నిర్మాణ మరియు నిర్మాణ హార్డ్వేర్ అప్లికేషన్లు నిర్మాణ విశ్వసనీయత, మెటీరియల్ మన్నిక మరియు డైమెన్షనల్ రిపీటబిలిటీని మిళితం చేసే మెటల్ స్టాంప్డ్ భాగాలకు స్థిరమైన డిమాండ్ను సృష్టిస్తాయి. వినియోగదారు లేదా అలంకార అనువర్తనాల వలె కాకుండా, నిర్మాణ-స్థాయి స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు తప్పనిసరిగా లోడ్, పర్యావరణ బహిర్గతం, అసెంబ్లీ శక్తి మరియు పునరావృత యాంత్రిక ఒత్తిడిలో పని చేస్తాయి. డిజైన్ అవసరాలు సాధారణంగా నిర్మాణ సంకేతాలు, నిర్మాణ ప్రమాణాలు లేదా OEM స్పెసిఫికేషన్ షీట్ల ద్వారా కాకుండా సౌందర్య ప్రాధాన్యతల ద్వారా నడపబడతాయి. తయారీ సమీక్ష కోసం
మేము నిర్మాణ హార్డ్వేర్, స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు, ఫాస్టెనింగ్ కాంపోనెంట్లు మరియు బిల్డింగ్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీల కోసం స్టాంప్ చేసిన మెటల్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మా సామర్థ్యాలు నిర్మాణ OEM ప్రోగ్రామ్ల సేకరణ నమూనాలకు సరిపోయే మెటీరియల్ల శ్రేణి, పార్ట్ జ్యామితులు మరియు ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లను కవర్ చేస్తాయి.
స్టాంప్డ్ నిర్మాణ భాగాల కోసం వెతుకుతున్నారా? మీ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ స్పెక్ మరియు వాల్యూమ్ అవసరాలను మా సంప్రదింపు పేజీ.
నిర్మాణం కోసం సాధారణ మెటల్ స్టాంప్డ్ పార్ట్స్
నిర్మాణ అప్లికేషన్లు స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగాలను విస్తృత శ్రేణి బిల్డింగ్ సిస్టమ్ రకాల్లో ఉపయోగిస్తాయి:
- నిర్మాణ బ్రాకెట్లు మరియు కోణాలు — ఫ్రేమింగ్ సపోర్ట్లు, జోయిస్ట్ హ్యాంగర్లు, రాఫ్టర్ టైస్, రిడ్జ్ కనెక్టర్లు
- యాంకర్ ప్లేట్లు మరియు బేస్ ప్లేట్లు — కాలమ్ బేస్లు, హోల్డ్-డౌన్ హార్డ్వేర్, యాంకర్ ఛానెల్లు
- స్ట్రాప్ మరియు టై కనెక్టర్లు — కలప కనెక్టర్లు, షీర్ ప్లేట్లు, హరికేన్ టైస్, టెన్షన్ పట్టీలు
- క్లిప్ కోణాలు మరియు గుస్సెట్లు సెకండ్ ఫ్రామింగ్ ఫ్రేమ్ సపోర్టులు, పర్లిన్ ఫ్రేమ్ సపోర్టులు
- సీస్మిక్ మరియు విండ్-లోడ్ హార్డ్వేర్ — షీర్ కనెక్టర్లు, టెన్షన్-రేటెడ్ యాంకర్లు, మూమెంట్ ఫ్రేమ్ కాంపోనెంట్లు
- డోర్ మరియు విండో హార్డ్వేర్ — కీలు, స్ట్రైక్ ప్లేట్లు, ఫ్రేమ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్లు, సిల్ బ్రాకెట్లు
- ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ ఎన్క్లోజర్లు — ప్యానెల్ సపోర్ట్లు, కండ్యూట్ బ్రాకెట్లు,
- ఏర్పడిన చిల్లులు గల భాగాలు — వెంటిలేషన్ ప్యానెల్లు, గ్రేటింగ్, లోడ్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్లు
నిర్మాణ స్టాంపింగ్ల కోసం మెటీరియల్స్
నిర్మాణ స్టాంప్డ్ పార్ట్లు ఎక్కువ కాలం పాటు పర్యావరణ ఎక్స్పోజర్ అవసరాలను తీర్చాలి. మెటీరియల్ ఎంపిక లోడ్ బేరింగ్, తుప్పు వాతావరణం, ముగింపు అనుకూలత మరియు ఖర్చు లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| మెటీరియల్ | ముఖ్య లక్షణాలు | నిర్మాణ అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|
