मेटल फॉर्मिंग सर्व्हिसेस

मेटल फॉर्मिंग ही नियंत्रित प्लास्टिक विकृतीद्वारे फ्लॅट शीट मेटल किंवा कॉइल स्टॉकचे त्रिमितीय भागांमध्ये पुनर्आकार करण्याची प्रक्रिया आहे. कटिंग किंवा मशिनिंग ऑपरेशन्सच्या विपरीत जे सामग्री काढून टाकते, फॉर्मिंग धातूचा आकार बदलतो आणि त्याचे आकारमान टिकवून ठेवते. परिणाम म्हणजे टूलिंग आणि प्रेस पॅरामीटर्सद्वारे परिभाषित भूमिती, सामर्थ्य आणि पृष्ठभागाच्या स्थितीसह संरचनात्मक किंवा कार्यात्मक भाग. फॉर्मिंग पुनरावलोकन आणि कोटसाठी

आम्ही आमच्या मुद्रांकन आणि अचूक उत्पादन क्षमतांचा भाग म्हणून मेटल फॉर्मिंग सेवा प्रदान करतो. फॉर्मिंग ऑपरेशन्स स्वतंत्रपणे आणि प्रोग्रेसिव्ह, कंपाऊंड आणि ट्रान्सफर डाय टूलिंगमध्ये एकत्रितपणे एकाच नियंत्रित अनुक्रमात जटिल भाग तयार करण्यासाठी वापरली जातात.

मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स आम्ही सपोर्ट करतो

वर पाठवा मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन्सची विस्तृत श्रेणी व्यापते. आमच्या स्टॅम्पिंग आणि शीट मेटल मॅन्युफॅक्चरिंग स्कोपमध्ये सर्वात सामान्य गोष्टींचा समावेश होतो:

वाकणे

वाकणे सपाट धातूमध्ये कोन किंवा वक्र प्रोफाइल तयार करण्यासाठी बल लागू करते. सामान्य बेंडिंग ऑपरेशन्समध्ये व्ही-बेंडिंग, यू-बेंडिंग आणि वाइप बेंडिंग यांचा समावेश होतो. मटेरियल ग्रेड आणि जाडीवर आधारित टूलिंग डिझाइनमध्ये स्प्रिंगबॅकची भरपाई करणे आवश्यक आहे. मुख्य डिझाइन विचारांमध्ये किमान बेंड त्रिज्या (सामान्यत: 1× लवचिक धातूंसाठी सामग्रीची जाडी) आणि बेंड अक्षाशी संबंधित धान्य दिशा सुसंगत राखणे समाविष्ट आहे.

डीप ड्रॉइंग

डीप ड्रॉईंग फ्लॅट शीट मेटल त्रिज्या आतील बाजूने खेचण्यासाठी पंच आणि डाई वापरते, कप, शेल आणि दंडगोलाकार घरे बनवतात. प्रक्रिया ड्रॉ गुणोत्तराद्वारे दर्शविली जाते, जी रिक्त व्यास आणि पंच व्यासाचे गुणोत्तर परिभाषित करते. न फाडता ड्रॉ पूर्ण करण्यासाठी सामग्रीमध्ये पुरेशी वाढ असणे आवश्यक आहे. फ्लॅन्जेस, भिंती आणि पायथ्या हे सर्व योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या ड्रॉ टूलींगमध्ये घट्ट मितीय सहनशीलतेसाठी धरले जाऊ शकतात. हे देखील पहा: डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग.

कॉइनिंग

पंच आणि डाय फेसमध्ये मेटल कॉम्प्रेस करून कॉइनिंग अतिशय उच्च दाब वापरते. परिणाम म्हणजे नाणेबद्ध क्षेत्रावर एक आकारमान स्थिर, बुर-मुक्त पृष्ठभाग. कॉइनिंगचा वापर अशा वैशिष्ट्यांवर केला जातो जेथे घट्ट मितीय नियंत्रण, तीक्ष्ण त्रिज्या आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सामान्य स्वरूपाच्या सहनशीलतेपेक्षा जास्त महत्त्वाची असते. हे सामान्यतः टर्मिनल चेहरे, संपर्क बिंदू आणि गंभीर आसन पृष्ठभागांवर लागू केले जाते.

