Lehtmetalli mõõtmise tabel: terase, roostevaba ja alumiiniumi paksuse juhend
Vale lehtmetalli paksuse valimine on üks kiiremaid viise projekti eelarve lõhkumiseks. Liiga õhuke osa paindub koormuse all; liiga paks raiskab materjali ja suurendab tööriistakulusid. Usaldusväärne lehtmetalli gabariiditabel välistab oletused.
Mõõdiku numbrid töötavad pöördvõrdeliselt paksusele – mida suurem on mõõdik, seda õhem on leht. Kriitiline on see, et üks mõõtenumber ei anna kõikide materjalide puhul sama paksust. Näiteks 20-mõõdulise terase mõõdud on 0,953 mm (0,0375 tolli), 20-mõõdulise alumiiniumi mõõt aga 1,016 mm (0,0400 tolli) – erinevus 6,6%. Kergemate mõõdikute korral suureneb vahe veelgi. Vale veeru kasutamine üldises tabelis võib seina paksuses tuua kaasa olulise vea.
See juhend annab lõpliku lehtmetalli gabariiditabel süsinikterase, roostevaba terase ja alumiiniumi jaoks – praktilise kasutusega 7 millimeetrit ja 3 millimeetrit katvate mõõturitega. materjalide valikukriteeriumid ja tööstuse taluvusstandardid.
Täielik lehtmetalli mõõtude tabel: teras, roostevaba teras ja alumiinium
Allolevas tabelis on loetletud tööstusstandarditel põhinevad nimipaksuse väärtused. Süsinikterase väärtused järgivad ASTM A1011 ja tootja gabariiditabelid. Järgneb roostevaba teras ASTM A480 spetsifikatsioone. Alumiiniumi väärtused põhinevad ASTM B209 ja Alumiiniumiühingu standardid.
(mõõtur 7–18)
| Mõõtur | Süsinikteras (mm) | Süsinikteras (sisene) | Roostevaba teras (mm) | Roostevaba teras (sisse) | Alumiinium (mm) | Alumiinium (sisene) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 4.762 | 0.1874 | 4.762 | 0.1874 | 5.258 | 0.2070 |
| 8 | 4.191 | 0.1650 | 4.191 | 0.1650 | 4.699 | 0.1850 |
| 9 | 3.746 | 0.1475 | 3.746 | 0.1475 | 4.191 | 0.1650 |
| 10 | 3.416 | 0.1345 | 3.569 | 0.1405 | 3.658 | 0.1440 |
| 11 | 3.035 | 0.1195 | 3.175 | 0.1250 | 3.264 | 0.1285 |
| 12 | 2.657 | 0.1046 | 2.779 | 0.1094 | 2.908 | 0.1145 |
| 13 | 2.299 | 0.0905 | 2.380 | 0.0937 | 2.540 | 0.1000 |
| 14 | 1.984 | 0.0781 | 1.984 | 0.0781 | 2.223 | 0.0875 |
| 15 | 1.745 | 0.0687 | 1.786 | 0.0703 | 1.905 | 0.0750 |
| 16 | 1.511 | 0.0595 | 1.588 | 0.0625 | 1.651 | 0.0650 |
| 17 | 1.359 | 0.0535 | 1.427 | 0.0562 | 1.473 | 0.0580 |
| 18 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 |
Mõõtur 19–30 (keskmine kuni kerge mõõtur)
| Mõõtur | Süsinikteras (mm) | Süsinikteras (sisene) | Roostevaba teras (mm) | Roostevaba teras (sisse) | Alumiinium (mm) | Alumiinium (sisene) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 19 | 1.105 | 0.0435 | 1.113 | 0.0438 | 1.107 | 0.0436 |
| 20 | 0.953 | 0.0375 | 0.914 | 0.0360 | 1.016 | 0.0400 |
| 21 | 0.851 | 0.0335 | 0.813 | 0.0320 | 0.930 | 0.0366 |
| 22 | 0.759 | 0.0299 | 0.711 | 0.0280 | 0.874 | 0.0344 |
| 23 | 0.678 | 0.0267 | 0.635 | 0.0250 | 0.795 | 0.0313 |
| 24 | 0.607 | 0.0239 | 0.559 | 0.0220 | 0.711 | 0.0280 |
| 25 | 0.538 | 0.0212 | 0.508 | 0.0200 | 0.635 | 0.0250 |
| 26 | 0.478 | 0.0188 | 0.457 | 0.0180 | 0.574 | 0.0226 |
| 27 | 0.437 | 0.0172 | 0.406 | 0.0160 | 0.508 | 0.0200 |
| 28 | 0.396 | 0.0156 | 0.356 | 0.0140 | 0.455 | 0.0179 |
| 29 | 0.356 | 0.0140 | 0.305 | 0.0120 | 0.389 | 0.0153 |
| 30 | 0.318 | 0.0125 | 0.254 | 0.0100 | 0.320 | 0.0126 |
Key Insight: Mõõtmel 18 on kõigi kolme materjali nimipaksus 1,27 mm (0,050 tolli). Alla gabariidi 18 muutuvad roostevabast terasest lehed järk-järgult õhemaks kui süsinikterasest samal gabariidinumbril, samas kui alumiiniumlehed muutuvad paksemaks. Kontrollige alati õiget materjali veergu.
