Bükme metallni shtamplashda eng keng tarqalgan shakllantirish operatsiyalaridan biridir. Oddiy qavslardan murakkab korpuslargacha yo'nalishni o'zgartiradigan deyarli har bir shtamplangan qism bükme jarayoniga tayanadi. Ko'rinib turgan soddaligiga qaramay, bükme haqiqiy muhandislik qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi - orqaga qaytish, yorilish, o'lchamdagi siljish va sirt nuqsonlari - bu ehtiyotkorlik bilan hisoblash va asboblarni loyihalashni talab qiladi.
Ushbu qoʻllanma Metall shtamplash bükme: asosiy egilish turlari va ularning har birini qachon ishlatish, egilish radiusi va egilish kuchini hisoblash, minimal egilish va egilishlarni bashorat qilish usullari. ishlab chiqarishni izchil davom ettiradigan dizayn tamoyillari.
Metall shtamplashda bukish nima?
asoslarini oʻz ichiga oladi. Metall shtamplashda bükme zımba va qolip yordamida toʻgʻri oʻq atrofida metall plitalarning plastik deformatsiyasidir. Tashqi yuzadagi material cho'ziladi (kuchlanish), ichki sirt esa siqiladi. Neytral o'q - ichki yuzadan material qalinligining taxminan 40-44% - taxminan doimiy uzunlikda qoladi.
Bükme operatsiyalari presslash, tormozlash stansiyasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. yoki maxsus shakllantiruvchi qolip. Tanlov qismning geometriyasiga, ishlab chiqarish hajmiga va bardoshlik talablariga bog'liq.
Metall shtamplashda bukish turlari
Turli egilish profillari turli asbob yondashuvlarini talab qiladi. Quyidagi jadval ishlab chiqarishda shtamplashda ishlatiladigan eng keng tarqalgan egilish turlarini taqqoslaydi.
| Burilish turi | Tavsif | Odatiy ilovalar | Qopqoqning murakkabligi | Orqaga qaytish sezuvchanligi |
|---|---|---|---|---|
| V-bukish | V-shaklidagi qolip bo'shlig'iga varaqni musht bilan bosadi | Qavslar, qopqoqlar, oddiy troyniklar | Past | O'rtacha |
| L-Bend | Yagona 90° gardish qolip yelkasiga nisbatan hosil qilingan | L-qavslar, o'rnatish yorliqlari, chekka troyniklar | Past | O'rtacha |
| U-Bend | U-kanal profilida yaratilgan varaq | Kanallar, tovoqlar, mustahkamlovchi qovurg'alar | O'rta | Baland (ikki burilish) |
| Z-Bend | Z-ofset hosil qiluvchi ikkita qarama-qarshi burma | Bo'shliqlar uchun ofsetlar, pog'onali qavslar | O'rta | Yuqori (kümülatif) |
| Hemming | Chet o'ziga 180° buklangan | Panelning qirralari, xavfsizlik qirralari, avtomobil yopqichlari | Oʻrta–Yuqori | Past (qatiq) |
| Roker/Roll Bükme | Asta-sekin egri chiziqli yoki dumaloq qoliplar tomonidan hosil qilingan | Egri panellar, silindrsimon qobiqlar | Yuqori | Oʻzgaruvchan |
| artib bukish | Bosim yostig'i bilan qolip chetidan artilgan varaq | Oddiy chekka burmalari, qaytariladigan gardishlar | Past–Oʻrta | O'rtacha |
| burilish | Aylanadigan qolip segmenti bukishni hosil qiladi | Nozik burmalar, mo'rt yuzalar | Yuqori | Past (boshqariladigan) |
Har bir turni qachon tanlash kerak
- V-bukish va L-bukish bir yo'nalishli gardishlar uchun standart tanlovdir. Ular eng oddiy asboblarni talab qiladi va o'rta va yuqori hajmlarga mos keladi.
- U-bend kanal yoki laganda profili kerak bo'lganda ideal. Ikki egilish zonasi bir vaqtning o'zida harakat qilganligi sababli, yuqori orqaga qaytishni kuting.
