Металлшакл раванди аз нав шакл додани варақи металлии ҳамвор ё печка ба қисмҳои сеченака тавассути деформатсияи пластикии назоратшаванда мебошад. Баръакси амалиётҳои буридан ё коркарде, ки маводро хориҷ мекунанд, ташаккул шакли металлро ҳангоми нигоҳ доштани ҳаҷми он тағир медиҳад. Дар натиҷа як қисми сохторӣ ё функсионалӣ бо геометрия, қувват ва ҳолати рӯизаминӣ бо параметрҳои асбоб ва пресс муайян карда мешавад.
Мо хидматҳои ташаккули металлро ҳамчун як қисми қобилиятҳои штампсозӣ ва дақиқи истеҳсолии худ пешкаш мекунем. Амалиётҳои шаклдиҳӣ мустақилона ва дар якҷоягӣ дар доираи асбобҳои прогрессивӣ, мураккаб ва интиқолдиҳанда барои истеҳсоли қисмҳои мураккаб дар пайдарпаии ягонаи назоратшаванда истифода мешаванд.
Ба қисмати металлии шаклдор лозим аст? Расм, мавод, ғафсӣ ва ҳаҷми худро ба мо фиристед саҳифаи тамос барои баррасии ташаккул ва иқтибос.
Амалиёти ташаккули металл Мо дастгирӣ мекунем
Формакунии металлӣ доираи васеи амалиётҳоро дар бар мегирад. Дар доираи истеҳсоли штампсозӣ ва варақаҳои металлии мо маъмултарин инҳоро дар бар мегиранд:
Мепечондан
Мепечондан қувваро барои сохтани кунҷ ё профили каҷ дар металли ҳамвор истифода мебарад. Амалиётҳои маъмулии хампечкунӣ аз ҳам печидани V, ҳампечкунии U ва хушконидани хам иборатанд. Спрингback бояд дар тарҳрезии асбобҳо дар асоси дараҷаи моддӣ ва ғафсӣ ҷуброн карда шавад. Мулоҳизаҳои асосии тарҳрезӣ аз радиуси ҳадди ақали хамшавӣ (одатан 1 × ғафсии моддӣ барои металлҳои тағйирпазир) ва нигоҳ доштани самти пайвастаи ғалла нисбат ба меҳвари хамшавӣ иборатанд.
Нақшаи амиқ
Расми амиқ барои кашидани металли ҳамвор ба таври радиатсионӣ ба дарун, косаҳо, снарядҳо ва корпусҳои силиндрӣ ташкил медиҳад, шкалаи истифода мебарад. Ин раванд бо таносуби ҷалб тавсиф мешавад, ки таносуби диаметри холӣ ба диаметри шкатро муайян мекунад. Мавод бояд дарозии кофӣ дошта бошад, то кашиданро бидуни шиканҷа анҷом диҳад. Халқҳо, деворҳо ва пойгоҳҳо ҳама метавонанд ба таҳаммулпазирии андозагирии қатъӣ дар асбобҳои дуруст тарҳрезишуда нигоҳ дошта шаванд. Ҳамчунин нигаред: штампкаши чукур.
Танга
Coining барои дақиқ андозагирии хусусият тавассути фишурдани металл байни чеҳраҳои штамп ва штамп фишори хеле баландро истифода мебарад. Дар натиҷа сатҳи андозааш устувор ва бе бурр дар майдони тангашуда. Танга дар хусусиятҳое истифода мешавад, ки назорати қатъии андоза, радиусҳои тез ва сифати рӯизаминӣ нисбат ба таҳаммулпазирии умумии ташаккул аҳамияти бештар доранд. Он одатан ба чеҳраҳои терминал, нуқтаҳои тамос ва сатҳи нишасти муҳим истифода мешавад.
