మెటల్ ఫార్మింగ్ అనేది నియంత్రిత ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ లేదా కాయిల్ స్టాక్ను త్రిమితీయ భాగాలుగా మార్చే ప్రక్రియ. మెటీరియల్ని తొలగించే కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ల వలె కాకుండా, దాని వాల్యూమ్ను కాపాడుతూ మెటల్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫలితం సాధనం మరియు ప్రెస్ పారామితుల ద్వారా నిర్వచించబడిన జ్యామితి, బలం మరియు ఉపరితల స్థితితో కూడిన నిర్మాణ లేదా క్రియాత్మక భాగం. సమీక్ష మరియు కోట్ కోసం
మేము మా స్టాంపింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ సామర్థ్యాలలో భాగంగా మెటల్ ఫార్మింగ్ సేవలను అందిస్తాము. ఒకే నియంత్రిత క్రమంలో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రోగ్రెసివ్, సమ్మేళనం మరియు బదిలీ డై టూలింగ్లో స్వతంత్రంగా మరియు కలయికలో ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఏర్పడిన లోహ భాగం కావాలా? మీ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, మందం మరియు వాల్యూమ్ను మా సంప్రదింపు పేజీ.
మెటల్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్స్ మేము సపోర్ట్ చేస్తాము
కి పంపండి మెటల్ ఫార్మింగ్ విస్తృత శ్రేణి కార్యకలాపాలను కవర్ చేస్తుంది. మా స్టాంపింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ తయారీ స్కోప్లో అత్యంత సాధారణమైనవి:
బెండింగ్
ఫ్లాట్ మెటల్లో కోణం లేదా వక్ర ప్రొఫైల్ను సృష్టించడానికి బెండింగ్ బలాన్ని వర్తిస్తుంది. సాధారణ బెండింగ్ ఆపరేషన్లలో V-బెండింగ్, U-బెండింగ్ మరియు వైప్ బెండింగ్ ఉన్నాయి. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు మందం ఆధారంగా టూలింగ్ డిజైన్లో స్ప్రింగ్బ్యాక్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి. ప్రధాన రూపకల్పన పరిశీలనలలో కనీస వంపు వ్యాసార్థం (సాధారణంగా సాగే లోహాల కోసం 1× పదార్థ మందం) మరియు వంపు అక్షానికి సంబంధించి స్థిరమైన ధాన్యం దిశను నిర్వహించడం.
డీప్ డ్రాయింగ్
డీప్ డ్రాయింగ్ ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ను రేడియల్గా లోపలికి లాగడానికి పంచ్ మరియు డైని ఉపయోగిస్తుంది, కప్పులు, షెల్లు మరియు స్థూపాకార గృహాలను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రక్రియ డ్రా నిష్పత్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది పంచ్ వ్యాసానికి ఖాళీ వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తిని నిర్వచిస్తుంది. చిరిగిపోకుండా డ్రాను పూర్తి చేయడానికి మెటీరియల్కు తగినంత పొడుగు ఉండాలి. సరిగ్గా రూపొందించబడిన డ్రా టూలింగ్లో అంచులు, గోడలు మరియు బేస్లు అన్నీ టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లకు పట్టుకోవచ్చు. ఇవి కూడా చూడండి: డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్.
కాయినింగ్
పంచ్ మరియు డై ఫేసెస్ మధ్య మెటల్ను కుదించడం ద్వారా లక్షణాన్ని ఖచ్చితంగా పరిమాణం చేయడానికి కాయినింగ్ చాలా అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఫలితంగా నాణేల ప్రదేశంలో డైమెన్షనల్గా స్థిరంగా, బర్ర్ లేని ఉపరితలం ఉంటుంది. బిగుతుగా ఉండే డైమెన్షనల్ నియంత్రణ, పదునైన రేడియాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా ఏర్పడే సహనం కంటే ఎక్కువగా ఉండే లక్షణాలపై కాయినింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా టెర్మినల్ ముఖాలు, కాంటాక్ట్ పాయింట్లు మరియు క్లిష్టమైన సీటింగ్ ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది.
