Pengecapan keluli ialah proses pembentukan logam yang paling banyak digunakan dan kos efektif untuk menghasilkan komponen struktur dan mekanikal berkekuatan tinggi. Kami mengecap keluli karbon, keluli aloi, keluli tergalvani, keluli aloi rendah (HSLA) berkekuatan tinggi dan keluli spring dalam tolok daripada 0.004 inci hingga 0.500 inci untuk pengecapan logam pembinaan//metalstampingparts.ltd/industries/construction-metal-stamping/”>pengecoran logam binaan, perkakas industri, perabot, industri HVAC, agrikultur.
Keluli menawarkan gabungan kekuatan, kebolehbentukan, kebolehkimpalan dan kemampuan yang tidak dapat ditandingi yang menjadikannya bahan pilihan bagi kebanyakan bahagian logam yang dicop. Kepakaran kami dalam pengecapan keluli merangkumi segala-galanya daripada komponen elektronik ketepatan tolok nipis kepada kurungan dan tetulang struktur tolok berat.
Jenis Keluli Yang Kami Cop
| Jenis | Gred Biasa | Sifat Utama | Keluli DC Cold |
|---|---|---|---|
| Gulung Sejuk (CRS) | 1008, 1010, 1018 | Permukaan licin, toleransi ketat, kebolehbentukan baik | Bahagian ketepatan, kurungan, casis elektronik |
| Gelek Panas (HRS) | 1020, 1045, A36 | Kos efektif, tersedia dalam tolok yang lebih tebal | Kurungan struktur, perkakasan tugas berat |
| Bergalvani | G60, G90 (HDG, EG) | Bersalut zink untuk perlindungan kakisan | Perkakasan luar, HVAC, bahagian bawah badan automotif |
| HSLA | HSLA 50, 80 | Kekuatan lebih tinggi pada berat lebih rendah | Struktur automotif, bingkai treler |
| AHSS | DP590, DP780, TRIP | Kekuatan ultra tinggi untuk prestasi ranap | Komponen keselamatan automotif |
| Keluli Spring | 1074, 1095, SK5 | Ketahanan tinggi dan rintangan lesu | Spring, klip, penahan, komponen kunci |
| Keluli Aloi | 4130, 4140, 8620 | Boleh dirawat haba, keliatan tinggi | Gear, aci, komponen struktur |
Bahagian Pengecapan Keluli Karbon untuk Pengeluaran yang Kos Efektif
Bahagian pengecapan keluli karbon sering dipilih untuk kurungan, klip, plat, bingkai, pencuci dan komponen struktur yang memerlukan kekuatan pada kos unit yang kompetitif. Kami mengecop keluli karbon rendah dan sederhana karbon dengan penyaduran, salutan serbuk, rawatan haba atau deburring mengikut keperluan, membantu pembeli mengimbangi kos perkakas, kos bahan, kekuatan dan perlindungan permukaan untuk pengeluaran volum.
Kelebihan Pengecapan Keluli
- Kos bahan terendah — keluli karbon ialah logam boleh cop yang paling menjimatkan, memberikan nilai yang sangat baik untuk pengeluaran volum tinggi
- Kebolehbentukan yang sangat baik — gred karbon rendah (1008, 1010) menawarkan kemuluran yang luar biasa untuk pembentukan kompleks dan kekuatan tinggi
- High strength — Gred HSLA dan AHSS memberikan nisbah kekuatan kepada berat yang unggul untuk aplikasi struktur
- Kebolehkimpalan — bahagian keluli karbon mudah dikimpal untuk operasi pemasangan
- Ketersediaan luas — keluli tersedia dalam julat ketebalan, lebar dan gred yang paling luas
- Sifat magnetik — penting untuk laminasi motor, bahagian solenoid dan aplikasi magnet
Aplikasi untuk Bahagian Keluli Tercap
- Automotif — tetulang struktur, kurungan, rangka tempat duduk, engsel pintu, plat belakang brek
- Pembinaan — penyangkut gelegar, penyambung, plat penambat, perkakasan pembingkaian
- Perkakas — laminasi motor, perumah, kurungan, dan rangka struktur dalaman
- Pertanian — pelindung peralatan, kurungan, komponen penyambung, dan bahagian haus
- HVAC — kurungan pelekap, plat pelekap, dan pelekap salur
