Табела мерача лимова: Водич за дебљину челика, нерђајућег челика и алуминијума
Одабир погрешне дебљине лима је један од најбржих начина да се потроши буџет пројекта. Део који је превише танак савија се под оптерећењем; онај који је предебео троши материјал и повећава трошкове алата. Поуздан табела мерача лимова елиминише нагађање.
Бројеви мерача раде обрнуто од дебљине — што је мерач већа, то је лим тањи. Критично је да један број мерача не производи исту дебљину на свим материјалима. На пример, челик 20 калибра мери 0,953 мм (0,0375″), док је алуминијум 20 калибра 1,016 мм (0,0400″) – разлика од 6,6%. На лакшим габаритима јаз се даље шири. Коришћење погрешне колоне у генеричкој табели може довести до значајне грешке у дебљини зида.
Овај водич пружа коначан табела мерача лимова за угљенични челик, нерђајући челик и алуминијум дуж галиметара и алуминијума у7 - покривање у милинама0 са практичним напоменама о примени, критеријумима за избор материјала и индустријским стандардима толеранције.
Комплетна табела мерача лима: челик, нерђајући челик и алуминијум
Табела испод наводи номиналне вредности дебљине засноване на индустријским стандардима. Вредности угљеничног челика прате спецификације АСТМ А1011 и табеле произвођача. Следи нерђајући челик АСТМ А480 . Вредности алуминијума су засноване на АСТМ Б209 и стандардима Алуминијумске асоцијације.
Гауге 7–1
| Мерач | Угљенични челик (мм) | Угљенични челик (ин) | нерђајући челик (мм) | Нерђајући челик (ин) | Алуминијум (мм) | Алуминијум (ин) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 4.762 | 0.1874 | 4.762 | 0.1874 | 5.258 | 0.2070 |
| 8 | 4.191 | 0.1650 | 4.191 | 0.1650 | 4.699 | 0.1850 |
| 9 | 3.746 | 0.1475 | 3.746 | 0.1475 | 4.191 | 0.1650 |
| 10 | 3.416 | 0.1345 | 3.569 | 0.1405 | 3.658 | 0.1440 |
| 11 | 3.035 | 0.1195 | 3.175 | 0.1250 | 3.264 | 0.1285 |
| 12 | 2.657 | 0.1046 | 2.779 | 0.1094 | 2.908 | 0.1145 |
| 13 | 2.299 | 0.0905 | 2.380 | 0.0937 | 2.540 | 0.1000 |
| 14 | 1.984 | 0.0781 | 1.984 | 0.0781 | 2.223 | 0.0875 |
| 15 | 1.745 | 0.0687 | 1.786 | 0.0703 | 1.905 | 0.0750 |
| 16 | 1.511 | 0.0595 | 1.588 | 0.0625 | 1.651 | 0.0650 |
| 17 | 1.359 | 0.0535 | 1.427 | 0.0562 | 1.473 | 0.0580 |
| 18 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 |
мерач 19–30 (средњи до лаки)
| Мерач | Угљенични челик (мм) | Угљенични челик (ин) | нерђајући челик (мм) | Нерђајући челик (ин) | Алуминијум (мм) | Алуминијум (ин) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 19 | 1.105 | 0.0435 | 1.113 | 0.0438 | 1.107 | 0.0436 |
| 20 | 0.953 | 0.0375 | 0.914 | 0.0360 | 1.016 | 0.0400 |
| 21 | 0.851 | 0.0335 | 0.813 | 0.0320 | 0.930 | 0.0366 |
| 22 | 0.759 | 0.0299 | 0.711 | 0.0280 | 0.874 | 0.0344 |
| 23 | 0.678 | 0.0267 | 0.635 | 0.0250 | 0.795 | 0.0313 |
| 24 | 0.607 | 0.0239 | 0.559 | 0.0220 | 0.711 | 0.0280 |
| 25 | 0.538 | 0.0212 | 0.508 | 0.0200 | 0.635 | 0.0250 |
| 26 | 0.478 | 0.0188 | 0.457 | 0.0180 | 0.574 | 0.0226 |
| 27 | 0.437 | 0.0172 | 0.406 | 0.0160 | 0.508 | 0.0200 |
| 28 | 0.396 | 0.0156 | 0.356 | 0.0140 | 0.455 | 0.0179 |
| 29 | 0.356 | 0.0140 | 0.305 | 0.0120 | 0.389 | 0.0153 |
| 30 | 0.318 | 0.0125 | 0.254 | 0.0100 | 0.320 | 0.0126 |
Систем Кеи Инсигхт: На мерачу 18, сва три материјала деле номиналну дебљину од 1,27 мм (0,050″). Испод калибра 18, лимови од нерђајућег челика постају прогресивно тањи од угљеничног челика на истом броју мерача, док алуминијумски лимови постају дебљи. Увек проверите у односу на тачну колону материјала.
