Metal formalaşdırma, idarə olunan plastik deformasiya yolu ilə yastı sac və ya rulon ehtiyatının üçölçülü hissələrə dəyişdirilməsi prosesidir. Materialı çıxaran kəsmə və ya emal əməliyyatlarından fərqli olaraq, formalaşdırma həcmini qoruyaraq metalın formasını dəyişir. Nəticə alət və pres parametrləri ilə müəyyən edilmiş həndəsə, möhkəmlik və səth vəziyyətinə malik struktur və ya funksional hissədir.
Biz ştamplama və dəqiq istehsal imkanlarımızın bir hissəsi kimi metal formalaşdırma xidmətləri təqdim edirik. Formalaşdırma əməliyyatları tək idarə olunan ardıcıllıqla mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün mütərəqqi, mürəkkəb və transfer kalıp alətlərində müstəqil və kombinasiyada istifadə olunur.
Formalanmış metal hissə lazımdır? Rəsminizi, materialınızı, qalınlığını və həcminizi bizim əlaqə səhifəsi formalaşdırma rəyi və təklif üçün.
Metal Forma Əməliyyatları Biz Dəstəkləyirik
nömrəmizə göndərin. Bizim ştamplama və təbəqə metal istehsalı sahəsində ən çox rast gəlinənlər bunlardır:
Bükülmə
Bükülmə, düz metalda bucaq və ya əyri profil yaratmaq üçün güc tətbiq edir. Ümumi əyilmə əməliyyatlarına V-bükmə, U-əyilmə və silmə əyilmə daxildir. Materialın dərəcəsinə və qalınlığına əsasən alət dizaynında geri yaylanma kompensasiya edilməlidir. Əsas dizayn mülahizələrinə minimum əyilmə radiusu (adətən çevik metallar üçün 1 × material qalınlığı) və əyilmə oxuna nisbətən ardıcıl taxıl istiqamətinin saxlanılması daxildir.
Dərin çəkmə
Dərin çəkmə yastı sac metalı radial olaraq içəriyə çəkmək, fincanlar, qabıqlar və silindrik korpuslar yaratmaq üçün zımba və kalıpdan istifadə edir. Proses boşluq diametrinin zımba diametrinə nisbətini təyin edən çəkmə nisbəti ilə xarakterizə olunur. Materialı cırmadan çəkməyi tamamlamaq üçün kifayət qədər uzanma olmalıdır. Flanşlar, divarlar və əsaslar düzgün dizayn edilmiş çəkmə alətlərində sıx ölçülü toleranslara uyğunlaşdırıla bilər. Həmçinin bax: dərin çəkmə ştamplama.
Sikkələmə
Sikkələmə metalı zımba və kalıp üzləri arasında sıxaraq xüsusiyyəti dəqiq ölçmək üçün çox yüksək təzyiqdən istifadə edir. Nəticə, kəsilmiş sahədə ölçü baxımından sabit, çapıqsız bir səthdir. Sıx ölçülü nəzarət, kəskin radiuslar və səth keyfiyyətinin ümumi formalaşma tolerantlığından daha vacib olduğu xüsusiyyətlərdə sikkələmə istifadə olunur. Ümumiyyətlə terminal üzlərinə, təmas nöqtələrinə və kritik oturma səthlərinə tətbiq olunur.
Qabartma
Qabartma loqolar, bərkidici qabırğalar, identifikasiya işarələri və ya qeydiyyat xüsusiyyətləri kimi qaldırılmış və ya girintili xüsusiyyətlər yaratmaq üçün metalı əvəz edir. Material çıxarılmır - yalnız yerli olaraq qaldırılmış naxışa çevrilir. Naxışlı xüsusiyyətlər çəki əlavə etmədən nazik hissələrə struktur sərtliyi əlavə edir.
Flanging
Flanş flanş yaratmaq üçün düz və ya formalı hissənin kənarını xaricə və ya içəriyə doğru əyir. Flanşlar strukturun sərtləşdirilməsi, montaj interfeysləri, sızdırmazlıq səthləri və ya kənarların qorunması üçün istifadə olunur. Ekstrüzyonlu deşiklər (burada yivli başlıq yaratmaq üçün delikli çuxur kənara doğru flanşlanır) əlaqəli əməliyyatdır.
Formalaşdırma və Əvəzləmə
Ümumi formalaşdırma əməliyyatları blankı mürəkkəb qeyri-düz profillərə yenidən formalaşdırır. Ofset formalaşdırma Z-profilləri və ya düz hissələrdə pilləli xüsusiyyətlər yaradır. Bunlar birləşdirici korpuslarda, mötərizələrdə və montaj dayaqlarında geniş yayılmışdır.
Ütüləmə
Ütüləmə xarici diametrdə və ya daxili çuxurda ölçülü toleransları sıxmaq üçün çəkilmiş qabığın divar qalınlığını bərabər şəkildə azaldır. Dəqiq divar həndəsəsinə nail olmaq üçün tez-tez dərin rəsmdən sonra ikincil əməliyyat kimi istifadə olunur.
Formalamada istifadə olunan materiallar
Formalaşma materialın elastikliyindən, qalınlığından, taxıl quruluşundan və temper vəziyyətindən çox asılıdır. Biz hissələri formalaşdırırıq:
| Material | Formalaşdırma qeydləri | Tipik Forma Hissələri |
|---|---|---|
| Karbon polad (SPCC, DC01) | Yaxşı formalaşdırılma qabiliyyəti; geri dönə bilər; qaynaq edilə bilən | Mötərizələr, konstruktiv qabıqlar, qapaqlar |
| Paslanmayan polad (304, 301) | Daha yüksək geri sıçrayış; iş sərtləşir; formalaşdıqdan sonra daha möhkəm | Tibbi korpuslar, qida məhsulları, korroziyaya həssas qabıqlar |
| Alüminium (5052, 3003) | Əla çeviklik; aşağı geri dönüş; yüngül | Elektronika korpusları, avtomobil örtükləri, aerokosmik korpuslar |
| Mis (C11000) | Çox yüksək formalaşdırılma qabiliyyəti; dərin çəkmə və sikkələmə üçün əladır | Terminallar, kontaktlar, elektrik qabıqları |
| Pirinç (C26000) | Yaxşı formalaşdırma qabiliyyəti; formalaşdırmadan sonra səthin sabitliyi | Bağlayıcı komponentlər, dekorativ forma hissələri |
Material-xüsusi səhifələr: alüminium ştamplama, paslanmayan polad ştamplama, polad ştamplama, mis ştamplamavə pres tonajından və kalıp dizaynından asılı olaraq mis ştamplama.
Ştamplama Proseslərində Metal Formalama
Metal formalaşdırma əməliyyatları nadir hallarda müstəqil olur. İstehsal ştamplamasında, onlar alət ardıcıllığına inteqrasiya olunur:
- In proqressiv ştamplama, formalaşma mərhələləri fasiləsiz zolaqda stansiyalar arasında paylanır və tək alətdə ardıcıllıqla boşalma, pirsinq, əyilmə və sikkələnməyə imkan verir.
- Transfer kalıbı tətbiqlərində blank formalaşdırma stansiyaları arasında fiziki olaraq hərəkət edir və zolaqda əldə edilə bilməyən daha mürəkkəb həndəsə imkan verir.
