Metall shakllantirish - bu boshqariladigan plastik deformatsiyalar orqali tekis lavha yoki lasan zaxirasini uch o'lchamli qismlarga qayta shakllantirish jarayoni. Materialni olib tashlaydigan kesish yoki ishlov berish operatsiyalaridan farqli o'laroq, shakllantirish metall hajmini saqlab, shaklini o'zgartiradi. Natijada asboblar va presslash parametrlari bilan aniqlangan geometriya, kuch va sirt holatiga ega bo'lgan strukturaviy yoki funktsional qismdir. Ko'rib chiqish va taklif qilish uchun
Biz shtamplash va nozik ishlab chiqarish imkoniyatlari doirasida metall shakllantirish xizmatlarini taqdim etamiz. Shakllash operatsiyalari mustaqil ravishda va kompleks qismlarni bitta boshqariladigan ketma-ketlikda ishlab chiqarish uchun progressiv, aralash va o'tkazuvchi qolip asboblarida birgalikda qo'llaniladi.
Shakllangan metall qism kerakmi? Chizma, material, qalinligi va hajmini bizning aloqa sahifasi.
Metallni shakllantirish operatsiyalari Biz qo'llab-quvvatlaymiz
ga yuboring. Shtamplash va lavha ishlab chiqarish sohamizda eng keng tarqalganlari quyidagilardan iborat:
Bükme
Bükme tekis metallda burchak yoki kavisli profil yaratish uchun kuch qo'llaydi. Umumiy bükme operatsiyalari orasida V-bükme, U-bukish va artib egilish kiradi. Materialning darajasi va qalinligi asosida asbob dizaynida ko'tarilish kompensatsiyasi kerak. Asosiy dizayn masalalariga minimal egilish radiusi (odatda egiluvchan metallar uchun material qalinligi 1 ×) va egilish o'qiga nisbatan izchil don yo'nalishini saqlash kiradi.
Chuqur chizish
Chuqur chizish zımba va matritsadan foydalanib, yassi lavha metallni lamel ravishda ichkariga tortib, stakanlar, qobiqlar va silindrsimon korpuslarni hosil qiladi. Jarayon chizish nisbati bilan tavsiflanadi, bu bo'sh diametrning zımba diametriga nisbatini belgilaydi. Chizishni yirtmasdan bajarish uchun material etarli darajada cho'zilgan bo'lishi kerak. Flanjlar, devorlar va poydevorlar to'g'ri mo'ljallangan chizma asboblarida qattiq o'lchamli toleranslarda ushlab turilishi mumkin. Shuningdek qarang: chuqur chizilgan shtamplash.
Tanga ishlab chiqarish
Tanga ishlab chiqarish metallni zımba va qolip yuzlari o'rtasida siqib, xususiyatni aniq o'lchash uchun juda yuqori bosimdan foydalanadi. Natijada tangali maydonda o'lchamli barqaror, burmasiz sirt hosil bo'ladi. Qattiq o'lchamli nazorat, o'tkir radiuslar va sirt sifati umumiy shakllanish bardoshliligidan ko'ra ko'proq ahamiyatga ega bo'lgan xususiyatlarda tanga ishlab chiqarish qo'llaniladi. Odatda terminal yuzlari, aloqa nuqtalari va muhim o'tiradigan joylarga qo'llaniladi.
Bo'rtma
Bo'rttirma logotiplar, qattiqlashtiruvchi qovurg'alar, identifikatsiya belgilari yoki ro'yxatga olish xususiyatlari kabi ko'tarilgan yoki chuqurlashtirilgan xususiyatlarni yaratish uchun metallni almashtiradi. Materiallar olib tashlanmaydi - faqat mahalliy shaklda ko'tarilgan naqshga aylanadi. Naqshli xususiyatlar og'irlik qo'shmasdan, nozik qismlarga strukturaviy qattiqlik qo'shadi.
Flanging
Flanj gardish yaratish uchun tekis yoki shakllangan qismning chetini tashqariga yoki ichkariga egadi. Flanjlar strukturani mustahkamlash, yig'ish interfeyslari, sirtlarni yopish yoki chekka himoya qilish uchun ishlatiladi. Ekstrudirovka qilingan teshiklar (bu erda tishli boss hosil qilish uchun teshilgan teshik tashqi tomonga gardish qilingan) tegishli operatsiyadir.