Како функционише мерач лима
The мерач лима настао је почетком 19. века као стандард за извлачење жице. Сваки број мерача првобитно је представљао број калупа за извлачење кроз које је прошла жица - више пролаза значило је тањи производ. Када је систем усвојен за лим, произвођачи су стандардизовали односе мерача и дебљине, али су различити материјали добијали различите размере.
Због тога графикон дебљине лима је од суштинског значаја: не можете претпоставити да мерач 16 значи исту ствар за челик и алуминијум. У пракси:
- Угљенични челик и поцинковани челик деле исто мапирање мерача и дебљине (АСТМ А1011 / А653).
- Нерђајући челик користи посебну скалу (АСТМ А480) која се у неколико тачака разликује од угљеничног челика.
- Алуминијум користи сопствену скалу (стандард Алуминијумске асоцијације) са најдебљим димензијама на сваком броју мерача.
Мерач лима према примени
Избор правог мерача зависи од структуралних захтева, сложености формирања и цене. Испод је практичан водич за уобичајене мераче и њихову типичну индустријску употребу.
Хеави Гауге (7–10) — Структуралне и тешке примене
| Мерач | Типичне примене |
|---|---|
| 7 | Тешки структурни носачи, штитници опреме за рударство, компоненте моста |
| 8 | Оквири камиона, кућишта тешких машина, пољопривредна опрема |
| 9 | Лежајеви за приколице, тешка кућишта, структурална ојачања |
| 10 | Носачи за тешке услове рада, базе индустријске опреме, посуде под притиском |
За лимове тешке дебљине потребне су кочнице за пресовање и ударци веће тонаже. На овим дебљинама, дизајн калупа за штанцање морају узети у обзир појачано формирање опруге.
Средњи ширина (11–16) — Општа израда
| Мерач | Типичне примене |
|---|---|
| 11 | Оквири аутомобила, тешки структурни носачи |
| 12 | Електрична кућишта, ХВАЦ канали, штитници машина |
| 13 | Аутомобилске каросерије (унутрашње), кућишта уређаја |
| 14 | Панели каросерије аутомобила, резервоари за складиштење, средња кућишта |
| 15 | Метални намештај, светлосна кућишта, ознаке |
| 16 | Кровни панели, светлећи носачи, украсни украси |
Мерила 14–16 представљају слатку тачку за већину штанцање метала пројекти — довољно дебели за структурални интегритет, довољно танки за ефикасну производњу великог обима.
Светлосни мерач (17–22) — Прецизни и лагани делови
| Мерач | Типичне примене |
|---|---|
| 17 | Лаке аутомобилске плоче, електронска шасија |
| 18 | Канали, електронска опрема |
| 19 | Унутрашње плоче за ваздухопловство, прецизне конзоле |
| 20 | Компоненте рачунара, ХВ, АЦ делови |
| 21 | Плоче за уређаје, електричне кутије |
| 22 | Кровни материјал, лака кућишта |
Ултра-лаки мерач (23–30) — Специјални и прецизни радови
| Мерач | Типичне примене |
|---|---|
| 23 | Лименке, украсне плоче, лаке посуде |
| 24 | Аутомобилске каросерије (спољна облога), прецизне штанцане |
| 25 | Алуминијумске лименке, танка кућишта |
| 26 | Електрични конектори, прецизни инструменти |
| 27 | Подлошке, танке заптивке, флексибилни конектори |
| 28 | РФИ/ЕМИ заштита, апликације фолије |
| 29 | Ултра-танка заштита, специјална фолија |
| 30 | Ултра танка фолија, прецизно микро-штанцање |
Водич за избор материјала
Бирање између челика и челика, дебљине и нерђајућег челика. Табела испод упоређује кључне инжењерске особине на типичној дебљини од 16 мерача.