- Perabot — kurungan, engsel, gelongsor dan komponen rangka struktur
Pilihan Kemasan Permukaan
Kami menyelaraskan semua operasi kemasan permukaan untuk menghantar bahagian keluli bercop sedia untuk dipasang:
- Penyaduran zink — penyaduran tong atau rak setiap ASTM B633 untuk perlindungan kakisan (zink jernih, kuning, hitam)
- Penyaduran nikel — kemasan hiasan dan tahan haus untuk komponen yang boleh dilihat
- Sinki haba/muka kipas ringan, bilah kipas muka Bahagian — salutan tahan lama, tebal dalam sebarang warna untuk aplikasi luar dan haus tinggi
- Salutan E (electrodeposition) — liputan seragam geometri kompleks untuk perlindungan kakisan automotif
- Fosfat — zink atau mangan fosfat untuk lekatan cat dan perlindungan kakisan ringan
- Oksida hitam — kemasan hitam kos rendah memberikan perlindungan kakisan minimum dan kestabilan dimensi
- Lukisan — semburan basah atau elektrostatik untuk warna dan spesifikasi tersuai
Minta Sebut Harga
Hubungi kami di [e-mel dilindungi] atau hubungi +86 152-5047-1868.
Sumber Berkaitan
- Keluli Setem: Gred, Sifat dan Aplikasi
- Apa yang Mendorong Harga Setem Logam
- Perkhidmatan Pengecapan Keluli Tahan Karat
- Perkhidmatan Pengecapan Lembaran Logam
Soalan Lazim
Apakah jenis keluli yang digunakan dalam pengecapan?
Keluli pengecap biasa termasuk keluli karbon rendah (SPCC/1008/1010) untuk kegunaan umum, keluli karbon sederhana (1045) untuk kekuatan, aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA) untuk automotif dan keluli spring (SK5/1095) untuk bahagian anjal.
Apakah perbezaan antara keluli stamping panas dan sejuk?
Pengecapan sejuk dilakukan pada suhu bilik dan memberikan kemasan permukaan yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat. Setem panas memanaskan keluli melebihi 900C sebelum dibentuk, digunakan untuk bahagian struktur automotif berkekuatan ultra tinggi (1500+ MPa).
Sumber Berkaitan
- Setem Logam Pembinaan — Perkakasan dan pengikat bercop untuk aplikasi pembinaan.
Soalan Lazim
Apakah jenis keluli yang anda cop?
Kami mengecap keluli tergelek sejuk (CRS, SPCC, DC01-DC06), keluli tergelek panas (HRS), keluli tergalvani (G60, G90), keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA) dan keluli spring. Setiap gred dipilih berdasarkan keperluan bahagian anda untuk kekuatan, kebolehbentukan dan rintangan kakisan.
Apakah toleransi yang boleh anda capai untuk pengecapan keluli?
Toleransi komersial standard ialah ±0.10mm. Pengecapan ketepatan mencapai ±0.05mm. Untuk dimensi kritikal, kita boleh memegang ±0.025mm dengan pengosongan halus. Semua toleransi disahkan dengan pemeriksaan CMM dan kawalan proses statistik (SPC).
Apakah kuantiti pesanan minimum untuk pengecapan keluli?
MOQ kami bermula pada 500 keping untuk larian prototaip. Untuk pengecapan cetakan progresif pengeluaran, pulang modal ekonomi biasanya 5,000-10,000 keping disebabkan pelunasan alatan. Kami memberikan pengesyoran jujur berdasarkan volum anda.
Berapa lama alat pengecap keluli mengambil masa?
Masa utama perkakas ialah 3-8 minggu bergantung pada kerumitan. Die kompaun ringkas mengambil masa 3-4 minggu, manakala die progresif 20 stesen kompleks mengambil masa 6-8 minggu. Kami menawarkan program perkakas dipercepatkan untuk projek mendesak.
Adakah anda menyediakan pensijilan material?
Ya. Setiap penghantaran termasuk sijil ujian kilang (MTC) dengan nombor haba yang boleh dikesan ke lot bahan mentah. Untuk projek automotif (IATF 16949), kami mengekalkan kebolehkesanan lot penuh daripada bahan masuk melalui bahagian siap.