Perkhidmatan pengecapan kepingan logam kami dibina untuk kualiti yang boleh diulang, peralatan yang menjimatkan kos dan penghantaran yang boleh dipercayai merentas projek volum rendah hingga tinggi. Kami menyokong aloi kejuruteraan biasa dan berbilang laluan pembentukan, termasuk mengosongkan, menusuk, membongkok, dan pengeluaran die progresif, dengan pilihan kimpalan, penorehan dan kemasan. Program biasa diuruskan dengan sasaran toleransi yang jelas, pemeriksaan dalam proses dan pencapaian penghantaran untuk mengurangkan risiko jadual. Pensampelan pantas dan maklum balas DFM praktikal membantu mempercepatkan pelancaran. Komponen ini digunakan dalam automotif, penutup elektrik, produk pengguna dan peralatan perindustrian di mana kestabilan dimensi dan kebolehpercayaan masa utama penting.
Pengecapan kepingan logam tersuai dengan acuan progresif, acuan pindah dan perkakas kompaun — bahagian ketepatan dihantar daripada 500 pcs kepada jilid tahunan berjuta-juta.
Dapatkan Sebut Harga Percuma →Apakah Pengecapan Lembaran Logam?
Pengecapan kepingan logam ialah proses pembuatan berbentuk sejuk yang menggunakan mesin penekan dan acuan ketepatan untuk memotong, membentuk, membengkok dan melukis kepingan logam rata ke bahagian siap. Satu dadu progresif boleh melakukan berpuluh-puluh operasi — mengosongkan, menusuk, membongkok, mengeluarkan timbul — dalam satu pas, menjadikannya salah satu kaedah paling kos efektif untuk pengeluaran bahagian logam volum tinggi.
Di kemudahan kami, kami beroperasi penekan mekanikal dan servo dari 20 hingga 800 tan, mengendalikan ketebalan kepingan dari 0.1mm hingga 12mm merentasi keluli, keluli tahan karat, aluminium, kuprum dan loyang. Sama ada anda memerlukan 500 bahagian prototaip atau 5 juta keping pengeluaran, skala keupayaan pengecapan kepingan logam kami untuk memadankan volum dan garis masa anda.
Proses Pengecapan Lembaran Logam Kami Tawarkan
Stamping Mati Progresif
Pengecapan bergegelung melalui dadu berbilang stesen — sesuai untuk bahagian kecil hingga sederhana pada volum tinggi. Masa kitaran terpantas, kos setiap bahagian terendah melebihi 10,000 keping. Toleransi: ±0.05mm standard, ±0.01mm ketepatan.
Pemindahan Die Stamping
Bahagian dipindahkan antara stesen dengan jari mekanikal — untuk bahagian yang lebih besar atau kompleks yang memerlukan kedudukan semula antara operasi. Sesuai untuk panel automotif, kurungan dan penutup.
Capan Die Kompaun
Kosong dan menembusi dalam satu pukulan — terbaik untuk kosong rata dan tepat yang memerlukan ketumpuan yang ketat. Biasa dalam elektronik, penyambung dan gasket.
Pengecapan Lukisan Dalam
Bentukkan cawan silinder, kotak dan cangkerang daripada kepingan rata — tiada jahitan yang dikimpal, integriti struktur yang sangat baik. Nisbah cabutan biasa sehingga 2.5:1 dalam satu cabutan.
Pengkosongan Halus
Hasilkan bahagian dengan tepi licin, bebas burr dan kerataan dalam 0.05mm — tiada deburring sekunder. Untuk gear, cam, ratchet dan bahagian berfungsi ketepatan.
Setem Jangka Pendek
Prototaip dan setem volum rendah menggunakan alat lembut atau kosong potong laser. Masa memimpin cepat (5–10 hari), tiada pesanan minimum. Ideal untuk pengesahan pra-pengeluaran.
Bahan untuk Pengecapan Lembaran Logam
| bahan | Gred Biasa | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|
| Keluli Karbon | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Pendakap, penutup, bahagian automotif |
| Keluli Tahan Karat | 304, 316, 430 | Peralatan makanan, perubatan, kimia |
| aluminium | 1050, 3003, 5052, 6061 | Elektronik, aeroangkasa, struktur ringan |
| Tembaga | C10100, C11000 | Sesentuh elektrik, bar bas, terminal |
| Tembaga | C26000, C27000 | Penyambung, kelengkapan, perkakasan hiasan |
Helaian Metal Stamping/Boleh tahan tahan
Julat Setem Lembaran Logam kami pengecapan logam:
- Pengosongan / penebuk: ±0.05mm standard; ±0.02mm ketepatan
- Sudut lentur: ±0.5° standard; ±0.3° ketepatan
- Kerataan: 0.1mm setiap standard 100mm; ketepatan 0.05mm
- Diameter lubang: ± 0.03mm standard; ±0.01mm ketepatan
- Ketebalan bahagian: Setiap spesifikasi bahan (biasanya ±0.05mm)
Kemasan Permukaan Tersedia
- Dicap sebagai (dibuang dan dibersihkan)
- Penyaduran zink (terang, kuning, pasif hitam)
- Penyaduran nikel (terang atau matte)
- Salutan serbuk (sebarang warna RAL)
- E-coat (cat elektroforesis)
- Anodizing (aluminium — jernih, hitam, warna tersuai)
- Fosfat + minyak
Mengapa Memilih Perkhidmatan Setem Logam Lembaran Kami?