एम्बॉसिंग

एम्बॉसिंग मेटलचे विस्थापन करते ज्यामुळे लोगो, कडक रीब, ओळख खुणा किंवा नोंदणी वैशिष्ट्ये यांसारखी उंचावलेली किंवा पुन्हा जोडलेली वैशिष्ट्ये तयार होतात. सामग्री काढली जात नाही — फक्त स्थानिक पातळीवर उंचावलेल्या पॅटर्नमध्ये आकार दिला जातो. नक्षीदार वैशिष्ट्ये वजन न जोडता पातळ भागांमध्ये संरचनात्मक कडकपणा जोडतात.

Flanging

फ्लँजिंग फ्लँज तयार करण्यासाठी फ्लँगिंग फ्लँगिंग फ्लँजिंग किंवा तयार केलेल्या भागाच्या काठाला बाहेरून किंवा आतील बाजूस वाकवते. स्ट्रक्चरल स्टिफनिंग, असेंबली इंटरफेस, सीलिंग पृष्ठभाग किंवा काठाच्या संरक्षणासाठी फ्लँजचा वापर केला जातो. एक्सट्रुडेड होल (जेथे पंच केलेले छिद्र थ्रेडेड बॉस तयार करण्यासाठी बाहेरील बाजूस लावले जाते) हे संबंधित ऑपरेशन आहेत.

फॉर्मिंग आणि ऑफसेटिंग

सामान्य फॉर्मिंग ऑपरेशन्स कॉम्प्लेक्स नॉन-फ्लॅट प्रोफाइलमध्ये रिक्त आकार बदलतात. ऑफसेट फॉर्मिंग अन्यथा सपाट भागांमध्ये Z-प्रोफाइल किंवा चरणबद्ध वैशिष्ट्ये तयार करते. हे कनेक्टर हाऊसिंग, कंस आणि असेंब्ली सपोर्टमध्ये सामान्य आहेत.

इस्त्री

बाहेरील व्यास किंवा आतील बोअरवर मितीय सहनशीलता घट्ट करण्यासाठी काढलेल्या कवचाच्या भिंतीची जाडी एकसमानपणे इस्त्री कमी करते. तंतोतंत भिंत भूमिती प्राप्त करण्यासाठी खोल रेखांकनानंतर अनेकदा दुय्यम ऑपरेशन म्हणून वापरले जाते.

मेटल फॉर्मिंगमध्ये वापरलेली सामग्री

फॉर्मेबिलिटी सामग्रीची लवचिकता, जाडी, धान्याची रचना आणि स्वभाव स्थिती यावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. आम्ही भाग तयार करतो:

सामग्री-विशिष्ट पृष्ठे: ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग, स्टेनलेस स्टील स्टॅम्पिंग, स्टील स्टॅम्पिंगमध्ये वापरले जाते, कॉपर स्टॅम्पिंगवर डिझाईन दाबा आणि दाबा. ब्रास स्टॅम्पिंग.

स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत धातू तयार करणे

मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स क्वचितच स्वतंत्र असतात. प्रॉडक्शन स्टॅम्पिंगमध्ये, ते टूलिंग सीक्वेन्समध्ये एकत्रित केले जातात:

• इन प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग, फॉर्मिंग स्टेज एका सतत पट्टीवर स्टेशनवर वितरीत केले जातात, ज्यामुळे ब्लँकिंग, छेदन, वाकणे आणि एकाच टूलमध्ये कॉईनिंग होऊ शकते.
• ट्रान्सफर डाय ऍप्लिकेशन्समध्ये, रिक्त स्थान भौतिकरित्या फॉर्मिंग स्टेशन्स दरम्यान हलविले जाते, ज्यामुळे अधिक जटिल भूमिती स्ट्रिपवर साध्य करता येत नाही.
• कंपाऊंड डायजमध्ये, ब्लँकिंग आणि फॉर्मिंग एकाच वेळी एकाच स्ट्रोकमध्ये होते, जे सपाट किंवा हलके तयार झालेल्या भागांसाठी अनुकूल असते.
• सखोल ड्रॉ प्रक्रियेमध्ये, फॉर्मिंग सीक्वेन्स कंट्रोल्स ड्रॉ डेप्थ, भिंतीची जाडी सुसंगतता आणि फ्लँज भूमिती अनेक टप्प्यांवर

फॉर्म्ड पार्ट्ससाठी DFM विचार

फॉर्मिंग डिझाइन टूलिंगची जटिलता, भाग सुसंगतता आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते. महत्त्वाच्या DFM विचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• किमान बेंड त्रिज्या — खूप घट्ट त्रिज्यामुळे क्रॅक किंवा फ्रॅक्चर होते; साधारणपणे 0.5–1× मटेरियल जाडी किमान मिश्रधातूवर अवलंबून असते
• स्प्रिंगबॅक नुकसान भरपाई — ओव्हरबेंडिंग एंगलची गणना सामग्री आणि जाडीनुसार केली गेली पाहिजे
• धान्य दिशा वि. बेंड अक्ष — धान्याच्या दिशेला लंब वाकल्याने काम-कठोर साहित्यात क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो
• वैशिष्ट्य समीपता रिलीझ झाल्यानंतर निर्दिष्ट कोन साध्य करण्यासाठी - तयार करताना बेंड लाइनच्या अगदी जवळ ठेवलेले छिद्र विकृत होतात;
• तयार केलेली खोली वि. मटेरियल जाडी — सखोल ड्रॉ क्षमता सामग्रीशी जुळणारे प्रमाण असणे आवश्यक आहे
• सममिती आणि शिल्लक काठापासून 1.5× मटेरियल जाडीचे किमान अंतर राखा — असममित फॉर्मिंग लोड्समुळे पट्टी किंवा रिक्त स्थानांतर होते; टूलिंगने संतुलित डाई भूमिती

मेटल फॉर्मिंग सर्व्हिसेस वापरणारे उद्योग

• ऑटोमोटिव्ह — बॉडी स्टॅम्पिंग, सीट ब्रॅकेट्स, स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स, क्लिप तयार केलेले भाग. पहा: ऑटोमोटिव्ह स्टॅम्पिंग
• इलेक्ट्रॉनिक्स — कनेक्ट टर्म, ईएमआय अचूक संपर्क. पहा: इलेक्ट्रॉनिक्स स्टॅम्पिंग
• वैद्यकीय - अचूकतेने तयार केलेले स्टेनलेस पार्ट्स, ड्रॉ हाउसिंग्ज, सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट घटकांसह भरपाई करणे आवश्यक आहे. पहा: वैद्यकीय उपकरण स्टॅम्पिंग
• एरोस्पेस — स्ट्रक्चरल स्टॅम्पिंग्स, एन्क्लोजर पॅनेल, तयार केलेले समर्थन भाग. पहा: एरोस्पेस मेटल स्टॅम्पिंग
• घरगुती उपकरणे — मोटारचे भाग, नियंत्रण पॅनेल, तयार घरे. पहा: गृह उपकरण मुद्रांकन
• बांधकाम — तयार केलेले सपोर्ट हार्डवेअर, अँकर प्लेट्स, कंस. पहा: बांधकाम धातू मुद्रांकन

FAQ: मेटल फॉर्मिंग

स्टॅम्पिंगमध्ये धातूची निर्मिती काय आहे?

