Īsa atbilde: Metāla štancēšanas pielaides ir atkarīgas no materiāla kvalitātes, biezuma, detaļu ģeometrijas, elementa atrašanās vietas, formas stāvokļa, presēšanas vadības, urbuma virziena un pārbaudes metodes. Parastajam apzīmogotajam kronšteinam nav nepieciešams tāds pats pielaides plāns kā pārklātam spailei vai atsperes kontaktam. Labākais piedāvājums iezīmē tikai patiesi kritiskos izmērus un atstāj nekritiskus elementus ar praktisku ražošanas pielaidi.
Šī rokasgrāmata ir paredzēta inženieriem un pircējiem, kuri gatavo apzīmogotas metāla detaļas kotēšanai. Tajā ir paskaidrots, kā parasti tiek apspriesta štancēšanas pielaide, kuras funkcijas ir jākontrolē stingrāk, un kāda informācija palīdz piegādātājam kotēt detaļu, nenorādot cenu nezināma riska dēļ.
Ja jums jau ir zīmējums, nosūtiet to caur RFQ forma. Iekļaujiet materiālu, biezumu, gada apjomu, apdari un izmērus, kas ietekmē piemērotību, montāžu vai funkciju.
Kas kontrolē metāla štancēšanas pielaidi?
Apzīmogotās detaļas tiek izgatavotas, griežot un formējot metāla loksni. Matrica kontrolē lielu daļu atkārtojamības, taču galīgo pielaidi ietekmē arī atspere, materiāla variācijas, lieces secība, presēšanas iestatīšana un sekundārās darbības. Plakanā detaļā caurumu atrašanās vietas var atšķirties no vairāku izliekumu kronšteina vai uzvilktas krūzes.
| Tolerance factor | Kāpēc tas ir svarīgi | Detalizēta informācija par piedāvājumu sūtīšanai |
|---|---|---|
| Materiāls un biezums | Biezums, rūdījums, tecēšanas robeža un graudu virziens ietekmē atsperes un urbumu veidošanos. | Klase, temperaments, biezums un materiāla standarts. |
| Līdzekļa veids | Aptukšotām malām, caurumiem, līkumiem, formām, reljefiem un zīmēšanas līdzekļiem ir atšķirīga pielaide. | Atzīmējiet kritiskos caurumus, malas un izveidotos objektus. |
| Instrumentu pieeja | Prototipa instrumenti, vienpakāpes presformas un progresīvās presformas nenodrošina vienādu atkārtojamību. | Prototips, izmēģinājuma versija vai ražošanas apjoms. |
| Pārbaudes metode | Suporta pārbaude, mērierīces pārbaude, CMM atskaite un funkcionālais aprīkojums var radīt dažādus vadības plānus. | Nepieciešamais pārbaudes ziņojums un parauga lielums. |
Normāla štancēšanas pielaide pret kritisko pielaidi
Ne visiem izmēriem jābūt stingriem. Pārmērīga daļas tolerance var palielināt instrumentu izmaksas, pārbaudes laiku, metāllūžņu risku un izpildes laiku. Praktisks zīmējums atdala parastos ražošanas izmērus no elementiem, kas ietekmē montāžu, blīvējumu, elektrisko kontaktu, stiprinājuma stiprinājumu vai drošību.
- Parasta pielaide: piemērots nekritiskiem ārējiem profiliem, vispārīgām atstarpēm un kosmētiskām malām.
- Kritiskā pielaide: izmanto caurumu rakstiem, savienojuma cilnēm, malu atrašanās vietas noteikšanai, atsperu elementiem, kontaktu zonām un veidotiem augstumiem, kas ietekmē funkciju.
- Procesu jutīga pielaide: izmanto, ja atspere, materiāla graudi, pārklājuma uzkrāšanās vai sekundārā formēšana var mainīt galīgo mērījumu.
Ja funkcija ir neskaidra, piegādātājs var norādīt piesardzīgi. Skaidras pielaides prioritātes palīdz piegādātājam izstrādāt presformu un pārbaudes plānu, ņemot vērā svarīgas funkcijas.
