당사의 판금 스탬핑 서비스는 소량에서 대용량 프로젝트 전반에 걸쳐 반복 가능한 품질, 비용 효율적인 툴링 및 신뢰할 수 있는 납품을 위해 구축되었습니다. 우리는 선택적 용접, 태핑 및 마무리를 통해 블랭킹, 피어싱, 벤딩 및 프로그레시브 다이 생산을 포함한 일반적인 엔지니어링 합금 및 다양한 성형 경로를 지원합니다. 일반적인 프로그램은 일정 위험을 줄이기 위해 명확한 허용 오차 목표, 공정 중 검사 및 선적 마일스톤을 통해 관리됩니다. 빠른 샘플링과 실용적인 DFM 피드백은 출시를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 구성 요소는 치수 안정성과 리드 타임 신뢰성이 중요한 자동차, 전기 인클로저, 소비자 제품 및 산업 장비에 적용됩니다.
프로그레시브 다이, 트랜스퍼 다이 및 복합 툴링을 사용한 맞춤형 판금 스탬핑 — 연간 500개에서 수백만 개에 이르는 정밀 부품이 제공됩니다.
무료 견적 받기 →판금 스탬핑이란 무엇입니까?
판금 스탬핑은 프레스 기계와 정밀 다이를 사용하여 평평한 금속 시트를 완성 부품으로 절단, 성형, 구부리고 인발하는 냉간 성형 제조 공정입니다. 단일 프로그레시브 다이는 단일 패스로 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 엠보싱 등 수십 가지 작업을 수행할 수 있어 대량 금속 부품 생산을 위한 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.
우리 시설에서는 20~800톤에 달하는 기계식 및 서보 프레스를 운영하며강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동 전반에 걸쳐 0.1mm~12mm의 시트 두께를 처리합니다. 500개의 프로토타입 부품이 필요하든 5백만 개의 생산 부품이 필요하든 당사의 판금 스탬핑 기능은 귀하의 볼륨과 일정에 맞게 확장됩니다.
우리가 제공하는 판금 스탬핑 공정
프로그레시브 다이 스탬핑
멀티 스테이션 다이를 통한 코일 공급 스탬핑 - 대량의 중소형 부품에 이상적입니다. 가장 빠른 사이클 시간, 10,000개 이상 부품당 최저 비용. 공차: 표준 ±0.05mm, 정밀도 ±0.01mm.
트랜스퍼 다이 스탬핑
기계식 핑거를 통해 스테이션 간에 부품을 이송합니다. 작업 간 재배치가 필요한 더 크거나 복잡한 부품의 경우입니다. 자동차 패널, 브래킷 및 인클로저에 이상적입니다.
복합 다이 스탬핑
단일 스트로크로 블랭크 및 피어싱 - 단단한 동심도가 요구되는 편평하고 정밀한 블랭크에 가장 적합합니다. 전자 제품, 커넥터 및 개스킷에 일반적으로 사용됩니다.
딥 드로우 스탬핑
평평한 시트로 원통형 컵, 상자 및 쉘을 형성합니다. 용접 이음매가 없고 구조적 무결성이 뛰어납니다. 단일 추첨에서 일반적인 추첨 비율은 최대 2.5:1입니다.
파인 블랭킹
부드럽고 버가 없는 가장자리와 0.05mm 이내의 평탄도를 갖춘 부품을 생산합니다. 2차 디버링이 필요하지 않습니다. 기어, 캠, 래칫, 정밀 기능성 부품용.
단기 스탬핑
소프트 툴링 또는 레이저 절단 블랭크를 사용한 프로토타입 및 소량 스탬핑. 빠른 리드 타임(5~10일), 최소 주문 없음. 생산 전 검증에 이상적입니다.
판금 스탬핑용 재료
| 재질 | 공통 등급 | 일반 용도 |
|---|---|---|
| 탄소강 | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | 브래킷, 인클로저, 자동차 부품 |
| 스테인리스강 | 304, 316, 430 | 식품 장비, 의료, 화학 |
| 알루미늄 | 1050, 3003, 5052, 6061 | 전자, 항공 우주, 경량 구조물 |
| 구리 | C10100, C11000 | 전기 접점, 버스바, 단자 |
| 황동 | C26000, C27000 | 커넥터, 피팅, 장식 하드웨어 |
판금 스탬핑 공차
판금 스탬핑에 대한 표준 및 달성 가능한 공차 범위:
- 블랭킹 / 펀칭: ±0.05mm 표준; ±0.02mm 정밀도
- 굽힘 각도: ±0.5° 표준; ±0.3° 정밀도
- 평탄도: 100mm 표준당 0.1mm; 0.05mm 정밀도
- 구멍 직경: ±0.03mm 표준; ±0.01mm 정밀도
- 부품 두께: 재료 사양당(일반적으로 ±0.05mm)
사용 가능한 표면 마감
- 스탬프 그대로(디버링 및 세척)
- 아연 전기 도금(밝은, 노란색, 검은색 부동태화)
- 니켈 도금(밝은 또는 무광택)
- 분말 코팅 (모든 RAL 색상)
- E-코트(전기 영동 페인트)
- 아노다이징(알루미늄 - 투명, 검정색, 맞춤형 색상)
- 인산염 처리 + 오일
판금 스탬핑 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 사내 툴링: 우리는 자체 프로그레시브 다이를 설계하고 제작합니다. 즉, 리드 타임 단축, 비용 절감, 공차 엄격화
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
- IATF 16949 모든 첫 번째 기사에서 자동차 프로그램을 위한
- CMM 검사 가능; 모든 생산 실행에 대한 SPC
- DFM 지원: 당사 엔지니어는 툴링 전에 스탬핑 관련 문제에 대해 설계를 검토합니다.