Shakllash va o'zgartirish
Umumiy shakllantirish operatsiyalari blankani murakkab tekis bo'lmagan profillarga aylantiradi. Ofset shakllantirish boshqa tekis qismlarda Z-profillarini yoki bosqichli xususiyatlarni yaratadi. Ular konnektor korpuslarida, qavslarda va yig'ish tayanchlarida keng tarqalgan.
Dazmollash
Dazmollash tashqi diametrda yoki ichki teshikda o'lchamli toleranslarni mustahkamlash uchun chizilgan qobiqning devor qalinligini bir xilda kamaytiradi. Ko'pincha devorning aniq geometriyasiga erishish uchun chuqur chizilganidan keyin ikkinchi darajali operatsiya sifatida ishlatiladi.
Metall qoliplashda ishlatiladigan materiallar
Shakllanuvchanlik ko'p jihatdan materialning egiluvchanligi, qalinligi, don tuzilishi va harorat holatiga bog'liq. Biz qismlarni shakllantiramiz:
| Materiallar | Formalash eslatmalari | Odatda shakllangan qismlar |
|---|---|---|
| Karbonli po'lat (SPCC, DC01) | Yaxshi shakllantirilishi; orqaga qaytishi mumkin; payvandlanadigan | Qavslar, konstruktiv qobiqlar, qopqoqlar |
| Zanglamaydigan po'lat (304, 301) | Yuqori pog'ona; ish qattiqlashadi; shakllantirilgandan keyin kuchliroq | Tibbiy korpuslar, oziq-ovqat mahsulotlari, korroziyaga sezgir qobiqlar |
| Alyuminiy (5052, 3003) | Ajoyib egiluvchanlik; kam orqaga qaytish; engil | Elektron korpuslar, avtomobil qopqoqlari, aerokosmik korpuslar |
| Mis (C11000) | Juda yuqori shakllanish qobiliyati; chuqur chizish va tanga yasash uchun juda zo'r | Terminallar, kontaktlar, elektr qobiqlar |
| Guruch (C26000) | Yaxshi shakllanish qobiliyati; shakllantirishdan keyin sirt barqarorligi | Ulagich komponentlari, dekorativ shakllangan qismlar |
Materiallarga oid sahifalar: alyuminiy shtamplash, zanglamaydigan po'latdan shtamplash, po'latdan shtamplash, mis shtamplash va guruch shtamplash.
Shtamplash jarayonlarida metallni shakllantirish
Metall shakllantirish operatsiyalari kamdan-kam hollarda mustaqildir. Ishlab chiqarishda shtamplashda ular asboblar ketma-ketligiga birlashtirilgan:
- In progressiv shtamplash, shakllantirish bosqichlari uzluksiz chiziq bo'ylab stantsiyalar bo'ylab taqsimlanadi, bu esa bitta asbob ichida ketma-ketlikda bo'shatish, teshish, egish va tanga yasash imkonini beradi.
- O'tkazish qoliplarida qo'llashda blanka shakllantirish stantsiyalari o'rtasida jismoniy ravishda harakatlanadi, bu esa chiziqda erishib bo'lmaydigan murakkabroq geometriyaga imkon beradi.
- Murakkab qoliplarda bo'shliq va shakllantirish bir vaqtning o'zida tekis yoki engil shakllangan qismlarga mos keladigan bitta zarbada sodir bo'ladi.
