ლითონის შტამპის ნაწილები იწარმოება ბრტყელი ფურცლის ან ხვეულის მარაგისგან პრესზე დაფუძნებული წარმოების პროცესის მეშვეობით, რომელიც მოიცავს ბლანკირებას, პირსინგის, ღუნვას, ფორმირებას, ხაზვას, მონეტას და ჭედურობას. შედეგი არის ფორმის ლითონის კომპონენტი, რომელიც აკმაყოფილებს განზომილებიანი, ფუნქციური და დასრულების მოთხოვნებს, რომლებიც განსაზღვრულია მომხმარებლის საინჟინრო ნახაზით ან ნიმუშის ნაწილით.
ჩვენ ვაწარმოებთ ლითონის შტამპის ნაწილებს OEM მომხმარებლებისთვის, აწყობის პროგრამებისთვის და ზუსტი კომპონენტების პროექტებისთვის. ჩვენი სფერო მოიცავს ნაწილების გეომეტრიის, მასალების, წარმოების მოცულობისა და მეორადი მოთხოვნების ფართო სპექტრს. გჭირდებათ ერთი სტრუქტურული სამაგრი თუ მილიონობით ზუსტი კონტაქტი, ჩვენ მხარს ვუჭერთ სრულ მოგზაურობას ხელსაწყოების დიზაინიდან წარმოების მიწოდებამდე.
მზად ხართ ლითონის შტამპის ნაწილების დასაყენებლად? გაგზავნეთ თქვენი ნახაზი, მასალის სპეციფიკაცია, წლიური მოცულობა და ტოლერანტობის მოთხოვნები ჩვენს საკონტაქტო გვერდი წარმოების მიმოხილვისთვის.
რა ლითონის შტამპის ნაწილები გამოიყენება
ლითონის შტამპიანი ნაწილები თითქმის ყველა ინდუსტრიულ სექტორში ჩნდება. პროცესი განსაკუთრებით კარგად შეეფერება მაღალი მოცულობის თანმიმდევრული, რთული ფორმების წარმოებისთვის თხელი და საშუალო სისქის ლითონებიდან დაბალ ფასად ერთეულზე დაბალ ფასად, როგორც კი ხელსაწყოები ჩამოყალიბდება.
ნაწილების საერთო კატეგორიებში შედის:
- სამაგრები და სამონტაჟო ნაწილები — სტრუქტურული საყრდენი, აღჭურვილობის დამაგრება, პანელის მიმაგრება
- ტერმინალები და ელექტრული კონტაქტები — კონექტორის კომპონენტები, ბატარეის კონტაქტები, ტყვიის ჩარჩოები
- შიგთავსები და გადასაფარებლები — კორპუსები, ფარები, მცველები, მისასვლელი პანელები
- ზამბარები და სამაგრები — შეკავების მახასიათებლები, ზამბარის კონტაქტები, ჩამკეტი ელემენტები
- Wash ნაწილები - ბორბლები, შუასადებები, შუასადებები, საიზოლაციო დისკები
- ჩამოყალიბებული ჭურვები და ჭიქები, სამედიცინო ჭიქების კონტეინერები.
- ანჯები და საყრდენი ნაწილები - ჩამოყალიბებული მექანიკური კავშირი და მოძრაობის კომპონენტები
- საავტომობილო შტამპები — სხეულის სტრუქტურის პანელები, სავარძლების სამაგრები, საწვავის სისტემის ნაწილები
სპეციფიკური პროცესი - პროგრესული კვარცხლბეკი, გადაცემის საყრდენი, ღრმა გათამაშება ან ერთჯერადი დარტყმა - დამოკიდებულია ნაწილის გეომეტრიაზე, მასალის ქცევაზე, მოცულობასა და ტოლერანტობაზე.
მასალები ხელმისაწვდომია შტამპირებული ნაწილებისთვის
მასალის შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭედურობის პროცესის პარამეტრებზე, ხელსაწყოების ხანგრძლივობაზე, ნაწილის სიძლიერესა და ქვედა დინების შესრულებაზე. ჩვენ ვმუშაობთ ყველა საერთო საინჟინრო მეტალთან:
| მასალა | ძირითადი თვისებები | ტიპიური ნაწილების აპლიკაციები |
|---|---|---|
| ნახშირბადოვანი ფოლადი (SPCC, SECC, Q235) | მაღალი სიმტკიცის, ეკონომიური, შედუღებადი | სტრუქტურული სამაგრები, საავტომობილო ნაწილები, სამრეწველო ტექნიკა |
| უჟანგავი ფოლადი (304, 316, 301) | კოროზიის წინააღმდეგობა, სიძლიერის შეკავება | სამედიცინო ნაწილები, კვების აღჭურვილობა, საზღვაო ტექნიკა |
| ალუმინი (5052, 6061, 3003) | მსუბუქი, კოროზიის მდგრადი, დამუშავებადი | გადასაფარებლები, ელექტრონიკის კორპუსები, საჰაერო კოსმოსური კომპონენტები |
| სპილენძი (C11000, C10200) | შესანიშნავი გამტარობა, ფორმირებადი | ტერმინალის ზოლები, ელექტრო კომპონენტები |
| თითბერი (C26000, C28000) | ფორმირებადობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, დეკორატიული | დამაკავშირებელი ნაწილები, სანტექნიკის ფიტინგები, დეკორატიული შტამპები |
მასალის სპეციფიკური გვერდები: ფოლადის შტამპი, უჟანგავი ფოლადის შტამპირება, ალუმინის შტამპი, სპილენძის შტამპიდა სპილენძის შტამპი.
ბეჭდის პროცესები ნაწილების სხვადასხვა ტიპებისთვის
სწორი ჭედური პროცესი დამოკიდებულია ნაწილის სირთულეზე, წარმოების მოცულობასა და გეომეტრიაზე. ჩვენ მხარს ვუჭერთ რამდენიმე პროცესის მარშრუტს:
- პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა — დიდი მოცულობის, მრავალფუნქციური ნაწილები დამზადებულია უწყვეტ ზოლში. საუკეთესოა მცირე და საშუალო ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თანმიმდევრულ გამეორებას. იხილეთ: პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა
- ღრმა დახაზვის შტამპი - თასების, ჭურვებისა და ცილინდრული შედგენილი ნაწილებისთვის, სადაც მასალა მიედინება რადიალურად, ზედმეტი მეხის გარეშე. იხილეთ: ღრმა გათამაშების შტამპი
- ლითონის ფურცლის მეორე შტამპირება - ამოჭრილ ფურცლებზე დაბნელება, დარტყმა და ფორმირების ოპერაციები. შესაფერისია უფრო დიდი ნაწილებისთვის და დაბალი და საშუალო მოცულობისთვის. იხილეთ: ლითონის ფურცელი შტამპირება
- ნაერთი და კომბინირებული კვერნები - ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ერთდროულ მრავალფუნქციურ ფორმირებას ერთი დარტყმით
- ლითონის ფორმირება — მათ შორის, დახრილობა, მონეტის მოჭრა, ჭედურობა და ფლანგინგი, როგორც დამოუკიდებელი ან ინტეგრირებული ოპერაციები. იხილეთ: ლითონის ფორმირება
ტოლერანტები და განზომილებიანი კონტროლი
სტანდარტულ შტამპიან ნაწილებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ ტოლერანტობა ±0,1–0,3 მმ მასალის, სისქის და მახასიათებლის ტიპის მიხედვით. ზუსტი შტამპი ნაწილების გამოყენებით წვრილი ბლანკი ან კონტროლირებადი პროგრესირებადი ჭურჭლის ხელსაწყოები შეიძლება მიაღწიონ ±0.02-0.05 მმ კრიტიკულ ზომებზე.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მისაღწევ ტოლერანტობაზე, მოიცავს:
- მასალის კლასის და სისქის ცვალებადობა
- კვარცხლბეკის კლირენსი და ტექნიკური მდგომარეობა
- ნაწილის გეომეტრიის სირთულე და ფორმირების სიღრმე
- ფორმირების ეტაპების რაოდენობა და ზურგის ქცევა
- მეორადი ოპერაციები, როგორიცაა ზომა ან მონეტები
მჭიდრო ტოლერანტობის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის, ჩვენ გირჩევთ გააზიაროთ DD სტრატეგიის კრიტიკული სტრატეგიისა და სტრატეგიის მიმოხილვისას DM სტრატეგიის გაზიარება. შეიძლება გასწორდეს გამოშვებამდე.
