Bahagian Setem Aluminium — Komponen Ketepatan Ringan

Setem aluminium menghasilkan bahagian logam yang ringan dan tahan kakisan untuk aplikasi yang pengurangan berat, kekonduksian terma dan ketahanan merupakan faktor reka bentuk yang kritikal. Sebagai pengeluar pengecap logam aluminium yang berpengalaman, kami menghasilkan komponen aluminium cap ketepatan untuk industri aeroangkasa, automotif, elektronik, lampu LED, telekomunikasi dan produk pengguna di seluruh dunia.

Aluminium menawarkan gabungan unik sifat yangkomponen bercop dicap komponen: ia lebih kurang 65% lebih ringan daripada keluli, tahan kakisan secara semula jadi, konduktor haba dan elektrik yang sangat baik, dan sangat boleh dikitar semula. Keupayaan pengecapan aluminium kami termasuk pengecapan die progresif, lukisan dalam, mengosongkan, menusuk, membengkok, membentuk dan operasi berbilang slaid dalam pelbagai aloi aluminium.

Aloi Aluminium yang Kami Cop

Memilih aloi aluminium yang betul adalah penting untuk mencapai kebolehbentukan, kekuatan dan prestasi optimum dalam bahagian yang dicop anda. Jurutera kami membantu anda memilih aloi terbaik berdasarkan keperluan aplikasi anda:

• 1100 (Aluminium Tulen) — kebolehbentukan dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk lukisan dalam, peralatan kimia, dan pembungkusan makanan
• 3003 — aloi aluminium yang paling banyak digunakan, kebolehbentukan yang baik dengan kekuatan sederhana, popular untuk penukar haba, peralatan memasak <smspsse, dan ketahanan umum yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik. persekitaran marin dan air masin. Kebolehbentukan yang baik untuk operasi cabutan sederhana
• 5052 — aloi struktur dengan kekuatan, kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik. Boleh dirawat haba untuk sifat mekanikal dipertingkat
• 6061 — aloi aeroangkasa berkekuatan tinggi dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik. Lebih sukar untuk dibentuk tetapi lebih baik untuk aplikasi struktur
• 7075 — aloi aeroangkasa dengan kekuatan tinggi dan rintangan lesu, digunakan dalam komponen struktur pesawat
• 2024 Faedah Bahagian Bercop Aluminium

— sehingga 65% lebih ringan daripada keluli yang setara, mengurangkan kos penghantaran dan meningkatkan prestasi produk

• Pengurangan berat memberikan perlindungan yang sangat baik kepada produk
• Rintangan kakisan — lapisan semula jadi yang sangat baik tanpa salutan tambahan.
• Kekonduksian terma — kira-kira 4x lebih konduktif haba daripada keluli, sesuai untuk sink haba dan pengurusan terma
• Kekonduksian elektrik — sangat baik untuk bar bas elektrik, kenalan dan aplikasi perisai
• Kemasan permukaan — setem kepada kemasan licin dan menarik
• sebagai pengecatan <mspseg>> <mspseg>> kebolehubahan semula <mspseg>> 100% boleh dikitar semula tanpa kehilangan harta benda, menyokong matlamat kemampanan — penting untuk aplikasi elektronik dan perubatan yang sensitif
• Bukan magnet — ketumpatan yang lebih rendah bermakna lebih banyak bahagian per paun bahan berbanding keluli
• Kos efektif Aplikasi Pengecapan Aluminium

Bahagian bercop aluminium kami berfungsi untuk pelbagai industri dan aplikasi:

, pendakap struktur dan struktur:

• Aeroangkasa kandang perisai
• Automotif — perisai haba, tetulang struktur, komponen bateri EV, kurung hiasan dalaman
• elektronik — sink haba, penyebar haba, perisai RF, perumah LED dan komponen penyambung
• Pencahayaan LED — perumah sink haba, pemantul dan pendakap pelekap
• Telekomunikasi — kepungan, plat pelekap, dan komponen pengurusan haba
• Produk Pengguna — perumah kosmetik, penutup, dan trim hiasan

Keupayaan Pengecapan Aluminium

• Ketebalan bahan: 0.005 inci hingga 0.250 inci
• Toleransi: ±0.001 inci pada dimensi kritikal
• Pengecapan cetakan progresif untuk pengeluaran volum tinggi
• Pembentukan cabutan dalam untuk cawan, kepungan dan perumah
• Pengecapan berbilang slaid dan empat gelongsor untuk bahagian kecil yang kompleks
• Prototaip kepada kuantiti pengeluaran

Kemasan Permukaan untuk Bahagian Aluminium

Kami menyelaraskan rangkaian penuh pilihan kemasan permukaan untuk bahagian bercop aluminium:

• Anodizing Keras Jenis) (Jenis IItproective/dan>) pelbagai warna
• Penukaran kromat — filem kimia bagi setiap MIL-DTL-5541 untuk perlindungan kakisan dan lekatan cat
• Sinki haba/muka kipas ringan, bilah kipas muka Bahagian — tahan lama, kemasan menarik dalam sebarang warna
• Lukisan — semburan basah atau elektrostatik untuk aplikasi hiasan dan perlindungan
• Dicap sebagai — kemasan aluminium semula jadi untuk permukaan tidak kritikal/Spesifikasi

Spesifikasi ini

jadual spesifikasi meringkaskan keupayaan pengecapan aluminium untuk komponen ringan, tahan kakisan dan pengalir haba, termasuk ketebalan bahan, had terima, pilihan kemasan dan input RFQ.

