மெட்டல் ஃபார்மிங் சர்வீசஸ்

உலோகத்தை உருவாக்கும் என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் பிளாட் ஷீட் மெட்டல் அல்லது காயில் ஸ்டாக்கை முப்பரிமாண பகுதிகளாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். பொருளை அகற்றும் வெட்டு அல்லது எந்திர செயல்பாடுகளைப் போலல்லாமல், அதன் அளவைப் பாதுகாக்கும் போது உலோகத்தின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, கருவி மற்றும் அழுத்த அளவுருக்கள் மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவியல், வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட கட்டமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டு பகுதியாகும்.

எங்களின் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி திறன்களின் ஒரு பகுதியாக உலோகத்தை உருவாக்கும் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தனித்தனியாகவும், முற்போக்கான, கலவை மற்றும் பரிமாற்ற இறக்கும் கருவிகளுக்குள் இணைந்து, சிக்கலான பகுதிகளை ஒற்றை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையில் உருவாக்க பயன்படுகிறது.

உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்

க்கு அனுப்பவும். எங்களின் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி நோக்கத்தில் மிகவும் பொதுவானவை:

வளைவு

தட்டையான உலோகத்தில் ஒரு கோணம் அல்லது வளைந்த சுயவிவரத்தை உருவாக்க வளைத்தல் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான வளைக்கும் செயல்பாடுகளில் V-வளைத்தல், U-வளைத்தல் மற்றும் துடைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். பொருள் தரம் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் கருவி வடிவமைப்பில் Springback ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளில் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் (பொதுவாக 1× நீர்த்துப்போகும் உலோகங்களுக்கான பொருள் தடிமன்) மற்றும் வளைவு அச்சுடன் தொடர்புடைய தானிய திசையை பராமரித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

ஆழமான வரைதல்

ஆழமான வரைதல் ஒரு பஞ்ச் அண்ட் டையைப் பயன்படுத்தி பிளாட் ஷீட் மெட்டலை ரேடியலாக உள்நோக்கி இழுத்து, கோப்பைகள், குண்டுகள் மற்றும் உருளை வீடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை டிரா விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெற்று விட்டம் மற்றும் பஞ்ச் விட்டம் விகிதத்தை வரையறுக்கிறது. கிழிக்காமல் டிராவை முடிக்க, பொருள் போதுமான நீளத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விளிம்புகள், சுவர்கள் மற்றும் தளங்கள் அனைத்தும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட டிரா கருவியில் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் வைக்கப்படலாம். மேலும் பார்க்கவும்: டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்.

Coining

குத்து மற்றும் இறக்கும் முகங்களுக்கு இடையே உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு அம்சத்தை துல்லியமாக அளவிட நாணயம் மிக அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக நாணயம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் பரிமாண ரீதியாக நிலையான, பர்-இல்லாத மேற்பரப்பு உள்ளது. இறுக்கமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு, கூர்மையான ஆரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை பொதுவான சகிப்புத்தன்மையைக் காட்டிலும் அதிகமான அம்சங்களில் நாணயம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக முனைய முகங்கள், தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் முக்கியமான இருக்கை பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புடைப்பு

லோகோக்கள், விறைப்பான விலா எலும்புகள், அடையாள அடையாளங்கள் அல்லது பதிவு அம்சங்கள் போன்ற உயர்த்தப்பட்ட அல்லது குறைக்கப்பட்ட அம்சங்களை உருவாக்க புடைப்பு உலோகத்தை இடமாற்றம் செய்கிறது. பொருள் அகற்றப்படவில்லை - உள்நாட்டில் மட்டுமே உயர்த்தப்பட்ட வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொறிக்கப்பட்ட அம்சங்கள் எடையை சேர்க்காமல் மெல்லிய பகுதிகளுக்கு கட்டமைப்பு விறைப்பை சேர்க்கின்றன.

Flanging

ஃபிளாஞ்சிங் ஒரு தட்டையான அல்லது உருவான பகுதியின் விளிம்பை வெளிப்புறமாக அல்லது உள்நோக்கி வளைத்து, ஒரு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கட்டமைப்பு விறைப்பு, அசெம்பிளி இடைமுகங்கள், சீல் மேற்பரப்புகள் அல்லது விளிம்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கு விளிம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட துளைகள் (ஒரு திரிக்கப்பட்ட முதலாளியை உருவாக்குவதற்காக துளையிடப்பட்ட துளை வெளிப்புறமாக இருக்கும்) ஒரு தொடர்புடைய செயல்பாடு ஆகும்.

உருவாக்குதல் மற்றும் ஈடுசெய்தல்

பொது உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் ஒரு வெற்றிடத்தை சிக்கலான அல்லாத தட்டையான சுயவிவரங்களாக மாற்றும். ஆஃப்செட் உருவாக்கம் Z-சுயவிவரங்கள் அல்லது படிநிலை அம்சங்களை மற்றபடி தட்டையான பகுதிகளில் உருவாக்குகிறது. இணைப்பான் வீடுகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் அசெம்பிளி ஆதரவுகளில் இவை பொதுவானவை.

அயர்னிங்

சலவை செய்தல், வெளிப்புற விட்டம் அல்லது உள் துளையில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை இறுக்க, வரையப்பட்ட ஷெல்லின் சுவர் தடிமனைக் குறைக்கிறது. துல்லியமான சுவர் வடிவவியலை அடைய ஆழமான வரைபடத்திற்குப் பிறகு பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

வடிவமைத்தல் என்பது பொருளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை, தடிமன், தானிய அமைப்பு மற்றும் கோப நிலையைப் பொறுத்தது. நாங்கள் பகுதிகளை உருவாக்குகிறோம்:

பொருள் சார்ந்த பக்கங்கள்: அலுமினிய ஸ்டாம்பிங், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங், ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங், காப்பர் ஸ்டாம்பிங், மற்றும் பித்தளை ஸ்டாம்பிங்.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் உலோக உருவாக்கம்

உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் அரிதாகவே தனித்தனியாக இருக்கும். உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங்கில், அவை கருவிகளின் வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன:

• இல் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங், அமைக்கும் நிலைகள் தொடர்ச்சியான துண்டுகளில் நிலையங்கள் முழுவதும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு வரிசையில் வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் நாணயமாக்குதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.
• டிரான்ஸ்ஃபர் டை அப்ளிகேஷன்களில், வெற்று இடங்களை உருவாக்கும் நிலையங்களுக்கு இடையே உடல் ரீதியாக நகர்த்தப்படுகிறது, இது ஒரு துண்டு மீது அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவவியலை அனுமதிக்கிறது.
• கலவை டைஸ்களில், பிளாட் அல்லது லேசாக உருவான பகுதிகளுக்குப் பொருத்தமான ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் வெறுமையாக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் நடக்கும்.
• ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளில், உருவாக்கும் வரிசைக் கட்டுப்பாடுகள் ஆழம், சுவர் தடிமன் நிலைத்தன்மை மற்றும் விளிம்பு வடிவவியலைப் பல நிலைகளில் வரைகின்றன

உருவான பகுதிகளுக்கான DFM பரிசீலனைகள்

வடிவமைப்பை உருவாக்குவது கருவியின் சிக்கலான தன்மை, பகுதி நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. முக்கியமான DFM கருத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

• குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் — மிகவும் இறுக்கமான ஆரம் விரிசல் அல்லது எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்துகிறது; பொதுவாக 0.5–1× பொருள் தடிமன் கலவையைப் பொறுத்து குறைந்தபட்சம்
• ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு — வெளியீட்டிற்குப் பிறகு குறிப்பிட்ட கோணத்தை அடைய பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு மேல் வளைக்கும் கோணம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்
• தானிய திசை மற்றும் வளைவு அச்சு — தானியத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்பது வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது
• அம்சம் அருகாமை - வளைவு கோட்டிற்கு மிக அருகில் வைக்கப்படும் துளைகள் உருவாகும் போது சிதைந்துவிடும்;
• உருவாக்கப்பட்டது ஆழம் எதிராக பொருள் தடிமன் — டீப் டிரா விகிதங்கள் பொருள் நீட்டிப்பு திறன்
• சமச்சீர் மற்றும் இருப்பு விளிம்பிலிருந்து 1.5× பொருள் தடிமன் குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்கவும் - சமச்சீரற்ற உருவாக்கும் சுமைகள் துண்டு அல்லது வெற்று மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; கருவியானது சமச்சீர் வடிவியல்

உலோகத்தை உருவாக்கும் சேவைகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்கள்

• ஆட்டோமோட்டிவ் - உடல் முத்திரைகள், இருக்கை அடைப்புக்குறிகள், கட்டமைப்பு ஆதரவுகள், கிளிப் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும். பார்க்கவும்: வாகன முத்திரை
• எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொடர்புகள். பார்க்கவும்: எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஸ்டாம்பிங்
• மருத்துவ உடன் ஈடுசெய்ய வேண்டும் - துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத பாகங்கள், வரையப்பட்ட வீடுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி கூறுகள். பார்க்கவும்: மருத்துவ சாதன ஸ்டாம்பிங்
• ஏரோஸ்பேஸ் - கட்டமைப்பு முத்திரைகள், உறை பேனல்கள், உருவாக்கப்பட்ட ஆதரவு பாகங்கள். பார்க்கவும்: விண்வெளி உலோக ஸ்டாம்பிங்
• வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் - மோட்டார் பாகங்கள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், உருவாக்கப்பட்ட வீடுகள். பார்க்க: வீட்டு உபயோகப் பொருள் ஸ்டாம்பிங்
• கட்டுமானம் — உருவாக்கப்பட்ட ஆதரவு வன்பொருள், நங்கூரம் தட்டுகள், அடைப்புக்குறிகள். பார்க்கவும்: கட்டுமான உலோக முத்திரை

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: உலோக உருவாக்கம்

ஸ்டாம்பிங்கில் உலோகம் என்றால் என்ன?

ஸ்டாம்பிங்கில் உலோக உருவாக்கம் என்பது, பொருளை அகற்றாமல் தாள் உலோகத்தை மறுவடிவமைக்கும் பத்திரிகை அடிப்படையிலான செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது. வளைத்தல், வரைதல், நாணயம் செய்தல், புடைப்புச் செய்தல், சுழற்றுதல் மற்றும் ஈடுசெய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் முற்போக்கான அல்லது கூட்டு இறக்கும் கருவிக்குள் இணைக்கப்படுகின்றன.

உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கும் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

உலோக வெட்டு செயல்பாடுகள் (வெறுமையாக்குதல், குத்துதல், வெட்டுதல்) எலும்பு முறிவு அல்லது வெட்டு மூலம் தனித்தனி பொருள். உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் பிரித்தெடுக்கப்படாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் பொருளை மறுவடிவமைக்கிறது. பெரும்பாலான முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஒரே கருவியில் வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படுகிறது.

எந்த உலோகங்கள் எளிதில் உருவாகும்?

தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு ஆகியவை மிக அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடியவை மற்றும் மிக எளிதாக உருவாகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துல்லியமான கருவி இழப்பீடு தேவைப்படுகிறது. பொருளின் தன்மை மற்றும் தானிய அமைப்பு ஆகியவை வடிவத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

உருவான பாகங்களில் என்ன சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும்?

நிலையான வடிவ அம்சங்கள் பொதுவாக பகுதி சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து ±0.1–0.3 மிமீ வைத்திருக்கும். நாணயம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ± 0.01-0.05 மிமீ தாங்கும். வளைவுகளில் கோண சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக பொருள் மற்றும் உருவாக்கும் முறையைப் பொறுத்து ±0.5° முதல் ±2° வரை இருக்கும்.

உருவான பாகங்களில் ஸ்பிரிங்பேக்கை எவ்வாறு குறைப்பது?

ஸ்பிரிங்பேக் கருவி வடிவமைப்பில் அதிக வளைவு, வளைவு ஆரத்தை உருவாக்குதல், இறுக்கமான ஆரங்களுடன் வடிவமைத்தல் அல்லது குறைந்த எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மூலம் குறைக்கப்படுகிறது. டிஎஃப்எம் மதிப்பாய்வு டூலிங் கட்டமைக்கப்படுவதற்கு முன் ஸ்பிரிங்பேக் முன்கணிப்பைக் கையாள வேண்டும்.

உலோகத்தை உருவாக்கும் மேற்கோளைக் கோரவும்

உங்களுக்கு ஒரு எளிய வளைவு அல்லது சிக்கலான ஆழமான வரைதல் ஷெல் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் பகுதியின் செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதில் எங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, உருவாக்கும் அணுகுமுறையை உறுதிசெய்து, நீண்ட கால உற்பத்தித் திறனை ஆதரிக்கும் கருவி மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தை வழங்குகிறோம்.

உங்களின் உலோகத்தை உருவாக்கும் திட்டத்தைத் தொடங்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் — உங்கள் வரைதல், பொருள் மற்றும் தொகுதியை அனுப்பவும், மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோளுடன் நாங்கள் பதிலளிப்போம்.