| స్ట్రక్చరల్ కార్బన్ స్టీల్ (Q235, A36) | అధిక బలం, వెల్డబుల్, పెయింట్ చేయదగిన, ఖర్చుతో కూడుకున్నది | లోడ్-బేరింగ్ బ్రాకెట్లు, ఫ్రేమింగ్ హార్డ్వేర్, స్ట్రక్చరల్ పట్టీలు |
| గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ (SECC, DX51D+Z) | జింక్-కోయేటెడ్ కటింగ్ తర్వాత | బాహ్య హార్డ్వేర్, రూఫింగ్ కనెక్టర్లు, బహిర్గతమైన బ్రాకెట్లు |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 316) | తుప్పు నిరోధకత, వాతావరణంలో అధిక బలం | కోస్టల్ హార్డ్వేర్, సముద్ర-ప్రక్కనే ఉన్న అప్లికేషన్లు, ఫాస్టెనర్లు |
| అల్యూమినియం (6061, 5052) | తేలికైన, తుప్పు నిరోధక, అయస్కాంత రహిత | కర్టెన్ వాల్ హార్డ్వేర్, విండో హార్డ్వేర్, తేలికైన బ్రాకెట్లు |
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ కోట్ ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే నిర్మాణ హార్డ్వేర్ కోసం, మేము పోస్ట్-స్టాంపింగ్ ఉపరితల ట్రీట్మెంట్లో భాగంగా స్కోప్ను అందిస్తాము. చూడండి: స్టీల్ స్టాంపింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్, మరియు అల్యూమినియం స్టాంపింగ్.
నిర్మాణ భాగాల కోసం స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ సాధారణంగా మందమైన గేజ్ మెటీరియల్ (1.2 మిమీ నుండి 6 మిమీ వరకు), అధిక నిర్మాణ శక్తులు మరియు మితమైన నుండి అధిక ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ స్టాంపింగ్ విధానాలు:
- ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ — చిన్న హార్డ్వేర్ ముక్కలు, క్లిప్లు, కనెక్టర్లు మరియు అధిక వాల్యూమ్లో పునరావృతమయ్యే ఫీచర్లతో బ్రాకెట్ల కోసం. చూడండి: ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్
- షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ — బేస్ ప్లేట్లు, యాంగిల్ ఐరన్లు మరియు కవర్ ప్యానెల్ల వంటి పెద్ద కట్-అండ్-ఫారమ్ భాగాల కోసం. చూడండి: షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్
- కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్ — ఒకే స్ట్రోక్లో ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన రంధ్రాలు, స్లాట్లు మరియు సాధారణ రూపాలతో కూడిన ఫ్లాట్ పంచ్ భాగాల కోసం
- మెటల్ ఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు — బెండింగ్, ఫ్లాంగింగ్, కాయినింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ టూలింగ్ సీక్వెన్స్లో విలీనం చేయబడింది. చూడండి: మెటల్ ఫార్మింగ్
నిర్మాణ భాగాల కోసం, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ గ్రేడ్ల అధిక దిగుబడి శక్తిని నిర్వహించడానికి తగిన క్లియరెన్స్ మరియు టన్నేజ్ మార్జిన్లతో టూలింగ్ రూపొందించబడింది.