- Mürəkkəb kalıplarda boşluq və formalaşdırma eyni vaxtda bir vuruşda baş verir, düz və ya yüngül formalaşdırılmış hissələr üçün uyğundur
- Dərin çəkmə proseslərində formalaşma ardıcıllığı bir neçə mərhələdə çəkiliş dərinliyinə, divar qalınlığının tutarlılığına və flanş həndəsəsinə nəzarət edir
Formalanmış hissələr üçün DFM mülahizələri
Formalaşdırma mürəkkəb dizaynı və alətin tərkibinə təsir göstərir. DFM-nin mühüm mülahizələrinə aşağıdakılar daxildir:
- Minimum əyilmə radiusu — çox sıx radius çatlamağa və ya qırılmaya səbəb olur; adətən ərintidən asılı olaraq minimum 0,5–1× material qalınlığı
- Buraxılış kompensasiyası — buraxıldıqdan sonra göstərilən bucağa nail olmaq üçün material və qalınlığa görə həddindən artıq əyilmə bucağı hesablanmalıdır
- Taxıl istiqaməti və əyilmə oxu — taxıl istiqamətinə perpendikulyar əyilmə işlə bərkimiş materiallarda çatlama riskini azaldır
- Xüsusiyyət yaxınlığı — formalaşdırma zamanı əyilmə xəttinə çox yaxın yerləşdirilən deşiklər; kənardan minimum 1,5× material qalınlığı məsafəsini saxlamaq
- Yaranan dərinlik və material qalınlığı — dərin çəkmə əmsalları materialın uzanma qabiliyyətinə uyğunlaşdırılmalıdır
- Simmetriya və balans — asimmetrik formalaşdırma yükləri zolaq və ya boşluqların yerdəyişməsinə səbəb olur; alətlər balanslaşdırılmış kalıp həndəsəsi ilə kompensasiya etməlidir
Metal Formalaşdırma Xidmətlərindən istifadə edən sənayelər
- Avtomobil sənayesi — gövdə ştampları, oturacaq mötərizələri, konstruktiv dayaqlar, sıxılmış hissələr. Bax: avtomobil ştamplama
- Elektronika, gövdələr, terminallar, konnektorlar, EMI kontaktlar. Bax: elektronika ştamplama
- Tibbi — dəqiq formalaşmış paslanmayan hissələr, çəkilmiş korpuslar, cərrahi alət komponentləri. Bax: tibbi cihazın ştamplanması
- Aerokosmik — konstruktiv ştamplamalar, korpus panelləri, formalaşdırılmış dayaq hissələri. Bax: aerokosmik metal ştamplama
- Məişət texnikası — motor hissələri, idarəetmə panelləri, formalaşmış korpuslar. Bax: məişət texnikasının ştamplanması
- Tikinti — formalaşmış dayaq aparatları, anker lövhələri, mötərizələr. Bax: tikinti metal ştamplama
Tez-tez verilən suallar: Metal Formalama
Ştamplamada metal əmələ gəlməsi nədir?
Ştamplamada metal əmələ gətirmə, materialı çıxarmadan təbəqə metalın formasını dəyişdirən pres əsaslı əməliyyatlara aiddir. Buraya əyilmə, çəkmə, sikkələmə, qabartma, flanşlama və ofset daxildir. Formalaşdırma əməliyyatları çox vaxt mütərəqqi və ya mürəkkəb kalıp alətləri daxilində birləşdirilir.
Metal formalaşdırma ilə metal kəsmə arasında fərq nədir?
Metal kəsmə əməliyyatları (bölmə, zımbalama, kəsmə) materialı qırılma və ya kəsilməklə ayırın. Metal əmələ gətirmə əməliyyatları ayrılmadan plastik deformasiya yolu ilə materialı yenidən formalaşdırır. Möhürlənmiş hissələrin əksəriyyəti eyni alət daxilində həm kəsmə, həm də formalaşdırma əməliyyatlarını tələb edir.
Hansı metallar ən asan əmələ gəlir?
Mis, alüminium və aşağı karbonlu polad ən yüksək çevikliyə malikdir və ən asan əmələ gəlir. Paslanmayan polad və yüksək möhkəmlikli polad ərintiləri daha çox geri qayıdır və daha dəqiq alət kompensasiyası tələb edir. Materialın xasiyyəti və taxıl quruluşu da formalaşma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Formalanmış hissələrdə hansı tolerantlıqlara riayət etmək olar?
Standart formalaşdırılan elementlər hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq adətən ±0,1-0,3 mm təşkil edir. Sikkələnmiş səthlər ±0,01-0,05 mm tuta bilər. Bükülmələrdə bucaq dözümlülükləri materialdan və formalaşdırma üsulundan asılı olaraq adətən ±0,5° ilə ±2° arasında dəyişir.
Formalanmış hissələrdə gerini necə azaltmaq olar?
Alət dizaynında həddən artıq əyilmə, əyilmə radiusunun düzəldilməsi, daha sıx radiuslu dizayn və ya daha aşağı elastik modullu materiallardan istifadə etməklə geri yaylanma azalır. DFM-in nəzərdən keçirilməsi alətlər qurulmazdan əvvəl geri dönüş proqnozuna müraciət etməlidir.