Spesifikasi	Keupayaan Pengecapan Aluminium
Aloi aluminium	1100, 3003, 5052, 6061, 7075 dan aloi aluminium boleh cop lain yang dipilih mengikut kebolehbentukan, kekuatan, berat dan rintangan kakisan.
Ketebalan bahan	0.005 in hingga 0.250 in, tertakluk kepada suhu aloi, bahagian geometri, kedalaman pembentukan dan kapasiti tekan.
Toleransi biasa	Sehingga ±0.001 in pada dimensi kritikal apabila reka bentuk bahagian, keadaan bahan dan alatan membenarkan; toleransi komersial standard disemak semasa DFM.
Proses pengecapan	Cap cetakan progresif, blanking, piercinSetem Keluli Tahan Karatlukisan p, capPerkhidmatan Pengecapan Lukisan Dalam.
Jumlah pengeluaran	Prototaip kepada kuantiti pengeluaran; perkakas progresif disyorkan untuk mengulang bahagian bercop aluminium volum tinggi.
Bahagian yang sesuai	Sinki haba, perisai, penutup, kurungan ringan, penutup elektronik, bahagian lampu LED, komponen telekom dan trim hiasan.
Kemasan permukaan	Anodisasi, anodisasi jernih atau berwarna, salutan serbuk, memberus, menggilap, salutan penukaran kromat, nyahburkan dan pembersihan.
Industri	Aeroangkasa, automotif, elektronik, lampu LED, telekomunikasi, produk pengguna dan peralatan perindustrian.
Laluan RFQ	Hantar lukisan atau model 3D dengan aloi/temperamen, ketebalan, isipadu tahunan, kemasan, nota toleransi, keperluan pembungkusan dan tarikh penghantaran sasaran melalui halaman hubungan/sebut harga.

Minta Sebut Harga untuk Aluminium Stamping

Hantarkan lukisan bahagian anda kepada pasukan model kejuruteraan dan reka bentuk 3D kami. Kami menyediakan sebut harga kompetitif dengan cadangan DFM untuk mengoptimumkan bahagian anda untuk kebolehkilangan dan kos.

e-mel: [e-mel dilindungi] | Telefon/WhatsApp: +86 152-5047-1868

Sumber Berkaitan

• Pengecapan Aluminium: Pemilihan Aloi dan Amalan Terbaik
• Carta Tolok Logam Lembaran untuk Aluminium
• Perkhidmatan Pengecapan Keluli Tahan Karat
• Perkhidmatan Pengecapan Lukisan Dalam

Soalan Lazim

Apakah gred aluminium yang anda cop?

Kami biasanya mengecap aloi aluminium 5052, 6061, 3003 dan 1100. 5052 menawarkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang sangat baik. 6061 memberikan kekuatan yang lebih tinggi. 3003 sesuai untuk lukisan dalam. Kami memilih gred optimum berdasarkan permohonan anda.

Apakah kelebihan pengecapan aluminium?

Aluminium menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, rintangan kakisan yang unggul, kekonduksian haba dan elektrik yang baik, dan kebolehbentukan yang sangat baik. Ia sesuai untuk aeroangkasa, automotif ringan, penutup elektronik dan sink haba.

Apakah toleransi yang boleh anda capai untuk pengecapan aluminium?

Toleransi standard ialah ±0.10mm. Pengecapan ketepatan mencapai ±0.05mm. Disebabkan oleh kekuatan aluminium yang lebih rendah, tolok yang lebih nipis (0.1-0.5mm) boleh mencapai toleransi yang lebih ketat. Semua dimensi kritikal disahkan dengan CMM.

Bolehkah anda menyediakan anodizing atau kemasan permukaan?

Ya. Kami menawarkan penanodisasi (lapisan keras Jenis II dan Jenis III), salutan penukaran kromat, salutan serbuk dan pengecatan. Kemasan permukaan boleh diuruskan secara dalaman atau melalui rakan kongsi tempatan kami yang disemak untuk penghantaran siap guna.

Apakah masa utama biasa untuk pengecapan aluminium?

Alatan: 3-6 minggu. Pengeluaran: 2-4 minggu selepas kelulusan perkakas. Penghantaran melalui pengangkutan udara: 5-7 hari. Pengangkutan laut: 25-35 hari. Pilihan dipercepatkan tersedia untuk tarikh akhir yang mendesak.