Gráfico de calibre de chapa: guía de espesores para aceiro, inoxidable e aluminio
Elixir o grosor incorrecto da chapa é unha das formas máis rápidas de explotar o orzamento dun proxecto. Unha parte demasiado fina dobra baixo carga; un que é demasiado groso desperdicia material e aumenta os custos de ferramentas. Un gráfico de calibres de chapa elimina as conxecturas.
Os números de calibre funcionan inversamente ao grosor: canto máis alto sexa o calibre, máis delgada é a folla. Críticamente, un único número de calibre non produce o mesmo grosor en todos os materiais. Por exemplo, o aceiro de calibre 20 mide 0,953 mm (0,0375"), mentres que o aluminio de calibre 20 é de 1,016 mm (0,0400"), unha diferenza do 6,6%. En calibres máis lixeiros a brecha amplíase aínda máis. Usar a columna incorrecta nunha táboa xenérica pode introducir un erro significativo no grosor da parede.
fiable Esta guía ofrece a información definitiva gráfico de calibres de chapa para aceiro carbono, aceiro inoxidable e aluminio, xunto con calibres 7 a través de 30 mm e 30 mm. notas de aplicación, criterios de selección de materiais e normas de tolerancia da industria.
Tabla completa de calibres de chapa metálica: aceiro, aceiro inoxidable e aluminio
A táboa seguinte enumera os valores nominais de espesor baseados nos estándares da industria. Os valores de aceiro carbono seguen as especificacións ASTM A1011 e táboas de calibre do fabricante. Segue o aceiro inoxidable ASTM A480 . Os valores de aluminio baséanse ASTM B209 e normas da Asociación de Aluminio.
Calibre 7–18 (calibre medio)
| Calibre | Aceiro ao carbono (mm) | Aceiro ao carbono (polgadas) | Aceiro inoxidable (mm) | Aceiro inoxidable (polgadas) | Aluminio (mm) | Aluminio (polgadas) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 4.762 | 0.1874 | 4.762 | 0.1874 | 5.258 | 0.2070 |
| 8 | 4.191 | 0.1650 | 4.191 | 0.1650 | 4.699 | 0.1850 |
| 9 | 3.746 | 0.1475 | 3.746 | 0.1475 | 4.191 | 0.1650 |
| 10 | 3.416 | 0.1345 | 3.569 | 0.1405 | 3.658 | 0.1440 |
| 11 | 3.035 | 0.1195 | 3.175 | 0.1250 | 3.264 | 0.1285 |
| 12 | 2.657 | 0.1046 | 2.779 | 0.1094 | 2.908 | 0.1145 |
| 13 | 2.299 | 0.0905 | 2.380 | 0.0937 | 2.540 | 0.1000 |
| 14 | 1.984 | 0.0781 | 1.984 | 0.0781 | 2.223 | 0.0875 |
| 15 | 1.745 | 0.0687 | 1.786 | 0.0703 | 1.905 | 0.0750 |
| 16 | 1.511 | 0.0595 | 1.588 | 0.0625 | 1.651 | 0.0650 |
| 17 | 1.359 | 0.0535 | 1.427 | 0.0562 | 1.473 | 0.0580 |
| 18 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 |
Calibre 19–30 (calibre medio a lixeiro)
| Calibre | Aceiro ao carbono (mm) | Aceiro ao carbono (polgadas) | Aceiro inoxidable (mm) | Aceiro inoxidable (polgadas) | Aluminio (mm) | Aluminio (polgadas) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 19 | 1.105 | 0.0435 | 1.113 | 0.0438 | 1.107 | 0.0436 |
| 20 | 0.953 | 0.0375 | 0.914 | 0.0360 | 1.016 | 0.0400 |
| 21 | 0.851 | 0.0335 | 0.813 | 0.0320 | 0.930 | 0.0366 |
| 22 | 0.759 | 0.0299 | 0.711 | 0.0280 | 0.874 | 0.0344 |
| 23 | 0.678 | 0.0267 | 0.635 | 0.0250 | 0.795 | 0.0313 |
| 24 | 0.607 | 0.0239 | 0.559 | 0.0220 | 0.711 | 0.0280 |
| 25 | 0.538 | 0.0212 | 0.508 | 0.0200 | 0.635 | 0.0250 |
| 26 | 0.478 | 0.0188 | 0.457 | 0.0180 | 0.574 | 0.0226 |
| 27 | 0.437 | 0.0172 | 0.406 | 0.0160 | 0.508 | 0.0200 |
| 28 | 0.396 | 0.0156 | 0.356 | 0.0140 | 0.455 | 0.0179 |
| 29 | 0.356 | 0.0140 | 0.305 | 0.0120 | 0.389 | 0.0153 |
| 30 | 0.318 | 0.0125 | 0.254 | 0.0100 | 0.320 | 0.0126 |
Key Insight: no calibre 18, os tres materiais comparten un grosor nominal de 1,27 mm (0,050"). Por debaixo do calibre 18, as chapas de aceiro inoxidable fanse progresivamente máis delgadas que o de carbono co mesmo número de calibre, mentres que as de aluminio se fan máis espesas. Comprobe sempre contra a columna de material correcta.