Намоиши
Намоиши металлӣ барои эҷод кардани хусусиятҳои баланд ё даруншуда, ба монанди логотип, қабурғаҳои мустаҳкам, аломатҳои мушаххас ё хусусиятҳои бақайдгирӣ ҷойгузин мекунад. Мавод нест карда намешавад - танҳо ба таври маҳаллӣ ба шакли баландшуда шакл медиҳад. Хусусиятҳои тасвиршуда ба қисмҳои борик бе илова кардани вазн сахтии сохториро илова мекунанд.
Flanging
Фланг канори қисми ҳамвор ё шаклдорро ба берун ё ба дарун мепечонад, то ҳалқа эҷод кунад. Фланҷҳо барои мустаҳкам кардани сохтор, интерфейсҳои васлкунӣ, сатҳи мӯҳр ё муҳофизати канор истифода мешаванд. Сӯрохиҳои истихроҷшуда (дар он ҷо сӯрохи кандашуда барои эҷоди сарвари ришта ба берун канда мешавад) як амалиёти марбут аст.
Ташаккул ва ҷубронкунӣ
Амалҳои умумии шаклсозӣ варақро ба профилҳои мураккаби ғайриҳамвор табдил медиҳанд. Шакли офсетӣ профилҳои Z ё хусусиятҳои зинадорро дар қисмҳои ҳамвор эҷод мекунад. Инҳо дар корпусҳои пайвасткунанда, кронштейнҳо ва дастгириҳои васлкунӣ маъмуланд.
Дарзмолкунӣ
Дарзмолкунӣ ғафсии девори қабати кашидашударо яксон коҳиш медиҳад, то таҳаммулпазирии андозагириро дар диаметри берунӣ ё сӯрохи ботинӣ мустаҳкам кунад. Аксар вақт ҳамчун амалиёти дуюмдараҷа пас аз кашидани амиқ барои ноил шудан ба геометрияи дақиқи девор истифода мешаванд.
Маводҳои дар шакли металлсозӣ истифодашаванда
Шаклпазирӣ аз тобиши моддӣ, ғафсӣ, сохтори дона ва ҳолати табъ вобаста аст. Мо қисмҳоро дар:
| Мавод | Ташаккули ёддоштҳо | Қисмҳои маъмулии ташаккулёфта |
|---|---|---|
| Пӯлоди карбон (SPCC, DC01) | Шакли хуб; метавонад баргардад; кафшершаванда | Қавс, қабатҳои сохторӣ, сарпӯшҳо |
| Пӯлоди зангногир (304, 301) | Бозгашти баландтар; кор сахт мешавад; пас аз ташаккул қавитар | Корпусҳои тиббӣ, асбобҳои хӯрокворӣ, снарядҳои ба зангзанӣ ҳассос |
| Алюминий (5052, 3003) | Кобилияти аъло; бозгашти паст; сабук | Муҳофизаҳои электронӣ, сарпӯшҳои автомобилӣ, корпусҳои аэрокосмосӣ |
| Мис (C11000) | Шаклпазирии хеле баланд; аъло барои кашидани амиқ ва тангасозӣ | Терминалҳо, контактҳо, снарядҳои барқӣ |
| биринҷӣ (C26000) | Шаклпазирии хуб; устувории сатҳи пас аз ташаккул | Ҷузъҳои пайвасткунанда, қисмҳои ороишӣ |
Саҳифаҳои мушаххаси мавод: штампкунии алюминий, штампкунии аз пӯлоди зангногир, штампкунии пӯлод, штампкунии мис, ва штампкунии биринҷӣ.
Ташаккули металлӣ дар равандҳои штампкунӣ
Амалиёти ташаккули металлӣ хеле кам мустақиланд. Дар штампсозии истеҳсолӣ, онҳо ба пайдарпаии асбобсозӣ муттаҳид карда мешаванд:
- Дар штампкунии прогрессивӣ, марҳилаҳои ташаккул дар байни истгоҳҳо дар рахи доимӣ тақсим карда мешаванд, ки имкон медиҳанд, ки холӣ, сӯрох, хам кардан ва танга дар як асбоб пайдарпай сурат гиранд
- Дар замимаҳои интиқол, бланка ба таври ҷисмонӣ дар байни истгоҳҳои шаклсозӣ интиқол дода мешавад, ки ба геометрияи мураккабтаре имкон медиҳад, ки дар рах ба даст овардан ғайриимкон аст.