ఎంబాసింగ్
లోగోలు, గట్టిపడే పక్కటెముకలు, గుర్తింపు గుర్తులు లేదా రిజిస్ట్రేషన్ ఫీచర్లు వంటి పెరిగిన లేదా తగ్గించబడిన ఫీచర్లను రూపొందించడానికి ఎంబాసింగ్ మెటల్ను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది. మెటీరియల్ తీసివేయబడలేదు - స్థానికంగా మాత్రమే పెరిగిన నమూనాలో ఆకారంలో ఉంటుంది. చిత్రించబడిన లక్షణాలు బరువును జోడించకుండా సన్నని భాగాలకు నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని జోడిస్తాయి.
ఫ్లాంగింగ్
ఫ్లాంగింగ్ ఫ్లాన్జ్ను సృష్టించడానికి ఫ్లాట్ లేదా ఏర్పడిన భాగాన్ని బయటికి లేదా లోపలికి వంగి ఉంటుంది. స్ట్రక్చరల్ స్టిఫెనింగ్, అసెంబ్లీ ఇంటర్ఫేస్లు, సీలింగ్ ఉపరితలాలు లేదా అంచు రక్షణ కోసం ఫ్లాంజ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఎక్స్ట్రూడెడ్ హోల్స్ (ఇక్కడ ఒక థ్రెడ్ బాస్ను సృష్టించడానికి పంచ్డ్ హోల్ బాహ్యంగా ఉంటుంది) సంబంధిత ఆపరేషన్.
ఫార్మింగ్ మరియు ఆఫ్సెట్టింగ్
సాధారణ ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు ఖాళీని కాంప్లెక్స్ కాని ఫ్లాట్ ప్రొఫైల్లుగా మారుస్తాయి. ఆఫ్సెట్ ఫార్మింగ్ Z- ప్రొఫైల్లను లేదా ఫ్లాట్ భాగాలలో స్టెప్డ్ ఫీచర్లను సృష్టిస్తుంది. కనెక్టర్ హౌసింగ్లు, బ్రాకెట్లు మరియు అసెంబ్లీ సపోర్ట్లలో ఇవి సాధారణం.
ఇస్త్రీ
బయటి వ్యాసం లేదా లోపలి బోర్పై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను బిగించడానికి గీసిన షెల్ యొక్క గోడ మందాన్ని ఏకరీతిలో ఇస్త్రీ తగ్గిస్తుంది. ఖచ్చితమైన గోడ జ్యామితిని సాధించడానికి లోతైన డ్రాయింగ్ తర్వాత తరచుగా ద్వితీయ ఆపరేషన్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటల్ ఫార్మింగ్లో ఉపయోగించే పదార్థాలు
ఫార్మాబిలిటీ అనేది మెటీరియల్ డక్టిలిటీ, మందం, ధాన్యం నిర్మాణం మరియు నిగ్రహ స్థితిపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ఇందులో భాగాలను ఏర్పరుస్తాము:
| మెటీరియల్ | ఫార్మింగ్ నోట్స్ | సాధారణ రూప భాగాలు |
|---|---|---|
| కార్బన్ స్టీల్ (SPCC, DC01) | మంచి ఆకృతి; మే స్ప్రింగ్బ్యాక్; weldable | బ్రాకెట్లు, స్ట్రక్చరల్ షెల్లు, కవర్లు |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 301) | అధిక స్ప్రింగ్బ్యాక్; పని గట్టిపడుతుంది; | మెడికల్ హౌసింగ్లు, ఫుడ్ హార్డ్వేర్, తుప్పు-సున్నితమైన షెల్స్ |
| అల్యూమినియం (5052, 3003) | అద్భుతమైన డక్టిలిటీ; తక్కువ స్ప్రింగ్బ్యాక్; తేలికైన | ఎలక్ట్రానిక్స్ ఎన్క్లోజర్లు, ఆటోమోటివ్ కవర్లు, ఏరోస్పేస్ హౌసింగ్లు ఏర్పడిన తర్వాత బలంగా ఉంది |
| కాపర్ (C11000) | చాలా ఎక్కువ ఫార్మాబిలిటీ; డీప్ డ్రా మరియు కాయినింగ్ కోసం అద్భుతమైనది | టెర్మినల్స్, పరిచయాలు, ఎలక్ట్రికల్ షెల్లు |
| బ్రాస్ (C26000) | మంచి ఆకృతి; ఏర్పడిన తర్వాత ఉపరితల స్థిరత్వం | కనెక్టర్ భాగాలు, అలంకార రూపమైన భాగాలు |
మెటీరియల్-నిర్దిష్ట పేజీలు: అల్యూమినియం స్టాంపింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్, స్టీల్ స్టాంపింగ్, కాపర్ స్టాంపింగ్, మరియు బ్రాస్ స్టాంపింగ్.