- Perkakas dalaman: Kami mereka bentuk dan membina cetakan progresif kami sendiri — masa pendahuluan yang lebih pendek, kos yang lebih rendah, toleransi yang lebih ketat
- ISO 9001:2015 sistem pengurusan kualiti
- IATF 16949 mampu untuk program automotif
- Pemeriksaan CMM pada setiap artikel pertama; SPC pada semua larian pengeluaran
- Sokongan DFM: Jurutera kami menyemak reka bentuk anda untuk isu khusus pengecapan sebelum perkakas
- Masa petunjuk pantas: Alatan prototaip dalam 7–10 hari; perkakas pengeluaran dalam 20–30 hari
- Penghantaran global: penghantaran DDP ke AS, Eropah, Jepun dan seterusnya
Industri yang Kami Layani
- Automotif — struktur badan, kurungan casis, perkakasan tempat duduk
- elektronik — perisai EMI, jalur terminal, kurungan PCB
- Perkakas — panel, kurungan — perumah motor
- Perubatan — komponen surgkal
- Aeroangkasa — peralatan surgkal kurungan struktur, perisai haba, klip ketepatan
Mulakan Projek Cap Logam Lembaran Anda
Muat naik lukisan CAD anda untuk semakan dan sebut harga DFM percuma. Pasukan kejuruteraan kami akan bertindak balas dalam masa 24 jam.
Sumber Berkaitan
Jawapan pantas untuk projek pengecapan kepingan logam
Gunakan jawapan ini untuk menjajarkan bahan, tolok, ciri terbentuk, kemasan permukaan dan isipadu pengeluaran sebelum memetik bahagian kepingan logam.
Apakah bahagian yang sesuai untuk pengecapan kepingan logam?
Kurungan, penutup, klip, perisai, terminal, engsel, bingkai dan bar bas adalah perkara biasa apabila reka bentuk menggunakan pemotongan berulang, tindikan, lenturan atau pembentukan.
Apakah butiran kepingan logam yang paling mempengaruhi harga?
Gred bahan, ketebalan, toleransi, kerumitan lenturan, kemasan permukaan, operasi sekunder, jenis perkakas dan volum pengeluaran tahunan memacu kebanyakan kos pengecapan.
Apakah yang perlu disemak sebelum menghantar RFQ?
Sahkan tolok, jejari lentur, jarak lubang ke tepi, arah burr, kawasan kosmetik, keperluan kemasan, keperluan pemeriksaan dan jadual keluaran yang dijangkakan.
Soalan Lazim Mengenai Cap Logam Lembaran
S: Apakah pengecapan kepingan logam dan bagaimana ia berfungsi?
A: Pengecapan kepingan logam ialah proses pembuatan berbentuk sejuk yang menggunakan mesin pengecap dan perkakas ketepatan (dada) untuk memotong, membengkok, membentuk dan melukis kepingan logam rata ke bahagian siap. Operasi biasa termasuk mengosongkan, menindik, membongkok, syiling dan lukisan dalam — semuanya dilakukan dalam persediaan die tunggal atau berbilang stesen.
S: Apakah bahan yang boleh anda cop untuk bahagian kepingan logam?
A: Kami mengecap keluli karbon (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), keluli tahan karat (304, 316, 430), aluminium (1100, 3003, 5052, 6061), kuprum (C11000), loyang (C26000), aloi galvani khas Pemilihan bahan bergantung pada keperluan bahagian anda untuk kekuatan, rintangan kakisan dan kekonduksian.
S: Apakah julat ketebalan yang boleh anda kendalikan dalam pengecapan kepingan logam?
A: Talian akhbar kami mengendalikan kepingan logam daripada ketebalan 0.1mm (0.004″) hingga 12mm (0.47″). Untuk bahan yang sangat nipis di bawah 0.1mm, kami menggunakan penekan kosong halus ketepatan. Untuk plat melebihi 12mm, kami mengesyorkan perkhidmatan penempaan panas atau pemesinan CNC kami.
S: Apakah toleransi yang boleh dicapai oleh pengecapan kepingan logam?
A: Toleransi standard ialah ±0.05mm (±0.002″), dengan toleransi ketepatan sehingga ±0.01mm (±0.0004″) boleh dicapai bergantung pada jenis bahan, ketebalan dan geometri bahagian. Dimensi kritikal disahkan melalui pemeriksaan CMM dengan laporan FAI penuh tersedia.
S: Apakah masa utama biasa untuk projek pengecapan kepingan logam?
J: Reka bentuk dan fabrikasi alatan mengambil masa 20–30 hari. Sampel artikel pertama dihantar dalam masa 5–7 hari selepas kelulusan alatan. Masa utama pengeluaran ialah 15–25 hari bergantung pada jumlah pesanan. Pilihan perkakas tergesa-gesa tersedia untuk projek mendesak.