Industries გამოყენებით ლითონის ჭედური ნაწილები
- ავტომრეწველობა — სხეულის სტრუქტურის პანელები, სავარძლების აპარატურა, საწვავის სისტემის სამაგრები, დამჭერები. იხილეთ: საავტომობილო შტამპი
- ელექტრონიკა — ზუსტი ტერმინალები, კონექტორების ფარის კომპონენტები, ზამბარის შემაერთებელი ჭურვები, კონტაქტური ფარი. იხილეთ: ელექტრონიკის შტამპი
- სამედიცინო მოწყობილობები - უჟანგავი და ზუსტი ფორმირებული ნაწილები ინსტრუმენტების, იმპლანტების მიმდებარე ტექნიკისა და დიაგნოსტიკური მოწყობილობებისთვის. იხილეთ: სამედიცინო მოწყობილობის შტამპირება
- Aerospace - კონტროლირებადი შტამპები სტრუქტურული, სამონტაჟო და შიგთავსის აპლიკაციებისთვის. იხილეთ: კოსმოსური ლითონის შტამპი
- საყოფაცხოვრებო ტექნიკა - ძრავის ნაწილები, სამაგრი აპარატურა, საკონტროლო კავშირი, დეკორატიული ფორმირებული ლითონი. იხილეთ: საყოფაცხოვრებო ტექნიკის შტამპირება
- სამშენებლო და სამრეწველო - საყრდენი ფრჩხილები, წამყვანი ფირფიტები, ტექნიკის შტამპები. იხილეთ: სამშენებლო ლითონის შტამპირება
ნახატიდან წარმოებამდე: როგორ ვმართავთ შტამპიანი ნაწილების პროექტებს
- RFQ მიღება - ნახაზი ან 3D ფაილი, მასალა, სისქე, მოცულობის შეფასება, დასრულება და კრიტიკული მოთხოვნები
- DFM მიმოხილვა - მოსახვევის ანალიზი, ხვრელების სიახლოვე, კიდეების მდგომარეობა, მახასიათებლების კლირენსი, ტოლერანტობის მიზანშეწონილობა
- ხელსაწყოების დიზაინი და აწყობა — პროგრესული, კომპოზიციური, გადაცემის ან ხატვის ხელსაწყო ნაწილისა და მოცულობის მიხედვით
- ნიმუშის წარმოება — პირველი სტატიები, განზომილებიანი ანგარიში, დასრულების მიმოხილვა
- მასობრივი წარმოების — კონტროლირებადი გაშვებები პროცესში ინსპექტირებისა და გადაზიდვის დოკუმენტაციით
დაკავშირებული გვერდები: ლითონის მორგება, ზუსტი ლითონის შტამპირება, ლითონის შტამპის მწარმოებელთან, მორგებული ლითონის შტამპიანი ნაწილები.
ხშირად დასმული კითხვები: ლითონის ჭედური ნაწილები
რა არის ლითონის შტამპის ნაწილები?
ლითონის ჭედური ნაწილები არის კომპონენტები, რომლებიც ჩამოყალიბებულია ბრტყელი ლითონისგან ან ხვეულისგან, პრესაზე დაფუძნებული ფორმირების ოპერაციების გამოყენებით, როგორიცაა დაბნელება, პუნჟირება, მოხრა, დახატვა და მონეტა. ისინი იწარმოება ხელსაწყოებით მხარდაჭერილ პროცესებში, რაც იძლევა მაღალ განმეორებადობას და მოცულობის მასშტაბურობას.
რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა შტამპიანი ნაწილებისთვის?
არ არსებობს უნივერსალური MOQ. ეს დამოკიდებულია ნაწილზე, ხელსაწყოების ინვესტიციაზე და მასალაზე. მცირე საპილოტე გაშვებები შესაძლებელია, როდესაც ხელსაწყოები უკვე არსებობს. ახალი პროგრამებისთვის, წარმოების მოცულობამ, როგორც წესი, უნდა გაამართლოს ხელსაწყოების ღირებულება დროთა განმავლობაში.