- 빠른 리드 타임: 7~10일 만에 프로토타입 툴링; 20~30일 내 생산 툴링
- 글로벌 배송: 미국, 유럽, 일본 및 기타 국가로 DDP 배송
당사가 서비스를 제공하는 산업
- 자동차 — 차체 구조, 섀시 브래킷, 시트 하드웨어
- 전자 장치 — EMI 차폐, 단자 스트립, PCB 브래킷
- 가전제품 — 패널, 브래킷, 모터 하우징
- 의료 — 수술 도구, 임플란트 구성 요소, 진단 장비 부품
- 항공우주 — 구조용 브래킷, 열 차폐, 정밀 클립
판금 스탬핑 프로젝트 시작
무료 DFM 검토 및 견적을 위해 CAD 도면을 업로드하십시오. 우리 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.
관련 리소스
판금 스탬핑 프로젝트에 대한 빠른 답변
이 답변을 사용하여 판금 부품을 견적하기 전에 재료, 게이지, 성형된 형상, 표면 마감 및 생산량을 정렬합니다.
판금 스탬핑에 적합한 부품은 무엇입니까?
브라켓, 커버, 클립, 실드, 터미널, 힌지, 프레임 및 부스바는 디자인이 반복 가능한 절단, 피어싱, 굽힘 또는 성형을 사용할 때 일반적입니다.
어떤 판금 세부 사항이 가격에 가장 큰 영향을 미치나요?
재료 등급, 두께, 공차, 굽힘 복잡성, 표면 마감, 2차 작업, 툴링 유형 및 연간 생산량이 대부분의 스탬핑 비용을 결정합니다.
RFQ를 보내기 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까?
게이지, 굽힘 반경, 구멍에서 가장자리까지의 거리, 버 방향, 외관 영역, 마감 요구 사항, 검사 요구 사항 및 예상 출시 일정을 확인합니다.
판금 스탬핑에 대해 자주 묻는 질문
Q: 판금 스탬핑이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
A: 판금 스탬핑은 스탬핑 프레스와 정밀 툴링(다이)을 사용하여 평평한 금속 시트를 완성 부품으로 자르고, 구부리고, 성형하고, 인발하는 냉간 성형 제조 공정입니다. 일반적인 작업에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 코이닝 및 딥 드로잉이 포함되며 모두 단일 또는 다중 스테이션 다이 설정에서 수행됩니다.
Q: 판금 부품에 어떤 재질을 스탬핑할 수 있나요?
A: 탄소강(SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), 스테인레스 스틸(304, 316, 430), 알루미늄(1100, 3003, 5052, 6061), 구리(C11000), 황동(C26000), 아연 도금 강철 및 특수 합금을 스탬프 처리합니다. 재료 선택은 강도, 내식성 및 전도성에 대한 부품 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 판금 스탬핑에서 처리할 수 있는 두께 범위는 어떻게 됩니까?
A: 당사의 프레스 라인은 0.1mm(0.004″)에서 12mm(0.47″) 두께의 판금을 처리합니다. 0.1mm 이하의 매우 얇은 소재에는 정밀 파인 블랭킹 프레스를 사용합니다. 12mm 이상의 플레이트의 경우 열간 단조 또는 CNC 가공 서비스를 권장합니다.
Q: 판금 스탬핑으로 얻을 수 있는 공차는 얼마나 됩니까?
A: 표준 공차는 ±0.05mm(±0.002″)이며, 재료 유형, 두께 및 부품 형상에 따라 달성 가능한 최저 정밀도 공차는 ±0.01mm(±0.0004″)입니다. 중요한 치수는 전체 FAI 보고서를 통해 CMM 검사를 통해 확인됩니다.
Q: 판금 스탬핑 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 툴링 설계 및 제작에는 20~30일이 소요됩니다. 첫 번째 제품 샘플은 툴링 승인 후 5~7일 이내에 배송됩니다. 생산 리드타임은 주문량에 따라 15~25일 정도 소요됩니다. 긴급한 프로젝트에는 러시 툴링 옵션을 사용할 수 있습니다.