Iezīmes pielaides apsvērumi
Dažādiem apzīmogotiem elementiem ir nepieciešami dažādi pārskatīšanas jautājumi. Plakanu caurumu rakstu nevar kontrolēt tāpat kā saliektu atloku vai novilktu sienu.
| Funkcija | Kopējais risks | Kā to kontrolēt |
|---|---|---|
| Caurumi un spraugas | Atrašanās vietas novirze, nodilums, urbums vai deformācija malas tuvumā. | Izmantojiet atskaites punktus, atzīmējiet kritiskās urbumu pozīcijas un, ja nepieciešams, definējiet urbuma pusi. |
| Liekumi | Atspere, leņķa maiņa, atloka garuma maiņa vai plaisāšana. | Definējiet lieces leņķi, iekšējo rādiusu, materiāla graudu virzienu un funkcionālo izmēru pēc formēšanas. |
| Veidoti izciļņi un lāpstiņas | Augstuma izmaiņas, deformācijas, vājas saknes vai traucējumi montāžas laikā. | Atzīmējiet izveidoto augstumu un kontakta vai aiztures funkciju. |
| Dziļi ievilkti elementi | Sienu retināšana, krokošanās, plīsumi un apaļuma izmaiņas. | Nodrošiniet vilkšanas dziļumu, rādiusa prasības, materiāla elastību un virsmas apdares vajadzības. |
Kā materiāls ietekmē toleranci
Materiāla izvēle var mainīt toleranci vairāk, nekā daudzi pircēji gaida. Nerūsējošais tērauds, augstas stiprības tērauds, alumīnijs, vara sakausējums, misiņš un atsperu materiāli katrs atšķirīgi reaģē uz apstrādi un formēšanu. Cietāki materiāli var labi noturēt dažas formas, bet ātrāk nolietojas instrumenti. Mīkstāki materiāli var viegli veidoties, bet deformēties ap caurumiem vai malām.
Materiāli jutīgiem projektiem iekļaujiet materiāla standartu, nevis tikai tirdzniecības nosaukumu. Ja atzīme joprojām ir atvērta, paskaidrojiet funkcionālās prasības. Piemēram, kronšteinam var būt nepieciešama izturība un izturība pret koroziju, savukārt spailei var būt nepieciešama vadītspēja, atsperes spēks un pārklājuma savietojamība.
Saistītās lapas: nerūsējošā tērauda metāla štancēšana, vara štancēšanaun alumīnija štancēšana.
Instrumenti un ražošanas apjoms
Prototipa daļas un ražošanas apzīmogotās detaļas nevajadzētu vērtēt ar vienādām cerībām. Ar lāzeru izgriezti un veidoti paraugi var izrādīties piemēroti, taču tie var neatspoguļot galīgo progresīvo štancēšanas rezultātu. Ražošanas instrumenti var uzlabot atkārtojamību, taču daļai joprojām ir nepieciešams skaidrs pielaides plāns pirms presformas projektēšanas.
- Pirmajiem paraugiem nosakiet, kuriem izmēriem ir jāatbilst ražošanai un kuri ir paredzēti tikai koncepcijas apstiprināšanai.
- Progresīviem veidņu projektiem pārskatiet izmēģinājuma caurumus, nesēja dizainu, staciju secību un pārbaudes punktus.
- Formētajām kronšteiniem pārbaudiet, kurš izmērs tiek mērīts pirms vai pēc formēšanas.
- Detaļām ar pārklājumu nosakiet, vai galīgie izmēri ir pirms vai pēc pārklājuma.
Izmaksu plānošanai, izskat metāla štancēšanas instrumentu izmaksas un progresīvās štancēšanas izmaksas:.
Apzīmogoto detaļu pārbaudes metodes
Pārbaudes metodei jāatbilst riskam. Nekritiskai iekavai var pietikt ar vienkāršu profila pārbaudi. Terminālim, medicīniskajai klipai vai precīzās atsperes daļai var būt nepieciešams CMM, optiskais mērījums, pārklājuma pārbaudes, urbuma pārbaude vai funkcionālais mērītājs.
- Pirmā izstrādājuma pārbaudes ziņojums jaunam instrumentam.
- CMM atskaite par kritiskajiem caurumu rakstiem vai veidoto ģeometriju.
- Go/no-go mērierīce atkārtotām ražošanas pārbaudēm.
- Atslāņojuma augstums un urbuma virziens pārbaudiet, kur malas darbojas.
- Līdzenuma, leņķa vai atsperes spēka pārbaudes vietās, kur šī funkcija kontrolē montāžu.
- Materiāla sertifikāts un apdares ziņojums, kad to pieprasa klients.
RFQ kontrolsaraksts pielaides pārskatīšanai
- 2D rasējums ar atzīmētiem atskaites punktiem un kritiskajiem izmēriem.
- 3D modelis, ja detaļai ir izveidota vai uzzīmēta ģeometrija.
- Materiāla kvalitāte, rūdījums, biezums un apdare.
- Gada apjoms, parauga daudzums un paredzamais ražošanas laiks.
- Kritiskās prasības caurumam, spraugai, izliekumam, līdzenumam vai izveidotajam augstumam.
- Sliekšņa puse, maksimālais urbuma augstums un malas stāvoklis, ja tas ir svarīgi.
- Pārbaudes ziņojums, CMM prasība, gabarīta prasība vai funkcionālais tests.
- Informācija par montāžas stāvokli, savienojuma daļu, stiprinājumu vai kontaktvirsmu.
FAQ
Kādu pielaidi var noturēt metāla štancēšana?
Tas ir atkarīgs no materiāla, biezuma, ģeometrijas, instrumentiem un pārbaudes metodes. Praktiskā citātā ir jāpārskata katra kritiskā iezīme, nevis jāpiemēro viena stingra pielaide visam zīmējumam.
Vai katram apzīmogotās daļas izmēram ir jābūt stingri pielaidei?
Nē. Stingras pielaides ir jārezervē funkcijām, kas ietekmē piemērotību, darbību, drošību, elektrisko kontaktu vai montāžu. Pārmērīga tolerance var palielināt instrumentu izmaksas, pārbaudes laiku un lūžņu risku.
Kāpēc pēc štancēšanas līkumi atšķiras?
Liekumu izmaiņas var izraisīt materiāla atspere, biezuma izmaiņas, graudu virziens, lieces rādiuss, instrumentu nodilums un presēšanas iestatījums. Kritiskie līkumi ir skaidri jāatzīmē zīmējumā.
Vai apšuvums ietekmē štancēšanas pielaidi?
Jā. Apšuvums var palielināt biezumu un ietekmēt saskares zonas, caurumus, vītnes un savienojošās virsmas. Piedāvājumā jānorāda, vai izmēri tiek pārbaudīti pirms vai pēc pārklājuma.
Kad ir nepieciešama CMM pārbaude?
CMM pārbaude ir noderīga kritiskiem caurumu modeļiem, veidotai ģeometrijai, ar nulles punktiem kontrolētiem līdzekļiem un pirmā izstrādājuma apstiprināšanai. Vienkāršākām daļām var būt nepieciešama tikai suporta, mērierīces vai vizuāla pārbaude.
Kas palīdz piegādātājam precīzi norādīt pielaides?
Nosūtiet zīmējumu, materiālu, biezumu, apdari, gada apjomu, kritiskos izmērus, prasības attiecībā uz urbumu, pārbaudes vajadzības un informāciju par pārošanos vai montāžu.
Pieprasīt pielaides pārskatīšanu
Nosūtiet apzīmogoto detaļu rasējumus, izmantojot RFQ forma , ja jums ir nepieciešams tolerances un ražošanas pārskats. Atzīmējiet izmērus, kas ietekmē montāžu, funkciju vai pārbaudes apstiprinājumu, lai instrumentus un cenu varētu plānot, ņemot vērā reālo risku.