ການປະທັບຕາໂລຫະແລະ die casting ແມ່ນສອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງທ່ານ, ການລົງທຶນເຄື່ອງມື, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະເວລານໍາ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກ 12 ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ - ດ້ວຍຕາຕະລາງຂໍ້ມູນແລະຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະສະແຕມໃຊ້ເຄື່ອງກົດແລະເຄື່ອງຕາຍແບບກໍານົດເອງເພື່ອຕັດ, ງໍ, ຮູບແບບ, ແລະຮູບຮ່າງຮາບພຽງຂອງໂລຫະແຜ່ນຫຼືມ້ວນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ການດໍາເນີນງານປະກອບມີການເປົ່າ, ເຈາະ, ງໍ, ການແຕ້ມຮູບ, coining, ແລະລໍາດັບຕາຍກ້າວຫນ້າ. ການສະແຕມດີເລີດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼືຮູບແບບປານກາງທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງທີ່ມີຄວາມຫນາຈາກ 0.1 ມມຫາ 12 ມມ. ເວລາຮອບວຽນແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 1,500 ສ່ວນຕໍ່ນາທີຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງກົດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຕາຍ.
Die Casting ແມ່ນຫຍັງ?
Die casting ບັງຄັບໃຫ້ molten ໂລຫະ - ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼື magnesium ໂລຫະປະສົມ - ເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (10-175 MPa). ໂລຫະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບລຽບ. ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການໄປ-ເຖິງສໍາລັບເລຂາຄະນິດ intricate ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ເສດຖະກິດທີ່ຈະປະທັບຕາ.
Hot-chamber die casting suits zinc and magnesium alloys; cold-chamber die casting handles ອະລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ເວລາຮອບວຽນໂດຍປົກກະຕິມີຕັ້ງແຕ່ 30 ວິນາທີຫາ 2 ນາທີຕໍ່ສ່ວນ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດສ່ວນແລະຄວາມໜາຂອງຝາ.
12 ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ: ການປະທັບຕາໂລຫະ vs ການຫລໍ່ຕາຍ
1. Part Geometry and Complexity
ການປະທັບຕາໂລຫະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຫຼືປານກາງ - ວົງເລັບ, ຄລິບ, ປາຍ, ຊິມ, ແລະສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່. ຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະຖານີຕາຍຫຼາຍຫຼືການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. Die Cast ໂດຍປົກກະຕິຜະລິດເລຂາຄະນິດ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນລວມທັງລັກສະນະພາຍໃນ, ຝາບາງໆ, ແລະຮູບຊົງທີ່ສັບສົນໃນວົງຈອນດຽວ.
| Parameter | ການປະທັບຕາໂລຫະ | Die Casting |
|---|---|---|
| Geometry | Flat / 2D / moderate 3D | Complex 3D ທີ່ມີລັກສະນະພາຍໃນ |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ | 0.1–12 ມມ (ເຄື່ອງວັດແທກແຜ່ນ) | 1.5–6 mm (min. wall) |
| Undercuts | ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ ops ທີສອງ | ເປັນໄປໄດ້ກັບສະໄລ້ / ຫຼັກ |
2. ຄ່າເຄື່ອງມື
Stamping dies ຕັ້ງແຕ່ $5,000 ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕີດຽວງ່າຍດາຍເຖິງ $150,000+ ສໍາລັບການຕາຍກ້າວຫນ້າທີ່ມີ 20+ ສະຖານີ. ແມ່ພິມທີ່ຫລໍ່ຕາຍມີລາຄາແພງກວ່າ: $20,000 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີທີ່ງ່າຍດາຍເຖິງ $500,000+ ສໍາລັບເຮືອນອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີສະໄລ້ຫຼາຍແລະຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືການຫລໍ່ຕາຍທີ່ສູງຂຶ້ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ປະລິມານ
ໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ 100,000 ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມັກຈະມີລາຄາຕໍ່າກວ່າ 100,000 ສະແຕມ. $0.02–$0.50 ຕໍ່ສ່ວນສຳລັບເລຂາຄະນິດງ່າຍໆ. ຫົວໜ່ວຍການຫລໍ່ຕາຍມີຄ່າຕັ້ງແຕ່ $0.50–$15.00 ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ຂະໜາດສ່ວນ ແລະເວລາຮອບວຽນ. ຈຸດ breakeven ແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດ: ພາກສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມັກການປະທັບຕາໃນປະລິມານໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນການຫລໍ່ຕາຍສູງກວ່າ 10,000 ຫນ່ວຍ.