- Дар қолабҳои мураккаб, холӣ кардан ва шакл додан ҳамзамон дар як зарбаи ягона ба амал меоянд, ки барои қисмҳои ҳамвор ё сабукшакл мувофиқанд
- Дар равандҳои кашидани амиқ, пайдарпаии ташаккулёбӣ амиқӣ, мутобиқати ғафсии девор ва геометрияи фланҷро дар тӯли якчанд марҳила назорат мекунад
Мулоҳизаҳои DFM барои Қисмҳои шаклдор
Ба тарҳрезии мураккаби истеҳсолӣ ва таркиби асбобҳо таъсир мерасонанд. Мулоҳизаҳои муҳими DFM инҳоро дар бар мегиранд:
- Радиуси ҳадди ақали хамшавӣ — радиуси аз ҳад зич боиси кафидан ё шикастан мегардад; маъмулан 0,5–1× ғафсии ҳадди ақали мавод вобаста ба хӯла
- Ҷуброни пружинка — кунҷи аз ҳад зиёд буриш бояд аз рӯи мавод ва ғафсӣ барои ба даст овардани кунҷи муайяншуда пас аз баровардан ҳисоб карда шавад
- Самти ғалла бар зидди меҳвари хамшавӣ — хам кардани перпендикуляр ба самти ғалла хатари креккуниро дар масолеҳи бо кор сахтшуда коҳиш медиҳад
- Наздикии хусусият — сӯрохҳо ба хати хамшавӣ хеле наздик ҷойгир шудаанд, ки ҳангоми шаклсозӣ вайрон мешаванд; нигоҳ доштани масофаи ҳадди ақали 1,5 × ғафсии моддӣ аз канори
- Чуқурии ташаккулёфта ва ғафсии моддӣ — коэффитсиентхои кашидани амик бояд ба иктидори дарозии модд мувофик бошанд
- Симметрия ва мувозинат - сарбориҳои асимметрии шаклгиранда боиси тағирёбии рах ё холӣ мешаванд; Асбоб бояд бо геометрияи мувозинатӣ ҷуброн кунад
Саноати истифодабарии металлсозӣ
- Саноати автомобилӣ — штампхои бадан, кронштейнхои курси, такяхои конструктивй, кисмхои шаклбандишуда. Нигаред: штампкунии автомобилӣ
- Электроника ҷасадҳо, ҷасадҳо, терминалҳо MI, алоқаҳо. Нигаред: штампкунии электроника
- Барномаҳои тиббӣ - қисмҳои дақиқи зангногир, корпусҳои кашидашуда, ҷузъҳои асбобҳои ҷарроҳӣ. Нигаред: штампкунии асбоби тиббй
- Аэрокосмос — штампҳои конструктивӣ, панелҳои пӯшанда, қисмҳои пуштибони шаклдор. Нигаред: штампкунии металли аэрокосмикй
- Таҷҳизоти маишӣ — қисмҳои мотор, панелҳои идоракунӣ, корпусҳои шаклдор. Нигаред: штампкунии дастгоҳи маишӣ
- Сохтмон — таҷҳизоти пуштибонии ташкилшуда, плитаҳои лангар, кронштейнҳо. Нигаред: штампкунии металли сохтмон
Саволҳои зуд-зуд: Ташаккули металлӣ
Дар штампсозӣ металлҳо ташаккул меёбанд?
Ташаккули металл дар штампкунӣ ба амалиётҳои пресс асосёфта дахл дорад, ки варақаи металлро бидуни хориҷ кардани мавод тағир медиҳанд. Ин хам кардан, кашидан, танга кардан, кандакорӣ кардан, фланг кардан ва ҷуброн карданро дар бар мегирад. Амалиёти шаклдиҳӣ аксар вақт дар доираи асбобҳои прогрессивӣ ё мураккаб якҷоя карда мешаванд.