Lehtmetalli mõõturi tööpõhimõte
The lehtmetalli mõõtur süsteem sai alguse 19. sajandi alguses traadi tõmbamise standardina. Iga mõõdiku number tähistas algselt tõmbestantside arvu, millest traat oli läbi käinud – rohkem läbikäike tähendas õhemat toodet. Kui süsteem võeti kasutusele lehtmetalli jaoks, standardisid tootjad mõõtmete ja paksuse suhted, kuid erinevad materjalid said erineva skaala.
Seetõttu jagavad lehtmetalli paksuse tabel on oluline: te ei saa eeldada, et gabariit 16 tähendab terase ja alumiiniumi puhul sama. Praktikas:
- Süsinikteras ja tsingitud teras sama gabariidi ja paksuse kaardistust (ASTM A1011 / A653).
- Roostevaba teras kasutab eraldi skaalat (ASTM A480), mis erineb mitmes punktis süsinikterasest.
- Alumiinium kasutab oma skaalat (alumiiniumiühenduse standard), mille mõõtmed on iga gabariidi numbri juures kõige paksemad.
Plekimõõtur rakenduste järgi
Õige gabariidi valimine sõltub konstruktsiooninõuetest, vormimise keerukusest ja maksumusest. Allpool on praktiline juhend tavaliste mõõteriistade ja nende tüüpiliste tööstuslike kasutuste kohta.
Raske gabariit (7–10) – konstruktsioonilised ja raskeveokite rakendused
| Mõõtur | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| 7 | Rasked konstruktsiooniklambrid, kaevandusseadmete kaitsepiirded, sillakomponendid |
| 8 | Veokite raamid, raskete masinate korpused, põllumajandusseadmed |
| 9 | Haagise voodid, rasked korpused, konstruktsiooni tugevdused |
| 10 | Tugevad kronsteinid, tööstusseadmete alused, surveanumad |
Raske lehtmetalli jaoks on vaja suurema tonnaažiga presspidureid ja stantse. Nendel paksustel stantsimisvormi disain peavad arvestama suurenenud vormimisjõudude ja tagasivedrudega.
Keskmine rööpmelaius (11–16) — Üldine tootmine
| Mõõtur | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| 11 | Autoraamid, konstruktsiooni toed, rasked riiulid |
| 12 | Elektrikilbid, HVAC-kanalid, masinakaitsed |
| 13 | Autode kerepaneelid (sisemised), seadmekorpused |
| 14 | Autode paagid, keskmised kerepaneelid |
| 15 | Metallist mööbel, valgustid, sildid |
| 16 | Katusepaneelid, valgusklambrid, dekoratiivliistud |
Mõõdikud 14–16 on parim koht enamiku jaoks metalli stantsimine projektid — piisavalt paksud konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks, piisavalt õhukesed tõhusaks suuremahuliseks tootmiseks.
Valgusmõõtur (17–22) – täppis- ja kerged osad
| Mõõtur | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| 17 | , kerged autode paneelid |
| 18 | Torud, elektroonilised valgustuskapid |
| 19 | Lennunduse sisepaneelid, täppisklambrid |
| 20 | Arvutikorpused, valgustid, HVAC-komponendid |
| 21 | Seadmepaneelid, elektrikarbid |
| 22 | Katusematerjal, kerged karbid |
Ülikerge mõõtur (23–30) – eri- ja täppistööd
| Mõõtur | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| 23 | Plekkpurgid, dekoratiivpaneelid, kerged kandikud |
| 24 | Autode kerepaneelid (väliskest), täppisstantsid |
| 25 | Alumiiniumpurgid, õhukesed karbid |
| 26 | elektriliste instrumentide liitmikud |
| 27 | Tihendid, õhukesed tihendid, painduvad pistikud |
| 28 | RFI/EMI-varjestus, fooliumirakendused |
| 29 | Üliõhuke varjestus, spetsiaalne foolium |
| 30 | Üliõhuke foolium, täpne mikrostantsimine |
Materjali valiku juhend
Terase, roostevaba terase ja alumiiniumi vahel valimine ületab paksuse. Allolevas tabelis võrreldakse tüüpilise 16-mõõtmelise paksuse peamisi tehnilisi omadusi.
