ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകളെ ആഴത്തിലുള്ള, പൊള്ളയായ, ത്രിമാന രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. പരന്നതോ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് തടസ്സമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ ആഴം di സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മാതാവ് പഴയ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, ലീക്ക് പ്രൂഫ് പ്രകടനം, വെൽഡിഡ് സന്ധികളില്ലാതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്.
ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ, പ്രതിരോധം, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകളിൽ സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രസ് ഡീപ് ഡ്രോ, അലൂമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ, ബ്രാസ് എന്നിവയിൽ പ്രോഗ്രസീവ് ഡീപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ വിശദീകരിച്ചു
ഡീപ് ഡ്രോ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ് - ഷീറ്റ് സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ നറുക്കെടുപ്പിന് മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ശൂന്യമായ വലുപ്പവും ആകൃതിയും കണക്കാക്കുന്നത്.
- ആദ്യം വരയ്ക്കുക — ഒരു പഞ്ച് ശൂന്യമായതിനെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ശൂന്യമായ ഹോൾഡർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ലോഹം ഡൈ റേഡിയസിന് മുകളിലൂടെയും അറയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും പ്രാരംഭ കപ്പിൻ്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- റീഡ്രോയിംഗ് — ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, അധിക ഡ്രോ ഘട്ടങ്ങൾ ക്രമേണ വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ റീഡ്രോ ഘട്ടവും സാധാരണയായി 20-30% വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഇസ്തിരിയിടൽ (ഓപ്ഷണൽ) — കപ്പ് ഒരു ഇസ്തിരിയിടൽ വളയത്തിലൂടെ നിർബന്ധിച്ച് ഭിത്തിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുകയും യൂണിഫോം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ മതിലിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- ട്രിമ്മിംഗ് — അവസാന ഉയരവും എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് റിമ്മിലെ അധിക മെറ്റീരിയൽ (ഡ്രോ ഇയർ) നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ — പിയേഴ്സിംഗ്, ബീഡിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ ആവശ്യാനുസരണം ചേർക്കുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്
- തടസ്സമില്ലാത്ത നിർമ്മാണം - വെൽഡുകളോ സന്ധികളോ സീമുകളോ ഇല്ല എന്നതിനർത്ഥം ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകളോ ചോർച്ച പാതകളോ സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളോ ഇല്ല എന്നാണ്. ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉടനീളം ഏകീകൃത ശക്തിയുണ്ട്.
- സുപ്പീരിയർ സ്ട്രക്ചറൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി — ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് തണുത്ത ജോലി മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 10-30% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യഥാർത്ഥ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് — ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരമുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.
- വോളിയത്തിൽ ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ് - ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ ടൂളിംഗ് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയേക്കാൾ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.
- ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി - സിലിണ്ടർ, ഓവൽ, ദീർഘചതുരം, ചതുരം, സങ്കീർണ്ണമായ അസമമായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിലൂടെ നേടാനാകും.
- ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകൾ — വ്യാസത്തിൽ ± 0.001 ഇഞ്ചിൻ്റെയും ആഴത്തിൽ ± 0.003 ഇഞ്ചിൻ്റെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കാനാകും.
- മെറ്റീരിയൽ എഫിഷ്യൻസി — 85%-ലധികം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം സാധാരണമാണ്, സ്ക്രാപ്പ് ട്രിം റിംഗുകൾക്കും കുറഞ്ഞ ഓഫൽ എന്നിവയ്ക്കും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടനയും ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി വരച്ച മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- അലുമിനിയം 1100, 3003 - മികച്ച ഡ്രോയബിലിറ്റി, ഭാരം കുറഞ്ഞ, നാശന പ്രതിരോധം. ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
- അലുമിനിയം 5052 — നല്ല ഡ്രോയബിളിറ്റിയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്ത്. മറൈൻ, എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, 10000 — ഏറ്റവും സാധാരണയായി ആഴത്തിൽ വരച്ച മെറ്റീരിയൽ. മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നല്ലത്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 - നല്ല ഡ്രോയബിലിറ്റി ഉള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. മെഡിക്കൽ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലി കാഠിന്യം കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316 - രാസ, സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള മികച്ച നാശ പ്രതിരോധം.