Como funciona o calibre de chapa metálica
O calibre de chapa metálica sistema orixinado a principios do século XIX como estándar de trefilado. Cada número de calibre representaba orixinalmente o número de matrices de trefilado polos que pasara un cable; máis pasadas significaban un produto máis fino. Cando se adoptou o sistema para a chapa metálica, os fabricantes estandarizaron as relacións entre o calibre e o espesor, pero os distintos materiais recibiron escalas diferentes.
É por iso que un o cadro de espesores de chapa metálica é esencial: non se pode asumir que o calibre 16 significa o mesmo para o aceiro e o aluminio. Na práctica:
- Aceiro ao carbono e aceiro galvanizado comparte a mesma cartografía de calibre a espesor (ASTM A1011 / A653).
- Aceiro inoxidable utiliza unha escala separada (ASTM A480) que diverxe do aceiro carbono en varios puntos.
- Aluminio utiliza a súa propia escala (estándar de Aluminium Association) coas dimensións máis grosas en cada número de calibre.
Medidor de chapa por aplicación
A selección do calibre correcto depende dos requisitos estruturais, da complexidade da formación e do custo. A continuación móstrase unha guía práctica dos calibres comúns e os seus usos industriais típicos.
Calibre pesado (7–10) — Aplicacións estruturais e de traballo pesado
| Calibre | Aplicacións típicas |
|---|---|
| 7 | Soportes estruturais pesados, protectores de equipos mineiros, compoñentes da ponte |
| 8 | Os bastidores de camións, carcasas de maquinaria pesada, equipos agrícolas |
| 9 | Cajas de remolque, cerramentos pesados, reforzos estruturais |
| 10 | Soportes de carga pesada, bases de equipos industriais, recipientes a presión |
A chapa de calibre pesado require prensas plegadoras e punzóns de maior tonelaxe. Nestes espesores, deseño de matrices de estampación deben ter en conta o aumento das forzas de conformación e do retroceso.
Calibre medio (11–16) — Fabricación xeral
| Calibre | Aplicacións típicas |
|---|---|
| 11 | Cadros de automóbiles, soportes estruturais, estanterías pesadas |
| 12 | Recintos eléctricos, canalizacións HVAC, protectores de máquinas |
| 13 | Paneis de carrocería de automóbiles (interiores), carcasas de electrodomésticos |
| 14 | Depósitos de carrocería de automóbiles, paneis de almacenamento, depósitos medios |
| 15 | Mobles metálicos, cerramentos de luz, sinalización |
| 16 | Paneis para teitos, soportes de luz, molduras decorativas |
Os calibres 14–16 representan o punto ideal para a maioría estampación proxectos: o suficientemente groso como para a integridade estrutural, o suficientemente fino para unha produción eficiente de gran volume.
Calibre lixeiro (17–22) — pezas de precisión e lixeiras
| Calibre | Aplicacións típicas |
|---|---|
| 17 | Paneis lixeiros de automoción, chasis electrónico |
| 18 | Conductos, armarios electrónicos |
| 19 | Paneles interiores aeroespaciales, soportes de precisión |
| 20 | Caixas de ordenadores, compoñentes de iluminación HVAC, |
| 21 | Cadros de electrodomésticos, caixas eléctricas |
| 22 | Material de cuberta, carcasas lixeiras |
Medidor ultralixeiro (23–30) — Traballos especiais e de precisión
| Calibre | Aplicacións típicas |
|---|---|
| 23 | Latas, paneis decorativos, bandexas lixeiras |
| 24 | Paneis de carrocería de automoción (pelo exterior), estampados de precisión |
| 25 | Latas de aluminio, carcasas delgadas |
| 26 | Conectores eléctricos, instrumentos de precisión |
| 27 | Cuñas, xuntas finas, conectores flexibles |
| 28 | Blindaxe RFI/EMI, aplicacións de láminas |
| 29 | Blindaxe ultrafino, lámina especial 98765432101234567390 (Aceiro inoxidable) |
| 30 | Lámina ultrafina, microestampación de precisión |
Guía de selección de material
Elixir entre aceiro inoxidable e aluminio. A seguinte táboa compara as principais propiedades de enxeñería cun espesor típico de calibre 16.
