ধাতু গঠন হল নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে ফ্ল্যাট শিট মেটাল বা কয়েল স্টককে ত্রি-মাত্রিক অংশে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। কাটিং বা মেশিনিং ক্রিয়াকলাপের বিপরীতে যা উপাদান অপসারণ করে, গঠন ধাতুর আকার পরিবর্তন করে যখন এর আয়তন সংরক্ষণ করে। ফলাফল হল জ্যামিতি, শক্তি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সহ একটি কাঠামোগত বা কার্যকরী অংশ যা টুলিং এবং প্রেস প্যারামিটার দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি গঠনমূলক পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতির জন্য
আমরা আমাদের স্ট্যাম্পিং এবং নির্ভুল উত্পাদন ক্ষমতার অংশ হিসাবে ধাতু গঠন পরিষেবা প্রদান করি। গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপগুলি স্বাধীনভাবে এবং প্রগতিশীল, যৌগিক এবং স্থানান্তর ডাই টুলিংয়ের মধ্যে একক নিয়ন্ত্রিত সিকোয়েন্সে জটিল অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়।
একটি গঠিত ধাতব অংশ প্রয়োজন? আপনার অঙ্কন, উপাদান, বেধ এবং ভলিউম আমাদের যোগাযোগ পৃষ্ঠা .
মেটাল ফর্মিং অপারেশন আমরা সমর্থন করি
তে পাঠান মেটাল ফর্মিং একটি বিস্তৃত পরিসরে কাজ করে৷ আমাদের স্ট্যাম্পিং এবং শীট মেটাল তৈরির সুযোগের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ অন্তর্ভুক্ত:
বাঁকানো
নমন ফ্ল্যাট ধাতুতে একটি কোণ বা বাঁকা প্রোফাইল তৈরি করতে বল প্রয়োগ করে। সাধারণ নমন ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে ভি-বেন্ডিং, ইউ-বেন্ডিং এবং ওয়াইপ বেন্ডিং। উপাদানের গ্রেড এবং বেধের উপর ভিত্তি করে টুলিং ডিজাইনে স্প্রিংব্যাককে অবশ্যই ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। মূল নকশা বিবেচনার মধ্যে রয়েছে ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ (সাধারণত নমনীয় ধাতুগুলির জন্য 1× উপাদান পুরুত্ব), এবং বাঁক অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্যের দিক বজায় রাখা।
গভীর অঙ্কন
গভীর অঙ্কন একটি পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করে ফ্ল্যাট শিট মেটালকে র্যাডিয়ালি ভিতরের দিকে টানতে, কাপ, শেল এবং নলাকার হাউজিং তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি ড্র অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ফাঁকা ব্যাসের সাথে পাঞ্চ ব্যাসের অনুপাতকে সংজ্ঞায়িত করে। ছিঁড়ে না ফেলে ড্র সম্পূর্ণ করার জন্য উপাদানের যথেষ্ট প্রসারণ থাকতে হবে। সঠিকভাবে ডিজাইন করা ড্র টুলিং-এ ফ্ল্যাঞ্জ, দেয়াল এবং বেসগুলিকে আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতায় রাখা যেতে পারে। আরও দেখুন: ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং.