- Chuqur chizish jarayonlarida shakllantirish ketma-ketligi bir necha bosqichlar bo'ylab chizish chuqurligini, devor qalinligining mustahkamligini va gardish geometriyasini boshqaradi
Shakllangan qismlar uchun DFM mulohazalari
Dizaynni shakllantirish asboblarning murakkabligi, qismlarning mustahkamligi va ishlab chiqarish narxiga ta'sir qiladi. DFM boʻyicha muhim fikrlarga quyidagilar kiradi:
- Minimal egilish radiusi - juda qattiq radius yorilish yoki sinishga olib keladi; odatda 0,5–1× material qalinligi qotishmaga qarab minimal
- Orqaga qaytish kompensatsiyasi — boʻshatilgandan keyin belgilangan burchakka erishish uchun material va qalinligi boʻyicha haddan tashqari egilish burchagi hisoblanishi kerak
- Don yoʻnalishi va egilish oʻqi. — don yoʻnalishiga perpendikulyar egilish ishda qotib qolgan materiallarda yorilish xavfini kamaytiradi
- Xususiyatning yaqinligi — egilish chizigʻiga juda yaqin joylashtirilgan teshiklar shakllantirish jarayonida buzilish;
- Shakllangan chuqurlik va material qalinligi — chuqur tortish koeffitsientlari materialning cho'zilish qobiliyatiga mos kelishi kerak
- Simmetriya va muvozanat chetidan kamida 1,5 × material qalinligi masofasini saqlang - assimetrik shakllantirish yuklari chiziq yoki bo'sh joyning siljishiga olib keladi; asboblar muvozanatli geometriya bilan kompensatsiyalanishi kerak
Metall shakllantirish xizmatlaridan foydalanadigan sanoat
- Avtomobil sanoati — korpus shtamplari, o'rindiqlar, konstruktiv tayanchlar, qisqichli qismlar. Qarang: avtomobil shtamplash
- Elektronika - korpus korpuslari, oldingi korpuslar, E kontaktlar. Qarang: elektronika shtamplash
- Tibbiy - aniq shakllangan zanglamaydigan qismlar, chizilgan korpuslar, jarrohlik asboblari komponentlari. Qarang: tibbiy asbob shtamplash
- Aerokosmik — konstruktiv shtamplar, korpus panellari, shakllangan tayanch qismlari. Qarang: aerokosmik metall shtamplash
- Maishiy texnika - motor qismlari, boshqaruv panellari, shakllangan korpuslar. Qarang: maishiy texnika shtamplash
- Qurilish - shakllangan qo'llab-quvvatlash apparati, ankraj plitalari, qavslar. Qarang: konstruksiya metallini shtamplash
Tez-tez so'raladigan savollar: Metallni shakllantirish
Shtamplashda metall hosil qilish nima?
Shtamplashda metallni shakllantirish, materialni olib tashlamasdan, plastinka metallini qayta shakllantiradigan pressga asoslangan operatsiyalarni anglatadi. Bunga egilish, chizish, tanga yasash, bo'rttirma, gardish va ofset kiradi. Shakllash operatsiyalari ko'pincha progressiv yoki aralash qolip asboblari ichida birlashtiriladi.
Metall shakllantirish va metall kesish o'rtasidagi farq nima?
Metall kesish operatsiyalari (bo'shlash, zımbalama, kesish) materialni sindirish yoki kesish orqali ajratish. Metall shakllantirish operatsiyalari materialni ajratmasdan plastik deformatsiyalash orqali qayta shakllantiradi. Ko'pgina shtamplangan qismlar bir xil asbob ichida kesish va shakllantirish operatsiyalarini talab qiladi.
Qaysi metallar eng oson hosil bo'ladi?
Mis, alyuminiy va past uglerodli po'lat eng yuqori egiluvchanlikka ega va eng oson shakllanadi. Zanglamaydigan po'lat va yuqori quvvatli po'lat qotishmalari ko'proq orqaga qaytishga ega va aniqroq asbob kompensatsiyasini talab qiladi. Materialning harorati va don tuzilishi ham shakllanishga sezilarli ta'sir qiladi.
Shakllangan qismlarga qanday tolerantliklarga rioya qilish mumkin?
Standart shakllangan xususiyatlar odatda qismning murakkabligiga qarab ± 0,1-0,3 mm ni tashkil qiladi. Tangali yuzalar ± 0,01–0,05 mm ni ushlab turishi mumkin. Burilishlardagi burchak bardoshliklari odatda materialga va shakllantirish usuliga qarab ± 0,5 ° dan ± 2 ° gacha o'zgarib turadi.
Shakllangan qismlarning orqaga qaytishini qanday kamaytirish mumkin?
Asbob dizaynida haddan tashqari egilish, egilish radiusini belgilash, qattiqroq radiuslar bilan loyihalash yoki elastik moduli pastroq materiallardan foydalanish orqali orqaga qaytish kamayadi. DFM tekshiruvi asboblarni qurishdan oldin orqaga qaytish bashoratiga murojaat qilishi kerak.
Metall shakllantirish taklifini so'rash
Sizga oddiy egilish yoki murakkab chuqur tortuvchi qobiq kerak bo'ladimi, bizning shakllantirish jarayoni sizning qismingizning funktsional talablari va bardoshlik ehtiyojlarini tushunishdan boshlanadi. Biz chizmani ko'rib chiqamiz, shakllantirish yondashuvini tasdiqlaymiz va uzoq muddatli ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydigan asboblar va ishlab chiqarish rejasini taqdim etamiz.
Metall shakllantirish operatsiyalari uchun asboblar dizayni
Shakllangan qismning sifati asbob dizaynidan boshlanadi. Har bir shakllantirish operatsiyasi - xoh u oddiy 90° egilish bo'ladimi, xoh murakkab ko'p bosqichli chizma bo'ladimi - materialning harakati, tebranish va o'lchov talablarini hisobga oladigan asbob geometriyasini talab qiladi:
- Egish radiusi va qolipni ochish — qolip ochilishining material qalinligiga nisbati (V-qolib kengligi) kerakli egilish kuchini va egilishning ichki radiusini aniqlaydi. Kichikroq matritsa teshiklari qattiqroq radiuslarni hosil qiladi, lekin yuqori kuch talab qiladi va sirt belgilari xavfini oshiradi.
- Orqaga qaytish kompensatsiyasi - barcha metallar hosil bo'lgandan keyin elastik tiklanishni ko'rsatadi. Asboblar qismni prognoz qilingan orqaga qaytish miqdori bilan ortiqcha egishi kerak, shunda tayyor qism tushirilgandan keyin maqsadli burchakka qaytib keladi. Qaytarilish prognozi materialga xos bo'lib, tajriba ishlab chiqarish jarayonida tasdiqlanadi.
- Chizish qolipi dizayni — chuqur chizish operatsiyalari ushlagich radiusi bosimini, bo'sh radiusni sinchkovlik bilan nazorat qilishni, bo'sh radiusni, tebranish va tebranishning oldini olishni talab qiladi. apelsin qobig'i yuzasida nuqsonlar. Chizish nisbati chegaralari materialning egiluvchanligi va qalinligiga bog'liq.
- Tanga yasash va oʻlchamlarni belgilash asboblari - shakllangan xususiyatlar standart shaklga erishish mumkin bo'lgandan ko'ra qattiqroq bardoshlik talab qilganda, tanga yasash asboblari materialni aniq qalinlik yoki sirt darajasiga siqib chiqaradi. Bu matritsaga stantsiya qo'shadi, lekin tangali sirtlarda ± 0,01-0,03 mm ga erishish mumkin.
- ko'p bosqichli shakllantirish - bitta zarbada hosil bo'lmaydigan murakkab geometriyalar progressiv yoki o'tkazuvchi qolip ichida bir nechta shakllantirish stantsiyalarini talab qiladi. Har bir stansiya har qanday hududni haddan tashqari kuchlanishdan saqlanish uchun materialni bosqichma-bosqich shakllantiradi.
Shakllash operatsiyalari uchun asbob-uskunalar dizayni muhandislik qobiliyati qismlar sifati va ishlab chiqarish barqarorligiga bevosita taʼsir qiladi. Biz shakllantirish ketma-ketligi va tovon to'lash strategiyasi ustidan nazoratni saqlab turish uchun barcha shakllantiruvchi asboblarni o'zimizda ishlab chiqamiz.
Shakllantirish operatsiyalaridagi moddiy xatti-harakatlar
Turli metallar stressni shakllantirishga turlicha javob beradi. Mos keladigan qismlarni ishlab chiqaradigan shakllantiruvchi asboblarni loyihalash uchun materialning xatti-harakatini tushunish juda muhimdir:
- Chidamlilik va cho'zilish kuchi - kuchliroq materiallar ko'proq shakllantirish kuchini talab qiladi va ko'proq orqaga qaytish xususiyatiga ega. 500 MPa dan yuqori kuchlanish kuchiga ega bo'lgan materiallar ko'pincha sozlangan qolip bo'shliqlari va qattiqroq jarayon nazoratini talab qiladi.
- Hududning cho'zilishi va qisqarishi - bu egiluvchanlik o'lchovlari materialning sinishdan oldin qancha cho'zilishi yoki tortilishi mumkinligini aniqlaydi. Past cho'zilishli materiallar tortish chuqurligini va egilish radiuslarining zichligini cheklaydi.