నిర్మాణ స్టాంపింగ్ల కోసం డిజైన్ పరిగణనలు
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ డిజైన్ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా ఆటోమోటివ్ భాగాల నుండి అనేక కీలక మార్గాల్లో భిన్నంగా ఉంటుంది:
- గేజ్ మందం — స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు సాధారణంగా 1.5–5 మిమీ మందంగా ఉంటాయి, థిన్-గేజ్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ కంటే ఎక్కువ ప్రెస్ కెపాసిటీ మరియు విభిన్న టూలింగ్ మెటీరియల్స్ అవసరం
- హోల్ క్లియరెన్స్ నమూనాలు — పంచ్డ్ హోల్ నమూనాలు తప్పనిసరిగా ఫాస్టెనర్ టాలరెన్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కనెక్షన్ కోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
- ఉపరితల ముగింపు మరియు పూత అనుకూలత — చాలా నిర్మాణ భాగాలకు తప్పనిసరిగా హాట్-డిప్ గల్వాన్లు ఉండాలి, అంటే జాయింట్ ల్యాప్ గల్వాన్లు ఉండాలి. స్టాంపింగ్ డిజైన్
- బ్యాచ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ — నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు తరచుగా స్థిరమైన వారపు డిమాండ్ కంటే ప్రాజెక్ట్ ప్రొక్యూర్మెంట్ సైకిల్స్తో నడిచే మిశ్రమ వాల్యూమ్లను ఉపయోగిస్తాయి
- లోడ్-పాత్ జ్యామితి లో నిర్వహించబడుతుంది - వంగి, రంధ్రాలు మరియు అంచుల స్థానం నిర్మాణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; నిర్మాణ భాగాల కోసం DFM సమీక్షలో ప్రాథమిక ఒత్తిడి-మార్గం తర్కం
మేము అందిస్తున్న నిర్మాణానికి ఆనుకుని ఉన్న పరిశ్రమలు
నిర్మాణ మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే నైపుణ్యాలు మరియు సాధనాలు ప్రక్కనే ఉన్న పరిశ్రమలతో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి:
- ఆటోమోటివ్ — స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు, అండర్ బాడీ సపోర్ట్లు, అధిక-లోడ్ ఏర్పడిన భాగాలు. చూడండి: ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్
- ఏరోస్పేస్ — నిర్మాణాత్మక ఎన్క్లోజర్లు, ఏర్పడిన ప్యానెల్ మద్దతులు ఉన్నాయి. చూడండి: ఏరోస్పేస్ మెటల్ స్టాంపింగ్
- గృహోపకరణాలు — స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్లు, మౌంటు బ్రాకెట్లు, మోటారుకు మద్దతు ఇచ్చే హార్డ్వేర్. చూడండి: గృహోపకరణాల స్టాంపింగ్
స్టాంపింగ్ Hardware నుండి ఎందుకు మూలాధారం
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ సోర్సింగ్ అనేక ఆచరణాత్మక మార్గాల్లో ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్ సోర్సింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది:
- జ్యామితి సాధారణంగా సరళమైనది — కోణాలు, పట్టీలు, ప్లేట్లు మరియు క్లిప్లు తక్కువ బిగుతు-సహన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి కానీ విశ్వసనీయమైన పదార్థ బలం మరియు స్థిరమైన కొలతలు అవసరం
- వాల్యూమ్ మరియు టైమింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ విషయాలు - ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత సేకరణకు సీజన్లలో లేదా ప్రాజెక్ట్ దశల్లో బ్యాచ్ వైవిధ్యాలు అవసరం కావచ్చు
- మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ కొన్నిసార్లు అవసరం — కొన్ని నిర్మాణ సంకేతాలకు మెటీరియల్ ట్రేస్బిలిటీ లేదా మెకానికల్ ప్రాపర్టీ డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం
- ఉపరితల చికిత్స ఏకీకరణ సాధారణం - నిర్మాణ భాగాలు తరచుగా సంస్థాపనకు ముందు గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోట్ లేదా పాసివేషన్ ద్వారా వెళ్తాయి
మేము కోటింగ్ మరియు మెటల్ స్టాంప్ ప్రాజెక్ట్ల నిర్మాణ ప్రణాళిక ప్రక్రియలో ఈ అంశాలన్నింటినీ పరిష్కరిస్తాము.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: నిర్మాణ మెటల్ స్టాంపింగ్
నిర్మాణంలో ఏ మెటల్ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి?
సాధారణ నిర్మాణ స్టాంపింగ్లలో స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు, యాంకర్ ప్లేట్లు, స్ట్రాప్ కనెక్టర్లు, జోయిస్ట్ హ్యాంగర్లు, క్లిప్ యాంగిల్స్, హరికేన్ టైస్, డోర్ మరియు విండో హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్ సపోర్ట్లు మరియు చిల్లులు గల ప్యానెల్లు ఉన్నాయి. చాలా వరకు కార్బన్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
నిర్మాణ భాగాల కోసం మీరు ఎంత మందంతో ఉక్కు స్టాంప్ చేయవచ్చు?
