Mūsu lokšņu metāla štancēšanas pakalpojums ir izveidots, lai nodrošinātu atkārtojamu kvalitāti, rentablu piegādi ar zemu apjomu un augstu instrumentu piegādi. Mēs atbalstām parastos inženiertehniskos sakausējumus un vairākus formēšanas ceļus, tostarp noblīvēšanu, caurduršanu, locīšanu un progresīvo presformu ražošanu ar izvēles metināšanu, vītņošanu un apdari. Tipiskās programmas tiek pārvaldītas ar skaidriem pielaides mērķiem, procesa pārbaudi un nosūtīšanas atskaites punktiem, lai samazinātu grafika risku. Ātra paraugu ņemšana un praktiska DFM atgriezeniskā saite palīdz paātrināt palaišanu. Šīs sastāvdaļas tiek izmantotas automobiļos, elektriskajos korpusos, patēriņa produktos un rūpnieciskajās iekārtās, kur ir svarīga izmēru stabilitāte un izpildes laika uzticamība.
Pielāgota lokšņu metāla štancēšana ar progresīvām presformām, pārneses presformām un saliktajiem instrumentiem — precīzas detaļas tiek piegādātas no 500 gab. līdz vairāku miljonu gada apjomam.
→ Saņemiet bezmaksas piedāvājumuKas ir lokšņu metāla štancēšana?
Lokšņu metāla štancēšana ir aukstās formēšanas ražošanas process, kurā tiek izmantotas presēšanas mašīnas un precīzas presformas, lai grieztu, veidotu, saliektu un ievilktu plakanas metāla loksnes gatavās daļās. Ar vienu progresīvu presformu vienā piegājienā var veikt desmitiem darbību — noblīvēšanu, caurduršanu, liekšanu, reljefu, padarot to par vienu no visrentablākajām metodēm liela apjoma metāla detaļu ražošanā.
Mūsu objektā mēs veicam mehāniskās un servopreses no 20 līdz 800 tonnām, apstrādājiet lokšņu biezumu no 0,1 mm līdz 12 mm, izmantojot tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju, varu un misiņu. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešamas 500 prototipa daļas vai 5 miljoni ražošanas vienību, mūsu lokšņu metāla štancēšanas iespējas tiek pielāgotas jūsu apjomam un laika grafikam.
Lokšņu metāla štancēšanas procesi Mēs piedāvājam
Progresīvā štancēšana
Spoles štancēšanu caur vairāku staciju presformu — ideāli piemērota mazām un vidējām detaļām lielā apjomā. Ātrākais cikla laiks, zemākā vienas daļas cena virs 10 000 vienībām. Pielaides: ±0.05mm standarts, ±0.01mm precizitāte.
Pārneses štancēšana
Detaļas, kas pārvietotas starp stacijām ar mehāniskiem pirkstiem — lielākām vai sarežģītām detaļām, kuras jāpārvieto starp darbībām. Ideāli piemērots automobiļu paneļiem, kronšteiniem un korpusiem.
Saliktā štancēšana
Iztukšojiet un caurduriet vienā gājienā — vislabāk piemērota plakanām, precīzām sagatavēm, kurām nepieciešama stingra koncentriskums. Izplatīts elektronikā, savienotājos un blīvēs.
dziļvilkšana štancēšana
Veidojiet cilindriskas krūzes, kastes un čaulas no plakanas loksnes — bez metinātām šuvēm, lieliska konstrukcijas integritāte. Tipiskas izlozes attiecības līdz 2,5:1 vienā izlozē.
Smalki apšuvumi
Izgatavojiet detaļas ar gludām, bez atslāņošanās malām un līdzenumu 0,05 mm robežās — bez sekundāras atstarpju noņemšanas. Zobratiem, izciļņiem, sprūdratiem un precīzām funkcionālām daļām.
Īstermiņa štancēšana
Prototipa un maza apjoma štancēšana, izmantojot mīkstus instrumentus vai lāzergrieztas sagataves. Ātrs izpildes laiks (5-10 dienas), bez minimālā pasūtījuma. Ideāli piemērots pirmsražošanas apstiprināšanai.
Materiāli lokšņu metāla štancēšanai
| Materiāls | Parastās klases | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|
| Carbon Steel | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Kronšteini, korpusi, automobiļu daļas |
| Nerūsējošais tērauds | 304, 316, 430 | Pārtikas iekārtas, medicīnas, ķīmijas |
| Alumīnijs | 1050, 3003, 5052, 6061 | Elektronika, kosmosa, vieglās konstrukcijas |
| Vara | C10100, C11000 | Elektriskie kontakti, kopnes, spailes |
| Misiņš | C26000, C27000 | Savienotāji, armatūra, dekoratīvā aparatūra |
Lokšņu metāla štancēšanas pielaides
Mūsu standarta un sasniedzamie pielaides diapazoni lokšņu metāla štancēšanai:
- Apgriešana / caurumošana: ±0,05mm standarts; ±0,02 mm precizitāte
- Liekuma leņķis: ±0,5° standarts; ±0,3° precizitāte
- Plakanums: 0,1 mm uz 100 mm standartu; 0,05 mm precizitāte
- Cauruma diametrs: ±0,03mm standarts; ±0,01 mm precizitāte
- Daļas biezums: Atkarībā no materiāla specifikācijas (parasti ±0,05 mm)
Pieejamas virsmas apdares
- Apzīmogots (attīrīts un notīrīts)
- Cinka galvanizācija (spilgta, dzeltena, melna pasivēšana)
- Niķeļa pārklājums (spilgts vai matēts)
- Pulverkrāsošana (jebkura RAL krāsa)
- E-pārklājums (elektroforētiskā krāsa)
- Anodēšana (alumīnijs — dzidrs, melns, pielāgota krāsa)
- Fosfēšana + eļļa
Kāpēc izvēlēties mūsu lokšņu metāla štancēšanas pakalpojumus?