რამდენი დრო სჭირდება შტამპიანი ნაწილების პირველი ნიმუშების მიღებას?
ხელსაწყოების აწყობას, როგორც წესი, სჭირდება 3–6 კვირა პროგრესირებადი ან რთული დამუშავებისთვის და 4–8 კვირა უფრო დიდი ან უფრო რთული ხელსაწყოებისთვის. პირველი სტატიის ნიმუშები მოჰყვება ხელსაწყოების დასრულებას. ვადები დამოკიდებულია ნაწილის სირთულეზე და მიმდინარე დატვირთვაზე.
რა დასრულება შეიძლება გამოყენებულ იქნას შტამპიან ნაწილებზე?
საერთო მოპირკეთებას მოიცავს თუთიის მოოქროვება, ნიკელის მოოქროვება, ქრომი, ფხვნილი საფარი, ანოდირება (ალუმინისთვის), პასივაცია (უჟანგავისთვის) და ელექტრონული საფარი. დასრულების არჩევანი დამოკიდებულია მასალაზე, გარემოზე და კოსმეტიკურ მოთხოვნებზე.
შეგიძლიათ დაბეჭდოთ ნაწილები მომხმარებლის მიერ მიწოდებული მასალისგან?
მომხმარებლის მიერ მიწოდებული მასალა ზოგჯერ შეიძლება განთავსდეს, მაგრამ შემომავალი მასალის შემოწმება საჭიროა სისქის ტოლერანტობის, ზედაპირის მდგომარეობისა და მექანიკური თვისებების დასადასტურებლად წარმოების დაწყებამდე.
როგორ მივიღო შეთავაზება მორგებული შტამპიანი ნაწილებისთვის?
გამოგვიგზავნეთ ნახაზი ან CAD ფაილი, მასალის სპეციფიკა, წლიური რაოდენობა, საჭირო ტოლერანტობა, ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნები და ნებისმიერი სპეციალური შეფუთვა ან მიკვლევადობის საჭიროება. ჩვენ განვიხილავთ ნაწილს და შემოგთავაზებთ წარმოებაზე დაფუძნებულ შეთავაზებას.
მასალების ოფციები შტამპიანი ნაწილებისთვის
მასალა, რომელსაც თქვენ მიუთითებთ დაჭედილი ნაწილისთვის, გავლენას ახდენს ხელსაწყოების დიზაინზე, ფორმირების ლიმიტებზე, ზედაპირის დასრულებასა და გრძელვადიან შესრულებაზე. ჩვენ ვმუშაობთ ლითონების სრულ ასორტიმენტთან, რომელიც ჩვეულებრივ მითითებულია საინჟინრო ნახაზებში შტამპიანი კომპონენტებისთვის:
- ცივი ნაგლინი ფოლადი (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - ყველაზე ფართოდ მითითებული მასალა ზოგადი დანიშნულების შტამპის ნაწილებისთვის. ხელმისაწვდომია სისქეში 0,2 მმ-დან 6 მმ-მდე, კარგი ფორმირებულობითა და პროგნოზირებადი ქცევით დაბლანტვის, მოხრისა და დახატვის ოპერაციებში.
- უჟანგავი ფოლადი (SUS304, SUS316, SUS430) - მითითებულია, როდესაც საჭიროა კოროზიის წინააღმდეგობა, ჰიგიენა ან ამაღლებული ტემპერატურის შესრულება. უჟანგავი სამუშაო გამკვრივდება ფორმირებისას, რაც გავლენას ახდენს საფენის ცვეთაზე და მოითხოვს პროცესის მორგებულ პარამეტრებს.
- ალუმინის შენადნობები (5052, 6061, 3003) — მსუბუქი და კოროზიისადმი მდგრადი, შესაფერისი ელექტრონიკის კორპუსებისთვის, ავტომობილების სამაგრებისთვის და გამათბობელი კომპონენტებისთვის. ზედაპირის დამუშავების ვარიანტები მოიცავს ანოდირებას, ქრომატის გარდაქმნას და ფხვნილის საფარს.
- სპილენძი და სპილენძი (C110, C260) - გამოიყენება ელექტრო ტერმინალებისთვის, ავტობუსებისთვის, კონექტორებისთვის და დეკორატიული ტექნიკისთვის. მაღალი გამტარობა და ფორმირებადობა, მაგრამ საჭიროებს დაბინძურების ფრთხილად კონტროლს, რათა შემცირდეს ბურუსის წარმოქმნა.
- გალვანზირებული და წინასწარ დაფარული ფოლადები (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — როდესაც შტამპის შემდგომი საფარი არაპრაქტიკულია, წინასწარ დაფარული ხვეული თავიდანვე უზრუნველყოფს კოროზიისგან დაცვას. ხელსაწყოს დიზაინმა უნდა დაიცვას საფარი მოსახვევის რადიუსებზე და კონტაქტურ ზედაპირებზე.
მასალების შერჩევა განიხილება DFM-ის დროს, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფორმირების თანმიმდევრობა, მოსახვევის ზღვარი და ხელსაწყოების კლირენსი ოპტიმიზირებულია მითითებული ლითონისთვის.
ხარისხის კონტროლი შტამპიანი ნაწილების წარმოებისთვის
ყოველი ბეჭედი ნაწილების პროგრამა მოიცავს სტრუქტურირებულ ხარისხის გადამოწმების სამუშაო პროცესს, რომელიც იწყება პირველი სტატიიდან და გრძელდება მასობრივი წარმოებით:
- პირველი მუხლის შემოწმება (FAI) - საწყისი წარმოების ნიმუშები გაზომილია ნახაზთან CMM, ოპტიკური შედარების ან სიმაღლის საზომების გამოყენებით. FAI ანგარიშები წარდგენილია მომხმარებლის დასამტკიცებლად მასობრივი წარმოების დაწყებამდე.
- განზომილებიანი შემოწმების პროცესში — კრიტიკული ზომები მოწმდება წარმოების დროს განსაზღვრულ ინტერვალებში. მაღალი მოცულობის გაშვებისთვის, შიგთავსის სენსორები ან პრესის შემდგომი საზომი სადგურები უზრუნველყოფენ რეალურ დროში უკუკავშირს ფუნქციების სტაბილურობაზე.
- Material traceability - შემომავალი კოჭის მარაგი დამოწმებულია წისქვილის სერთიფიკატებთან სისქის, დაჭიმვის სიძლიერისა და ქიმიური შემადგენლობისთვის. სერთიფიკატები ინახება თითო საწარმოო ლოტზე.
- ზედაპირული და კოსმეტიკური შემოწმება — ნაწილები, რომლებსაც ხილული ზედაპირის მოთხოვნები აქვთ, შემოწმდება კონტროლირებადი განათების ქვეშ, ნაკაწრების, კვარცხლბეკების, ნაკაწრებისა და საფარის დეფექტებისთვის.
ეს ხარისხიანი სამუშაო პროცესი უზრუნველყოფს, რომ წარმოებაში მიწოდებული შტამპი ნაწილები ემთხვეოდეს იმას, რაც დამტკიცებული იყო ნიმუშის ეტაპზე — თანმიმდევრულად, ყოველი გადაზიდვისას.
შეიტყვეთ მეტი ლითონის ჭედურობა vs Die Casting.
შეიტყვეთ მეტი მოხრა ლითონის ჭედურში.
შეიტყვეთ მეტი დაცლის პროცესის გზამკვლევი.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის ლითონის შტამპის ნაწილები?
ლითონის შტამპის ნაწილები არის კომპონენტები, რომლებიც წარმოიქმნება ბრტყელი ფურცლის ან ხვეულის მარაგისგან პრესზე დაფუძნებული ოპერაციების საშუალებით, მათ შორის დაბნელება, პირსინგი, დახრა, ფორმირება, დახატვა და მონეტა. ისინი გამოიყენება ავტომობილების, ელექტრონიკის, სამშენებლო, სამედიცინო და სამრეწველო პროგრამებში.
რა ტოლერანტობა შეიძლება ჰქონდეს შტამპიან ნაწილებს?
სტანდარტული დაცლილი და გახვრეტილი ფუნქციები, როგორც წესი, ინახება ±0,05–0,10 მმ. ჩამოყალიბებული ფუნქციები ინარჩუნებს ±0,10–0,30 მმ სირთულის მიხედვით. მოჭრიან ზედაპირებს შეუძლიათ მიაღწიონ ±0,01–0,05 მმ. რეალური შესაძლებლობები დამოკიდებულია მასალაზე, სისქეზე, მახასიათებლების გეომეტრიასა და ხელსაწყოების მეთოდზე.