మేము మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు ప్రెస్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి 0.5 మిమీ నుండి 6 మిమీ వరకు భాగాలను స్టాంప్ చేస్తాము. చాలా నిర్మాణాత్మక నిర్మాణ హార్డ్వేర్ 1.5–4.5 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది. ఈ మందం పైన ఉండే భాగాలు సాధారణంగా శీతల స్టాంప్తో కాకుండా యంత్రంతో లేదా వేడిగా ఏర్పడతాయి.
మీరు నిర్మాణ స్టాంపింగ్ల కోసం గాల్వనైజ్డ్ లేదా ప్రీ-కోటెడ్ స్టీల్ను అందించగలరా?
అవును. మేము ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ (SECC, DX51D+Z)తో ముడి పదార్థంగా పని చేయవచ్చు లేదా ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి సరఫరా గొలుసులో భాగంగా పోస్ట్-స్టాంప్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోట్ లేదా జింక్ ప్లేటింగ్ను సమన్వయం చేయవచ్చు.
మీరు డ్రాయింగ్ల నుండి అనుకూల నిర్మాణ హార్డ్వేర్ డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తున్నారా?
అవును. మేము ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు, CAD ఫైల్లు లేదా భౌతిక నమూనాల నుండి అనుకూల నిర్మాణ హార్డ్వేర్ను తయారు చేస్తాము. పెట్టుబడి సాధనానికి ముందు అన్ని అనుకూల భాగాలు DFM సమీక్ష ద్వారా వెళ్తాయి. చూడండి: కస్టమ్ మెటల్ స్టాంప్డ్ భాగాలు.
నిర్మాణ స్టాంపింగ్ టూలింగ్ కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
నిర్మాణ హార్డ్వేర్లో ఉపయోగించే ప్రామాణిక సమ్మేళనం లేదా ప్రగతిశీల డైస్ల కోసం, టూలింగ్ బిల్డ్ సాధారణంగా 3–6 వారాలు పడుతుంది. మొదటి కథనం నమూనాలు అనుసరిస్తాయి. ఆమోదం తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం ఆర్డర్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రస్తుత షెడ్యూల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
నిర్మాణ మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం కోట్ను అభ్యర్థించండి
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ ప్రోగ్రామ్లు స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్ బిహేవియర్, బ్యాచ్ ప్రొక్యూర్మెంట్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు టూలింగ్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ మరియు పర్-పార్ట్ ఎకనామిక్స్ మధ్య మితమైన వాల్యూమ్ల మధ్య ట్రేడ్ఆఫ్లను అర్థం చేసుకున్న సరఫరాదారు నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ కేటగిరీలు మరియు అప్లికేషన్లు
నిర్మాణం మరియు బిల్డింగ్ హార్డ్వేర్ విస్తృత శ్రేణి స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగాలను కవర్ చేస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట నిర్మాణ, డైమెన్షనల్ మరియు ముగింపు అవసరాలతో ఉంటాయి. అప్లికేషన్ను అర్థం చేసుకోవడం తయారీ విధానాన్ని నిర్వచించడంలో సహాయపడుతుంది:
- స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు మరియు కనెక్టర్లు — L-బ్రాకెట్లు, T-బ్రాకెట్లు, జోయిస్ట్ హాంగర్లు మరియు బీమ్ కనెక్టర్లు నిర్మాణ సభ్యుల మధ్య లోడ్ను బదిలీ చేస్తాయి. ఈ భాగాలకు సాధారణంగా 2–5 మిమీ కార్బన్ స్టీల్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ అవసరం, నిర్దిష్ట ఫాస్టెనర్ పరిమాణాలు మరియు లోడ్ రేటింగ్ల కోసం రూపొందించబడిన రంధ్ర నమూనాలతో.
- యాంకర్ ప్లేట్లు మరియు బేస్ ప్లేట్లు — కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్లకు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలకు ఫ్లాట్నెస్, హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు వికృతీకరణ లేకుండా బోల్ట్ లోడ్ను పంపిణీ చేయడానికి తగినంత మందం అవసరం.
- స్ట్రాప్ టైస్ మరియు హరికేన్ టైస్ — మెటల్ స్ట్రెస్ట్లు, ట్రాఫ్ట్లు మరియు కనెక్ట్ చేసే స్ట్రాప్లు, పట్టీలు ఉద్ధరణ మరియు పార్శ్వ శక్తులు. ఇవి సాధారణంగా 1-2 మి.మీ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ నుండి బహుళ గోర్లు లేదా స్క్రూ రంధ్రాలతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాల్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోడ్ సమ్మతి కోసం డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత కీలకం.