Фарқи байни металлрезӣ ва буридани металл чӣ гуна аст?
Амалҳои буридани металл (кӯфтан, кӯфтан, буридан) маводро аз рӯи шикастан ё буридан ҷудо кунед. Амалиёти ташаккули металл маводро тавассути деформатсияи пластикӣ бидуни ҷудошавӣ дубора шакл медиҳад. Аксари қисмҳои мӯҳршуда ҳам амалиёти буридан ва ҳам дар дохили як асбобро талаб мекунанд.
Кадом металлҳоро ба осонӣ ташаккул медиҳанд?
Мис, алюминий ва пӯлоди камкарбон дорои қобилияти баландтарин доранд ва ба осонӣ шакл мегиранд. Аз пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои пӯлоди пурқувват баргашти бештар доранд ва ҷуброни асбобҳои дақиқро талаб мекунанд. Ҳолати моддӣ ва сохтори ғалладона низ ба шаклбандӣ ба таври назаррас таъсир мерасонанд.
Кадом таҳаммулпазириро дар қисмҳои сохташуда нигоҳ доштан мумкин аст?
Хусусиятҳои ташаккулёфтаи стандартӣ вобаста ба мураккабии қисм одатан ±0,1–0,3 мм доранд. Сатҳи тангашуда метавонад ±0,01–0,05 мм дошта бошад. Таҳаммулпазирии кунҷӣ вобаста ба мавод ва усули шаклсозӣ одатан аз ± 0,5 ° то ± 2 ° фарқ мекунад.
Чӣ тавр ман бозгаштро дар қисмҳои шаклдор кам кардан мумкин аст?
Спрингбэк тавассути аз ҳад зиёд печонидани тарроҳии асбоб, радиуси каҷ, тарҳрезӣ бо радиусҳои сахттар ё истифодаи маводҳои дорои модули чандирии паст кам карда мешавад. Баррасии DFM бояд пеш аз сохтани асбобҳо пешгӯии бозгаштро баррасӣ кунад.
Иқтибосҳои ташаккули металлро дархост кунед
Новобаста аз он ки ба шумо як печи оддӣ ё қабати мураккаби чуқур лозим аст, раванди ташаккули мо аз фаҳмидани талаботи функсионалии қисми шумо ва эҳтиёҷоти таҳаммулпазирӣ оғоз мешавад. Мо расмро аз назар мегузаронем, равиши ташаккулро тасдиқ мекунем ва нақшаи асбобҳо ва истеҳсолотро пешниҳод мекунем, ки қобилияти истеҳсолии дарозмуддатро дастгирӣ мекунад.
Тарҳрезии асбобҳо барои амалиёти ташаккули металл
Сифати қисми сохташуда аз тарҳрезии асбоб оғоз мешавад. Ҳар як амалиёти шаклсозӣ - хоҳ он як печи оддии 90° бошад, хоҳ кашидани бисёрмарҳилаи мураккаб - геометрияи асбобро талаб мекунад, ки рафтори моддӣ, бозгашт ва талаботи андозагириро ҳисоб мекунад:
- Радиуси хам кардан ва кушодани матоъ — таносуби кушодани қолаб ба ғафсии моддӣ (барои V-қафс) қувваи печонидани лозимӣ ва радиуси дохилии хамро муайян мекунад. Кушоданиҳои хурдтар радиусҳои сахттарро ба вуҷуд меоранд, аммо қувваи бештарро талаб мекунанд ва хатари аломатгузории рӯизаминиро зиёд мекунанд.