స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలలో మెటల్ ఫార్మింగ్
మెటల్ ఏర్పాటు కార్యకలాపాలు అరుదుగా స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి స్టాంపింగ్లో, అవి టూలింగ్ సీక్వెన్స్లో విలీనం చేయబడ్డాయి:
- లో ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్, ఫార్మింగ్ దశలు స్టేషన్ల అంతటా నిరంతర స్ట్రిప్లో పంపిణీ చేయబడతాయి, సీక్వెన్స్లో బ్లాంకింగ్, పియర్సింగ్, బెండింగ్ మరియు నాణేలు జరగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
- ట్రాన్స్ఫర్ డై అప్లికేషన్లలో, ఖాళీని ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల మధ్య భౌతికంగా తరలించబడుతుంది, ఇది స్ట్రిప్లో సాధించలేని సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని అనుమతిస్తుంది.
- సమ్మేళనం డైస్లో, ఫ్లాట్ లేదా తేలికగా ఏర్పడిన భాగాలకు సరిపోయే ఒకే స్ట్రోక్లో బ్లాంకింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఏకకాలంలో జరుగుతుంది.
- డీప్ డ్రా ప్రక్రియలలో, ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ కంట్రోల్లు డెప్త్, గోడ మందం అనుగుణ్యత మరియు ఫ్లాంజ్ జ్యామితిని బహుళ దశల్లో డ్రా చేస్తాయి.
ఏర్పడిన భాగాల కోసం DFM పరిగణనలు
డిజైన్ను రూపొందించడం అనేది టూలింగ్ సంక్లిష్టత, భాగం అనుగుణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యమైన DFM పరిగణనలు:
- కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థం - చాలా గట్టి వ్యాసార్థం పగుళ్లు లేదా పగుళ్లకు కారణమవుతుంది; సాధారణంగా మిశ్రమంపై ఆధారపడి 0.5–1× పదార్థం మందం కనిష్టంగా ఉంటుంది
- స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం — విడుదల తర్వాత పేర్కొన్న కోణాన్ని సాధించడానికి పదార్థం మరియు మందంతో ఓవర్బెండింగ్ కోణం తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి
- గ్రెయిన్ డైరెక్షన్ vs. బెండ్ యాక్సిస్ - ధాన్యం దిశకు లంబంగా వంగడం పని-గట్టిగా ఉండే పదార్థాలలో పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది
- ఫీచర్ సామీప్యత - ఏర్పడే సమయంలో బెండ్ లైన్కు చాలా దగ్గరగా ఉంచిన రంధ్రాలు వక్రీకరించబడతాయి; అంచు
- ఏర్పడిన లోతు వర్సెస్ మెటీరియల్ మందం — డీప్ డ్రా నిష్పత్తులు తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ పొడుగు సామర్థ్యం
- సమరూపత మరియు బ్యాలెన్స్ నుండి 1.5× మెటీరియల్ మందం యొక్క కనిష్ట దూరాన్ని నిర్వహించండి - అసమాన ఏర్పాటు లోడ్లు స్ట్రిప్ లేదా ఖాళీగా మారడానికి కారణమవుతాయి; సాధనం తప్పనిసరిగా సమతుల్య డై జ్యామితితో భర్తీ చేయాలి
మెటల్ ఫార్మింగ్ సర్వీసెస్ ఉపయోగించి పరిశ్రమలు
- ఆటోమోటివ్ - బాడీ స్టాంపింగ్లు, సీట్ బ్రాకెట్లు, స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్లు, క్లిప్ ఫార్మేట్ పార్ట్లకు సరిపోలాలి. చూడండి: ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్
- ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిచయాలు. చూడండి: ఎలక్ట్రానిక్స్ స్టాంపింగ్
- మెడికల్ — ఖచ్చితత్వంతో ఏర్పడిన స్టెయిన్లెస్ భాగాలు, డ్రా హౌసింగ్లు, సర్జికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ భాగాలు. చూడండి: మెడికల్ డివైస్ స్టాంపింగ్
- ఏరోస్పేస్ — నిర్మాణ స్టాంపింగ్లు, ఎన్క్లోజర్ ప్యానెల్లు, ఏర్పడిన మద్దతు భాగాలు. చూడండి: ఏరోస్పేస్ మెటల్ స్టాంపింగ్
- గృహోపకరణాలు - మోటారు భాగాలు, నియంత్రణ ప్యానెల్లు, ఏర్పడిన గృహాలు. చూడండి: గృహోపకరణాల స్టాంపింగ్
- నిర్మాణం — సపోర్ట్ హార్డ్వేర్, యాంకర్ ప్లేట్లు, బ్రాకెట్లను ఏర్పాటు చేసింది. చూడండి: నిర్మాణ మెటల్ స్టాంపింగ్
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: మెటల్ ఫార్మింగ్
స్టాంపింగ్లో మెటల్ ఏర్పడటం ఏమిటి?
స్టాంపింగ్లో మెటల్ ఫార్మింగ్ అనేది మెటీరియల్ను తొలగించకుండా షీట్ మెటల్ను రీషేప్ చేసే ప్రెస్-ఆధారిత కార్యకలాపాలను సూచిస్తుంది. ఇందులో బెండింగ్, డ్రాయింగ్, కాయినింగ్, ఎంబాసింగ్, ఫ్లాంగింగ్ మరియు ఆఫ్సెట్టింగ్ ఉన్నాయి. ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు తరచుగా ప్రగతిశీల లేదా సమ్మేళనం డై టూలింగ్లో కలుపుతారు.
మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు మెటల్ కట్టింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
మెటల్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్లు (బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, షీరింగ్) ఫ్రాక్చర్ లేదా షీర్ ద్వారా వేరు చేయబడిన మెటీరియల్. మెటల్ ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు వేరు లేకుండా ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా పదార్థాన్ని పునర్నిర్మిస్తాయి. చాలా స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలకు ఒకే సాధనంలో కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్లు రెండూ అవసరం.
ఏ లోహాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి?
రాగి, అల్యూమినియం మరియు తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కు అత్యధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సులభంగా ఏర్పడతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ మిశ్రమాలు ఎక్కువ స్ప్రింగ్బ్యాక్ కలిగి ఉంటాయి మరియు మరింత ఖచ్చితమైన టూలింగ్ పరిహారం అవసరం. మెటీరియల్ టెంపర్ మరియు ధాన్యం నిర్మాణం కూడా ఫార్మాబిలిటీని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఏర్పడిన భాగాలపై ఎలాంటి సహనాలను నిర్వహించవచ్చు?
స్టాండర్డ్ ఫార్మేట్ ఫీచర్స్ సాధారణంగా పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీని బట్టి ±0.1–0.3 మిమీని కలిగి ఉంటాయి. కాయిన్డ్ ఉపరితలాలు ± 0.01-0.05 మిమీని కలిగి ఉంటాయి. వంపులపై కోణీయ సహనం సాధారణంగా పదార్థం మరియు ఏర్పడే పద్ధతిని బట్టి ±0.5° నుండి ±2° వరకు ఉంటుంది.