- Z-bend ofset funksiyalarini yaratadi, lekin ikkala egilishdan orqaga qaytishni to'playdi; qattiqroq burchak toleranslarini rejalashtirish.
- Hemming materialni joyida qulflaydi va burilishni deyarli yo'q qiladi. Xavfsizlik qirralari yoki tekis panel yuzasi kerak bo'lgan joylarda foydalaning.
- Bukishni arting uzun va tekis qirralar uchun yaxshi ishlaydi, bunda to'liq V formatli to'plam amaliy bo'lmaydi.
Bükme kuchini hisoblash
Bükme kuchini aniq bashorat qilish matbuotning ortiqcha yuklanishini oldini oladi va barqaror egilish sifatini ta'minlaydi.
V-Bend Force Formula
V-egilish kuchining standart formulasi:
P = (C × S × L × T²) / W
Bu yerda:
– P = zarur egilish kuchi (kN)
– C = matritsa koeffitsienti (1,3 qolip ochilishi bilan V-burilish uchun = 8T; 12T uchun 1,2; 16T uchun 1,0)
– S = Materialning kuchlanish kuchi (MPa)
– L = egilish uzunligi (mm)
– T = Material qalinligi (mm)
– W = qolipni ochish kengligi (mm)
Amaliy misol
Berilgan: Yumshoq po'lat (cho'zilish kuchi 400 MPa), qalinligi 2,0 mm, egilish uzunligi 500 mm, qolipni ochish 16 mm (8 × T), V-burilish.
P = (1,3 ×20.) P = (1,3 ×20.)
P = (1,3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 101,
P = 65 kN (taxminan 6,6 tonna)
Havo bilan bükme va pastki qismga solish
| Usul | Tavsif | Majburiy talab | Aniqlik |
|---|---|---|---|
| Havo bilan bukish | Punch to'liq joylashmaydi; chuqurlik bilan boshqariladigan burchak | 50-60 % tubiga tushirish kuchi | ±0,5° tipik |
| Pastki qism (tanga gardish) | Materiallar devorlarga tekis bosilgan | 3-5 × havo egilish kuchi | ±0.25° |
| Tanga ishlab chiqarish | To'liq tonajli shtamplar egilish radiusini materialga qo'yadi | 5–10 × havoning egilish kuchi | ±0.1° |
Havo egilishi ishlab chiqarishda shtamplashda eng keng tarqalgan usul hisoblanadi, chunki u past tonnajdan foydalanadi va asbobni o'zgartirmasdan burchakni sozlash imkonini beradi.
Orqaga qaytish: Hisoblash va kompensatsiya
Springback nima?
Zımba tortilganda va egiluvchan burchak biroz oshganida radiusning egiluvchanligi tiklanadi. Bu ko'tarilish shtamplangan burmalardagi o'lchov xatosining yagona eng katta manbaidir.
Burilish faktorlari
Orqaga qaytish quyidagilarga bog'liq:
– Materialning oquvchanligi — yuqori rentabellik = ko'proq tebranish
– Egish radiusi-qalinligi nisbati (R/T) — kattaroq R/T = ko'proq orqaga qaytish
– Burilish burchagi - kengroq burchaklar ko'proq mutlaq burish hosil qiladi
– Material turi — alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan yasalgan kamon
Orqaga qaytish burchagini baholash
Amaliy muhandislik taxmini:
DA = (s_y × R) / (E × T)
Bu yerda:
– Da = Qaytish burchagi (radian)
– s_y (Material ishlab chiqarish quvvati)
– R = ichki egilish radiusi (mm)
– E = elastik modul (MPa)
– T = Material qalinligi (mm)
Radianlarni gradusga aylantirish: Da (deg) = Da (rad) × 57,3
Haddan tashqari egilish kompensatsiyasi jadvali
Maqsadli egilish burchagiga erishish uchun zımba materialni haddan tashqari egishi kerak. Quyidagi jadvalda 90 ° yakuniy burchakka urish uchun zarur bo'lgan odatiy haddan tashqari egilish burchaklari ko'rsatilgan.