- Deformatsiyaning qattiqlashuv ko'rsatkichi (n-qiymati) — n-qiymati yuqori boʻlgan materiallar deformatsiyani bir tekis taqsimlaydi, bu esa chizish va choʻzish operatsiyalari uchun foydalidir. Past n-qiymatli materiallar deformatsiya va bo'yinni avvalroq lokalizatsiya qilishga moyildir.
- Plastik deformatsiya nisbati (r-qiymati) - materialning chizish paytida yupqalashishiga chidamliligini ko'rsatadi. Yuqori r-qiymatli materiallar yanada muvaffaqiyatli chiziladi va chuqur chizilgan ilovalar uchun afzallik beriladi.
- Sirt holati va qoplamasi - sirt pürüzlülüğü, yog 'qoplamasi va galvanizli qatlamlarning barchasi shakllantirish paytida ishqalanishga ta'sir qiladi. Asbob sirtini tozalash va moylash materialning sirt holatiga mos kelishi kerak.
Tegirmon sertifikatlari va bizning ichki sinov ma'lumotlar bazamizdan olingan materiallar DFM tekshiruvi vaqtida shakllanish xatti-harakatlarini bashorat qilish va asbobni loyihalashning haqiqiy bardoshlik taxminlarini belgilash uchun ishlatiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Shtamplashda metall hosil qilish nima?
Shtamplashda metallni shakllantirish, materialni olib tashlamasdan, plastinka metallini qayta shakllantiradigan pressga asoslangan operatsiyalarni anglatadi. Bunga egilish, chizish, tanga yasash, bo'rttirma, gardish va ofset kiradi. Shakllash operatsiyalari ko'pincha progressiv yoki aralash qolip asboblari ichida birlashtiriladi.
Metall shakllantirish va metall kesish o'rtasidagi farq nima?
Metall kesish operatsiyalari (bo'shlash, zımbalama, kesish) materialni sindirish yoki kesish orqali ajratish. Metall shakllantirish operatsiyalari materialni ajratmasdan plastik deformatsiyalash orqali qayta shakllantiradi. Ko'pgina shtamplangan qismlar bir xil asbob ichida kesish va shakllantirish operatsiyalarini talab qiladi.
Shakllangan qismlarga qanday tolerantliklarga rioya qilish mumkin?
Standart shakllangan xususiyatlar odatda qismning murakkabligiga qarab ± 0,1-0,3 mm ni tashkil qiladi. Tangali yuzalar ± 0,01–0,05 mm ni ushlab turishi mumkin. Burilishlardagi burchak bardoshliklari odatda materialga va shakllantirish usuliga qarab ± 0,5 ° dan ± 2 ° gacha o'zgarib turadi.
Shakllangan qismlarning orqaga qaytishini qanday kamaytirish mumkin?
Asbob dizaynida haddan tashqari egilish, egilish radiusini belgilash, qattiqroq radiuslar bilan loyihalash yoki elastik moduli pastroq materiallardan foydalanish orqali orqaga qaytish kamayadi. DFM tekshiruvi asboblarni qurishdan oldin orqaga qaytish bashoratiga murojaat qilishi kerak.
Shtamplash orqali qanday metallarni hosil qilish mumkin?
Sovuq haddelenmiş po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari, mis, guruch, fosforli bronza va oldindan qoplangan po'latlarni shtamplash orqali hosil qilish mumkin. Har bir materialda DFM ko'rib chiqish paytida baholanadigan turli shakllanish chegaralari, orqaga qaytish xususiyatlari va asboblar talablari mavjud.
Shtamplash orqali murakkab 3D shakllarni hosil qila olasizmi?
Ha. Murakkab 3D shakllar progressiv yoki o'tkazuvchi qolip asboblarida ko'p bosqichli shakllantirish ketma-ketligi orqali ishlab chiqariladi. Chuqur chizish, cho'zish shakllantirish va bosqichma-bosqich bükme ishlov berish yoki quyish orqali ishlab chiqarish qiyin yoki qimmat bo'lgan geometriyalarni yaratishi mumkin.
Metall shakllantirish loyihangizni boshlash uchun biz bilan bog'laning - chizmangizni, materialingizni va hajmini yuboring, biz ko'rib chiqish va taklif bilan javob beramiz.