Metal Forma Qiyməti Sorğu
İstər sadə əyilmə, istərsə də mürəkkəb dərin çəkmə qabığına ehtiyacınız olsun, bizim formalaşdırma prosesimiz hissənizin funksional tələblərini və dözümlülük ehtiyaclarını anlamaqla başlayır. Rəsmi nəzərdən keçiririk, formalaşdırma yanaşmasını təsdiqləyirik və uzunmüddətli istehsal qabiliyyətini dəstəkləyən alətlər və istehsal planı təqdim edirik.
Metal Forma Əməliyyatları üçün Alət Dizaynı
Formalanmış hissənin keyfiyyəti alət dizaynından başlayır. İstər sadə 90° əyilmə, istərsə də mürəkkəb çoxmərhələli çəkiliş olsun, hər bir formalaşdırma əməliyyatı material davranışı, geriyə geriləmə və ölçü tələblərini nəzərə alan alət həndəsəsini tələb edir:
- Bükülmə radiusu və kalıp açılması — kalıp açılışının material qalınlığına nisbəti (V-plastik eni) tələb olunan əyilmə qüvvəsini və əyilmənin daxili radiusunu müəyyən edir. Daha kiçik kalıp açılışları daha sıx radiuslar yaradır, lakin daha yüksək güc tələb edir və səthin işarələnməsi riskini artırır.
- Buraxılış kompensasiyası — bütün metallar əmələ gəldikdən sonra elastik bərpa nümayiş etdirirlər. Alətlər hissəni proqnozlaşdırılan geri yayınma miqdarı ilə çox əyməlidir ki, hazır hissə boşaldıqdan sonra hədəf bucağa qayıtsın. Geri dönüş proqnozu materiala xasdır və pilot istehsal zamanı təsdiqlənir.
- Çəkmə kalıp dizaynı — Dərin çəkmə əməliyyatları üçün boşqabın radiusunun təzyiqinə, ştamplama radiusuna, şaquli radiusa və ştamplamaya diqqətli nəzarət tələb olunur. portağal qabığı səthinin qüsurları. Çəkmə nisbəti hədləri materialın elastikliyindən və qalınlığından asılıdır.
- Sikkələmə və ölçü alətləri — formalaşmış xüsusiyyətlərə standart formalaşdırmanın əldə edə biləcəyindən daha sərt dözümlülük tələb olunduqda, sikkələmə alətləri materialı dəqiq qalınlığa və ya səth səviyyəsinə qədər sıxır. Bu, kalıpa bir stansiya əlavə edir, lakin sikkələnmiş səthlərdə ±0,01-0,03 mm-ə çata bilər.
- Çoxmərhələli formalaşdırma — bir vuruşda formalaşa bilməyən mürəkkəb həndəsələr mütərəqqi və ya köçürmə qəlibində çoxlu formalaşdırma stansiyaları tələb edir. Hər bir stansiya hər hansı bir sahəni həddindən artıq gərginləşdirməmək üçün materialı tədricən formalaşdırır.
Forma əməliyyatları üçün alətlərin dizaynı mühəndislik qabiliyyətinin hissələrin keyfiyyətinə və istehsalın sabitliyinə birbaşa təsir etdiyi yerdir. Biz formalaşma ardıcıllığına və geriyə geriyə kompensasiya strategiyasına nəzarəti saxlamaq üçün bütün formalaşdırma alətlərini daxili dizayn edirik.
Formalama əməliyyatlarında material davranışı
Fərqli metallar stres əmələ gəlməsinə fərqli reaksiya verirlər. Ardıcıl hissələr istehsal edən formalaşdırma alətlərinin layihələndirilməsi üçün material davranışını başa düşmək vacibdir:
- Akış gücü və dartılma gücü — daha yüksək möhkəmlikli materiallar daha çox formalaşma qüvvəsi tələb edir və daha çox geri sıçrayış nümayiş etdirir. Dartma gücü 500 MPa-dan yuxarı olan materiallar tez-tez düzəldilmiş kalıp boşluqlarına və daha sərt proses nəzarətinə ehtiyac duyur.
- Sahənin uzadılması və azalması — bu çeviklik ölçüləri materialın qırılmadan əvvəl nə qədər uzana və ya çəkilə biləcəyini müəyyən edir. Aşağı uzanan materiallar çəkmə dərinliyini və əyilmə radiuslarının sıxlığını məhdudlaşdırır.