- Ҷуброни пружинка — ҳама металлҳо пас аз ташаккул барқароршавии чандирӣ зоҳир мекунанд. Асбоб бояд қисмро бо миқдори пешбинишудаи баргардонидан аз ҳад зиёд кунад, то ки қисми тайёр пас аз борфарорӣ ба кунҷи мақсаднок баргардад. Пешгӯии бозгашт ба мавод хос аст ва ҳангоми истеҳсоли озмоишӣ тасдиқ карда мешавад.
- Тарҳрезии қолаб — амалиёти кашидани амиқ назорати бодиққат фишори дорандаи радиусҳо, пошидани радиусҳо ва пошидани радиусҳо, пошидани радиусҳо ва пошиданро талаб мекунад. нуқсонҳои рӯи пӯсти афлесун. Меъёрҳои таносуби кашидан аз тағйирпазирии мавод ва ғафсӣ вобастаанд.
- Асбобҳои тангасозӣ ва андозасозӣ - вақте ки хусусиятҳои ташаккулёфта нисбат ба ташаккули стандартӣ ба таҳаммулпазирии сахттар ниёз доранд, асбобҳои тангасозӣ маводро ба ғафсӣ ё сатҳи дақиқ фишурда мекунанд. Ин як истгоҳро ба штамп илова мекунад, аммо метавонад дар сатҳи тангашуда ба ±0,01-0,03 мм ноил шавад.
- Шакли бисёрзинагӣ — геометрияҳои мураккабе, ки дар як зарба ба вуҷуд омада наметавонанд, дар дохили як қолаби прогрессивӣ ё интиқол стансияҳои сершумори шаклсозиро талаб мекунанд. Ҳар як истгоҳ тадриҷан маводро шакл медиҳад, то аз ҳад зиёд фишор надиҳад.
Тарҳрезии асбобҳо барои амалиётҳо дар он ҷоест, ки қобилияти муҳандисӣ бевосита ба сифати қисм ва устувории истеҳсолот таъсир мерасонад. Мо ҳама асбобҳои шаклсозиро дар дохили хона тарҳрезӣ мекунем, то назорат аз болои пайдарпайии шаклдиҳӣ ва стратегияи ҷуброни бозгаштро нигоҳ дорем.
Рафтори моддӣ дар ташаккули амалиёт
Металҳои гуногун ба ташаккули стресс ба таври гуногун ҷавоб медиҳанд. Фаҳмидани рафтори моддӣ барои тарҳрезии асбобҳои шаклдиҳандае муҳим аст, ки қисмҳои пайвастаро тавлид мекунад:
- Қувваи ҳосилхезӣ ва кашиш — маводҳои қавитар қувваи бештар ташаккулдиҳандаро талаб мекунанд ва бозгашти бештар нишон медиҳанд. Маводҳое, ки аз 500 МПа зиёданд, аксар вақт ба тозакунии танзимшуда ва назорати сахттари раванд ниёз доранд.
- Дарозиш ва кам кардани майдон - ин ченакҳои тағйирпазирӣ муайян мекунанд, ки то чӣ андоза маводро то шикастан дароз кардан ё кашидан мумкин аст. Маводҳои дарозмӯҳлати паст умқи кашидан ва сахтии радиусҳои хамро маҳдуд мекунанд.
- Нишондиҳандаи сахтшавии шиддат (н-арзиш) — маводҳои дорои арзиши n баландтар деформатсияро баробартар тақсим мекунанд, ки ин барои амалиёти кашидан ва дароз кардан муфид аст. Маводҳои камарзиш одатан деформатсия ва гарданро пештар ҷойгир мекунанд.
- Таносуби шиддати пластикӣ (r-арзиш) — муқовимати маводро ба борикшавӣ ҳангоми кашидан нишон медиҳад. Маводҳои r-арзиши баланд бомуваффақият кашида мешаванд ва барои замимаҳои чуқур бартарӣ дода мешаванд.
- Ҳолати рӯизаминӣ ва пӯшиш — ноҳамвор будани сатҳ, қабати равғанӣ ва қабатҳои галванӣ ҳама ба соиш ҳангоми шаклсозӣ таъсир мерасонанд. Коркарди сатҳи асбоб ва молидан бояд ба ҳолати сатҳи моддӣ мувофиқ бошад.
Маълумоти моддӣ аз сертификатҳои осиёб ва махзани санҷиши дохилии мо ҳангоми баррасии DFM барои пешгӯии рафтори ташаккул ва муқаррар кардани интизориҳои воқеии таҳаммулпазирии асбоб пеш аз оғози тарҳ истифода мешавад.
Саволҳои зиёд
Дар штампсозӣ металлҳо ташаккул меёбанд?
Ташаккули металл дар штампкунӣ ба амалиётҳои пресс асосёфта дахл дорад, ки варақаи металлро бидуни хориҷ кардани мавод тағир медиҳанд. Ин хам кардан, кашидан, танга кардан, кандакорӣ кардан, фланг кардан ва ҷуброн карданро дар бар мегирад. Амалиёти шаклдиҳӣ аксар вақт дар доираи асбобҳои прогрессивӣ ё мураккаб якҷоя карда мешаванд.
Фарқи байни металлрезӣ ва буридани металл чӣ гуна аст?
Амалҳои буридани металл (кӯфтан, кӯфтан, буридан) маводро аз рӯи шикастан ё буридан ҷудо кунед. Амалиёти ташаккули металл маводро тавассути деформатсияи пластикӣ бидуни ҷудошавӣ дубора шакл медиҳад. Аксари қисмҳои мӯҳршуда ҳам амалиёти буридан ва ҳам дар дохили як асбобро талаб мекунанд.
Кадом таҳаммулпазириро дар қисмҳои сохташуда нигоҳ доштан мумкин аст?
Хусусиятҳои ташаккулёфтаи стандартӣ вобаста ба мураккабии қисм одатан ±0,1–0,3 мм доранд. Сатҳи тангашуда метавонад ±0,01–0,05 мм дошта бошад. Таҳаммулпазирии кунҷӣ вобаста ба мавод ва усули шаклсозӣ одатан аз ± 0,5 ° то ± 2 ° фарқ мекунад.
Чӣ тавр ман бозгаштро дар қисмҳои шаклдор кам кардан мумкин аст?
Спрингбэк тавассути аз ҳад зиёд печонидани тарроҳии асбоб, радиуси каҷ, тарҳрезӣ бо радиусҳои сахттар ё истифодаи маводҳои дорои модули чандирии паст кам карда мешавад. Баррасии DFM бояд пеш аз сохтани асбобҳо пешгӯии бозгаштро баррасӣ кунад.
Бо штамп кардан кадом металлхоро хосил кардан мумкин аст?
Пӯлоди хунуккардашуда, пӯлоди зангногир, хӯлаҳои алюминий, мис, биринҷӣ, биринҷии фосфорӣ ва пӯлодҳои қаблан пӯшидашударо бо штамп кардан мумкин аст. Ҳар як мавод дорои маҳдудиятҳои шаклдиҳӣ, хусусиятҳои бозгашт ва талаботи асбобҳо мебошад, ки ҳангоми баррасии DFM арзёбӣ мешаванд.
Оё шумо метавонед бо штамп шаклҳои мураккаби 3D-ро ташкил кунед?
Бале. Шаклҳои мураккаби 3D тавассути пайдарпаии бисёрмарҳалаи ташаккул дар дохили асбобҳои прогрессивӣ ё интиқолдиҳанда истеҳсол карда мешаванд. Расмкашии амиқ, шакли дарозкунӣ ва печонидани марҳилавӣ метавонад геометрияҳоеро эҷод кунад, ки истеҳсоли онҳо тавассути коркард ё рехтагарӣ душвор ё гарон аст.
Барои оғози лоиҳаи металлсозии худ бо мо тамос гиред - расм, мавод ва ҳаҷми худро фиристед ва мо бо баррасии ва иқтибос посух хоҳем дод.