কয়েনিং
কয়েনিং পাঞ্চ এবং ডাই ফেসগুলির মধ্যে ধাতুকে সংকুচিত করে একটি বৈশিষ্ট্যকে সঠিকভাবে আকার দিতে খুব উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। ফলাফলটি একটি মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল, কয়েনড এলাকায় বুর-মুক্ত পৃষ্ঠ। কয়েনিং এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে আঁটসাঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, তীক্ষ্ণ রেডিআই এবং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণ গঠন সহনশীলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত টার্মিনাল মুখ, যোগাযোগ বিন্দু এবং সমালোচনামূলক বসার পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
এমবসিং
এমবসিং লোগো, শক্ত পাঁজর, শনাক্তকরণ চিহ্ন, বা নিবন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলির মতো উত্থাপিত বা পুনরুদ্ধার করা বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ধাতুকে স্থানচ্যুত করে। উপাদান সরানো হয় না — শুধুমাত্র স্থানীয়ভাবে একটি উত্থাপিত প্যাটার্ন আকারে. এমবসড বৈশিষ্ট্যগুলি ওজন যোগ না করে পাতলা অংশগুলিতে কাঠামোগত দৃঢ়তা যোগ করে।
Flanging
ফ্ল্যাঞ্জিং একটি ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে একটি সমতল বা গঠিত অংশের প্রান্তকে বাইরের দিকে বা ভিতরের দিকে বাঁকিয়ে দেয়। ফ্ল্যাঞ্জগুলি কাঠামোগত শক্তকরণ, সমাবেশ ইন্টারফেস, সিলিং পৃষ্ঠ বা প্রান্ত সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুড হোল (যেখানে একটি খোঁচা গর্ত একটি থ্রেডেড বস তৈরি করতে বাইরের দিকে ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়) একটি সম্পর্কিত অপারেশন।
ফর্মিং এবং অফসেটিং
সাধারণ গঠন অপারেশনগুলি একটি ফাঁকাকে জটিল নন-ফ্ল্যাট প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে। অফসেট গঠন জেড-প্রোফাইল তৈরি করে বা অন্যথায় সমতল অংশে ধাপযুক্ত বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। এগুলি সংযোগকারী হাউজিং, বন্ধনী এবং সমাবেশ সমর্থনে সাধারণ।
ইস্ত্রি
বাইরের ব্যাস বা অভ্যন্তরীণ বোরের মাত্রিক সহনশীলতাকে আঁটসাঁট করার জন্য ইস্ত্রি করা একটি টানা শেলের দেয়ালের বেধকে সমানভাবে হ্রাস করে। সুনির্দিষ্ট প্রাচীর জ্যামিতি অর্জনের জন্য গভীর অঙ্কনের পরে প্রায়শই একটি গৌণ অপারেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
মেটাল ফর্মিং এ ব্যবহৃত মেটেরিয়ালস
গঠনযোগ্যতা উপাদানের নমনীয়তা, বেধ, শস্য গঠন এবং মেজাজের অবস্থার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। আমরা অংশগুলি তৈরি করি:
| উপাদান | নোট গঠন | সাধারণত গঠিত অংশ |
|---|---|---|
| কার্বন স্টিল (SPCC, DC01) | ভাল গঠনযোগ্যতা; স্প্রিংব্যাক হতে পারে; weldable | বন্ধনী, কাঠামোগত শেল, কভার |
| স্টেইনলেস স্টীল (304, 301) | উচ্চতর স্প্রিংব্যাক; কাজ শক্ত হয়ে যায়; | মেডিকেল হাউজিং, খাদ্য হার্ডওয়্যার, ক্ষয়-সংবেদনশীল শেল |
| অ্যালুমিনিয়াম (5052, 3003) | চমৎকার নমনীয়তা; কম স্প্রিংব্যাক; লাইটওয়েট | গঠনের পর শক্তিশালী |
| কপার (C11000) | খুব উচ্চ গঠনযোগ্যতা; গভীর ড্র এবং কয়েন করার জন্য চমৎকার | টার্মিনাল, পরিচিতি, বৈদ্যুতিক শেল |
| ব্রাস (C26000) | ভাল গঠনযোগ্যতা; গঠনের পরে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব | সংযোগকারী উপাদান, আলংকারিক গঠিত অংশ |
উপাদান-নির্দিষ্ট পৃষ্ঠা: অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং, স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং, ইস্পাত স্ট্যাম্পিং, কপার স্ট্যাম্পিং, এবং ব্রাস স্ট্যাম্পিং.
স্ট্যাম্পিং প্রসেসে মেটাল ফর্মিং
ধাতু গঠনের কাজগুলি খুব কমই স্বতন্ত্র। প্রোডাকশন স্ট্যাম্পিং-এ, এগুলি টুলিং সিকোয়েন্সে একত্রিত হয়:
- ইন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং, গঠনের পর্যায়গুলি একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপে স্টেশন জুড়ে বিতরণ করা হয়, যার ফলে একটি একক টুলের মধ্যে খালি করা, ছিদ্র করা, বাঁকানো এবং কয়েনিং করা যায়
- ট্রান্সফার ডাই অ্যাপ্লিকেশানে, ফাঁকাকে শারীরিকভাবে ফর্মিং স্টেশনগুলির মধ্যে সরানো হয়, যা আরও জটিল জ্যামিতিকে অনুমতি দেয় যা একটি স্ট্রিপে অর্জন করা যায় না
- যৌগ ডাইসে, ব্ল্যাঙ্কিং এবং ফর্মিং একই সাথে এক স্ট্রোকে ঘটে, যা সমতল বা হালকাভাবে গঠিত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
- গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলিতে, গঠনের ক্রম নিয়ন্ত্রণগুলি গভীরতা, প্রাচীরের পুরুত্বের সামঞ্জস্য এবং একাধিক স্তর জুড়ে ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি ড্র করে
গঠিত অংশগুলির জন্য DFM বিবেচনা
গঠন নকশা টুলিং জটিলতা, অংশ সামঞ্জস্য, এবং উত্পাদন খরচ প্রভাবিত করে। গুরুত্বপূর্ণ DFM বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
- সর্বনিম্ন বাঁক ব্যাসার্ধ — খুব টাইট একটি ব্যাসার্ধ ক্র্যাকিং বা ফ্র্যাকচারের কারণ হয়; সাধারণত
- স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ — প্রকাশের পরে নির্দিষ্ট কোণ অর্জনের জন্য উপাদান এবং বেধের জন্য ওভারবেন্ডিং কোণ গণনা করা আবশ্যক
- শস্যের দিক বনাম বেন্ড অক্ষ খাদ
- বৈশিষ্ট্য প্রক্সিমিটি — গঠনের সময় একটি বাঁক লাইনের খুব কাছাকাছি রাখা গর্তগুলি বিকৃত হয়; প্রান্ত
- গঠিত গভীরতা বনাম উপাদান পুরুত্ব এর উপর নির্ভর করে ন্যূনতম 0.5-1× উপাদানের বেধ — শস্যের দিকে লম্বভাবে বাঁকানো কাজ-কঠিন উপকরণগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে
- প্রতিসাম্য এবং ভারসাম্য থেকে 1.5× উপাদান পুরুত্বের ন্যূনতম দূরত্ব বজায় রাখুন — অসমমিতিক ফর্মিং লোড স্ট্রিপ বা ফাঁকা স্থানান্তর ঘটায়; টুলিংকে অবশ্যই সুষম ডাই জ্যামিতি
ধাতু গঠন পরিষেবা ব্যবহার করে শিল্প
- অটোমোটিভ — বডি স্ট্যাম্পিং, সিট ব্র্যাকেট, স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট, ক্লিপ গঠিত অংশ। দেখুন: স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং
- ইলেকট্রনিক্স — টার্মিনাল শেল, ইএমআই হাউজিং, সংযোগকারী সংস্থা, নির্ভুল পরিচিতি। দেখুন: ইলেকট্রনিক্স স্ট্যাম্পিং
- মেডিকেল দিয়ে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে — নির্ভুলতা তৈরি স্টেইনলেস অংশ, টানা হাউজিং, অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদান। দেখুন: মেডিকেল ডিভাইস স্ট্যাম্পিং
- মহাকাশ — কাঠামোগত স্ট্যাম্পিং, ঘের প্যানেল, গঠিত সমর্থন অংশ। দেখুন: অ্যারোস্পেস মেটাল স্ট্যাম্পিং
- বাড়ির যন্ত্রপাতি — মোটর যন্ত্রাংশ, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, গঠিত হাউজিং। দেখুন: হোম অ্যাপ্লায়েন্স স্ট্যাম্পিং
- নির্মাণ — গঠিত সমর্থন হার্ডওয়্যার, অ্যাঙ্কর প্লেট, বন্ধনী। দেখুন: নির্মাণ ধাতু স্ট্যাম্পিং
FAQ: মেটাল ফরমিং
স্ট্যাম্পিং এ ধাতু গঠন কি?
