Naša usluga štancanja limova je napravljena za ponovljiv kvalitet, nizak obim i ekonomičnu isporuku alata u svim projektima. Podržavamo uobičajene inženjerske legure i višestruke pravce oblikovanja, uključujući sljepljivanje, probijanje, savijanje i progresivnu proizvodnju kalupa, uz opcionalno zavarivanje, urezivanje i završnu obradu. Tipični programi se upravljaju jasnim ciljevima tolerancije, inspekcijom u procesu i prekretnicama isporuke kako bi se smanjio rizik od rasporeda. Brzo uzorkovanje i praktične DFM povratne informacije pomažu da se ubrza lansiranje. Ove komponente se primjenjuju u automobilskoj industriji, električnim kućištima, potrošačkim proizvodima i industrijskoj opremi gdje je važna stabilnost dimenzija i pouzdanost u vremenu isporuke.
Prilagođeno štancanje lima s progresivnim matricama, matricama za prijenos i složenim alatom — precizni dijelovi isporučuju se od 500 komada godišnje do više milja.
Nabavite besplatni QuoŠta je štancanje lima?
Štancanje lima je proizvodni proces hladnog oblikovanja koji koristi mašine za prešanje i precizne kalupe za rezanje, oblikovanje, savijanje i izvlačenje ravnih limova u gotove dijelove. Jedna progresivna matrica može izvršiti na desetine operacija - sljepljivanje, probijanje, savijanje, utiskivanje - u jednom prolazu, što ga čini jednom od najisplativijih metoda za proizvodnju metalnih dijelova velikog obima.
U našem pogonu radimo mehaničke i servo preše od 20 do 800 tona, rukovanje debljinama lima od 0,1 mm do 12 mm preko čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra i mesinga. Bilo da vam treba 500 prototipnih dijelova ili 5 milijuna proizvodnih komada, naše mogućnosti štancanja lima odgovaraju vašem volumenu i vremenskom okviru.
Postupci štancanja limova koje nudimo
Progresivno štancanje
Štancanje sa zavojnicom kroz matricu s više stanica — idealno za male do srednje dijelove pri velikim količinama. Najbrži ciklus, najniža cijena po dijelu iznad 10.000 komada. Tolerancije: ±0,05 mm standard, ±0,01 mm preciznost.
Prenosno štancanje
Dijelovi koji se prenose između stanica mehaničkim prstima — za veće ili složene dijelove kojima je potrebno ponovno pozicioniranje između operacija. Idealan za automobilske panele, nosače i kućišta.
Složeno štancanje
Prazni i probušite u jednom potezu — najbolje za ravne, precizne praznine koje zahtijevaju čvrstu koncentričnost. Uobičajeno u elektronici, konektorima i zaptivkama.
Duboko izvlačenje štancanje
Formirajte cilindrične čaše, kutije i školjke od ravnog lima — bez zavarenih šavova, odličan strukturalni integritet. Uobičajeni omjeri izvlačenja do 2,5:1 u jednom izvlačenju.
Fino zatamnjenje
Proizvodite dijelove s glatkim rubovima bez ivica i ravnosti unutar 0,05 mm — bez sekundarnog uklanjanja ivica. Za zupčanike, bregove, čegrtaljke i precizne funkcionalne dijelove.
Kratkotrajno štancanje
Prototip i žigosanje malog obima korištenjem mekih alata ili laserski rezanih praznina. Brzi rokovi isporuke (5-10 dana), bez minimalne narudžbe. Idealno za validaciju prije proizvodnje.
Materijali za štancanje limova
| Materijal | Uobičajene ocjene | Tipične primjene |
|---|---|---|
| Ugljični čelik | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Nosači, kućišta, automobilski dijelovi |
| CMM inspekcija Nehrđajući čelik | 304, 316, 430 | Oprema za hranu, medicinska, hemijska |
| Aluminij | 1050, 3003, 5052, 6061 | Elektronika, vazduhoplovstvo, lagane strukture |
| Bakar | C10100, C11000 | Električni kontakti, sabirnice, terminali |
| Mesing | C26000, C27000 | Konektori, fitinzi, dekorativni hardver |
Tolerancije štancanja u lim
Naši standardni i ostvarivi rasponi tolerancija za štancanje lima:
- Bliještanje / probijanje: ±0,05 mm standard; ±0,02 mm preciznost
- Kut savijanja: ±0,5° standardno; ±0,3° preciznost
- Ravnost: 0,1 mm po standardu od 100 mm; 0,05 mm preciznost
- Promjer rupe: ±0,03 mm standard; ±0,01 mm preciznost
- Debljina dijela: Po specifikaciji materijala (obično ±0,05 mm)
Dostupne površinske završne obrade
- Otisnuto (očišćeno i očišćeno)
- Galvanizacija (svijetla, žuta, crna pasivacija)
- Niklovanje (svijetlo ili mat)
- Premazivanje prahom (bilo koja RAL boja)
- E-coat (elektroforetska boja)
- Eloksiranje (aluminij — prozirni, crni, prilagođena boja)
- Fosfatiranje + ulje
Zašto odabrati naše usluge štancanja lima?
