Metall shtamplash asboblari: turlari, dizayni va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma
orqali yuboring. Shtamplash qolipi ishlab chiqarish oʻrtasida ishlamay qolganda, har bir ishlamay qolish soati press tonnaji va qismlarning murakkabligiga qarab 500 dan 5000 dollargacha turadi. 2 million hit va 200 000 ga qisqaradigan asboblar dasturi o'rtasidagi farq ko'pincha birinchi chipni kesishdan oldin qabul qilingan uchta qarorga to'g'ri keladi: qolip turi, po'latni tanlash va texnik xizmat ko'rsatish intizomi.
Ushbu qo'llanma muhandislar kerak bo'lgan o'ziga xoslik bilan qarorlarni qamrab oladi. Nopok emas - faqat raqamlar, materiallar va metall shtamplash asboblarining ishlashini ta'minlaydigan protseduralar.
Metall shtamplash asboblari nima?
Metall shtamplash uchun qotib qolgan asbob — yo'riqnoma, qolip bloklari, qoliplar to'plami. pinlar va zaxira plitalar - bu qatlam yoki lasan metallni press zarbasi orqali tayyor qismlarga aylantiradi. Asboblar sifati to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish jarayonida qismlarning bardoshliligi, sirt qoplamasi, hurda tezligi va bir parcha narxini nazorat qiladi.
Qolip turini taqqoslash: progressiv, uzatish, birikma va yagona stantsiya
To'g'ri matritsa arxitekturasini tanlash asbobni tanlashning birinchi va eng muhim qaroridir. Har bir tur tezlik, moslashuvchanlik, qismlarning murakkabligi va asboblar narxini birlashtiradi.
| Die Type | U qanday ishlaydi | Odatda insult tezligi | Qismning murakkabligi | Asboblar narxi | Eng yaxshisi |
|---|---|---|---|---|---|
| Progressiv qolip | Strip bir qolip to'plamida bir nechta stantsiyalar orqali o'tadi; har bir stantsiya bitta operatsiyani bajaradi | 200–1500 SPM | Oʻrtadan yuqoriga | $25K–$300K+ | Katta hajmli kichik va o'rta qismlar (ulagichlar, qavslar, qisqichlar) |
| Transfer qolipi | Ehtiyot qismlar uzatish barmoqlari orqali alohida oʻlchov stansiyalari oʻrtasida mexanik ravishda koʻchiriladi | 30–200 SPM | Yuqori | $50K–$500K+ | Chuqur tortish yoki bir nechta shakllantirish operatsiyalarini talab qiladigan katta qismlar (avtomobil korpusi panellari, ilova) |
| Murakkab qolip | Bir nechta kesish operatsiyalari bir xilda sodir boʻlmaydi. stroke | 50–300 SPM | Pastdan oʻrtaga | $15K–$80K | Qattiq bo'shliqqa tolerantliklarga ega bo'lgan tekis qismlar (qistirmalar, shimlar, elektr laminatsiyalari) |
| Yagona stansiya (oddiy) qolip | Har bir zarba uchun bitta operatsiya - faqat bo'sh, faqat teshish yoki faqat shakl | 30–100 SPM | Past | $2K–$30K | Prototiplash, qisqa muddatlar yoki ikkilamchi jarayonlarga ta'sir qiluvchi operatsiyalar |
| Kombinatsiyalangan qolip | Murakkab va progressiv tamoyillarni aralashtirish; qisman stansiyalarda kesmalar va shakllar | 100–500 SPM | O'rta | $20K–$120K | Toʻliq bosqichma-bosqich murakkabliksiz shakllantirish va aniq kesishni talab qiladigan qismlar |
Qanday tanlash mumkin
- Hajmi 500K dan ortiq qismlar/yil: Progressiv matritsalar, yuqori asbob sarfiga qaramay, deyarli har doim bir parcha narxida yutadi.