স্ট্যাম্পিং-এ মেটাল গঠন বলতে প্রেস-ভিত্তিক ক্রিয়াকলাপকে বোঝায় যা উপাদান অপসারণ না করেই শীট মেটালকে নতুন আকার দেয়। এর মধ্যে রয়েছে নমন, অঙ্কন, মুদ্রা তৈরি, এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অফসেটিং। ফর্মিং অপারেশনগুলি প্রায়শই প্রগতিশীল বা যৌগিক ডাই টুলিংয়ের মধ্যে একত্রিত হয়।
ধাতু গঠন এবং ধাতু কাটা মধ্যে পার্থক্য কি?
মেটাল কাটিং অপারেশন (ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, শিয়ারিং) ফ্র্যাকচার বা শিয়ার দ্বারা আলাদা উপাদান। ধাতু গঠন অপারেশন পৃথকীকরণ ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে উপাদানকে নতুন আকার দেয়। বেশিরভাগ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি একই সরঞ্জামের মধ্যে কাটা এবং গঠন উভয়েরই প্রয়োজন।
কোন ধাতু তৈরি করা সবচেয়ে সহজ?
কপার, অ্যালুমিনিয়াম এবং কম-কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে বেশি নমনীয়তা এবং সবচেয়ে সহজে গঠন করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তি ইস্পাত খাদ আরো স্প্রিংব্যাক আছে এবং আরো সুনির্দিষ্ট টুলিং ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন. উপাদানের মেজাজ এবং শস্যের গঠনও গঠনযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
গঠিত অংশে কি সহনশীলতা রাখা যেতে পারে?
স্ট্যান্ডার্ড গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত অংশ জটিলতার উপর নির্ভর করে ±0.1–0.3 মিমি ধরে রাখে। মুদ্রাযুক্ত পৃষ্ঠগুলি ±0.01–0.05 মিমি ধরে রাখতে পারে। বাঁকের কৌণিক সহনশীলতা উপাদান এবং গঠন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে সাধারণত ±0.5° থেকে ±2° পর্যন্ত হয়।
আমি কিভাবে গঠিত অংশে স্প্রিংব্যাক কমাতে পারি?
স্প্রিংব্যাক টুল ডিজাইনে ওভারবেন্ডিং, বেন্ড ব্যাসার্ধ তৈরি করা, শক্ত ব্যাসার্ধের সাথে ডিজাইন করা বা নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস সহ উপকরণ ব্যবহার করার মাধ্যমে হ্রাস করা হয়। টুলিং তৈরি করার আগে DFM পর্যালোচনা স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাস সম্বোধন করা উচিত।
একটি ধাতু গঠনের উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন
আপনার একটি সাধারণ মোড় বা একটি জটিল ডিপ-ড্র শেল প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের গঠন প্রক্রিয়াটি আপনার অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা বোঝার মাধ্যমে শুরু হয়। আমরা অঙ্কন পর্যালোচনা করি, গঠন পদ্ধতি নিশ্চিত করি এবং একটি টুলিং এবং উত্পাদন পরিকল্পনা প্রদান করি যা দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনযোগ্যতা সমর্থন করে।
মেটাল ফর্মিং অপারেশনের জন্য টুলিং ডিজাইন
একটি গঠিত অংশের গুণমান টুলিং ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়। প্রতিটি ফর্মিং অপারেশন - এটি একটি সাধারণ 90° বাঁক বা একটি জটিল মাল্টি-স্টেজ ড্র হোক - টুলিং জ্যামিতি প্রয়োজন যা উপাদান আচরণ, স্প্রিংব্যাক এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করে:
- বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং ডাই ওপেনিং — ডাই ওপেনিং এবং ম্যাটেরিয়াল বেধের অনুপাত (V-ডাই প্রস্থ) প্রয়োজনীয় নমন বল এবং বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। ছোট ডাই ওপেনিংগুলি শক্ত ব্যাসার্ধ তৈরি করে তবে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার ঝুঁকি বাড়ায়।
- স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ - সমস্ত ধাতু গঠনের পরে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার প্রদর্শন করে। টুলিংকে অবশ্যই অনুমানকৃত স্প্রিংব্যাক পরিমাণ দ্বারা অংশটিকে অতিরিক্ত বাঁকতে হবে যাতে সমাপ্ত অংশটি আনলোড করার পরে লক্ষ্য কোণে ফিরে আসে। স্প্রিংব্যাক ভবিষ্যদ্বাণী উপাদান-নির্দিষ্ট এবং পাইলট উৎপাদনের সময় যাচাই করা হয়।
- ড্র ডাই ডিজাইন — গভীর অঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ফাঁকা ধারক র্যাডিস চাপ এবং টি রডিউস প্রতিরোধ করার জন্য সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কুঁচকানো, এবং কমলার খোসার পৃষ্ঠের ত্রুটি। অঙ্কন অনুপাত সীমা উপাদান নমনীয়তা এবং বেধ উপর নির্ভর করে.