| Својство | Угљенични челик (16 га) | Нерђајући челик 304 (16 га) | Алуминијум 5052 (16 га) |
|---|---|---|---|
| Номинална дебљина | 1.511 мм | 1.588 мм | 1.651 мм |
| Густина | 7,850 кг/м³ | 8,000 кг/м | 2.680 кг/м³ |
| Затезна чврстоћа | 3 МПа | 515–620 МПа | 228–276 МПа |
| Граница течења | 210–350 МПа | 205–310 МПа | 193–221 МПа |
| Отпорност на корозију | Низак (потребан је премаз) | Одлична | Добра |
| Формабилност | Добра | Умерено (рад-очвршћава) | Одлична |
| Релативна цена | Ниско ($$) | Висока ($$$$) | Умерен ($$$) |
| Тежина по м² | 11,85 кг | 12,70 кг | 4,42 кг |
Када одабрати угљенични челик
Угљенични челик нуди најбољу чврстоћу за завршну обраду у апликацијама за заштиту од ценепремаз у праху, фарбање или облагање). То је подразумевани избор за структуралне конзоле, унутрашње панеле аутомобила и општа кућишта.
Када одабрати нерђајући челик
Изаберите нерђајући челик када се не може преговарати о отпорности на корозију — опрема за прераду хране, медицински уређаји, спољна кућишта и руковање хемикалијама разреда 304 се могу носити са већином окружења. 316 нерђајући челик додаје молибден за морску и хемијску отпорност.
Када одабрати алуминијум
Густина алуминијума је отприлике једна трећина од челика, што га чини основним материјалом када је уштеда тежине важна: ваздухопловне компоненте, кућишта електронике, преносива опрема и кућишта батерија за ЕВ. Легура 5052 нуди одличну формабилност; 6061 обезбеђује већу чврстоћу након топлотне обраде.
Толеранције лимова
Називна дебљина мерача је почетна тачка — лимови у стварном свету носе производне толеранције. Разумевање ових толеранција је критично за делове са захтевима за чврсто пријањање.
Стандардне толеранције дебљине према материјалу
| Материјал | Стандард | Опсег мерача | Типична толеранција |
|---|---|---|---|
| Угљични челик | АСТМ А568/А1011 | 7–18 | ± 0,08 мм (± 0,003″) |
| Угљични челик | АСТМ А568/А1011 | 19–30 | ± 0,05 мм (± 0,002″) |
| Нерђајући челик | АСТМ А480 | 7–18 | ± 0,08 мм (± 0,003″) |
| Нерђајући челик | АСТМ А480 | 19–30 | ± 0,05 мм (± 0,002″) |
| Алуминијум | АСТМ Б209 | 7–18 | ± 0,10 мм (± 0,004″) |
| Алуминијум | АСТМ Б209 | 19–30 | ± 0,05 мм (± 0,002″) |
Важно: Толеранције се разликују у зависности од произвођача, легуре и ширине лима. Увек потврдите класу толеранције код свог добављача. За пројекте прецизног штанцања, затражите сертификате за млин са стварно измереном дебљином.
Толеранције равности
Равност је важна за ласерско сечење и напредно сечење. Уобичајени стандарди равности:
- АСТМ А1011 (угљенични челик): Стандардна равност ≤ 12 мм преко 2 м дужине
- АСТМ А480 (нерђајући челик): Специјална равност доступна на захтев
- АСТМ Б209 (алуминијум): Зависи од легуре и температуре
Ако ваш процес штанцања захтева изузетну равност, наведите „мртво раван“ или „ласерски раван“ материјал приликом наручивања.