- Qismning oʻlchami 300 mm dan yoki chuqur tortish nisbati 2:1 dan yuqori: Transfer qoliplari tonnaj va material oqimini yaxshiroq boshqaradi.
- Yassi qismlar ±5 mm tolerantlik ostida: Murakkab matritsalar bir-biriga mos kelmaslik uchun kurashadigan bo'sh va teshilish munosabatlariga ega.
- Prototip yoki yillik 10K dan past hajm: Standart qoliplar to'plamiga ega oddiy qoliplar asboblar sarfini oqilona ushlab turadi.
Shtamplash qoliplari uchun asboblar po'latini tanlash
Zımba va qolip bloki materiali nosozlikdan oldin aşınmaya chidamliligi, zarbaga chidamliligi va erishish mumkin bo'lgan tonnajni aniqlaydi. Noto'g'ri po'lat tanlovi erta qolib ketishning ikkinchi eng keng tarqalgan sababidir (yomon issiqlik bilan ishlov berish ortida).
| Chelik darajasi | Turi | Qattiqlik (HRC) | Aşınmaya qarshilik | Qattiqlik | Odatda qoʻllanilishi | Nisbiy xarajat |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | Sovuq ishlov berish po'lati | 58–62 | Yuqori | Past–Oʻrta | Yumshoq po'latdan, alyuminiydan va 3 mm gacha zanglamaydigan po'latdan bo'shatish va teshish | $ |
| A2 | Sovuq ishlov berish po'lati | 57–61 | O'rta | Oʻrta–Yuqori | Umumiy maqsadli zımbalar va qoliplar; xususiyatlarning yaxshi balansi | $ |
| M2 (HSS) | Tezkor po'lat | 60–65 | Juda yuqori | Past | Abraziv materiallarda uzoq muddatli teshish; zanglamaydigan po'lat va yuqori quvvatli qotishmalar | $$ |
| CPM 10V | Chang metallurgiya asboblari po'lati | 60–64 | O'ta yuqori | Past–Oʻrta | Haddan tashqari aşınma ilovalari; silikon po'latdan yasalgan qatlamlar, abraziv kompozitsiyalar | $$$ |
| S7 | Shokga chidamli po'lat | 54–58 | Past | Juda yuqori | Ta'sirli og'ir operatsiyalar: sovuq shaklda shakllantirish, sarlavha, qalin tayoqda og'ir pirsing | $ |
| DC53 | Sovuq ishlov berish po'lati (yaxshilangan D2) | 60–62 | Yuqori | Oʻrta–Yuqori | D2 ga almashtirish, bu erda chipping muammosi; yaxshi silliqlash qobiliyati | $$ |
| Karbid (WC-Co) | Sementlangan karbid | 80–92 HRA | O'ta yuqori | Past (mo'rt) | 10M dan oshib ketdi | $$$$ |
| Volfram karbid (C2 sinf) | Sementlangan karbid | 88–92 HRA | Ekstremal | Juda past | Qayta silliqlash oraliqlari 1M dan ortiq boʻlishi kerak boʻlgan yuqori hajmli pirsing va boʻshatish | $$$$ |
Tanlash qoidalari
- 2 mm ostida yumshoq po'lat yoki alyuminiy: 60 HRC da D2 yoki A2 koʻpgina ilovalarni qamrab oladi.
- Zanglamaydigan po'lat (304, 316): M2 yoki DC53 gacha qadam. Ostenitik zanglamaydigan ish - agressiv ravishda qattiqlashadi va D2 ni chaynashadi.
- 590 MPa dan yuqori kuchli past qotishma (HSLA) po'lat: CPM 10V yoki jiddiy eskirish yuzalarida karbid qo'shimchalar.
- Mis yoki guruch: A2 yetarli. Bu erda po'latni haddan tashqari ko'rsatish byudjetni behuda sarflaydi.
- mm dan yuqori: Yuqori zarba yuklarini ko'radigan zımbalar uchun S7, asosan abraziv aşınmayı ko'radigan qolip bloklari uchun D2.
