Штамповка с глубокой вытяжкой — это специализированный процесс формования листового металла, который превращает плоские металлические заготовки в глубокие, полые, трехмерные формы — чашки, банки, корпуса, корпуса и цилиндрические компоненты — посредством серии контролируемых операций вытяжки. В отличие от обычной штамповки, при которой производятся плоские или неглубокие детали, при глубокой вытяжке создаются бесшовные детали, глубина которых превышает диаметр.производитель штамповкивысокая структурная целостность, герметичность и гладкая поверхность без сварных соединений.
Как опытный производитель глубокой вытяжки, мы производим прецизионные детали глубокой вытяжки для автомобильной, аэрокосмической, электронной, медицинской, оборонной и промышленной отраслей. Наши возможности включают одноэтапную и многоэтапную глубокую вытяжку, глубокую вытяжку на трансферном прессе и прогрессивную глубокую вытяжку алюминия, стали, нержавеющей стали, меди и латуни.
Объяснение процесса глубокой вытяжки
Процесс глубокой вытяжки металла включает в себя несколько основных этапов:
- Заготовка заготовки — из листовой заготовки вырезается плоский металлический диск или фасонная заготовка. Размер и форма заготовки рассчитываются на основе геометрии готовой детали, чтобы обеспечить достаточное количество материала для полной вытяжки.
- Первый розыгрыш — пуансон вдавливает заготовку в полость матрицы, а держатель заготовки контролирует поток материала. Металл течет по радиусу матрицы в полость, образуя первоначальную форму чашки.
- Перерисовка — для более глубоких деталей дополнительные этапы вытяжки постепенно уменьшают диаметр и увеличивают глубину. Каждый этап перерисовки обычно уменьшает диаметр на 20-30%.
- Глажение (по желанию) — Толщина стенки уменьшается и выравнивается за счет пропускания чашки через гладильное кольцо, обеспечивая точный контроль толщины стенки.
- Обрезка — лишний материал по краю (уши) удаляется для достижения окончательной высоты и качества кромки.
- Вторичные операции — При необходимости добавляются прошивка, отбортовка, резьба, отбортовка или другие элементы.
Почему стоит выбрать штамповку глубокой вытяжки
- Бесшовная конструкция — отсутствие сварных швов, соединений и швов означает отсутствие слабых мест, путей утечки и концентраторов напряжений. Детали имеют одинаковую прочность по всей длине.
- Превосходная структурная целостность — холодная обработка в процессе волочения повышает твердость и прочность материала на 10-30 %, позволяя получать детали прочнее исходного листового материала.
- Гладкая поверхность. — детали глубокой вытяжки имеют превосходное качество поверхности, требующее минимальной вторичной обработки. Внутренние и внешние поверхности гладкие и однородные.
- Экономичность при больших объемах — инструменты для глубокой вытяжки позволяют быстро производить детали с минимальными отходами материала. Затраты на деталь значительно ниже, чем на механическую обработку, прядение или изготовление в больших объемах.
- Ги•ость дизайна — цилиндрические, овальные, прямоугольные, квадратные и сложные асимметричные формы достижимы посредством глубокой вытяжки.
- Жесткие допуски — точность размеров ±0,001 дюйма по диаметру и ±0,003 дюйма по глубине обычно достижима.
- Эффективность использования материала — типичное использование материала составляет более 85 %, при этом лом ограничивается обрезными кольцами и минимальным количеством отходов.
Варианты материалов для глубокой вытяжки
Лучшие материалы для глубокой вытяжки обладают высокой пластичностью и однородной зернистой структурой. К наиболее часто используемым материалам относятся:
- Алюминий 1100, 3003 — отличная вытяжка, легкий вес, устойчивость к коррозии. Идеально подходит для потребительских товаров, пищевых контейнеров и электронных корпусов.
- Алюминий 5052 — повышенная прочность с хорошей волочимостью. Используется для морских и аэрокосмических применений.
- Холоднокатаная сталь 1008, 1010 — наиболее распространенный материал глубокой вытяжки. Отличная формуемость, низкая стоимость, подходит для автомобильного и промышленного применения.
- Нержавеющая сталь 304 — коррозионностойкий, с хорошей вытяжкой. Используется в медицине, пищевой промышленности и морском судоходстве. Требует тщательного контроля процесса из-за наклепа.
- Нержавеющая сталь 316 — превосходная коррозионная стойкость в химической и морской среде.
- Медь C110 — отлично подходит для электрических и термических применений. Очень пластичный и легко рисуется.
- Латунь C260 — хорошая прорисовываемость, привлекательный внешний вид. Используется для декоративных и электрических компонентов.
Корпуса и кожухи глубокой вытяжки для OEM-сборок
Для групп по закупкам, закупающих корпуса, кожухи, чашки и корпуса глубокой вытяжки, мы поддерживаем круглые, прямоугольные и нестандартные профили с контролируемой толщиной стенок, гладкими радиусами и повторяемыми уплотняющими поверхностями. Типичные области применения включают корпуса датчиков, аккумуляторные банки, электронные корпуса, защитные крышки и защитные металлические корпуса, где бесшовный штампованный корпус снижает риск сварки и утечек.
Применение деталей глубокой вытяжки
Штамповка глубокой вытяжкой применяется в различных отраслях и областях применения:
- Автомобили — корпуса датчиков, компоненты топливной системы, канистры подушек безопасности, компоненты выхлопной системы и резервуары для жидкости
- Аэрокосмическая отрасль — авиационная арматура, корпуса спутниковых компонентов, гидравлические цилиндры и сосуды под давлением
- Электроника — радиочастотные экранирующие банки, аккумуляторные банки, корпуса конденсаторов и корпуса разъемов
- Медицинские применения — ручки хирургических инструментов, корпуса устройств, компоненты имплантатов и контейнеры для стерилизации
- Оборона — корпуса боеприпасов, компоненты боеприпасов, корпуса оборудования связи
- Потребительские товары — посуда, банки для напитков, аэрозольные контейнеры и корпуса огнетушителей
- Промышленность — сосуды под давлением, фильтры, гидравлические цилиндры и промышленные контейнеры
Наши возможности глубокой вытяжки
| Возможности | Спецификация |
|---|---|
| Максимальная глубина вытяжки | 12 дюймов |
| Диапазон диаметров | От 0,25 до 12 дюймов |
| Толщина материала | От 0,005 дюймов до 0,125 дюйма |
| Соотношение глубины к диаметру | До 2:1 при одиночной вытяжке, выше при перерисовке |
| Допуск на стену | ±0,001 дюйма |
| Методы вытяжки | Одноступенчатый, многоступенчатый, трансферный пресс, прогрессивная |
| Производительность пресса | От 25 до 400 тонн |
Узнайте больше оУслуги по штамповке листового металла в нашем руководстве: Штамповка металла с глубокой вытяжкой: процесс, преимущества и применение.
Часто задаваемые вопросы
Что такое штамповка с глубокой вытяжкой?
Штамповка глубокой вытяжкой — это процесс формовки металла, который превращает плоские заготовки из листового металла в глубокие, полые, трехмерные формы, такие как чашки, банки, корпуса и корпуса. Этот процесс позволяет производить бесшовные детали без сварных соединений, обеспечивая превосходную структурную целостность.
Какова максимальная глубина прорисовки?
Мы можем достичь глубины вытяжки до 12 дюймов с соотношением глубины к диаметру 2:1 или выше в зависимости от материала и конструкции детали. Несколько этапов перерисовки позволяют постепенно создавать более глубокие детали.
Какие материалы лучше всего подходят для глубокой рисовки?
Лучшими материалами для глубокой вытяжки являются материалы с высокой пластичностью: алюминий 1100 и 3003, холоднокатаная сталь 1008 и 1010, нержавеющая сталь 304, медь и латунь. Выбор материала зависит от требований вашего применения к прочности, коррозионной стойкости и проводимости.
Запросить цену
Отправьте чертежи деталей в [электронная почта защищена] или позвоните +86 152-5047-1868.
Сопутствующие ресурсы
- Глубокая вытяжка: механика процесса и предотвращение дефектов
- Штамповка алюминия: Руководство по выбору сплава
- Услуги по штамповке листового металла
Сопутствующие ресурсы
- Руководство по штамповке с глубокой вытяжкой — Рекомендации по процессу, материалам и проектированию для глубокой штамповки.