- Iekšējie instrumenti: Mēs projektējam un izgatavojam paši savas progresīvās formas — īsāks izpildes laiks, zemākas izmaksas, stingrākas pielaides
- ISO 9001:2015 sertificēts kvalitātes vadības sistēma
- IATF 16949 piemērots automobiļu programmām
- CMM apskate par katru pirmo rakstu; SPC visiem ražošanas braucieniem
- DFM atbalsts: Mūsu inženieriem izstrādātie jautājumi, pirms izskata jūsu dizainu.
- Ātri izpildes laiki: Prototipa instrumenti 7–10 dienās; ražošanas instrumenti 20–30 dienu laikā
- Piegāde visā pasaulē: DDP piegāde uz ASV, Eiropu, Japānu un ārpus tās
Nozares Mēs apkalpojam
- Autobūve — virsbūves konstrukcija, šasijas kronšteini, sēdekļu aparatūra
- Elektronika vairogi, spaiļu sloksnes, PCB kronšteini
- Ierīces — paneļi, kronšteini, motora korpusi
- Medicīnas — ķirurģiskie instrumenti, implantu sastāvdaļas, diagnostikas aprīkojuma daļas
- Kosmosa aviācija — strukturālie kronšteini, siltuma vairogi, precīzijas skavas
Sāciet savu lokšņu metāla štancēšanas projektu
Augšupielādējiet savus CAD rasējumus, lai saņemtu bezmaksas DFM pārskatīšanu un citātu. Mūsu inženieru komanda atbildēs 24 stundu laikā.
Saistītie resursi
Ātrās atbildes lokšņu metāla štancēšanas projektiem
Izmantojiet šīs atbildes, lai pirms lokšņu metāla detaļu citēšanas izlīdzinātu materiālu, mērierīces, formas pazīmes, virsmas apdari un ražošanas apjomu.
Kādas detaļas ir piemērotas lokšņu metāla štancēšanai?
Kronšteini, vāki, skavas, vairogi, spailes, eņģes, rāmji un kopnes ir izplatītas, ja dizainā tiek izmantota atkārtojama griešana, caurduršana, locīšana vai formēšana.
Kādas lokšņu metāla detaļas ietekmē visvairāk?
Lielāko daļu štancēšanas izmaksu nosaka materiāla pakāpe, biezums, pielaide, lieces sarežģītība, virsmas apdare, sekundārās darbības, instrumentu veids un ikgadējais ražošanas apjoms.
Kas jāpārbauda pirms piedāvājuma nosūtīšanas?
Apstipriniet mērierīci, lieces rādiusu, attālumu no cauruma līdz malai, urbuma virzienu, kosmētikas zonas, apdares prasības, pārbaudes vajadzības un paredzamo izlaišanas grafiku.
Biežāk uzdotie jautājumi par lokšņu metāla štancēšanu
J: Kas ir lokšņu metāla štancēšana un kā tā darbojas?
A: Lokšņu metāla štancēšana ir aukstās formēšanas ražošanas process, kurā izmanto štancēšanas presi un precīzus instrumentus (preses), lai grieztu, saliektu, veidotu un ievilktu plakanas metāla loksnes gatavās daļās. Parastās darbības ietver nospiešanu, caurduršanu, locīšanu, kalšanu un dziļo vilkšanu — visas tiek veiktas vienas vai vairāku staciju presformas iestatījumos.
J: Kādus materiālus varat apzīmogot lokšņu metāla daļām?
A: Mēs apzīmogojam oglekļa tēraudu (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), alumīnijs, nerūsējošais tērauds, alumīnijs 3003, 5052, 6061), varš (C11000), misiņš (C26000), cinkots tērauds un īpaši sakausējumi. Materiālu izvēle ir atkarīga no jūsu detaļas prasībām attiecībā uz izturību, izturību pret koroziju un vadītspēju.
J: Kādu biezuma diapazonu var apstrādāt lokšņu metāla štancēšanai?
A: Mūsu preses līnija apstrādā lokšņu metālu no 0,1 mm (0,004 collas) līdz 12 mm (0,47 collu) biezumam. Ļoti plāniem materiāliem, kuru biezums ir mazāks par 0,1 mm, mēs izmantojam precīzas smalcināšanas preses. Plāksnēm virs 12 mm mēs iesakām mūsu karstās kalšanas vai CNC apstrādes pakalpojumus.
J: Kādas pielaides var sasniegt ar lokšņu metāla štancēšanu?
A: Standarta pielaides ir ±0,05 mm (±0,002″), ar precizitātes pielaidēm līdz ±0,01 mm (±0,0004″) atkarībā no materiāla veida, biezuma un detaļas ģeometrijas. Kritiskās dimensijas tiek pārbaudītas, izmantojot CMM pārbaudi, un ir pieejami visi FAI ziņojumi.
J: Kāds ir tipiskais lokšņu metāla štancēšanas projekta izpildes laiks?
A: Instrumentu projektēšana un izgatavošana aizņem 20–30 dienas. Pirmie izstrādājumu paraugi tiek nosūtīti 5–7 dienu laikā pēc instrumentu apstiprināšanas. Ražošanas izpildes laiks ir 15-25 dienas atkarībā no pasūtījuma apjoma. Steidzamiem projektiem ir pieejamas steidzamas darbarīku iespējas.