Pro Tip: Butun qolipni karbiddan yasashdan ko'ra, karbid qo'shimchalarini faqat eskirish uchun muhim bo'lgan yuzalarda (qirqish qirralari, radiuslarni chizish) foydalaning. Bu asbob tannarxini 40-60% ga kamaytiradi, shu bilan birga muhim bo'lgan joylarda eskirish afzalligi saqlanib qoladi.
Die Life Hisoblash
Qolib ishlash muddatini bashorat qilish muddatidan oldin almashtirishni (byudjetni behuda sarflash) va kutilmagan nosozlikni (ishlab chiqarish vaqtini behuda sarflash) oldini oladi. Sanoat standarti yondashuvi materialning abrazivligi, po'latning qattiqligi va operatsion bo'shliqning kombinatsiyasidan foydalanadi.
Die Life asosiy formulasi
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
Asosiy xizmat muddati po'lat va qattiqlikka bog'liq:
| Qolib po'lat | Tegishli bo'shliqda asosiy xizmat muddati (urilishlar), yumshoq po'lat |
|---|---|
| D2 da 60 HRC | 500,000 |
| M2 63 HRC da | 1,200,000 |
| CPM 10V 62 HRC da | 2,000,000 |
| Karbid (C2) | 5,000,000 |
Moddiy omillar (asosiy xizmat muddatiga nisbatan ko'paytiring):
| Ish qismi materiali | Faktor |
|---|---|
| Yengil po'lat (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Alyuminiy (1100, 3003) | 1.5 |
| Alyuminiy (5052, 6061) | 1.2 |
| Statiksiz | 0.4 |
| Zanglamaydigan 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| Silikon po'lat | 0.2 |
| Mis/guruch | 1.3 |
Tozalash omillari:
| Bo'sh joy (har bir tomonda zaxira qalinligining%) | Faktor |
|---|---|
| 3–5% (qattiq, aniq) | 0.6 |
| 5–8% (standart) | 1.0 |
| 8–12% (saxovatli) | 1.2 |
| >12% (beqaror - buni tuzating) | 0,8 (burr shikastlanishi) |
Soqol omillari:
| Soqol | Faktor |
|---|---|
| Toʻgʻri qoʻllanilgan tortma birikmasi yoki shtamplash moyi | 1.0 |
| Quruq shtamplash (moylashsiz) | 0.3 |
| Suv toshqini sovutish suyuqligi (moylash emas) | 0.5 |
| Material uchun noto'g'ri moylash | 0.6 |
Hisoblash misoli
O'chirish 1,5 mm zanglamaydigan 304 D2 matritsali 60 HRCda, yuqori aniqlik bilan: 6%
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
Xuddi shu sozlash, lekin karbid qo'shimchalar bilan:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
Bu 10 × farq yuqori hajmli zanglamaydigan ish uchun karbid narxini oqlaydi.
Metall shtamplash asboblarining asosiy dizayni:
Yaxshi qolip dizayni quyi oqimdagi nosozliklarning 80 foizini oldini oladi. Asosiy printsiplar:
1. Kesish bo'shlig'i
Yumshoq po'latdan bo'shatish va teshish uchun har bir tomonda 5-8% zaxira qalinligini saqlang. Qattiqroq bo'shliq (3-5%) chekka sifatini yaxshilaydi, lekin qolipning ishlash muddatini qisqartiradi va tonnajni oshiradi. Kengroq bo'shliq (8-12%) qolipning ishlash muddatini uzaytiradi, lekin kattaroq burmalarni hosil qiladi.
2. Die Insert Geometry
- Zımbalarda kesish burchagi: Har bir tomonda 1–3°, yalang'ochlash kuchini va tonnaj ko'tarilishini 30–50% ga kamaytiradi.
- Qatlam bloki er balandligi: qalinligi 2 mm dan kam bo'lgan materiallar uchun 3–5 mm; 2-6 mm zaxira uchun 5-8 mm. Ushbu qiymatlar ostida qolipning yorilishi tezlashadi.