რა განსხვავებაა შტამპიან და დამუშავებულ ნაწილებს შორის?
შტამპიანი ნაწილები იწარმოება ლითონის ფურცლის ფორმირებით, მატერიაზე დაფუძნებული ოპერაციების საშუალებით, მასალის მოხსნის გარეშე (გარდა დაბნელების/დახვრეტისა). დამუშავებული ნაწილები იწარმოება მასალის ჭრით მყარი ბლოკისგან. შტამპირება ზოგადად უფრო სწრაფი და ეკონომიურია საშუალო და მაღალი მოცულობის ბრტყელი ან ზომიერად ჩამოყალიბებული ნაწილებისთვის.
შეგიძლიათ ნაწილების ბეჭედი უჟანგავი ფოლადისგან ან ალუმინისგან?
დიახ. ჩვენ ვბეჭდავთ ნაწილებს ცივი ნაგლინი ფოლადისგან, უჟანგავი ფოლადისგან (304, 316, 430), ალუმინის შენადნობებისგან (5052, 6061), სპილენძის, სპილენძისა და წინასწარ დაფარული ფოლადებისგან. თითოეული მასალა მოითხოვს ხელსაწყოების დიზაინის სპეციფიკურ კორექტირებას კლირენსისთვის, ფორმირების თანმიმდევრობისა და ზედაპირის დამუშავებისთვის.
რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა შტამპიანი ნაწილებისთვის?
არ არსებობს ფიქსირებული მინიმალური, მაგრამ ხელსაწყოების ღირებულება უნდა იყოს გამართლებული წარმოების დაგეგმილი მოცულობის მიმართ. 5,000-10,000 ერთეულზე ნაკლები რაოდენობისთვის, ჩვენ ვაფასებთ, ჯდება თუ არა პროგრესული ჭურჭლის ხელსაწყოები თუ უფრო მარტივი ეტაპობრივი მეთოდები ეკონომიკას. მოცულობის დაგეგმვა განიხილება ციტირების ფაზაში.
რამდენი დრო სჭირდება შტამპიანი ნაწილების წარმოებას?
ხელსაწყოების დამზადებას სჭირდება 3–6 კვირა პროგრესული ან რთული საძირკველებისთვის და 5–9 კვირა გადასატანი საძირკვებისთვის. პირველი სტატიის დამტკიცების შემდეგ, მასობრივი წარმოების დრო დამოკიდებულია მოცულობასა და განრიგზე. განმეორებით შეკვეთებს არსებული ხელსაწყოებით, როგორც წესი, აქვთ უფრო მოკლე ვადები.
მასალების ოფციები შტამპიანი ნაწილებისთვის
მასალა, რომელსაც თქვენ მიუთითებთ დაჭედილი ნაწილისთვის, გავლენას ახდენს ხელსაწყოების დიზაინზე, ფორმირების ლიმიტებზე, ზედაპირის დასრულებასა და გრძელვადიან შესრულებაზე. ჩვენ ვმუშაობთ ლითონების სრულ ასორტიმენტთან, რომელიც ჩვეულებრივ მითითებულია საინჟინრო ნახაზებში შტამპიანი კომპონენტებისთვის:
- ცივი ნაგლინი ფოლადი (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - ყველაზე ფართოდ მითითებული მასალა ზოგადი დანიშნულების შტამპის ნაწილებისთვის. ხელმისაწვდომია სისქეში 0,2 მმ-დან 6 მმ-მდე, კარგი ფორმირებულობითა და პროგნოზირებადი ქცევით დაბლანტვის, მოხრისა და დახატვის ოპერაციებში.
- უჟანგავი ფოლადი (SUS304, SUS316, SUS430) - მითითებულია, როდესაც საჭიროა კოროზიის წინააღმდეგობა, ჰიგიენა ან ამაღლებული ტემპერატურის შესრულება. უჟანგავი სამუშაო გამკვრივდება ფორმირებისას, რაც გავლენას ახდენს საფენის ცვეთაზე და მოითხოვს პროცესის მორგებულ პარამეტრებს.