- క్లిప్ యాంగిల్స్ మరియు ఫ్రేమింగ్ యాంగిల్స్ — కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు స్టడ్లను కనెక్ట్ చేయడానికి స్టీల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు సాధారణంగా 1.5-4 మిమీ స్టీల్ నుండి ఖచ్చితమైన బెండ్ కోణాలు మరియు రంధ్ర నమూనాలతో ఏర్పడతాయి.
- డోర్ మరియు విండో హార్డ్వేర్ — కీపర్లు, స్ట్రైక్లు, కీపర్లు, రీన్ఫోర్స్మెంట్ ప్లేట్లు మరియు వెదర్స్ట్రిప్ ఛానెల్లు. ఈ భాగాలకు స్ట్రక్చరల్ హార్డ్వేర్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్లు మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరం, మరియు తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ప్రీ-కోటెడ్ స్టీల్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
- ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్ సపోర్ట్లు మరియు బ్రాకెట్లు — మౌంటు బ్రాకెట్లు, ప్యానెల్ సపోర్ట్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లో ఉపయోగించే కేబుల్ మేనేజ్మెంట్ క్లిప్లు. ఈ భాగాలు తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక ఎన్క్లోజర్ కొలతలకు సరిపోతాయి మరియు ప్యానెల్లు, కండ్యూట్లు మరియు వైరింగ్ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వాలి.
ప్రతి వర్గానికి పదార్థం, మందం, సహనం, ముగింపు మరియు వాల్యూమ్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. మా DFM సమీక్ష సరైన సాధన వ్యూహం మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను సిఫార్సు చేయడానికి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ను మూల్యాంకనం చేస్తుంది.
నిర్మాణ స్టాంపింగ్ల కోసం పూత మరియు ముగింపు ఎంపికలు
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ తరచుగా తేమ, UV, ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ మరియు మెకానికల్ దుస్తులకు గురవుతుంది. పూత లేదా ముగింపు వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా సేవా వాతావరణం మరియు భవనం యొక్క ఆశించిన సేవా జీవితానికి సరిపోలాలి:
- ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ (SECC, DX51D+Z) - ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ నుండి స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు ప్రారంభం నుండి జింక్ రక్షణను కలిగి ఉంటాయి. అంతర్గత నిర్మాణ హార్డ్వేర్ మరియు లైట్ డ్యూటీ ఎక్స్టీరియర్ అప్లికేషన్లకు ఇది అత్యంత సాధారణ విధానం. జింక్ పొర గట్టి వంపు రేడియాల వద్ద పగుళ్లు రావచ్చు, కాబట్టి సాధనం రూపకల్పన సమయంలో పూత నష్టాన్ని తగ్గించాలి.
- హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (పోస్ట్-స్టాంప్) — బాహ్య మరియు భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం, భాగాలు బేర్ స్టీల్ నుండి స్టాంప్ చేయబడతాయి మరియు ఏర్పడిన తర్వాత హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడతాయి. ఇది ఒక మందమైన, మరింత ఏకరీతి జింక్ పూతను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ బహిర్గతం మరియు తీర పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- పౌడర్ కోటింగ్ — ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ రంగుల శ్రేణిలో మన్నికైన, అలంకార ముగింపుని అందిస్తుంది. పౌడర్ కోట్ మందం సాధారణంగా 60-120 µm మరియు తుప్పు రక్షణ మరియు సౌందర్య రూపాన్ని రెండింటినీ అందిస్తుంది. కనిపించే నిర్మాణ హార్డ్వేర్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ భాగాలకు సాధారణం.
- జింక్ ప్లేటింగ్ (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్) ఇంటీరియర్ థిన్గాల్ లేయర్కి తగినది పూతతో కూడిన లక్షణాలపై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ముఖ్యమైన హార్డ్వేర్ మరియు అప్లికేషన్లు. అదనపు తుప్పు నిరోధకత కోసం క్రోమేట్ మార్పిడిని జోడించవచ్చు.