- Chizilgan qolip radiusi: Burun radiusi uchun kamida 4× qatlam qalinligi. Buning ostida, chuqur tortish operatsiyalarida materialning yirtilishi deyarli kafolatlanadi.
3. Chiziq sxemasi (Progressiv qoliplar)
- Qismlar orasidagi minimal ko'prik kengligi: 1,2 × stok qalinligi.
- Tashuvchi tasma kengligi: mexanik ishonchlilik uchun kamida 10 mm.
- Uchuvchi teshik diametri: kamida 3 mm, kritik shakllantirish stantsiyasining 0,5 qadami ichida joylashgan.
4. Yo‘l-yo‘riq ko‘rsatish va moslashtirish
- Har bir tomonda 5% dan past bo'shliqqa ega bo'lgan qoliplar uchun rulmanli yo'naltiruvchi ustunlardan (oddiy vtulkalar emas) foydalaning.
- Yoʻnaltiruvchi pin diametri markazdan tashqari yuk ostida lateral burilishga qarshi turish uchun qolip uzunligining kamida 10% boʻlishi kerak.
Asboblarga texnik xizmat koʻrsatish boʻyicha nazorat roʻyxati
Tarkibi tuzilgan texnik xizmat ko‘rsatish dasturi qolipning ishlash muddatini 30–50% ga uzaytiradi va muammolarni falokatga aylanishidan oldin hal qiladi. Ushbu nazorat ro'yxatini belgilangan jadval bo'yicha boshqaring.
Har bir smenada (8 soat)
- [ ] Chiziq yuzalarida burmalar, chiziqlar yoki materiallar to‘planishini vizual tekshirish
- [ ] Soqol tizimini tekshiring — purkagichlar tiqilib qolmaganligini, moy oqimi yetarli ekanligini tekshiring
- [ ] Bosish paytida g'ayritabiiy tovushlarni (chertish, qirib tashlash, silliqlash) bor-yo'qligini tinglang
- [ ] Oʻtishning birinchi va oxirgi qismidagi qismlarning oʻlchamlarini oʻtish/tutish mumkin boʻlmagan oʻlchagichlar bilan tekshiring
- [ ] Smena oxirida siqilgan havo bilan qolip yuzalarini puflang
Har 50 000 marta koʻrilgan
- [ ] Matbuotdan qolipni olib tashlang va kesuvchi qirralarni 10 × lupa bilan tekshiring, aşınma, tirqish, tirqish
- radius oʻlchamlarini tekshiring va agar oʻynasa boʻlsa klirensi 0,02 mm dan oshadi
- [ ] Prujinalar (gazli buloqlar) yo‘qolishini tekshiring
- [ ] Qolipni yaxshilab tozalang — barcha qoldiqlarni, yog‘ qoldiqlarini va metall zarralarini olib tashlang
- [ ] Kritik matritsa o‘lchamlarini (zarbdan o‘tishgacha bo‘lgan masofa, chizish radiusi) mikrometr bilan o‘lchang
Har 200 000 marta koʻrish
- [ ] To'liq yirtib tashlash - alohida yuqori va pastki poyafzallar
- [ ] Aşınma joyi 0,3 mm dan oshsa, kesuvchi qirralarni maydalang yoki qayta o‘tkirlang
- [ ] Barcha dübel pinlari, qopqoq vintlari va mahkamlagich plastinalarida charchoq yoki bo'shashmaslik borligini tekshiring
- [ ] Poyafzal tekisligini tekshirish — agar egrilik toʻliq uzunlikdan 0,05 mm dan oshsa, qayta silliqlash
- [ ] Profilaktika chorasi sifatida barcha eskirish chiziqlari, yo'naltiruvchi vtulkalar va azotli buloqlarni almashtiring
- [ ] So‘nggi o‘lchov o‘lchovlari va eskirish tendentsiyalarini solishtiring.