| ລະດັບສຽງ | ການປະທັບຕາໂລຫະ ($/part) | Die Casting ($/ສ່ວນ) |
|---|---|---|
| 1,000–5,000 | $0.50–$5.00 | $3.00–$25.00 |
| 10,000–50,000 | $0.10–$2.00 | $1.50–$12.00 |
| 100,000–1,000,000+ | $0.02–$0.50 | $0.50–$8.00 |
4. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ
ການປະທັບຕາໂລຫະບັນລຸ ± 0.01–0.05 ມມໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະພາກສ່ວນອຸປະກອນທາງການແພດ. Die Cast ໂດຍປົກກະຕິຖື ± 0.1–0.5 ມມ, ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນລັກສະນະສະເພາະໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລັງເຄື່ອງຈັກ.
5. ການເລືອກວັດສະດຸ
ການປະທັບຕາເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຜ່ນໃດໆ - ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຈໍາກັດກັບໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດຫລໍ່ໄດ້, ຕົ້ນຕໍແມ່ນອາລູມິນຽມ (A380, A383, ADC12), ສັງກະສີ (Zamak 3, 5, 7), ແມກນີຊຽມ (AZ91D, AM60), ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືໂລຫະປະສົມແຜ່ນສະເພາະ, ການປະທັບຕາແມ່ນທາງເລືອກດຽວ.
6. Surface Finish
Die casting ຜະລິດພື້ນຜິວເປັນຫລໍ່ລຽບ (Ra 1.6–6.3 μm) ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍ. ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນໂລຫະແຕ່ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມື, burrs, ຫຼືເຂດ deformation ທີ່ຕ້ອງການ deburring ຫຼື tumbling. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເຫັນໄດ້, ການຫລໍ່ຕາຍມັກຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍລົງ.
7. ຄວາມໄວການຜະລິດ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ການກົດດັນຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແລ່ນຢູ່ທີ່ 100-1,500 strokes ຕໍ່ນາທີ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບທຸກໆເສັ້ນເລືອດຕັນ. ເວລາວົງຈອນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 30 ວິນາທີຫາ 2 ນາທີຕໍ່ການສັກຢາ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີ 100,000+ ປະລິມານປະຈໍາປີ, stamping ສາມາດສໍາເລັດການຜະລິດຂອງປີໃນຊົ່ວໂມງ; ການຫລໍ່ຕາຍອາດຈະຕ້ອງການເວລາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍມື້ ຫຼືຫຼາຍອາທິດ.
8. Part Weight Range
Stamping handles ພາກສ່ວນຈາກພາຍໃຕ້ 1 ກຼາມ (ຕິດຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ) ເຖິງ 50 ກິໂລ (ແຜງໂຄງສ້າງລົດຍົນ). Die casting ກວມເອົາລະດັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ແມ່ນປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນລະຫວ່າງ 10 ກຼາມແລະ 25 ກິໂລກໍາ. ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍມັກ stamping; ທີ່ຢູ່ອາໄສຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະຫນັບສະຫນູນການຫລໍ່ຕາຍ.
9. ຄວາມແຂງແຮງແລະຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງ
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ - ເຫຼັກມ້ວນເຢັນຢູ່ທີ່ 270-700 MPa ຄວາມແຮງ tensile, ຂຶ້ນກັບ temper. ຊິ້ນສ່ວນ Die Cast ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ (ອາລູມິນຽມ A380: 310 MPa) ແລະອາດຈະມີ porosity ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຊີວິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ການປະກອບ stamped ຫຼື stamped-and-welded ມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າພາກສ່ວນຫລໍ່.
10. Design Flexibility for Thin Walls.
Die casting excels at thin-wall production — ການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 1.0-1.5 ມມໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນເທົ່າທຽມກັນເທົ່າກັບເຄື່ອງວັດແທກແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນ, ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພາຍໃນສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ.
11. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ
ການປະທັບຕາມັກຈະປະສົມປະສານການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ການປາດຢາງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການໃສ່ fasteners) ເຂົ້າໄປໃນຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍມັກຈະຕ້ອງການການຕັດ (deflashing), CNC machining ຂອງຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ (ການເຄືອບຜົງ, anodizing, plating). ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຈະຕ້ອງລວມເອົາການດຳເນີນງານລຸ່ມນ້ຳເຫຼົ່ານີ້.
12. ເວລານໍາ
ເວລານຳເຄື່ອງສະແຕມແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 4-8 ອາທິດສຳລັບການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດ. ເວລານຳແມ່ພິມຕາຍແມ່ນປົກກະຕິ 8-16 ອາທິດສຳລັບເຄື່ອງມືການຜະລິດລະດັບ, ໂດຍມີເວລາເພີ່ມເຕີມສຳລັບການທົດລອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີກໍານົດເວລາຮຸກຮານ, ການປະທັບຕາສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ໄວກວ່າຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ.
ເມື່ອເລືອກການປະທັບຕາໂລຫະ
- ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນແມ່ນຮາບພຽງ, ງໍ, ຫຼືຮູບແບບປານກາງ
- ປະລິມານປະຈໍາປີເກີນ 50,000 ຫນ່ວຍ
- ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ (± 0.05 ມມຫຼືດີກວ່າ) ແມ່ນຕ້ອງການ
- ວັດສະດຸຕ້ອງເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສະແຕນເລດ, ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດ
- ຄວາມໄວການຜະລິດໄວແມ່ນສໍາຄັນ
- ຫນ່ວຍຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານສູງແມ່ນຂັບຕົ້ນຕໍ
ເວລາເລືອກ Die Casting
- Partgeometry ພາຍໃນ 3D ລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນ
- ຝາບາງໆ (1.0–2.0 ມມ) ຕ້ອງການ.
- ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼືສັງກະສີແມ່ນລະບຸ
- ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວກ້ຽງໂດຍກົງຈາກຂະບວນການແມ່ນຕ້ອງການ
- Volume justifies the higher tooling investment (10,000+ units)
- ການຜະລິດຮູບຊົງສຸດທິເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງ
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຕົວຢ່າງຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ພິຈາລະນາຕົວຍຶດ, 80 mm × 50 mm × 15 mm, ໃນອາລູມິນຽມ:
| ປັດໄຈ | ການປະທັບຕາໂລຫະ | Die Casting |
|---|---|---|
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື | $15,000 | $45,000 |
| Unit cost at 100K | $0.35 | $1.80 |
| ເຄື່ອງມືປະຈຳປີ + ຊິ້ນສ່ວນ (100K) | $50,000 | $225,000 |
| ເວລານໍາສົ່ງ to production | 6 ອາທິດ | 12 ອາທິດ |
ສໍາລັບວົງເລັບນີ້, ການປະທັບຕາປະມານ 55,000,000 ໂດລາຕໍ່ປີ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າວົງເລັບມີກະດູກຂ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະ mounting bosses, ການຫລໍ່ຕາຍຈະເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ມີຂະບວນການດຽວເທົ່ານັ້ນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ການປະທັບຕາໂລຫະສາມາດທົດແທນການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ໄດ້ບໍ?
ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຮາບພຽງຢູ່ຫຼືປານກາງ - ວົງເລັບ, ແຜ່ນເສີມ, ກອບບ່ອນນັ່ງ, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນຮອງ, ໂຄງສ້າງຂອງບ່ອນນັ່ງແລ້ວ. ການຫລໍ່ຕາຍຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສົ່ງ, ແລະການຫລໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເລຂາຄະນິດ 3D ແລະລັກສະນະປະສົມປະສານແມ່ນຈໍາເປັນ. ທ່າອ່ຽງໄປສູ່ການຫລໍ່ຫຼອມຂະໜາດໃຫຍ່ (ການຫລໍ່ອະລູມີນຽມອັນດຽວຂະໜາດໃຫຍ່) ແມ່ນການຂະຫຍາຍບົດບາດຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃນໂຄງສ້າງຮ່າງກາຍ EV.
ຂະບວນການ protyping ໃດແມ່ນດີກວ່າ?
ທັງສອງຂະບວນການບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການສ້າງຕົວແບບໃນປະລິມານຕໍ່າ. ສໍາລັບການປະທັບຕາ, ເຄື່ອງມືອ່ອນຫຼືສາຍ EDM ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນແບບ 10-100 ໃນລາຄາ 1,000-5,000 ໂດລາ. ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ, ແມ່ພິມດິນຊາຍພິມ 3D ຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນແບບ 5-50. ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາທີ່ແທ້ຈິງ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືການຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນເປັນຂະບວນການຂົວກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ.
ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ປະລິມານ breakeven ແນວໃດລະຫວ່າງ stamping and die casting?
Breakeven volume = (Die Casting Tooling – ເຄື່ອງມືປັ໊ມ) ÷ (Stamping Unit Cost – Die Casting Unit Cost). ຕົວຢ່າງ: ($45,000 – $15,000) ÷ ($1.80 – $0.35) = 20,690 ຫົວໜ່ວຍ. ຕ່ໍາກວ່າປະລິມານນີ້, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງລວມທັງການຕັດຈໍາຫນ່າຍເຄື່ອງມື. ຂ້າງເທິງມັນ, stamping wins. ສູດນີ້ສົມມຸດການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນ — ຖ້າເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕ້ອງການການຫລໍ່ຕາຍ, ການປຽບທຽບແມ່ນ moot.
ຈະເປັນແນວໃດກ່ຽວກັບການລວມທັງສອງຂະບວນການ?
ການປະກອບຫຼາຍອັນໃຊ້ອົງປະກອບປະທັບຕາສໍາລັບອົງປະກອບຮາບພຽງ / ຮູບແບບແລະອົງປະກອບຕາຍສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສສະລັບສັບຊ້ອນ. ການອອກແບບແບບປະສົມຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການກໍາຫນົດແຕ່ລະອົງປະກອບຍ່ອຍໃຫ້ກັບຂະບວນການປະຫຍັດທີ່ສຸດຂອງມັນ. fasteners, inserts, ແລະວົງເລັບແມ່ນປົກກະຕິ stamped; ທີ່ຢູ່ອາໃສແລະ enclosures ແມ່ນຖືກໂຍນຕາຍ. ການປະກອບແມ່ນໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມ, riveting, ຫຼືການຜູກມັດກາວ.
ຂະບວນການໃດມີຄວາມຍືນຍົງກວ່າ?
ການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງ - ການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 60-85%, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂຄງກະດູກແມ່ນສາມາດເອົາມາໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການຫລໍ່ຕາຍມີອັດຕາການຂູດທີ່ສູງກວ່າ (5-15% ຈາກປະຕູຮົ້ວ, ແລ່ນ, ແລະກະພິບ) ແຕ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂອບເຂດ. ຂະບວນການທັງສອງຢ່າງມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກຈາກໃບບິນ, ເຊິ່ງສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກ swarf 40-70%.