स्टॅम्पिंगमध्ये मेटल फॉर्मिंग हे प्रेस-आधारित ऑपरेशन्सचा संदर्भ देते जे सामग्री न काढता शीट मेटलला आकार देतात. यामध्ये बेंडिंग, ड्रॉइंग, कॉइनिंग, एम्बॉसिंग, फ्लँगिंग आणि ऑफसेटिंग समाविष्ट आहे. फॉर्मिंग ऑपरेशन्स बहुतेक वेळा प्रोग्रेसिव्ह किंवा कंपाऊंड डाय टूलिंगमध्ये एकत्र केली जातात.

मेटल फॉर्मिंग आणि मेटल कटिंगमध्ये काय फरक आहे?

मेटल कटिंग ऑपरेशन्स (ब्लँकिंग, पंचिंग, शिअरिंग) फ्रॅक्चर किंवा कातरने वेगळे साहित्य. मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन्स विभक्त न करता प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे सामग्रीचा आकार बदलतात. बहुतेक स्टँप केलेल्या भागांना एकाच साधनामध्ये कटिंग आणि फॉर्मिंग ऑपरेशन्स दोन्ही आवश्यक असतात.

कोणते धातू तयार करणे सर्वात सोपे आहे?

तांबे, ॲल्युमिनियम आणि लो-कार्बन स्टीलमध्ये सर्वात जास्त लवचिकता असते आणि ते अगदी सहजपणे तयार होतात. स्टेनलेस स्टील आणि उच्च-शक्तीच्या स्टीलच्या मिश्रधातूंमध्ये अधिक स्प्रिंगबॅक असते आणि त्यांना अधिक अचूक टूलिंग भरपाईची आवश्यकता असते. सामग्रीचा स्वभाव आणि धान्याची रचना देखील सुदृढतेवर लक्षणीय परिणाम करते.

तयार झालेल्या भागांवर कोणती सहनशीलता ठेवली जाऊ शकते?

भागांच्या जटिलतेनुसार मानक बनवलेल्या वैशिष्ट्यांमध्ये सामान्यत: ±0.1–0.3 मिमी असते. कॉईन केलेले पृष्ठभाग ±0.01–0.05 मिमी धारण करू शकतात. बेंडवरील कोनीय सहिष्णुता सामान्यत: सामग्री आणि तयार करण्याच्या पद्धतीनुसार ±0.5° ते ±2° पर्यंत असते.

मी तयार झालेल्या भागांवर स्प्रिंगबॅक कसा कमी करू शकतो?

स्प्रिंगबॅक टूल डिझाइनमध्ये ओव्हरबेंडिंगद्वारे, बेंड त्रिज्या तयार करणे, घट्ट त्रिज्यासह डिझाइन करणे किंवा कमी लवचिक मॉड्यूलस असलेली सामग्री वापरून कमी केले जाते. टूलिंग तयार होण्यापूर्वी DFM पुनरावलोकनाने स्प्रिंगबॅक अंदाज संबोधित केले पाहिजे.

मेटल फॉर्मिंग कोटची विनंती करा

तुम्हाला साधा बेंड किंवा जटिल खोल ड्रॉ शेलची आवश्यकता असली तरीही, आमची निर्मिती प्रक्रिया तुमच्या भागाच्या कार्यात्मक आवश्यकता आणि सहनशीलतेच्या गरजा समजून घेऊन सुरू होते. आम्ही रेखांकनाचे पुनरावलोकन करतो, तयार करण्याच्या दृष्टिकोनाची पुष्टी करतो आणि दीर्घकालीन उत्पादनक्षमतेला समर्थन देणारी टूलिंग आणि उत्पादन योजना प्रदान करतो.

तुमचा मेटल फॉर्मिंग प्रकल्प सुरू करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा — तुमचे रेखाचित्र, साहित्य आणि व्हॉल्यूम पाठवा आणि आम्ही पुनरावलोकन आणि कोटसह प्रतिसाद देऊ.