Yillik (yoki 1 000 000 marta urish)
- [ ] Qolipni toʻliq qayta ishlash — agar qayta ishlov berish, qayta ishlov berish (TiiN)
- [ ] Issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligini joyida tekshirish-
- [ ] Ishlab chiqarish maʼlumotlarini koʻrib chiqing: hurda tezligi tendentsiyasi, oʻlchamli siljish, tonnaj oʻsishi
- [ ] Qolipga texnik xizmat ko‘rsatish jurnali va almashtirish komponentlari rejasini yangilash
Umumiy shtamplash asboblaridagi nosozliklar va echimlar
| Muvaffaqiyatsizlik | Ildiz sababi | Alomatlar | Yechim |
|---|---|---|---|
| Punch chipping | Qolip po'latida yetarlicha mustahkamlik yo'qligi; bo'sh joy juda qattiq; noto'g'ri hizalama | Kesuvchi chetida ko'rinadigan chiplar; qismlardagi burmalar; matritsadagi metall zarralar | Qattiqroq poʻlat oʻrniga (D253) oʻtish; klirensni 6-8% gacha oshirish; yo'riqnomaning hizalanishini tekshiring |
| Die cracking | O'tkir burchaklardagi stress konsentratsiyasi; qolip blokining etarli darajada qalinligi; termal velosipeddan issiqlikni tekshirish | Burchaklardan tarqaladigan soch yoriqlari; qismlarda keskin o'lchov o'zgarishi | Barcha ichki burchaklarda radiuslarni (min R2) qo'shing; qolip blokining qalinligini oshirish; qalin bo'lakli shtamplash uchun 150 ° S ga oldindan qizdirishdan foydalaning |
| Galling (materialni olish) | Moylashning etarli emasligi; qolip yuzasi juda qo'pol; matritsaga yopishgan ishlov beriladigan material | Qolip yuzasida chiziqlar yoki ko'tarilgan joylar; qismlarga chizish; ortib borayotgan tonnaj | TiN yoki TiCN PVD qoplamasini qo'llang; sirt qoplamasini Ra 0,2 mkm yoki undan yuqori darajaga oshirish; zanglamaydigan |
| Erta eskirish | Material uchun noto'g'ri po'lat; etarli darajada qattiqlik; abraziv ish qismi | Kutilayotgan xizmat muddatidan oldin 0,5 mm dan ortiq erni kiyish; bardoshli bo'lmagan qismlar; chekka ag'darish | uchun xlorga asoslangan shtamplash moyiga o'ting karbid qo'shimchalari yoki CPM 10V ga yangilang; issiqlik bilan ishlov berishni tekshiring (bir nechta nuqtalarda qattiqlik sinovi) |
| Bahor nosozligi | Haddan tashqari velosiped haydashdan charchash; kamon kuchini noto'g'ri tanlash; issiqlik ta'siri | Mos kelmaydigan tortish kuchi; mushtga yopishib qolgan qismlar; chiziqli ajinlar | Buloqlarni belgilangan vaqt oralig'ida almashtiring (gazli buloqlar: har 500K urish; spiral buloqlar: har 200K urish); katta o'lchamdagi kamon kuchini 20% ga |
| Noto'g'ri joylashish / markazdan tashqari yuklash | Eskirgan hidoyat pinlari; press slaydni kiyish; qolip to'plamini noto'g'ri o'rnatish | notekis kiyinish naqshlari; qolipning bir tomoni ko'proq eskirishni ko'rsatadi; assimetrik burmalari bo'lgan qismlar | Yo'naltiruvchi pin va vtulkalarni almashtiring; press slaydning parallelligini tekshiring; Qo'lyozmani qayta o'rnatish indikatori tekshiruvi |
| Slug tortish | Qatlamni tozalash etarli emas; zımbada vakuum effekti; shlakni ushlab turish xususiyati yo'q | Slugslar qolip bo'shlig'iga qaytadan kirishi; tuzoqqa tushgan shlaklardan o'limga olib keladigan zarar; tirnalgan qismlar | zımbada vakuumli relef teshiklarini qo'shing; shlakni ushlab turadigan magnitlardan foydalaning; qolip yuzasiga mikro-boncuk qoplamasini qo'llang |
Byudjetni rejalashtirish uchun asbob-uskunalar xarajati taqsimoti
Asboblar puli qayerga ketishini tushunish xarid guruhlariga samarali muzokaralar olib borishga yordam beradi va muhandislar o'zaro kelishuvlarni amalga oshiradilar.