| Propiedade | Aceiro ao carbono (16 ga) | 1,588 mm | Aluminio 5052 (16 ga) |
|---|---|---|---|
| Espesor nominal | 1,511 mm | 2.680 kg/m³ | 1,651 mm |
| Densidade | 7.850 kg/m³ | 8,000 kg/m³ | 193–221 MPa |
| Resistencia á tracción | 5 MPa10 | 515–620 MPa | 228–276 MPa |
| Limite de fluencia | 210–350 MPa | 205–310 MPa | 193–221 MPa |
| Resistencia á corrosión | Baixo (necesita revestimento) | Excelente | Boa |
| Formabilidade | Boa | Moderado (endurece por traballo) | Excelente |
| Custo relativo | Baixo ($$) | High ($$$$) | Moderado ($$$) |
| Peso por m² | 11,85 kg | 12,70 kg | 4,42 kg |
Cando elixir o aceiro ao carbono
O aceiro ao carbono ofrece a mellor relación custo-resistencia para aplicacións ou pezas de protección en interiores.revestimento en po, pintura ou chapado). É a opción predeterminada para soportes estruturais, paneis interiores de automóbiles e recintos xerais.
Cando elixir o aceiro inoxidable
Escolla o aceiro inoxidable cando a resistencia á corrosión non sexa negociable: os equipos de procesamento de alimentos, os dispositivos médicos, os recintos para exteriores e a manipulación de produtos químicos de grao 304 manexan a maioría dos ambientes. 316 aceiro inoxidable engade molibdeno para resistencia mariña e química.
Cando elixir o aceiro inoxidable
A densidade do aluminio é aproximadamente un terzo da do aceiro, polo que é o material de referencia cando importa o aforro de peso: compoñentes aeroespaciais, carcasas electrónicas, equipos portátiles e caixas de baterías de vehículos eléctricos. A aliaxe 5052 ofrece unha excelente formabilidade; 6061 proporciona maior resistencia despois do tratamento térmico.
Tolerancias de chapa
O grosor nominal do calibre é un punto de partida: as follas do mundo real teñen tolerancias de fabricación. Comprender estas tolerancias é fundamental para pezas con requisitos de axuste axustado.
Cando elixir
| Material | Estándar | Rango de calibre | Tolerancia típica |
|---|---|---|---|
| Aceiro ao carbono | ASTM A568/A1011 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003″) |
| Aceiro ao carbono | ASTM A568/A1011 | 19–30 | Tolerancias de espesor estándar por material |
| Aceiro inoxidable | ASTM A480 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003″) |
| Aceiro inoxidable | ASTM A480 | 19–30 | Tolerancias de espesor estándar por material |
| Aluminio | ASTM B209 | 7–18 | ± 0,10 mm (± 0,004″) |
| Aluminio | ASTM B209 | 19–30 | Tolerancias de espesor estándar por material |
Importante: as tolerancias varían segundo o produtor, a aliaxe e o ancho da folla. Confirme sempre a clase de tolerancia co seu provedor. Para proxectos de estampación de precisión, solicite certificados de molino co espesor real medido.
± 0,05 mm (± 0,002″)
A planitude é importante para o corte con láser, estampación e estampación progresiva. Estándares comúns de planitude:
- ASTM A1011 (aceiro carbono): Planitud estándar ≤ 12 mm sobre 2 m de lonxitude
- Tolerancias de planitude A480 (aceiro inoxidable): Planitude especial dispoñible baixo pedido
- B209 (aluminio): Varía segundo a aleación e o tempero
Se o seu proceso de estampación require unha planitude excepcional, especifique o material "plano morto" ou "plano láser" no momento do pedido.