- কয়েনিং এবং সাইজিং টুল — যখন গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফর্মিং অর্জনের চেয়ে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, তখন মুদ্রা তৈরির সরঞ্জামগুলি উপাদানটিকে একটি সুনির্দিষ্ট বেধ বা পৃষ্ঠ স্তরে সংকুচিত করে। এটি ডাই-এ একটি স্টেশন যোগ করে কিন্তু মুদ্রিত পৃষ্ঠে ±0.01–0.03 মিমি অর্জন করতে পারে।
- মাল্টি ইকুয়েডেন্স ফর্ম — জটিল জ্যামিতি যা একটি একক আঘাতে তৈরি করা যায় না তার জন্য একটি প্রগতিশীল বা স্থানান্তর ডাই-এর মধ্যে একাধিক ফর্মিং স্টেশন প্রয়োজন। প্রতিটি স্টেশন ক্রমবর্ধমান কোনো একক এলাকায় অতিরিক্ত চাপ এড়াতে উপাদান আকার.
অপারেশন গঠনের জন্য টুলিং ডিজাইন যেখানে ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতা সরাসরি অংশের গুণমান এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। আমরা ফর্মিং সিকোয়েন্স এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ কৌশলের উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে ইন-হাউসের সমস্ত ফর্মিং টুলিং ডিজাইন করি।
গঠন অপারেশনে বস্তুগত আচরণ
বিভিন্ন ধাতু স্ট্রেস গঠনে ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করে এমন ফর্মিং টুলিং ডিজাইন করার জন্য উপাদান আচরণ বোঝা অপরিহার্য:
- ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি — উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির জন্য আরও গঠনকারী শক্তি প্রয়োজন এবং আরও স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে। 500 MPa প্রসার্য শক্তির উপরে উপাদানগুলির প্রায়শই সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
- ক্ষেত্রফলের প্রসারণ এবং হ্রাস — নমনীয়তার এই পরিমাপগুলি নির্ধারণ করে যে ফ্র্যাকচারের আগে একটি উপাদান কতটা প্রসারিত বা আঁকা যাবে। কম-প্রলম্বিত উপাদানগুলি আঁকার গভীরতা এবং বাঁক ব্যাসার্ধের নিবিড়তা সীমাবদ্ধ করে।
- স্ট্রেন হার্ডেনিং এক্সপোনেন্ট (n-মান) — উচ্চতর n-মানের সামগ্রীগুলি বিকৃতিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, যা অঙ্কন এবং স্ট্রেচিং অপারেশনের জন্য উপকারী। কম n-মূল্যের উপকরণগুলি আগে বিকৃতি এবং ঘাড় স্থানীয়করণ করে।
- প্লাস্টিক স্ট্রেন অনুপাত (r-মান) — অঙ্কনের সময় পাতলা হওয়ার জন্য উপাদানটির প্রতিরোধের নির্দেশ করে। উচ্চ r-মূল্যের উপকরণগুলি আরও সফলভাবে আঁকে এবং গভীর-আঁকানোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
- পৃষ্ঠের অবস্থা এবং আবরণ — পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তেলের আবরণ এবং গ্যালভানাইজড স্তরগুলি গঠনের সময় ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে। টুল পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তৈলাক্তকরণ উপাদান পৃষ্ঠ অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া আবশ্যক.