| Narx komponenti | Umumiy asbob narxining % | Eslatmalar |
|---|---|---|
| Qolip po'lati (xom ashyo) | 15–25% | Karbid yoki chang metallurgiya navlari uchun yuqori |
| CNC ishlov berish va EDM | 35–50% | Eng katta xarajat omili; murakkablik buni sezilarli darajada oshiradi |
| Issiqlik bilan ishlov berish | 5–10% | Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish ko'proq xarajat beradi, lekin barqaror natijalar beradi. |
| Taşlama va pardozlash | 8–12% | Ra 0,4 mkm dan past bo'lgan sirtni pardozlash talablari qo'shimcha xarajat |
| Yig'ish va sinash | 10–15% | Qolipni oʻrnatish, sozlash va birinchi mahsulot ishlab chiqarishni oʻz ichiga oladi |
| Qoplamalar (TiN, TiCN va boshqalar) | 3–8% | Ixtiyoriy, lekin ko'p ilovalar uchun ishlash muddatini 2–4× uzaytiradi |
Shtamplash asboblari va qoliplari bo'yicha tezkor javoblar
Ishlab chiqarish kotirovkasidan oldin qolip turi, asbobning ishlash muddati, namunani tasdiqlash, texnik xizmat koʻrsatish ehtiyojlari va asbob-uskunalar taxminlarini solishtirish uchun ushbu javoblardan foydalaning.
Mening qismimga qanday turdagi shtamplash qolipi kerak?
Materialning to'g'riligiga, qalinligiga bog'liq. shakllangan xususiyatlar, yillik hajm va loyiha prototipi yoki ishlab chiqarish vositalariga muhtojmi.
Shtamplash asboblari nima uchun bunchalik qimmatga tushadi?
Asboblar narxi qolipning murakkabligi, stantsiyalar soni, materialning qattiqligi, kutilayotgan xizmat muddati, sensorlar, zaxira qo'shimchalar, sinov halqalari va tekshirish talablari bilan o'zgaradi.
Asboblar uchun RFQga nimalar kiritilishi kerak?
Chizmalar, 3D fayllar, material va qalinligi, yillik hajm, muhim xususiyatlar, namunani tasdiqlash mezonlari, asbobga egalik va ishlab chiqarishni boshlash vaqtini o'z ichiga oladi.
Asboblarni koʻrib chiqish uchun ehtiyot qismlar fayllarini yuboring
Tez-tez so'raladigan savollar
Shtamplash qolipi odatda qancha davom etadi?
Qolib ishlash muddati 100 000 dan 10 milliongacha bo'lgan po'lat, ishlov beriladigan material va texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq. Yumshoq po'latdan yasalgan D2 qolipi odatda 500 000 marta urishni davom ettiradi; zanglamaydigan 304 da bir xil o'lim 200 000 ga yaqin tushadi. Karbid asboblari abraziv materiallarda ham 5 million zarbadan oshib ketishi mumkin. Muntazam parvarishlash bu raqamlarni 30-50% ga oshiradi.
Progressiv matritsa va transfer qoliplari asboblari o'rtasidagi farq nima?