Calibre vs. Decimal: Consellos prácticos de conversión
Moitos debuxos de enxeñería indican o grosor en polgadas ou milímetros decimais en lugar de números de calibre. Aquí tes as regras de referencia rápida:
- Para aceiro al carbono: indicador ≈ (0,005″ × (número de calibre 30)) como estimación aproximada, pero verifique sempre co gráfico completo anterior.
- Para aceiro inoxidable: en calibres 10 e superiores, o inoxidable adoita ter un grosor de 0,005" a 0,010" máis que o aceiro ao carbono no mesmo calibre.
- Para aluminio: o aluminio é máis groso que o aceiro no mesmo calibre por debaixo do calibre 18 e máis fino por riba do calibre 18.
Pro Tip: Cando se comunique cos provedores, especifique sempre o material xunto ao número de calibre. Só "calibre 18" é ambiguo: indique "inoxidable 304 calibre 18" ou "aluminio 5052 calibre 18" para evitar erros custosos.
Preguntas frecuentes
Cal é o gráfico estándar de calibre de chapa para os Estados Unidos?
As especificacións do sistema de chapa de metal UTMS segui as normas AS. ASTM A1011 para aceiro carbono, ASTM A480 para aceiro inoxidable e ASTM B209 para aluminio. Non existe un único gráfico de calibre "universal"; cada familia de materiais ten a súa propia cartografía de calibre a espesor. Fai sempre referencia ao cadro específico do teu material.
Como converto o calibre de chapa en milímetros?
Use as táboas de conversión desta guía. Como referencia rápida: o aceiro ao carbono de calibre 10 é de 3,416 mm, o de calibre 16 é de 1,511 mm e o de calibre 20 é de 0,953 mm. Para o aceiro inoxidable e o aluminio, consulte as columnas específicas do material: o mesmo número de calibre produce espesores diferentes dependendo do material.
Por que o aceiro de calibre 18 ten un grosor diferente ao de aluminio de calibre 18?
O sistema de numeración de calibre orixinouse do trefilado e adoptouse de forma independente para cada familia de materiais. No calibre 18, o aceiro e o aluminio comparten un espesor nominal de 1,27 mm (0,050"), un dos raros puntos de converxencia. Na maioría dos outros calibres difiren. O calibre de aluminio 22 é de 0,874 mm, mentres que o calibre de aceiro 22 é de 0,759 mm, unha diferenza do 15,2%. É por iso que sempre debes facer referencia á columna de material correcta nun gráfico de calibre.
Que calibre de chapa é mellor para dobrar?
Os calibres 14 a 20 (de 1,984 mm a 0,953 mm para aceiro) son xeralmente os máis fáciles de dobrar nas prensas plegadoras estándar. O material inferior ao calibre 20 pode engurrarse ou deformarse; material superior a calibre 14 require maior tonelaxe. O aluminio é máis conformable que o aceiro co mesmo calibre, mentres que o aceiro inoxidable require máis forza debido ao endurecemento.
Que tolerancia debo especificar para o estampado de chapa de precisión?
Para estampación xeral, as tolerancias estándar de fresado (± 0,08 mm para calibres máis pesados, ± 0,05 mm para calibres máis lixeiros) son suficientes. Para estampación de matrices progresivas de precisión ou de gran volume, especifique unha tolerancia máis estreita - ± 0,025 mm (± 0,001 ") e solicite material con certificación de molino que confirme o espesor real medido.
Obtén unha cotización para o teu próximo proxecto de estampación
En Pezas de estampación metálica, traballamos con aceiro carbono, aceiro inoxidable e aluminio en todos os rangos de calibre. O noso equipo de enxeñería revisa as especificacións do seu calibre contra as normas ASTM correctas para garantir a precisión dimensional desde o prototipo ata a produción.
Listo para comezar? Solicite presuposto gratuíto ou explora o noso capacidades de estampación para ver como podemos apoiar o teu próximo proxecto.
Fontes:
– ASTM A1011/A1011M-23, especificación estándar para aceiro, chapa, carbono — astm.org
- ASTM A480/A480M-23, Requisitos xerais para inoxidable laminado plano - astm.org
– ASTM B209/B209M-21, Especificación estándar para follas e placas de aluminio e aliaxe de aluminio — astm.org
– Asociación de aluminio, estándares para nomenclatura de aluminio e designacións de tempero