| Kinnistu | Süsinikteras (16 ga) | 304567893 | Alumiinium 5052 (16 ga) |
|---|---|---|---|
| Nimipaksus | 1,511 mm | 1,588 mm | 1,651 mm |
| tihedus | 7850 kg/m³ | 8,000 kg/m³ | 2680 kg/m³ |
| Tõmbetugevus | 53 MP | 515–620 MPa | 228–276 MPa |
| Saagistugevus | 210–350 MPa | 205–310 MPa | 193–221 MPa |
| Korrosioonikindlus | Madal (vajab katmist) | Suurepärane | Hea |
| Vormitavus | Hea | Mõõdukas (töötab kõvaks) | Suurepärane |
| Suhteline maksumus | Madal ($ $) | Kõrge ($$$$) | Mõõdukas ($$$) |
| Kaal ruutmeetri kohta | 11,85 kg | 12,70 kg | 4,42 kg |
Millal valida süsinikteras
Süsinikteras pakub parimat tugevuse ja viimistluse suhet siseruumides kasutatavate osade jaoks.pulbervärvimine, värvimine või plaadistamine). See on vaikevalik konstruktsiooniklambrite, autode sisepaneelide ja üldiste korpuste jaoks.
Millal valida roostevaba teras
Valige roostevaba teras, kui korrosioonikindlus on vaieldamatu – toiduainete töötlemise seadmed, meditsiiniseadmed, välistingimustes kasutatavad karbid ja 304. klassi kemikaalide käitlemine. 316 roostevaba teras lisab molübdeeni mere- ja kemikaalikindluse tagamiseks.
Millal valida alumiinium
Alumiiniumi tihedus on ligikaudu kolmandik terase tihedusest, mistõttu on see kaalusäästmise puhul kasutatav materjal: kosmosekomponendid, elektroonikakorpused, kaasaskantavad seadmed ja elektrisõidukite akude korpused. Sulam 5052 pakub suurepärast vormitavust; 6061 tagab suurema tugevuse pärast kuumtöötlust.
Lehtmetalli tolerantsid
Mõõtme nimipaksus on lähtepunkt – tegelikel lehtedel on tootmistolerantsid. Nende tolerantside mõistmine on kriitilise tähtsusega osade puhul, millel on tihedad sobivusnõuded.
Materjali standardsed paksuse tolerantsid
| Materjal | Standardne | Mõõteulatus | Tüüpiline tolerants |
|---|---|---|---|
| Carbon Steel | ASTM A568/A1011 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003″) |
| Carbon Steel | ASTM A568/A1011 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002") |
| Roostevaba teras | ASTM A480 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003″) |
| Roostevaba teras | ASTM A480 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002") |
| Alumiinium | ASTM B209 | 7–18 | ± 0,10 mm (± 0,004 tolli) |
| Alumiinium | ASTM B209 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002") |
Tähtis: Tolerantsid sõltuvad tootjast, sulamist ja lehe laiusest. Kinnitage tolerantsiklass alati oma tarnijaga. Täppisstantsimise projektide jaoks taotlege veski sertifikaate tegeliku mõõdetud paksusega.
Tasasuse tolerantsid
Tasasus on oluline laserlõikamisel ja progresseeruval tampimisel, stantsimisel. Üldised tasasuse standardid:
- ASTM A1011 (süsinikteras): standardtasasus ≤ 12 mm pikkusega üle 2 m
- ASTM A480 (roostevaba teras): Soovi korral saadaval spetsiaalne tasapind
- ASTM B209 (alumiinium): varieerub sõltuvalt sulamist ja iseloomust
Kui teie tembeldusprotsess nõuab erakordset tasasust, täpsustage tellimise ajal materjal "dead flat" või "laser flat".
Mõõtur vs. kümnend: praktilised teisendusnäpunäited
Paljud tehnilised joonised nõuavad paksust kümnendtollides või millimeetrites, mitte mõõdikute numbreid. Siin on kiirjuhendi reeglid:
- Süsinikterasele: Gabariit ≈ (0,005″ × (30 – gabariidi number)) kui ligikaudne hinnang, kuid kontrollige alati ülaltoodud täieliku diagrammi abil.