- Gərginliyin bərkidilməsi göstəricisi (n-dəyəri) — daha yüksək n-dəyəri olan materiallar deformasiyanı daha bərabər paylayır, bu da çəkmə və dartma əməliyyatları üçün faydalıdır. Aşağı n-dəyərli materiallar deformasiyanı və boyunu daha erkən lokallaşdırmağa meyllidirlər.
- Plastik deformasiya nisbəti (r-dəyəri) — çəkiliş zamanı materialın incəlməyə qarşı müqavimətini göstərir. Yüksək r-dəyərli materiallar daha uğurla çəkir və dərin çəkmə tətbiqləri üçün üstünlük verilir.
- Səthin vəziyyəti və örtük — səthin pürüzlülüyü, yağ örtüyü və sinklənmiş təbəqələr formalaşdırma zamanı sürtünməyə təsir edir. Alət səthinin işlənməsi və yağlanması materialın səthinin vəziyyətinə uyğun olmalıdır.
Dəyirman sertifikatlarından və daxili sınaq məlumat bazamızdan alınan material məlumatları DFM-nin nəzərdən keçirilməsi zamanı formalaşma davranışını proqnozlaşdırmaq və alətin dizaynına real dözümlülük gözləntilərini təyin etmək üçün istifadə olunur.
Tez-tez verilən suallar
Ştamplamada metal əmələ gəlməsi nədir?
Ştamplamada metal əmələ gətirmə, materialı çıxarmadan təbəqə metalın formasını dəyişdirən pres əsaslı əməliyyatlara aiddir. Buraya əyilmə, çəkmə, sikkələmə, qabartma, flanşlama və ofset daxildir. Formalaşdırma əməliyyatları çox vaxt mütərəqqi və ya mürəkkəb kalıp alətləri daxilində birləşdirilir.
Metal formalaşdırma ilə metal kəsmə arasında fərq nədir?
Metal kəsmə əməliyyatları (bölmə, zımbalama, kəsmə) materialı qırılma və ya kəsilməklə ayırın. Metal əmələ gətirmə əməliyyatları ayrılmadan plastik deformasiya yolu ilə materialı yenidən formalaşdırır. Möhürlənmiş hissələrin əksəriyyəti eyni alət daxilində həm kəsmə, həm də formalaşdırma əməliyyatlarını tələb edir.
Formalanmış hissələrdə hansı tolerantlıqlara riayət etmək olar?
Standart formalaşdırılan elementlər hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq adətən ±0,1-0,3 mm təşkil edir. Sikkələnmiş səthlər ±0,01-0,05 mm tuta bilər. Bükülmələrdə bucaq dözümlülükləri materialdan və formalaşdırma üsulundan asılı olaraq adətən ±0,5° ilə ±2° arasında dəyişir.
Formalanmış hissələrdə gerini necə azaltmaq olar?
Alət dizaynında həddən artıq əyilmə, əyilmə radiusunun düzəldilməsi, daha sıx radiuslu dizayn və ya daha aşağı elastik modullu materiallardan istifadə etməklə geri yaylanma azalır. DFM-in nəzərdən keçirilməsi alətlər qurulmazdan əvvəl geri dönüş proqnozuna müraciət etməlidir.
Ştamplama ilə hansı metallar əmələ gələ bilər?
Soyuq haddelenmiş polad, paslanmayan polad, alüminium ərintiləri, mis, mis, fosfor bürünc və əvvəlcədən örtülmüş poladların hamısı ştamplama ilə hazırlana bilər. Hər bir materialın DFM-in nəzərdən keçirilməsi zamanı qiymətləndirilən müxtəlif formalaşdırma hədləri, geri dönüş xüsusiyyətləri və alət tələbləri var.
Siz möhür vurmaqla mürəkkəb 3D formalar yarada bilərsinizmi?
Bəli. Mürəkkəb 3D formalar mütərəqqi və ya köçürmə kalıp alətləri daxilində çox mərhələli formalaşdırma ardıcıllığı vasitəsilə istehsal olunur. Dərin rəsm, uzanan formalaşdırma və mərhələli əyilmə emal və ya tökmə yolu ilə istehsalı çətin və ya bahalı olan həndəsələr yarada bilər.
Metal formalaşdırma layihənizə başlamaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın — çertyojunuzu, materialınızı və həcminizi göndərin və biz rəy və təkliflə cavab verəcəyik.