నేను ఏర్పడిన భాగాలపై స్ప్రింగ్బ్యాక్ను ఎలా తగ్గించగలను?
టూల్ డిజైన్లో ఓవర్బెండింగ్, బెండ్ రేడియస్ను కాయినింగ్ చేయడం, బిగుతు రేడియాలతో డిజైన్ చేయడం లేదా తక్కువ సాగే మాడ్యులస్తో మెటీరియల్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా స్ప్రింగ్బ్యాక్ తగ్గించబడుతుంది. సాధనాన్ని నిర్మించే ముందు DFM సమీక్ష స్ప్రింగ్బ్యాక్ అంచనాను పరిష్కరించాలి.
మెటల్ ఫార్మింగ్ కోట్ని అభ్యర్థించండి
మీకు సాధారణ బెండ్ లేదా సంక్లిష్టమైన డీప్-డ్రా షెల్ కావాలన్నా, మా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ మీ భాగం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు మరియు సహన అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. మేము డ్రాయింగ్ను సమీక్షిస్తాము, ఏర్పడే విధానాన్ని నిర్ధారిస్తాము మరియు దీర్ఘకాలిక తయారీకి మద్దతిచ్చే సాధనం మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అందిస్తాము.
మెటల్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్స్ కోసం టూలింగ్ డిజైన్
ఏర్పడిన భాగం యొక్క నాణ్యత సాధన రూపకల్పనతో ప్రారంభమవుతుంది. ప్రతి ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ - ఇది సాధారణ 90° బెండ్ అయినా లేదా సంక్లిష్టమైన బహుళ-దశల డ్రా అయినా - మెటీరియల్ ప్రవర్తన, స్ప్రింగ్బ్యాక్ మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలకు సంబంధించిన టూలింగ్ జ్యామితి అవసరం:
- వంచి వ్యాసార్థం మరియు డై ఓపెనింగ్ — మెటీరియల్ మందం (V-డై వెడల్పు)కి డై ఓపెనింగ్ నిష్పత్తి అవసరమైన బెండింగ్ ఫోర్స్ మరియు బెండ్ లోపలి వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. చిన్న డై ఓపెనింగ్లు గట్టి రేడియాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి కానీ అధిక శక్తి అవసరం మరియు ఉపరితల మార్కింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
- స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం - అన్ని లోహాలు ఏర్పడిన తర్వాత సాగే రికవరీని ప్రదర్శిస్తాయి. సాధనం తప్పనిసరిగా ఊహించిన స్ప్రింగ్బ్యాక్ మొత్తానికి ఆ భాగాన్ని ఓవర్బెండ్ చేయాలి, తద్వారా పూర్తయిన భాగం అన్లోడ్ చేసిన తర్వాత లక్ష్య కోణానికి తిరిగి వస్తుంది. స్ప్రింగ్బ్యాక్ ప్రిడిక్షన్ మెటీరియల్-నిర్దిష్టమైనది మరియు పైలట్ ఉత్పత్తి సమయంలో ధృవీకరించబడుతుంది.
- డ్రా డై డిజైన్ — డీప్ డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్లకు జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం, టీ హోల్డర్లు, ఖాళీ హోల్డర్లు, పంక్ డైరింగ్లను నిరోధించడం ముడతలు, మరియు నారింజ-తొక్క ఉపరితల లోపాలు. డ్రా రేషియో పరిమితులు మెటీరియల్ డక్టిలిటీ మరియు మందం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి.