মিল সার্টিফিকেট থেকে উপাদান ডেটা এবং আমাদের অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার ডাটাবেস DFM পর্যালোচনার সময় ব্যবহার করা হয় যাতে পূর্বাভাস দেওয়া হয় যে সরঞ্জাম গঠনের সরঞ্জাম গঠনের পূর্বাভাস দেওয়া হয় এবং বাস্তব ডিজাইনের সেটের আচরণ শুরু করার আগে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
স্ট্যাম্পিং এ ধাতু গঠন কি?
স্ট্যাম্পিং-এ মেটাল গঠন বলতে প্রেস-ভিত্তিক ক্রিয়াকলাপকে বোঝায় যা উপাদান অপসারণ না করেই শীট মেটালকে নতুন আকার দেয়। এর মধ্যে রয়েছে নমন, অঙ্কন, মুদ্রা তৈরি, এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অফসেটিং। ফর্মিং অপারেশনগুলি প্রায়শই প্রগতিশীল বা যৌগিক ডাই টুলিংয়ের মধ্যে একত্রিত হয়।
ধাতু গঠন এবং ধাতু কাটা মধ্যে পার্থক্য কি?
মেটাল কাটিং অপারেশন (ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, শিয়ারিং) ফ্র্যাকচার বা শিয়ার দ্বারা আলাদা উপাদান। ধাতু গঠন অপারেশন পৃথকীকরণ ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে উপাদানকে নতুন আকার দেয়। বেশিরভাগ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি একই সরঞ্জামের মধ্যে কাটা এবং গঠন উভয়েরই প্রয়োজন।
গঠিত অংশে কি সহনশীলতা রাখা যেতে পারে?
স্ট্যান্ডার্ড গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত অংশ জটিলতার উপর নির্ভর করে ±0.1–0.3 মিমি ধরে রাখে। মুদ্রাযুক্ত পৃষ্ঠগুলি ±0.01–0.05 মিমি ধরে রাখতে পারে। বাঁকের কৌণিক সহনশীলতা উপাদান এবং গঠন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে সাধারণত ±0.5° থেকে ±2° পর্যন্ত হয়।
আমি কিভাবে গঠিত অংশে স্প্রিংব্যাক কমাতে পারি?
স্প্রিংব্যাক টুল ডিজাইনে ওভারবেন্ডিং, বেন্ড ব্যাসার্ধ তৈরি করা, শক্ত ব্যাসার্ধের সাথে ডিজাইন করা বা নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস সহ উপকরণ ব্যবহার করার মাধ্যমে হ্রাস করা হয়। টুলিং তৈরি করার আগে DFM পর্যালোচনা স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাস সম্বোধন করা উচিত।
মুদ্রাঙ্কন দ্বারা কোন ধাতু গঠিত হতে পারে?
কোল্ড-রোল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তামা, পিতল, ফসফর ব্রোঞ্জ এবং প্রি-কোটেড স্টিলগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন গঠন সীমা, স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্য এবং টুলিং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা DFM পর্যালোচনার সময় মূল্যায়ন করা হয়।
আপনি কি স্ট্যাম্পিং করে জটিল 3D আকার তৈরি করতে পারেন?
হ্যাঁ। জটিল 3D আকারগুলি প্রগতিশীল বা স্থানান্তর ডাই টুলিংয়ের মধ্যে মাল্টি-স্টেজ ফর্মিং সিকোয়েন্সের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। গভীর অঙ্কন, স্ট্রেচ ফর্মিং এবং স্টেজড বেন্ডিং জ্যামিতি তৈরি করতে পারে যা মেশিনিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা কঠিন বা ব্যয়বহুল হবে।
আপনার ধাতু তৈরির প্রকল্প শুরু করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন — আপনার অঙ্কন, উপাদান এবং ভলিউম পাঠান এবং আমরা একটি পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি দিয়ে প্রতিক্রিয়া জানাব।