| Materiallar | Qalinligi (mm) | R/T nisbati | Orqaga qaytish (°) | 90° ga tegish uchun haddan tashqari egilish burchagi |
|---|---|---|---|---|
| Yumshoq po'lat (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| Yumshoq po'lat (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| Yumshoq po'lat (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| Zanglamaydigan po'lat (SUS30) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| Zanglamaydigan po'lat (SUS30) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| Alyuminiy 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| Alyuminiy 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| Alyuminiy 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| Mis C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
Amaliy eslatma: Har doim birinchi maqola namunalari bilan ortiqcha egilish burchaklarini tasdiqlang. Nazariy qiymatlar boshlang'ich nuqtadir - haqiqiy orqaga qaytish material partiyasi, don yo'nalishi va qolipning aşınmasına qarab o'zgaradi.
Koptokni nazorat qilish usullari
- Haddan tashqari egilish bilan havo bilan egilish — eng keng tarqalgan yondashuv; kompensatsiya qilish uchun zımba chuqurligini sozlang.
- Pastki qism / tanga - materialni ±0,25° ga kamaytirib, matritsaga to'liq moslashishga majbur qiladi.
- Egish radiusini tanga olish — materialga aniq radiusni muhrlab, elastik tiklanishni minimallashtiradi.
- Material tanlash — past rentabellikdan UTSga nisbati boʻlgan qotishmalarni tanlang (masalan, toʻliq qattiq qotishmalarga nisbatan tavlangan temperlar).
- Naqshli yoki tangali qovurg'alar — egiluvchanlikni tiklashga qarshi turish uchun egilish chizigʻi boʻylab mahalliy qattiqlashtiruvchi xususiyatni qoʻshing.
- Rolikli yoki aylanuvchi egilish - bosqichma-bosqich egilish hosil qiladi, kuchlanishni taqsimlaydi va eng yuqori elastik kuchlanishni kamaytiradi.
- Issiqlik bilan bukish — yuqori quvvatli qotishmalar uchun mahalliy isitish oqish quvvatini va burilishni kamaytiradi.
Minimum Bend Radius Table
Minimal egilish radiusidan oshib ketishi tashqi yuzada yorilishga olib keladi. Quyidagi jadvalda umumiy materiallar uchun yo'riqnoma qiymatlari keltirilgan.
| Materiallar | Temper | Min. Burilish radiusi (× T) |
|---|---|---|
| Yengil po'lat (SPCC, DC01) | Tavlangan | 0,5 T |
| Yengil po'lat (SPCC, DC01) | 1/4 Qattiq | 1,0 T |
| Zanglamaydigan po'lat 304 | Tavlangan | 1,0 T |
| Zanglamaydigan po'lat 304 | 1/4 Qattiq | 2,0 T |
| Zanglamaydigan po'lat 316 | Tavlangan | 1,0 T |
| Alyuminiy 1100 | O (Tavlangan) | 0 T (nol radiusga egilishi mumkin) |
| Alyuminiy 5052-H32 | 1/4 Qattiq | 1,5 T |
| Alyuminiy 6061-T6 | Toʻliq qattiq | 3,0–4,0 T |
| Mis C110 | Tavlangan | 0 T |
| Guruch C260 | Tavlangan | 0 T |
| Guruch C260 | Yarim qattiq | 1,0 T |
| Titan 2-darajali | Tavlangan | 2,5–3,0 T |
| Yuqori quvvatli past qotishma (HSLA) | O'ralgan holda | 2,0–3,0 T |
Asosiy qoidalar:
– Mumkin bo'lganda aylanma yo'nalishiga (don yo'nalishi) perpendikulyar egilish - donga parallel egilish yorilish xavfini %330–5 ga oshiradi.
- Yumshoqroq temperamentlar qattiqroq radiuslarga imkon beradi. Qattiq burmalar muhim bo'lsa, tavlangan materialni belgilang.
– alyuminiy 6061-T6 uchun 3T dan pastda yorilish tez-tez uchraydi. 6061-O (tavlangan) ni ko'rib chiqing va shakllangandan keyin qayta issiqlik bilan ishlov bering.