- కాయినింగ్ మరియు సైజింగ్ టూల్స్ — ఏర్పడిన లక్షణాలకు ప్రామాణిక ఫార్మింగ్ సాధించగలిగే దానికంటే గట్టి సహనం అవసరమైనప్పుడు, కాయినింగ్ సాధనాలు పదార్థాన్ని ఖచ్చితమైన మందం లేదా ఉపరితల స్థాయికి కుదించవచ్చు. ఇది డైకి స్టేషన్ని జోడిస్తుంది, అయితే కాయిన్డ్ ఉపరితలాలపై ±0.01–0.03 మిమీ సాధించవచ్చు.
- ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ సీక్వెన్స్ — ఒకే హిట్లో ఏర్పడలేని సంక్లిష్ట జ్యామితులు ప్రోగ్రెసివ్ లేదా ట్రాన్స్ఫర్ డైలో బహుళ ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు అవసరం. ప్రతి స్టేషన్ ఏదైనా ఒక ప్రాంతాన్ని అధిక ఒత్తిడికి గురిచేయకుండా మెటీరియల్ని క్రమంగా ఆకృతి చేస్తుంది.
ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్స్ కోసం టూలింగ్ డిజైన్ అంటే ఇంజనీరింగ్ సామర్ధ్యం పార్ట్ క్వాలిటీ మరియు ప్రొడక్షన్ స్టెబిలిటీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు స్ప్రింగ్బ్యాక్ కాంపెన్సేషన్ స్ట్రాటజీపై నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మేము అన్ని ఫార్మింగ్ టూలింగ్లను ఇంట్లోనే డిజైన్ చేస్తాము.
కార్యకలాపాలను రూపొందించడంలో మెటీరియల్ బిహేవియర్
వివిధ లోహాలు ఒత్తిడిని ఏర్పరచటానికి భిన్నంగా స్పందిస్తాయి. స్థిరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ఫార్మింగ్ టూలింగ్ను రూపొందించడానికి మెటీరియల్ ప్రవర్తనను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం:
- దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం — అధిక-బల పదార్థాలకు మరింత ఏర్పడే శక్తి అవసరం మరియు మరింత స్ప్రింగ్బ్యాక్ను ప్రదర్శిస్తుంది. 500 MPa తన్యత బలం కంటే ఎక్కువ ఉన్న మెటీరియల్లకు తరచుగా సర్దుబాటు చేయబడిన డై క్లియరెన్స్లు మరియు కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.
- విస్తీర్ణం యొక్క పొడిగింపు మరియు తగ్గింపు — ఈ డక్టిలిటీ కొలతలు పగుళ్లకు ముందు పదార్థాన్ని ఎంత సాగదీయవచ్చో లేదా డ్రా చేయవచ్చో నిర్ణయిస్తాయి. తక్కువ-పొడుగు పదార్థాలు డ్రా యొక్క లోతు మరియు వంపు రేడియాల బిగుతును పరిమితం చేస్తాయి.
- స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే ఘాతాంకం (n-విలువ) — అధిక n-విలువ కలిగిన పదార్థాలు వైకల్యాన్ని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి, ఇది డ్రాయింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఆపరేషన్లకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తక్కువ n-విలువ పదార్థాలు వైకల్యాన్ని మరియు మెడను ముందుగా స్థానికీకరిస్తాయి.
- ప్లాస్టిక్ స్ట్రెయిన్ రేషియో (r-విలువ) - డ్రాయింగ్ సమయంలో సన్నబడటానికి పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటనను సూచిస్తుంది. అధిక r-విలువ పదార్థాలు మరింత విజయవంతంగా డ్రా మరియు డీప్-డ్రా అప్లికేషన్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి.
- ఉపరితల పరిస్థితి మరియు పూత — ఉపరితల కరుకుదనం, చమురు పూత మరియు గాల్వనైజ్డ్ పొరలు ఏర్పడే సమయంలో ఘర్షణను ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధనం ఉపరితల చికిత్స మరియు సరళత తప్పనిసరిగా పదార్థ ఉపరితల స్థితికి సరిపోలాలి.
మిల్లు సర్టిఫికెట్ల నుండి మెటీరియల్ డేటా మరియు మా అంతర్గత పరీక్ష డేటాబేస్ DFM సమీక్ష సమయంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
స్టాంపింగ్లో మెటల్ ఏర్పడటం ఏమిటి?
స్టాంపింగ్లో మెటల్ ఫార్మింగ్ అనేది మెటీరియల్ను తొలగించకుండా షీట్ మెటల్ను రీషేప్ చేసే ప్రెస్-ఆధారిత కార్యకలాపాలను సూచిస్తుంది. ఇందులో బెండింగ్, డ్రాయింగ్, కాయినింగ్, ఎంబాసింగ్, ఫ్లాంగింగ్ మరియు ఆఫ్సెట్టింగ్ ఉన్నాయి. ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు తరచుగా ప్రగతిశీల లేదా సమ్మేళనం డై టూలింగ్లో కలుపుతారు.
మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు మెటల్ కట్టింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
మెటల్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్లు (బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, షీరింగ్) ఫ్రాక్చర్ లేదా షీర్ ద్వారా వేరు చేయబడిన మెటీరియల్. మెటల్ ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు వేరు లేకుండా ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా పదార్థాన్ని పునర్నిర్మిస్తాయి. చాలా స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలకు ఒకే సాధనంలో కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్లు రెండూ అవసరం.
ఏర్పడిన భాగాలపై ఎలాంటి సహనాలను నిర్వహించవచ్చు?
స్టాండర్డ్ ఫార్మేట్ ఫీచర్స్ సాధారణంగా పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీని బట్టి ±0.1–0.3 మిమీని కలిగి ఉంటాయి. కాయిన్డ్ ఉపరితలాలు ± 0.01-0.05 మిమీని కలిగి ఉంటాయి. వంపులపై కోణీయ సహనం సాధారణంగా పదార్థం మరియు ఏర్పడే పద్ధతిని బట్టి ±0.5° నుండి ±2° వరకు ఉంటుంది.
నేను ఏర్పడిన భాగాలపై స్ప్రింగ్బ్యాక్ను ఎలా తగ్గించగలను?
టూల్ డిజైన్లో ఓవర్బెండింగ్, బెండ్ రేడియస్ను కాయినింగ్ చేయడం, బిగుతు రేడియాలతో డిజైన్ చేయడం లేదా తక్కువ సాగే మాడ్యులస్తో మెటీరియల్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా స్ప్రింగ్బ్యాక్ తగ్గించబడుతుంది. సాధనాన్ని నిర్మించే ముందు DFM సమీక్ష స్ప్రింగ్బ్యాక్ అంచనాను పరిష్కరించాలి.
స్టాంపింగ్ ద్వారా ఏ లోహాలు ఏర్పడతాయి?
కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి, ఇత్తడి, ఫాస్ఫర్ కాంస్య మరియు ప్రీ-కోటెడ్ స్టీల్స్ అన్నీ స్టాంపింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి. ప్రతి మెటీరియల్కు వేర్వేరు ఫార్మింగ్ పరిమితులు, స్ప్రింగ్బ్యాక్ లక్షణాలు మరియు టూలింగ్ అవసరాలు ఉంటాయి, ఇవి DFM సమీక్ష సమయంలో మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.
మీరు స్టాంప్ చేయడం ద్వారా సంక్లిష్టమైన 3D ఆకృతులను రూపొందించగలరా?
అవును. కాంప్లెక్స్ 3D ఆకారాలు ప్రోగ్రెసివ్ లేదా ట్రాన్స్ఫర్ డై టూలింగ్లో మల్టీ-స్టేజ్ ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. డీప్ డ్రాయింగ్, స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ మరియు స్టేజ్డ్ బెండింగ్లు మ్యాచింగ్ లేదా కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరమైన లేదా ఖరీదైన జ్యామితిని సృష్టించగలవు.
మీ మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి — మీ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ మరియు వాల్యూమ్ను పంపండి మరియు మేము సమీక్ష మరియు కోట్తో ప్రతిస్పందిస్తాము.