Мерач у односу на децимални: практични савети за конверзију
Многи инжењерски цртежи наводе дебљину у децималним инчима или милиметрима, а не у бројевима мерача. Ево брзих референтних правила:
- За угљенични челик: Гауге ≈ (0,005″ × (30 – број мерача)) као груба процена, али увек проверите помоћу комплетне табеле изнад.
- За нерђајући челик: На мерама 10 и више, нерђајући челик је често 0,005″–0,010″ дебљи од угљеничног челика на истом мерачу.
- За алуминијум: Алуминијум је дебљи од челика на истој ширини испод 18, а тањи изнад 18.
Про Тип: Када комуницирате са добављачима, увек наведите материјал поред броја мерача. Само „18-калибар” је двосмислен — наведите „18-калибар 304 нерђајући” или „18-калибар 5052 алуминијум” да бисте избегли скупе грешке.
Често постављана питања
Шта је стандардна табела мерача лима за Сједињене Државе?
Стандардни систем мерача лимова у САД прати АСТМ спецификације — АСТМ А1011 за угљенични челик, АСТМ А480 за нерђајући челик и АСТМ Б209. Не постоји јединствена „универзална“ табела мерача; свака породица материјала има своје мапирање мерача и дебљине. Увек се позивајте на графикон специфичан за ваш материјал.
Како да претворим мерач лима у дебљину у милиметрима?
Користите табеле конверзије у овом водичу. Као брза референца: угљенични челик 10 је 3.416 мм, 16-карактер је 1.511 мм, а 20-карактер је 0.953 мм. За нерђајући челик и алуминијум, погледајте колоне специфичне за материјал — исти број мерача производи различите дебљине у зависности од материјала.
Зашто се челик 18 калибра разликује по дебљини од алуминијума 18 калибра?
Систем нумерисања мерача настао је од извлачења жице и усвојен је независно за сваку фамилију материјала. На мерачу 18, челик и алуминијум заправо деле номиналну дебљину од 1,27 мм (0,050″) — једну од ретких тачака конвергенције. У већини других мерача они се разликују. Алуминијумски мерач 22 је 0,874 мм, док је челични мерач 22 0,759 мм - разлика од 15,2%. Због тога се увек морате позивати на тачну колону материјала у дијаграму.
Која дебљина лима је најбоља за савијање?
Мере од 14 до 20 (1,984 мм до 0,953 мм за челик) генерално је најлакше савијати на стандардним кочницама за пресовање. Материјал испод 20 калибра може да се набора или изобличи; материјал изнад 14 калибра захтева већу тонажу. Алуминијум је обликовнији од челика на истој ширини, док нерђајући челик захтева више силе због каљења.
Коју толеранцију треба да наведем за прецизно штанцање лима?
За опште штанцање, довољне су стандардне толеранције глодала (± 0,08 мм за теже габарите, ± 0,05 мм за лакше мераче). За прецизно или прогресивно штанцање велике запремине, наведите већу толеранцију — ± 0,025 мм (± 0,001″) — и затражите материјал са сертификатом за млин који потврђује стварну измерену дебљину.
Добијте понуду за ваш следећи пројекат штанцања
На Метални делови за штанцање, радимо са угљеничним челиком, нерђајућим челиком и алуминијумом у свим распонима мерача. Наш инжењерски тим проверава ваше спецификације мерача у односу на исправне АСТМ стандарде како би обезбедио тачност димензија од прототипа до производње.
Спремни за почетак? Затражите бесплатну понуду или истражите наше могућности штанцања да видите како можемо подржати ваш следећи пројекат.
Извори:
– АСТМ А1011/А1011М-23, Стандардна спецификација за челик, лим, угљеник — астм.орг
– АСТМ А480/А480М-23, Општи захтеви за равно ваљани нерђајући нерђајући материјал – астм.орг
– АСТМ Б209/Б209М-21, Стандардна спецификација за лим и плочу од алуминијума и легура алуминијума — астм.орг
– Удружење за алуминијум, Стандарди за номенклатуру алуминијума и ознаке темперамента