- ალუმინის შენადნობები (5052, 6061, 3003) — მსუბუქი და კოროზიისადმი მდგრადი, შესაფერისი ელექტრონიკის კორპუსებისთვის, ავტომობილების სამაგრებისთვის და გამათბობელი კომპონენტებისთვის. ზედაპირის დამუშავების ვარიანტები მოიცავს ანოდირებას, ქრომატის გარდაქმნას და ფხვნილის საფარს.
- სპილენძი და სპილენძი (C110, C260) - გამოიყენება ელექტრო ტერმინალებისთვის, ავტობუსებისთვის, კონექტორებისთვის და დეკორატიული ტექნიკისთვის. მაღალი გამტარობა და ფორმირებადობა, მაგრამ საჭიროებს დაბინძურების ფრთხილად კონტროლს, რათა შემცირდეს ბურუსის წარმოქმნა.
- გალვანზირებული და წინასწარ დაფარული ფოლადები (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — როდესაც შტამპის შემდგომი საფარი არაპრაქტიკულია, წინასწარ დაფარული ხვეული თავიდანვე უზრუნველყოფს კოროზიისგან დაცვას. ხელსაწყოს დიზაინმა უნდა დაიცვას საფარი მოსახვევის რადიუსებზე და კონტაქტურ ზედაპირებზე.
მასალების შერჩევა განიხილება DFM-ის დროს, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფორმირების თანმიმდევრობა, მოსახვევის ზღვარი და ხელსაწყოების კლირენსი ოპტიმიზირებულია მითითებული ლითონისთვის.
ხარისხის კონტროლი შტამპიანი ნაწილების წარმოებისთვის
ყოველი ბეჭედი ნაწილების პროგრამა მოიცავს სტრუქტურირებულ ხარისხის გადამოწმების სამუშაო პროცესს, რომელიც იწყება პირველი სტატიიდან და გრძელდება მასობრივი წარმოებით:
- პირველი მუხლის შემოწმება (FAI) - საწყისი წარმოების ნიმუშები გაზომილია ნახაზთან CMM, ოპტიკური შედარების ან სიმაღლის საზომების გამოყენებით. FAI ანგარიშები წარდგენილია მომხმარებლის დასამტკიცებლად მასობრივი წარმოების დაწყებამდე.
- განზომილებიანი შემოწმების პროცესში — კრიტიკული ზომები მოწმდება წარმოების დროს განსაზღვრულ ინტერვალებში. მაღალი მოცულობის გაშვებისთვის, შიგთავსის სენსორები ან პრესის შემდგომი საზომი სადგურები უზრუნველყოფენ რეალურ დროში უკუკავშირს ფუნქციების სტაბილურობაზე.
- Material traceability - შემომავალი კოჭის მარაგი დამოწმებულია წისქვილის სერთიფიკატებთან სისქის, დაჭიმვის სიძლიერისა და ქიმიური შემადგენლობისთვის. სერთიფიკატები ინახება თითო საწარმოო ლოტზე.
- ზედაპირული და კოსმეტიკური შემოწმება — ნაწილები, რომლებსაც ხილული ზედაპირის მოთხოვნები აქვთ, შემოწმდება კონტროლირებადი განათების ქვეშ, ნაკაწრების, კვარცხლბეკების, ნაკაწრებისა და საფარის დეფექტებისთვის.
ეს ხარისხიანი სამუშაო პროცესი უზრუნველყოფს, რომ წარმოებაში მიწოდებული შტამპი ნაწილები ემთხვეოდეს იმას, რაც დამტკიცებული იყო ნიმუშის ეტაპზე — თანმიმდევრულად, ყოველი გადაზიდვისას.
შეიტყვეთ მეტი ლითონის ჭედურობა vs Die Casting.
შეიტყვეთ მეტი მოხრა ლითონის ჭედურში.
შეიტყვეთ მეტი დაცლის პროცესის გზამკვლევი.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის ლითონის შტამპის ნაწილები?
ლითონის შტამპის ნაწილები არის კომპონენტები, რომლებიც წარმოიქმნება ბრტყელი ფურცლის ან ხვეულის მარაგისგან პრესზე დაფუძნებული ოპერაციების საშუალებით, მათ შორის დაბნელება, პირსინგი, დახრა, ფორმირება, დახატვა და მონეტა. ისინი გამოიყენება ავტომობილების, ელექტრონიკის, სამშენებლო, სამედიცინო და სამრეწველო პროგრამებში.
რა ტოლერანტობა შეიძლება ჰქონდეს შტამპიან ნაწილებს?
სტანდარტული დაცლილი და გახვრეტილი ფუნქციები, როგორც წესი, ინახება ±0,05–0,10 მმ. ჩამოყალიბებული ფუნქციები ინარჩუნებს ±0,10–0,30 მმ სირთულის მიხედვით. მოჭრიან ზედაპირებს შეუძლიათ მიაღწიონ ±0,01–0,05 მმ. რეალური შესაძლებლობები დამოკიდებულია მასალაზე, სისქეზე, მახასიათებლების გეომეტრიასა და ხელსაწყოების მეთოდზე.
რა განსხვავებაა შტამპიან და დამუშავებულ ნაწილებს შორის?
შტამპიანი ნაწილები იწარმოება ლითონის ფურცლის ფორმირებით, მატერიაზე დაფუძნებული ოპერაციების საშუალებით, მასალის მოხსნის გარეშე (გარდა დაბნელების/დახვრეტისა). დამუშავებული ნაწილები იწარმოება მასალის ჭრით მყარი ბლოკისგან. შტამპირება ზოგადად უფრო სწრაფი და ეკონომიურია საშუალო და მაღალი მოცულობის ბრტყელი ან ზომიერად ჩამოყალიბებული ნაწილებისთვის.
შეგიძლიათ ნაწილების ბეჭედი უჟანგავი ფოლადისგან ან ალუმინისგან?
დიახ. ჩვენ ვბეჭდავთ ნაწილებს ცივი ნაგლინი ფოლადისგან, უჟანგავი ფოლადისგან (304, 316, 430), ალუმინის შენადნობებისგან (5052, 6061), სპილენძის, სპილენძისა და წინასწარ დაფარული ფოლადებისგან. თითოეული მასალა მოითხოვს ხელსაწყოების დიზაინის სპეციფიკურ კორექტირებას კლირენსისთვის, ფორმირების თანმიმდევრობისა და ზედაპირის დამუშავებისთვის.
რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა შტამპიანი ნაწილებისთვის?
არ არსებობს ფიქსირებული მინიმალური, მაგრამ ხელსაწყოების ღირებულება უნდა იყოს გამართლებული წარმოების დაგეგმილი მოცულობის მიმართ. 5,000-10,000 ერთეულზე ნაკლები რაოდენობისთვის, ჩვენ ვაფასებთ, ჯდება თუ არა პროგრესული ჭურჭლის ხელსაწყოები თუ უფრო მარტივი ეტაპობრივი მეთოდები ეკონომიკას. მოცულობის დაგეგმვა განიხილება ციტირების ფაზაში.
რამდენი დრო სჭირდება შტამპიანი ნაწილების წარმოებას?
ხელსაწყოების დამზადებას სჭირდება 3–6 კვირა პროგრესული ან რთული საძირკველებისთვის და 5–9 კვირა გადასატანი საძირკვებისთვის. პირველი სტატიის დამტკიცების შემდეგ, მასობრივი წარმოების დრო დამოკიდებულია მოცულობასა და განრიგზე. განმეორებით შეკვეთებს არსებული ხელსაწყოებით, როგორც წესი, აქვთ უფრო მოკლე ვადები.
მოითხოვეთ შტამპირებული ნაწილების შეთავაზება
ჩვენ განვიხილავთ ნაწილებს წარმოების პერსპექტივიდან და არა მხოლოდ ფასის თვალსაზრისით. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენი შეთავაზებები ასახავს ხელსაწყოების რეალურ სტრატეგიას, პროცესის მორგებას და ღირებულების რეალისტურ სტრუქტურას - არა დაბალი პირველი ფასი, რომელიც წარმოქმნის პრობლემებს.
დაგვიკავშირდით ლითონის შტამპის ნაწილების მოთხოვნის გასაგზავნად ნახაზებით, მასალებით, მოცულობით და მოთხოვნებით.