- బ్లాక్ ఆక్సైడ్ మరియు ఫాస్ఫేట్ పూత — తేలికపాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు చీకటి రూపాన్ని అందిస్తుంది. ఫాస్టెనర్లు మరియు అంతర్గత హార్డ్వేర్ కోసం తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ప్రదర్శన ద్వితీయంగా పని చేస్తుంది.
కోటింగ్ ఎంపిక DFM మరియు కొటేషన్ చర్చలో భాగం. పూర్తయిన భాగం డైమెన్షనల్ మరియు ఫినిష్ అవసరాలు రెండింటినీ కలుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము అర్హత కలిగిన సరఫరాదారులతో పూత ప్రక్రియలను సమన్వయం చేస్తాము.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నిర్మాణంలో ఏ మెటల్ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి?
సాధారణ నిర్మాణ స్టాంపింగ్లలో స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లు, యాంకర్ ప్లేట్లు, స్ట్రాప్ కనెక్టర్లు, జోయిస్ట్ హ్యాంగర్లు, క్లిప్ యాంగిల్స్, హరికేన్ టైస్, డోర్ మరియు విండో హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్ సపోర్ట్లు మరియు చిల్లులు గల ప్యానెల్లు ఉన్నాయి. చాలా వరకు కార్బన్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
నిర్మాణ భాగాల కోసం మీరు ఎంత మందంతో ఉక్కు స్టాంప్ చేయవచ్చు?
మేము మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు ప్రెస్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి 0.5 మిమీ నుండి 6 మిమీ వరకు భాగాలను స్టాంప్ చేస్తాము. చాలా నిర్మాణాత్మక నిర్మాణ హార్డ్వేర్ 1.5–4.5 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది. ఈ మందం పైన ఉండే భాగాలు సాధారణంగా శీతల స్టాంప్తో కాకుండా యంత్రంతో లేదా వేడిగా ఏర్పడతాయి.
మీరు నిర్మాణ స్టాంపింగ్ల కోసం గాల్వనైజ్డ్ లేదా ప్రీ-కోటెడ్ స్టీల్ను అందించగలరా?
అవును. మేము ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ (SECC, DX51D+Z)తో ముడి పదార్థంగా పని చేయవచ్చు లేదా ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి సరఫరా గొలుసులో భాగంగా పోస్ట్-స్టాంప్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోట్ లేదా జింక్ ప్లేటింగ్ను సమన్వయం చేయవచ్చు.
మీరు డ్రాయింగ్ల నుండి అనుకూల నిర్మాణ హార్డ్వేర్ డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తున్నారా?
అవును. మేము ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు, CAD ఫైల్లు లేదా భౌతిక నమూనాల నుండి అనుకూల నిర్మాణ హార్డ్వేర్ను తయారు చేస్తాము. పెట్టుబడి సాధనానికి ముందు అన్ని అనుకూల భాగాలు DFM సమీక్ష ద్వారా వెళ్తాయి.
మీరు నిర్మాణ బ్రాకెట్లు మరియు కనెక్టర్లపై ఎలాంటి సహనాన్ని కలిగి ఉంటారు?
హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా ±0.1–0.3 మిమీ. మెటీరియల్ మందం మరియు బెండ్ పొడవు ఆధారంగా బెండ్ యాంగిల్ టాలరెన్స్ ±0.5°–2° ఉంటుంది. ఫ్లాట్నెస్ టాలరెన్స్ పార్ట్ జ్యామితి మరియు మెటీరియల్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ సమయంలో క్లిష్టమైన కొలతలు ధృవీకరించబడ్డాయి.
నిర్మాణ స్టాంపింగ్ టూలింగ్ కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
నిర్మాణ హార్డ్వేర్ కోసం ప్రోగ్రెసివ్ డై టూలింగ్ సాధారణంగా 3–5 వారాలు పడుతుంది. సరళమైన సింగిల్-హిట్ లేదా స్టేజ్డ్ టూలింగ్ 2-3 వారాల్లో పూర్తవుతుంది. ప్రధాన సమయం సాధనం సంక్లిష్టత, స్టేషన్ల సంఖ్య మరియు ప్రస్తుత ఇంజనీరింగ్ పనిభారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మీ నిర్మాణ మెటల్ స్టాంపింగ్ అవసరాల గురించి చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి — డ్రాయింగ్లు, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, వాల్యూమ్ అంచనా మరియు ఏదైనా ముగింపు లేదా ధృవీకరణ అవసరాలను పంపండి.