- Alat u kući: Dizajniramo i izrađujemo vlastite progresivne kalupe — kraće vrijeme isporuke, niža cijena, čvršće tolerancije
- ISO 9001:2015 certificirani sistem upravljanja kvalitetom
- IATF 16949 sposoban za automobilske programe
- CMM inspekcija na svakom prvom članku; SPC za sve serije proizvodnje
- DFM podrška: Pregledajte vaše inženjerske alate prije izrade specifikacija
- Brza vremena isporuke: Prototip alata za 7–10 dana; proizvodni alat za 20–30 dana
- Globalna isporuka: DDP isporuka u SAD, Evropu, Japan i šire
Industries We Serve
- Automobilska industrija — struktura karoserije, nosači šasije, hardver sedišta
- Elektronika — EMI štitovi, terminalne trake, PCB nosači
- Aparati — paneli, nosači, kućišta motora
- Medicinske — hirurški alati, komponente implantata, dijelovi dijagnostičke opreme
- Vazduhoplovstvo — strukturni nosači, toplotni štitovi, precizne kopče
Započnite svoj projekat štancanja lima
Otpremite svoje CAD crteže za besplatnu DFM recenziju i ponudu. Naš inženjerski tim će odgovoriti u roku od 24 sata.
Povezani resursi
Brzi odgovori za projekte štancanja lima
Koristite ove odgovore da uskladite materijal, gabarite, karakteristike oblikovanja, završnu obradu i obim proizvodnje prije nego što navedete dijelove od lima.
Koji su dijelovi pogodni za štancanje lima?
Nosači, poklopci, kopče, štitovi, terminali, šarke, okviri i sabirnice su uobičajeni kada dizajn koristi ponovljivo sečenje, probijanje, savijanje ili oblikovanje.
Koji detalji lima najviše utiču na cenu?
Kvalitet materijala, debljina, tolerancija, složenost savijanja, završna obrada površine, sekundarne operacije, tip alata i godišnji obim proizvodnje utiču na većinu troškova štancanja.
Šta treba provjeriti prije slanja RFQ-a?
Potvrdite mjerač, radijus savijanja, udaljenost od rupe do ivice, smjer bušenja, kozmetička područja, zahtjeve za završnu obradu, potrebe inspekcije i očekivani raspored oslobađanja.
Često postavljana pitanja o štancanju lima
P: Šta je štancanje lima i kako funkcionira?
O: Štancanje lima je proizvodni proces hladnog oblikovanja koji koristi presu za štancanje i precizne alate (matrice) za rezanje, savijanje, oblikovanje i izvlačenje ravnih limova u gotove dijelove. Uobičajene operacije uključuju izrezivanje, bušenje, savijanje, kovanje i duboko izvlačenje — sve se izvodi u jednoj ili višestrukoj postavci kalupa.
P: Koje materijale možete pečatirati za dijelove od lima?
A: Štancamo ugljični čelik (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), nehrđajući čelik, nehrđajući čelik 310 (304) 3003, 5052, 6061), bakar (C11000), mesing (C26000), pocinčani čelik i specijalne legure. Odabir materijala ovisi o zahtjevima vašeg dijela za čvrstoću, otpornost na koroziju i provodljivost.
P: Kojim opsegom debljina možete da rukujete u štancanju lima?
O: Naša linija za presovanje obrađuje lim od 0,1 mm (0,004″) do 12 mm (0,47″) u debljini. Za vrlo tanke materijale ispod 0,1 mm koristimo precizne preše za fino brušenje. Za ploče veće od 12 mm preporučujemo naše usluge toplog kovanja ili CNC obrade.
P: Koje tolerancije može postići štancanje lima?
A: Standardne tolerancije su ±0,05 mm (±0,002″), s preciznošću tolerancije do ±0,01 mm (±0,0004″) koje se može postići u zavisnosti od vrste materijala, debljine i geometrije dijela. Kritične dimenzije se provjeravaju putem CMM inspekcije sa dostupnim punim FAI izvještajima.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za projekat štancanja lima?
O: Dizajn i izrada alata traje 20-30 dana. Uzorci prvog artikla se isporučuju u roku od 5-7 dana nakon odobrenja alata. Rok izrade je 15-25 dana u zavisnosti od obima porudžbine. Opcije brzog alata dostupne su za hitne projekte.