- Roostevaba terase: Mõõtmetel 10 ja üle selle on roostevaba teras sageli 0,005–0,010 tolli paksem kui sama gabariidi juures olev süsinikteras.
- Alumiiniumile: Alumiinium on paksem kui teras samal gabariidil allpool gabariidi 18 ja õhem üle gabariidi 18.
Pro otsikpuhul : tarnijatega suheldes täpsustage alati materjal koos gabariidi numbriga. Ainuüksi „18-gabariidiline” on mitmetähenduslik – kulukate vigade vältimiseks märkige „18-gabariidiline 304 roostevaba” või „18-gabariidiline 5052 alumiinium”.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on Ameerika Ühendriikide standardne lehtmetalli mõõtegraafik?
USA standardne lehtmetalli mõõtesüsteem järgib ASTM-i spetsifikatsioone – ASTM A1011 süsinikterasele, ASTM A480 roostevaba terasele ja ASTM B209 alumiiniumile. Ühtset universaalset gabariiditabelit pole olemas; igal materjaliperel on oma paksuse mõõtmise kaardistus. Viidake alati oma materjalile vastavale tabelile.
Kuidas teisendada lehtmetalli mõõdikut paksuseks millimeetrites?
Kasutage selles juhendis olevaid teisendustabeleid. Kiirviide: 10-gabariidiline süsinikteras on 3,416 mm, 16-gabariidiline on 1,511 mm ja 20-mõõduline on 0,953 mm. Roostevaba terase ja alumiiniumi puhul vaadake materjalispetsiifilisi veerge – sama mõõdiku number annab olenevalt materjalist erineva paksuse.
Miks on 18-mõõduline teras teistsuguse paksusega kui 18-mõõduline alumiinium?
Gabariidi nummerdamissüsteem pärineb traadi tõmbamisest ja võeti vastu iga materjaliperekonna jaoks eraldi. Gabariidil 18 on terase ja alumiiniumi nimipaksus tegelikult 1,27 mm (0,050 tolli) – üks haruldasi lähenemispunkte. Enamikul muudel mõõturitel need erinevad. Alumiiniumist gabariit 22 on 0,874 mm ja terasmõõtur 22 on 0,759 mm – erinevus 15,2%. Seetõttu peate gabariidi diagrammil alati viitama õigele materjali veerule.
Milline lehtmetalli mõõt on painutamiseks parim?
Mõõdikud 14–20 (terase puhul 1,984–0,953 mm) on tavalistel piduripiduritel üldiselt kõige kergemini painutavad. Alla 20-gabariidiline materjal võib kortsuda või deformeeruda; üle 14-gabariidiline materjal nõuab suuremat tonnaaži. Alumiinium on samal gabariidil paremini vormitav kui teras, samas kui roostevaba teras nõuab töökõvenemise tõttu rohkem jõudu.
Millise tolerantsi peaksin lehtmetalli täppisstantsimisel määrama?
Üldiseks stantsimiseks piisab standardsetest freesi tolerantsidest (± 0,08 mm raskemate gabariidide puhul, ± 0,05 mm kergemate gabariidide puhul). Täpse või suure mahuga progresseeruva stantsimise jaoks määrake rangem tolerants – ± 0,025 mm (± 0,001″) – ja taotlege materjali, millel on veski sertifikaat, mis kinnitab tegelikku mõõdetud paksust.
Hankige pakkumine järgmise tembeldamisprojekti jaoks
Kell Metallist stantsimisosad, töötame süsinikterase, roostevaba terase ja alumiiniumiga kõigis mõõtevahemikes. Meie insenerimeeskond vaatab teie gabariidi spetsifikatsioonid üle õigete ASTM-i standardite järgi, et tagada mõõtmete täpsus alates prototüübist kuni tootmiseni.
Kas olete alustamiseks valmis? Küsi tasuta pakkumist või tutvuge meiega tembeldamise võimalused et näha, kuidas saame teie järgmist projekti toetada.
Allikad:
– ASTM A1011/A1011M-23, terase, lehe, süsiniku standardspetsifikatsioon – astm.org
– ASTM A480/A480M-23, Üldnõuded lehtvaltsitud roostevabale terasele – astm.org
– ASTM B209/B209M-21, alumiiniumi ja alumiiniumsulamist lehtede ja plaatide standardspetsifikatsioon – astm.org
– Alumiiniumiühendus, alumiiniumi nomenklatuuri ja temperatuuri tähistuste standardid