Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia

Usługi tłoczenia metodą głębokiego tłoczenialody — Bez szwu formowanie metali

Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia to wyspecjalizowany proces formowania blachy, który przekształca płaskie wykroje metalowe w głębokie, puste w środku, trójwymiarowe kształty — kubki, puszki, obudowy, obudowy i elementy cylindryczne — poprzez serię kontrolowanych operacji ciągnienia. W przeciwieństwie do konwencjonalnego tłoczenia, które wytwarza płaskie lub płytko uformowane części, głębokie tłoczenie tworzy bezszwowe części, których głębokość przekracza diproducent stempliwyższą integralność strukturalną, szczelność i gładkie wykończenie powierzchni bez połączeń spawanych.

Jako doświadczony producent tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia produkujemy precyzyjne części głęboko tłoczone do zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych, elektronicznych, medycznych, obronnych i przemysłowych. Nasze możliwości obejmują jednoetapowe i wieloetapowe głębokie tłoczenie, głębokie tłoczenie na prasie transferowej i progresywne głębokie tłoczenie aluminium, stali, stali nierdzewnej, miedzi i mosiądzu.

Wyjaśnienie procesu głębokiego rysowania

Proces głębokiego tłoczenia metalu obejmuje kilka kluczowych etapów:

1. Puste przygotowanie — z blachy wycina się płaski metalowy krążek lub kształtowany półfabrykat. Rozmiar i kształt półfabrykatu są obliczane na podstawie geometrii gotowej części, aby zapewnić odpowiedni materiał do pełnego rozciągnięcia.
2. Pierwszy remis — stempel wciska półfabrykat do wnęki matrycy, podczas gdy uchwyt półwyrobu kontroluje przepływ materiału. Metal przepływa przez promień matrycy do wnęki, tworząc początkowy kształt miseczki.
3. Przerysowywanie — w przypadku głębszych części dodatkowe etapy ciągnienia stopniowo zmniejszają średnicę i zwiększają głębokość. Każdy etap przeciągania zazwyczaj zmniejsza średnicę o 20–30%.
4. Prasowanie (opcjonalnie) — grubość ścianki zostaje zmniejszona i ujednolicona poprzez przeciśnięcie kubka przez pierścień prasujący, co zapewnia precyzyjną kontrolę grubości ścianki.
5. Lamówka — usuwa się nadmiar materiału na obrzeżu (uszy rysunkowe), aby uzyskać ostateczną wysokość i jakość krawędzi.
6. Operacje wtórne — w razie potrzeby dodaje się przekłuwanie, koraliki, gwintowanie, zawijanie lub inne elementy.

Dlaczego warto wybrać tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia

• Bezszwowa konstrukcja — brak spawów, połączeń i szwów oznacza brak słabych punktów, brak dróg wycieków i brak koncentratorów naprężeń. Części mają jednakową wytrzymałość na całej powierzchni.
• Doskonała integralność strukturalna — obróbka na zimno podczas procesu ciągnienia zwiększa twardość materiału i wytrzymałość na rozciąganie o 10-30%, tworząc części mocniejsze niż oryginalny materiał arkuszowy.
• Gładkie wykończenie powierzchni — głęboko tłoczone części mają doskonałą jakość powierzchni, wymagającą minimalnego dodatkowego wykończenia. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są gładkie i spójne.
• Ekonomiczne w dużych ilościach — narzędzia do głębokiego tłoczenia pozwalają szybko wytwarzać części przy minimalnych stratach materiału. Koszty jednostkowe są znacznie niższe niż w przypadku obróbki skrawaniem, przędzenia lub wytwarzania przy wielkości produkcji.
• Elastyczność projektowania — głębokie tłoczenie pozwala uzyskać cylindryczne, owalne, prostokątne, kwadratowe i złożone kształty asymetryczne.
• Wąskie tolerancje — rutynowo osiągalna jest dokładność wymiarowa wynosząca ±0,001 cala na średnicy i ±0,003 cala na głębokości.
• Wydajność materiałowa — typowe jest wykorzystanie materiału powyżej 85%, przy czym złom ogranicza się do pierścieni ozdobnych i minimalnej ilości podrobów.

Opcje materiałów do głębokiego tłoczenia

Najlepsze materiały do ​​głębokiego tłoczenia charakteryzują się wysoką ciągliwością i jednolitą strukturą ziaren. Do naszych najczęściej ciągnionych materiałów należą:

• Aluminium 1100, 3003 — doskonała ciągliwość, lekkość, odporność na korozję. Idealny do produktów konsumenckich, pojemników na żywność i obudów elektronicznych.
• Aluminium 5052 — wyższa wytrzymałość przy dobrej ciągliwości. Stosowany w zastosowaniach morskich i lotniczych.
• Stal walcowana na zimno 1008, 1010 — najczęściej stosowany materiał głęboko ciągniony. Doskonała odkształcalność, niski koszt, dobry do zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych.
• Stal nierdzewna 304 — odporny na korozję i charakteryzujący się dobrą ciągliwością. Stosowany w medycynie, przetwórstwie żywności i zastosowaniach morskich. Wymaga starannej kontroli procesu ze względu na utwardzanie przez zgniot.
• Stal nierdzewna 316 — doskonała odporność na korozję w środowiskach chemicznych i morskich.
• Miedź C110 — doskonałe do zastosowań elektrycznych i termicznych. Bardzo plastyczny i łatwy do narysowania.
• Mosiądz C260 — dobra rysowalność przy atrakcyjnym wyglądzie. Stosowany do elementów dekoracyjnych i elektrycznych.

Głęboko tłoczone obudowy i obudowy do zespołów OEM

Dla zespołów zakupowych zaopatrujących się w głęboko tłoczone obudowy, skorupy, kubki i obudowy, obsługujemy profile okrągłe, prostokątne i niestandardowe o kontrolowanej grubości ścianek, gładkich promieniach i powtarzalnych powierzchniach uszczelniających. Typowe zastosowania obejmują obudowy czujników, puszki akumulatorów, obudowy elektroniki, pokrywy ekranujące i metalowe obudowy ochronne, w których bezszwowy, tłoczony korpus zmniejsza ryzyko spawania i wycieków.

Zastosowania w częściach głęboko tłoczonych

Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia służy różnym branżom i zastosowaniom:

• Motoryzacja — obudowy czujników, elementy układu paliwowego, pochłaniacze poduszek powietrznych, elementy układu wydechowego i zbiorniki płynu
• Przemysł lotniczy — armatura statków powietrznych, obudowy podzespołów satelitów, cylindry hydrauliczne i zbiorniki ciśnieniowe
• Elektronika — puszki ekranujące RF, puszki akumulatorów, obudowy kondensatorów i obudowy złączy
• Zastosowania medyczne — uchwyty narzędzi chirurgicznych, obudowy urządzeń, elementy implantów i pojemniki do sterylizacji
• obrona — obudowy amunicji, elementy amunicji, obudowy sprzętu komunikacyjnego
• produkty konsumenckie — naczynia kuchenne, puszki na napoje, pojemniki aerozolowe i korpusy gaśnic
• Przemysłowe — zbiorniki ciśnieniowe, filtry, cylindry hydrauliczne i pojemniki przemysłowe

Nasze możliwości głębokiego tłoczenia

Dowiedz się więcejUsługi tłoczenia blachy w naszym przewodniku: Głębokie tłoczenie metali: proces, korzyści i zastosowania.

Często zadawane pytania

Co to jest tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia?

Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia to proces formowania metalu, który przekształca płaskie półfabrykaty z blachy w głębokie, puste w środku, trójwymiarowe kształty, takie jak kubki, puszki, obudowy i obudowy. W procesie powstają bezszwowe części bez połączeń spawanych, co zapewnia doskonałą integralność strukturalną.

Jaka jest maksymalna głębokość rysowania?

Możemy osiągnąć głębokość rysowania do 12 cali, przy stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 2:1 lub większym, w zależności od materiału i konstrukcji części. Wiele etapów przerysowywania umożliwia stopniowe wytwarzanie głębszych części.

Jakie materiały najlepiej nadają się do głębokiego tłoczenia?

Najlepsze materiały do ​​głębokiego tłoczenia to te o dużej ciągliwości: aluminium 1100 i 3003, stal walcowana na zimno 1008 i 1010, stal nierdzewna 304, miedź i mosiądz. Wybór materiału zależy od wymagań aplikacji dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję i przewodności.

Poproś o wycenę

Wyślij rysunki części do [chroniony e-mailem] lub zadzwoń +86 152-5047-1868.

Powiązane zasoby

• Głębokie tłoczenie: mechanika procesu i zapobieganie defektom
• Tłoczenie aluminium: Przewodnik po wyborze stopu
• Usługi tłoczenia blachy

Powiązane zasoby

• Przewodnik po tłoczeniu metodą głębokiego tłoczenia — Wytyczne dotyczące procesu, materiałów i projektowania dotyczące tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia.

Powiązane możliwości tłoczenia metali

Części medyczne głębokotłoczone: W przypadku korpusów i obudów medycznych 316L, patrz tłoczenie metali urządzeń medycznych.