Umumiy egilish nuqsonlari va yechimlari
To'g'ri hisob-kitoblar bilan ham, ishlab chiqarish egilishi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Quyidagi jadvalda eng ko'p uchraydigan muammolar va ularning asosiy sabablari keltirilgan.
| Kamchilik | Tavsif | Ildiz sababi | Yechim |
|---|---|---|---|
| Yuzaki yorilish | Tashqi egilish yuzasida yoriqlar | Bükme radiusi juda qattiq; material juda qattiq; don yo'nalishi noto'g'ri | Radiusni oshirish; yumshoqroq xulq-atvordan foydalaning; bo'sh joyni donga 90° aylantiring |
| Burchakning siljishi | Yakuniy burchak tolerantlik darajasidan tashqari ochiladi | Haddan tashqari egilishning etarli emasligi; yuqori R/T nisbati | Zımba harakatini oshiring; pastki matritsadan foydalaning; tanga qovurg'alarini qo'shing |
| Ichki radiusda burishish | Bukilishning ichki qismidagi siqilgan ajinlar | Haddan tashqari bosimli kuchlanish; nozik material; katta R/T | Qolip ochilishini kamaytiring; artib egilishdan foydalaning; orqaga qo'llab-quvvatlash qo'shish |
| Chetda buzilish | Kenarlari egilgan yoki egilgan | Bo'sh material uchlari egilish vaqtida qo'llab-quvvatlanmaydi | Chetga bo'rttirma tirqishlarini qo'shish; kengroq qolip ochilishidan foydalaning; ushlab turuvchi prokladkalarni qo'shing |
| Twist | Qismning egilish o'qi bo'ylab burilishlari | Materialning notekis qalinligi; markazdan tashqari yuklash; don anizotropiyasi | Zarba kuchini muvozanatlash; burilishga qarshi moslamalardan foydalaning; blankning mustahkamligini tekshirish |
| O'lchamli siljish | Gardish uzunligi yoki egilish holati spetsifikatsiyadan tashqari | Bükme paytida material oqimi; asboblarning eskirishi | Bo'sh o'lchamlarni qayta loyihalash; eskirgan asboblarni almashtirish; uchuvchi teshiklarni qo'shing |
| Yuzaki buzuqlik / gallash | Zımba/qolib ustidagi tirnalgan yoki materialning siqilishi | Soqol yetarli emas; qo'pol asboblar yuzasi; yuqori kontakt bosimi | Soqolni yaxshilash; matritsa yuzalarini jilolash; qoplamali asbob po'latdan foydalaning |
| Teshikda egilish chizig'i yorilishi | burilish joyida | Xususiyat chekkasidagi kuchlanish konsentratsiyasi | Chuqurchalar burchaklarida releflar qo'shing; tirqishni egilish zonasidan uzoqlashtiring |
Bend Die Design asosiy nuqtalari
To'g'ri matritsa dizayni izchil, yuqori sifatli egilishning asosidir. Quyidagi mulohazalar maxsus eguvchi qoliplarga ham, progressiv matritsalar ichidagi bükme stantsiyalariga ham tegishli.
1. Qopqoqning ochilish kengligi
Qolipning ochilishi (V kengligi) egilish sifatiga va kerakli kuchga bevosita ta'sir qiladi.
Asosiy qoida: Vt = 6T dan 12T gacha havo egilishi uchun; W = 8T umumiy boshlanish nuqtasidir.
- Juda tor: yuqori tonnaj, zımba bilan pastga tushish xavfi, sirt belgilari
- Juda keng: yomon burchak nazorati, haddan tashqari ko'tarilish, chekkaning buzilishi
2. Zımba radiusi
Standart havo egilishi uchun zımba uchi radiusi 0,5T dan 1,5T gacha bo'lishi kerak. Kichikroq radius tashqi yuzadagi kuchlanishni oshiradi va yorilish xavfini oshiradi; kattaroq radius orqaga qaytishni oshiradi.
3. Die yelka radiusi
Die yelka radiusi (qolip yuzidan V-bo'shlig'iga egri o'tish) odatda 2T dan 4T gacha. O'tkirroq yelka samarali egilish radiusini kamaytiradi, lekin materialning tortishishini va asbobning aşınmasını oshiradi.
4. Qolip komponenti uchun material va qoplama
| Komponent | Tavsiya etilgan material | Yuzaki ishlov berish |
|---|---|---|
| Punch | D2, DC53 yoki karbid (yuqori hajm uchun) | TiN yoki TiCN aşınmaya bardoshli qoplama |
| Die blok | D2, SKD11 | Qattiq xrom yoki nitridlash |
| Bosim yostig'i / striptizator | A2 yoki S7 | Qora oksid yoki fosfat |
5. Prujinali prokladkalar va stripperlar
Prujina bilan o'rnatilgan bosim yostig'i bo'sh joyni egilishda ushlab turadi va tekis joylashishini oldini oladi. aniqlik. Yostiqchaning kuchi egilish kuchining 10-20% bo'lishi kerak.
Angular kompensatsiyasi.
Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun bosim chuqurligini sozlashdan ko'ra, qattiq o'ta egilish burchagida (yuqoridagi orqaga qaytish jadvali asosida) quring. 90° tugallangan egilishlar uchun odatiy burchak burchaklari:
- Yumshoq po'lat: 88–88,5° qolip burchagi (zarb burchagi 88°)
- Zanglamaydigan 304: 86–87° burchak burchagi
- Alyuminiy 6061-T6: 84–85° burchak burchagi
7. Relyef choklari va uchuvchi xususiyatlari
Agar egilish gardish chetida tugasa, bir oz bo'rtma qo'shing. qirraning buzilishi va yirtilishini oldini olish uchun egilish so'nggi nuqtalari. Kritik joylashuvi bo'lgan qismlar uchun, matritsada joylashtirish uchun egilish chizig'i yaqinidagi uchuvchi teshiklarni o'z ichiga oladi.
8. Chiqib ketish va qismlarni chiqarib tashlash
Bükilgandan so'ng, qism mushtni ushlashi mumkin. Har bir zarbada ehtiyot qismlarni ishonchli olib tashlashni ta'minlash uchun bahor striptizatorlari, havo chiqarish yoki nokaut pinlarini rejalashtiring.
Ishlab chiqarish bükme uchun eng yaxshi amaliyotlar
- Avval prototip. Birinchi maqola burchak o'lchash asboblarini ishlab chiqarishdan oldin ishga tushiring.
- Kiruvchi materialni nazorat qilish. Qalinligi, temperaturasi va don yo'nalishidagi o'zgarishlar egilish burchagi mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
- Yog'dan foydalaning. Mos keladigan shtamplash moylash vositasi (xlorli kerosin yoki sintetik efir) o'tning ifloslanishini kamaytiradi va sirtni yaxshilaydi.
- Asboblarning eskirishini kuzating. Musht radiusi va elka radiusi foydalanish bilan o'zgaradi - insult soniga asoslangan profilaktik parvarishlash intervallarini belgilang.
- Hammasini hujjatlashtiring. Har bir sozlash uchun zımba chuqurligi, tonnaj va oʻlchangan burchaklarni yozib oling. Ushbu ma'lumotlar muammolarni bartaraf etish va kelajakdagi asboblarni loyihalash uchun bebaho bo'ladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Metall shtamplash bükmeda havo bilan egilish, taglik va tanga o'rtasidagi farq nima?
Havo egilishi materialni to'liq aloqa qilmasdan qolipga surish orqali egilish hosil qiladi - zarb chuqurligi burchakni boshqaradi va orqaga qaytish haddan tashqari egilish bilan qoplanadi. Pastki qism materialni o'lik devorlariga to'liq bosadi, bu esa orqaga qaytishni sezilarli darajada kamaytiradi. Tanga ishlab chiqarish materialga egilish radiusini doimiy ravishda o'rnatish uchun haddan tashqari kuch ishlatadi, bu esa deyarli orqaga qaytishni yo'q qiladi, lekin havo bilan egilishga qaraganda 5-10 × ko'proq tonnajni talab qiladi.
Materialim uchun minimal egilish radiusini qanday hisoblash mumkin?
Materialning qalinligini (T) qotishma va chidamliligingiz uchun minimal egilish radiusi koeffitsientiga ko'paytiring. Masalan, tavlangan zanglamaydigan po'lat 304 1,0T koeffitsientga ega - shuning uchun 2,0 mm varaq minimal ichki radius 2,0 mm gacha egilishi mumkin. Iloji bo'lsa, har doim aylanish yo'nalishiga perpendikulyar egilib, ma'lum qotishma navlari uchun materiallar ma'lumotlar jadvaliga murojaat qiling.
Nega mening egilgan qismim kutilganidan ko'proq orqaga qaytdi?
Haddan tashqari orqaga qaytish odatda quyidagi omillardan biri yoki bir nechtasi natijasida yuzaga keladi: egilish radiusi-qalinligi nisbati (R/T) juda katta, materialning oquvchanligi belgilanganidan yuqori (material sertifikatlarini tekshiring), don yoʻnalishi egilish chizigʻiga parallel ravishda oʻtadi yoki qolip ochilishi juda keng. R/Tni kamaytiring, bo'sh joyni aylantiring, yumshoqroq harakatga o'ting yoki orqaga qaytishni nazorat qilish uchun pastga tushirish/tangadan foydalaning.
Burilishning tashqi yuzasida yorilishga nima sabab bo'ladi?
Tashqi yuzaning yorilishi bukilishning tashqi qismidagi kuchlanish kuchlanishi materialning cho'zilish chegarasidan oshib ketganda sodir bo'ladi. Umumiy sabablarga egilish radiusi materialning minimal darajasidan pastroq bo'lishi (yuqoridagi radius jadvaliga qarang), aylanuvchi don yo'nalishiga parallel ravishda egilish, juda qattiq yoki qattiqlashtirilgan material yoki kuchlanishni to'playdigan o'tkir zarba radiusi kiradi. Bükme radiusini oshiring, tavlangan materialdan foydalaning yoki bo'sh joyni donga 90 ° aylantiring.
Qolipni ochish kengligi egilish sifatiga qanday ta'sir qiladi?
V-qlipni ochish kengligi (W) egilish radiusini, kerakli kuchni va orqaga qaytishni boshqaradi. Umumiy ko'rsatma W = 6T dan 12T gacha, umumiy boshlang'ich nuqtasi sifatida 8T. Torroq ochilish kamroq orqaga qaytish bilan qattiqroq radius hosil qiladi, lekin yuqori tonnajni talab qiladi va sirt belgilarini xavf ostiga qo'yadi. Kengroq ochilish tonajni kamaytiradi, lekin orqaga qaytishni oshiradi va chekka burilishiga olib kelishi mumkin. Ochilishni materialning qalinligi va kerakli egilish radiusiga moslang.
Xulosa
Metall shtamplash bükme aldamchi darajada murakkab operatsiya. Materialning xususiyatlari, egilish geometriyasi va asboblar dizayni o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik qismning bardoshlik darajasiga to'g'ri kelishini yoki hurda qutisiga tushishini aniqlaydi. To'g'ri egilish turini tanlash, kuch va orqaga qaytishni to'g'ri hisoblash, minimal egilish radiuslariga rioya qilish va to'g'ri kompensatsiya bilan qoliplarni loyihalash orqali siz ishlab chiqarish hajmlarida takrorlanadigan, yuqori sifatli egilishlarga erishishingiz mumkin.
Aniq bukuvchi hamkor kerakmi? Metall shtamplash qismlarida biz prototipdan yuqori hajmli ishlab chiqarish orqali maxsus egilgan komponentlarni ishlab chiqamiz va ishlab chiqaramiz. Narx so'rash yoki keyingi loyihangizni muhokama qilish uchun muhandislik guruhimizga murojaat qiling.