Progressiv matritsalar qismni bitta qolip toʻplamidagi bir nechta stantsiyalar orqali uzluksiz chiziqda olib oʻtadi va yuqori zarba tezligiga (200–1500 SPM) erishadi. O'tkazgichlar mexanik barmoqlar yordamida alohida qismlarni alohida qolip stantsiyalari o'rtasida harakatlantiradi, bu esa kattaroq qismlarga va chuqurroq tortishish imkonini beradi, lekin sekinroq tezlikda (30-200 SPM). Progressiv qoliplar katta hajmli kichik qismlarga mos keladi; transfer qoliplari katta yoki murakkab shaklli qismlarga mos keladi.
Shtamplash ilovasi uchun D2 va karbid o'rtasida qanday tanlash mumkin?
500 000 martadan kamroq yugurish yoki yumshoq po'lat, alyuminiy yoki yupqa zanglamaydigan po'latni shtamplashda D2 dan foydalaning. Aşındırıcı materiallarni (kremniy po'lat, qoplangan zaxira) shtamplashda, kerak bo'lganda, qolipning ishlash muddati 1 million urishdan oshib ketganda yoki qolipni qayta ishlamay qolishi mumkin bo'lmaganda, karbid qo'shimchalariga o'ting. Karbid oldindan 3-5 barobar qimmat turadi, lekin ko'pincha yuqori hajmlarda bir parcha uchun arzonroq narxni ta'minlaydi.
Qanday texnik xizmat ko'rsatish oralig'i kutilmagan qolipning ishdan chiqishini oldini oladi?
Aniq muammolar uchun har smenada tekshirib ko'ring, har 50 000 marta bosishda batafsil chekka tekshiruvlarni bajaring va har 200 000 marta to'liq yirtib tashlang. Ushbu jadval rivojlanayotgan nosozliklarning 90 foizini rejadan tashqari uzilishlarga olib kelishidan oldin ushlaydi. Qayta silliqlash yoki almashtirish zarurligini taxmin qilish uchun vaqt o'tishi bilan o'lchov o'lchovlarini kuzatib boring.
Shikastlangan shtamplash asboblarini ta'mirlash mumkinmi yoki uni almashtirish kerakmi?
Ko'pchilik qoliplarni almashtirish o'rniga qayta tiklash mumkin. Payvand chokini ta'mirlash (mos keladigan plomba metallidan va to'g'ri oldindan/keyin issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish) D2, A2 va S7 qoliplaridagi chiplar va yoriqlarni tuzatadi. Geometriyani tiklash uchun eskirgan chiqib ketish qirralarini qayta maydalash mumkin. Shu bilan birga, 5 mm chuqurlikdan tashqarida qolib tanasiga cho'zilgan yoriqlar yoki bir xil hududda ikki martadan ortiq qayta payvandlangan qoliplarni almashtirish kerak. Asboblarni ko'rib chiqish va taklif qilish uchun
Xulosa
Metall shtamplash asboblari bo'yicha qarorlar - qolip turi, po'lat navi, tozalash va texnik xizmat ko'rsatish intizomi - millionlab ishlab chiqarish xitlari. Dizayn bosqichida ularni to'g'ri qabul qilish, o'rta ishlab chiqarishdagi nosozliklar uchun hurda, ishlamay qolish va favqulodda qayta ishlash xarajatlarining bir qismiga tushadi.
Yangi asboblarni belgilovchi muhandislar uchun: qolip arxitekturasini hajm va qism geometriyasiga moslashtiring, hayot maqsadingizga mos keladigan eng arzon po'latni tanlang va texnik xizmat ko'rsatish ro'yxatini jadval bo'yicha bajaring. Yetkazib beruvchilarni baholaydigan xarid guruhlari uchun: ularning texnik xizmat ko'rsatish protokollari, po'lat manbalari va o'lik umrini kuzatish haqida so'rang - mos kelmaydigan qismlarni yetkazib beruvchilardan izchil qismlarni etkazib beradigan bu alohida etkazib beruvchilar.
Keyingi shtamplash asboblari loyihangizni muhokama qilishga tayyormisiz? Bizning muhandislik guruhimizga murojaat qiling.