- കോപ്പർ C110 — ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ചത്. വളരെ ഇഴയുന്നതും വരയ്ക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
- Brass C260 — ആകർഷകമായ രൂപത്തോടുകൂടിയ നല്ല വരയും. അലങ്കാര, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
OEM അസംബ്ലികൾക്കുള്ള ആഴത്തിൽ വരച്ച എൻക്ലോസറുകളും ഷെല്ലുകളും
ആഴത്തിൽ വരച്ച ചുറ്റുപാടുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, കപ്പുകൾ, ഹൗസുകൾ എന്നിവ സോഴ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾക്കായി, നിയന്ത്രിത മതിൽ കനം, മിനുസമാർന്ന റേഡിയികൾ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ പ്രൊഫൈലുകളെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സെൻസർ ഷെല്ലുകൾ, ബാറ്ററി ക്യാനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് കവറുകൾ, സംരക്ഷണ മെറ്റൽ ഹൗസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റാമ്പ്ഡ് ബോഡി വെൽഡിംഗും ചോർച്ചയും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോൺ പാർട്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സേവനം നൽകുന്നു:
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് - സെൻസർ ഹൗസുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, വ്യാവസായിക കണ്ടെയ്നറുകൾ, എയർബാഗ് കാനിസ്റ്ററുകൾ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ദ്രാവക സംഭരണികൾ
- എയ്റോസ്പേസ് — എയർക്രാഫ്റ്റ് ഫിറ്റിംഗ്സ്, സാറ്റലൈറ്റ് കോംപോണൻ്റ് ഹൗസിംഗ്സ്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ
- ഇലക്ട്രോണിക്സ് — RF ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾ, ബാറ്ററി ക്യാനുകൾ, കപ്പാസിറ്റർ കെയ്സുകൾ, കണക്റ്റർ ഹൗസുകൾ
- മെഡിക്കൽ - സർജിക്കൽ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഹാൻഡിലുകൾ, ഡിവൈസ് ഹൗസിംഗുകൾ, ഇംപ്ലാൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ, വന്ധ്യംകരണ പാത്രങ്ങൾ
- പ്രതിരോധം - വെടിമരുന്ന് കേസിംഗ്, ഓർഡനൻസ് ഘടകങ്ങൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ
- Consumer Products - കുക്ക്വെയർ, ബിവറേജ് ക്യാനുകൾ, എയറോസോൾ കണ്ടെയ്നറുകൾ, അഗ്നിശമന ബോഡികൾ
- ഇൻഡസ്ട്രിയൽ — pressure vessels, filters, hydraulic cylinders, and industrial containers
ഞങ്ങളുടെ ഡീപ് ഡ്രോ കഴിവുകൾ
| ശേഷി | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| പരമാവധി ഡ്രോ ഡെപ്ത് | 12 ഇഞ്ച് |
| വ്യാസ ശ്രേണി | 0.25 ഇഞ്ച് മുതൽ 12 ഇഞ്ച് വരെ |
| മെറ്റീരിയൽ കനം | 0.005 ഇഞ്ച് മുതൽ 0.125 ഇഞ്ച് വരെ |
| ആഴം മുതൽ വ്യാസം വരെയുള്ള അനുപാതം | 2:1 സിംഗിൾ ഡ്രോ വരെ, വീണ്ടും വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്നത് |
| വാൾ ടോളറൻസ് | ± 0.001 ഇഞ്ച് |
| ഡ്രോ രീതികൾ | സിംഗിൾ സ്റ്റേജ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രസ്സ്, പ്രോഗ്രസീവ് |
| ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡിലെ ശേഷി | 25 മുതൽ 400 ടൺ വരെ |
Learn mor ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സേവനങ്ങൾ അമർത്തുക: ഡീപ് ഡ്രോ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്: പ്രോസസ്സ്, ആനുകൂല്യങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്?
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകളെ കപ്പുകൾ, ക്യാനുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ഹൗസിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആഴത്തിലുള്ള, പൊള്ളയായ, ത്രിമാന രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വെൽഡിഡ് സന്ധികളില്ലാതെ തടസ്സമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നൽകുന്നു.
പരമാവധി ഡ്രോ ഡെപ്ത് എന്താണ്?
മെറ്റീരിയലും ഭാഗ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച് 2:1 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ആഴം-വ്യാസ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് 12 ഇഞ്ച് വരെ ഡ്രോ ഡെപ്റ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും. ഒന്നിലധികം റീഡ്രോ ഘട്ടങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ക്രമാനുഗതമായി നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതാണ്?
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ളവയാണ്: അലുമിനിയം 1100, 3003, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ 1008, 1010, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304, ചെമ്പ്, താമ്രം. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ചാലകത എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങളുടെ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾ [ഇമെയിൽ സംരക്ഷിത] അല്ലെങ്കിൽ +86 152-5047-1868.
അനുബന്ധ ഉറവിടങ്ങളിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക
- ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്: പ്രോസസ് മെക്കാനിക്സും ഡിഫെക്റ്റ് പ്രിവൻഷനും
- അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ്: അലോയ് സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
- ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സേവനങ്ങൾ
അനുബന്ധ ഉറവിടങ്ങളിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക
- ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗൈഡ് - ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പ്രോസസ്സ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ.