ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು

ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮರುರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ರಚನೆಯು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಲೋಹದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ರೇಖಾಗಣಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ

ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ನಾವು ಲೋಹ ರಚನೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ

ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಬಾಗುವುದು

ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕೋನ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಾಗುವುದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿ-ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಯು-ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಪ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕನಿಷ್ಟ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ 1× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ), ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಒಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಪ್ಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಸತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿದು ಹೋಗದೆ ಡ್ರಾವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಡ್ರಾ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನೂ ನೋಡಿ: ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.

ಕಾಯಿನಿಂಗ್

ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೇಸಸ್ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು ನಾಣ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ನಾಣ್ಯ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ನಾಣ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮುಖಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಬೋಸಿಂಗ್

ಲೋಗೊಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಗುರುತಿನ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ನೋಂದಣಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ - ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಬ್ಬು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

Flanging

ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫ್ಲಾಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಒಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ರಂಧ್ರಗಳು (ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಚಾಚಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ರಚನೆಯು Z-ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು

ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೊರ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಾ ಶೆಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗೋಡೆಯ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ರಚನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ದಪ್ಪ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ:

ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಟಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಕಾಪರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆ

ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಲಘುವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಆಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ

ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ DFM ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಚ್ಚದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ. ಪ್ರಮುಖ DFM ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ - ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5–1× ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ
• ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿಹಾರ - ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಓವರ್‌ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು
• ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಬೆಂಡ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ — ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸಾಮೀಪ್ಯ - ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;
• ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ — ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳು ವಸ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು
• ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಅಂಚಿನಿಂದ 1.5× ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ - ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರಚನೆಯ ಹೊರೆಗಳು ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಉಪಕರಣವು ಸಮತೋಲಿತ ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು

ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಸೇವೆಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ — ದೇಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೀಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು. ನೋಡಿ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ನೋಡಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
• ವೈದ್ಯಕೀಯ — ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಭಾಗಗಳು, ಡ್ರಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು. ನೋಡಿ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ - ರಚನಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಆವರಣ ಫಲಕಗಳು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳು. ನೋಡಿ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
• ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು - ಮೋಟಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು, ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸತಿಗಳು. ನೋಡಿ: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
• ನಿರ್ಮಾಣ — ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಂಬಲ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಆಂಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು. ನೋಡಿ: ನಿರ್ಮಾಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

FAQ: ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಏನು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಪ್ರೆಸ್-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಗುವುದು, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ನಾಣ್ಯ, ಉಬ್ಬು, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಷೀಯರಿಂಗ್) ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತು. ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ?

ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಧಿಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 0.1-0.3 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಾಯಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ± 0.01-0.05 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೋನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 0.5 ° ನಿಂದ ± 2 ° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು?

ಟೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು DFM ವಿಮರ್ಶೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ನಿಮಗೆ ಸರಳವಾದ ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡೀಪ್-ಡ್ರಾ ಶೆಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ನಮ್ಮ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ — ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತೇವೆ.