ອະລູມິນຽມສ່ວນຜະສົມຜະສົມຜະສານຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການຜະລິດທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດ. ທີ່ ສະແຕມໂລຫະອົງປະກອບການຜະລິດອາລູມິນຽມ ± 0.01 ມມ, ໃຫ້ບໍລິການ OEMs ທົ່ວໂລກດ້ວຍການຈັດສົ່ງ JIT ຈາກສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015 ຂອງພວກເຮົາ.
ບໍ່ຄືກັບການປະທັບຕາເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ການຄິດໄລ່ໂຕນຂອງກົດ, ແລະການພິຈາລະນາການອອກແບບຕາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການເພື່ອກໍານົດ, ແຫຼ່ງ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມ.
ເປັນຫຍັງເລືອກອາລູມິນຽມສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ stamped:
| ຊັບສິນ | ອະລູມີນຽມ (6061-T6) | ເຫລັກອ່ອນ (A36) | ສະແຕນເລດ 304 |
|---|---|---|---|
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (MPa) | 310 | 400 | 505 |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ດີເລີດ | ທຸກຍາກ | ດີ |
| ລາຄາຕໍ່ກິໂລ (ປະມານ) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ | 115 | 51 | 63 |
ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ 2.9× ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ໃນອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ທຸກໆການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ 10% ປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໂດຍ 6-8%.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປສໍາລັບການ stamping
1100 Series (ບໍລິສຸດທາງການຄ້າ)
- Temper: H14, H18
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 110-110-
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອຸປະກອນເຄມີ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ
- ຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ດີເລີດ — ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທັງໝົດ
3003 Series (Al-Mn Alloy)
- Temper: H14, H16
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 130-200 MPa
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ປະຕູ garage
- ຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ດີຫຼາຍ — ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງກັບຮູບແບບທີ່ດີເລີດ
5052 Series (Al-Mg Alloy)
- Temper: H32, H34
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 215-260 MPa
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອົງປະກອບທາງທະເລ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
- ຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ດີ — ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າຕ້ອງການ tonnage ກົດຫຼາຍ
6061 Series (Al-Mg-Si Alloy)
- Temper: T4, T6
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 240-310 MPa
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນອາວະກາດ, ຕົວເຄື່ອງລົດຍົນ
- ຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ປານກາງ — T6 temper is harder to form; T4 ຕ້ອງການສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ
5005 Series
- Temper: H32, H34
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 140-185 MPa
- ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜງສະຖາປັດຕະຍະກຳ Anodized, ແຜ່ນປ້າຍຊື່, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
- ຄວາມຢືດຢຸ່ນ: ດີເລີດ — ສໍາເລັດຮູບ anodizing ສອດຄ່ອງ.
Aluminum Stamping Processes
ການເຈາະເປົ່າ ແລະເຈາະ
Blanking ຕັດສ່ວນນອກຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ການເຈາະສ້າງລັກສະນະພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮູ, ຊ່ອງ, ແລະ louvres.
ຕົວກໍານົດການສໍາຄັນສໍາລັບອາລູມິນຽມ:
– ການເກັບກູ້: 5-7% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກຂອງ 8-10%)
– ວັດສະດຸຕາຍ: ເຫຼັກເຄື່ອງມື D2 ຫຼື carbide ສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານສູງ
- ຄວາມສູງຂອງ Burr: ≤0.05 ມມ ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ
ບິດແລະກອບເປັນຈໍານວນ
ອາລູມິນຽມເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ສະນັ້ນການ annealing ລະດັບປານກາງອາດຈະຈໍາເປັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເສັ້ນໂຄ້ງປົກກະຕິ:
| Alloy | Min Bend Radius (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5t |
| 3003-H1. | 0.5t |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
ຢູ່ໃສ t = ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. radii ທີ່ແຫນ້ນກວ່າຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນກວ່າຫຼືການປະກອບເປັນອຸນຫະພູມສູງ.
ການແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມເລິກປ່ຽນແຜ່ນອາລູມິນຽມແບນເປັນຊິ້ນສ່ວນຮູບຖ້ວຍຫຼືກ່ອງ. ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຈໍາກັດ (LDR) ສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນປົກກະຕິ 2.0-2.2, ເມື່ອທຽບກັບ 2.2-2.4 ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ.
ປັດໄຈສໍາຄັນ:
– ຄວາມກົດດັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ: 1.5-3.0 MPa ສໍາລັບອາລູມິນຽມ
– ຄວາມໄວການແຕ້ມ: 50-200 mm/s (ຊ້າກວ່າເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈີກຂາດ)
– ການຫລໍ່ລື່ນ: ສິ່ງຈໍາເປັນ — ໃຊ້ສານປະກອບການແຕ້ມຮູບສັງເຄາະ ຫຼື ຟິມໂພລີເອທີລີນ
ການປັ໊ມໂລຫະດ້ວຍແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມທີ່ມີປະລິມານສູງ (10,000+ ຫນ່ວຍ), ຕາຍກ້າວຫນ້າສົມທົບການດໍາເນີນການຫຼາຍໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກົດດຽວ:
- ການເຈາະນັກບິນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່)
- ການເປົ່າຫວ່າງ (ສ່ວນນອກ)
- ກອບເປັນຈໍານວນ (ງໍ, flanges, embosses)
- Coining (ລັກສະນະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ)
- Final blanking (ແຍກສ່ວນ)
- ອັດຕາການຜະລິດຕໍ່ນາທີ ແລະ ຄວາມໄວຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ.30060.
ການປັ໊ມດ້ວຍແມ່ພິມ transfer
Transfer dies ຈັດການຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້. ພາກສ່ວນໂອນລະຫວ່າງສະຖານີກົນຈັກຫຼືຜ່ານລະບົບການໂອນ servo.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜງຕົວເຄື່ອງລົດຍົນ, ເຮືອນຂອງເຄື່ອງໃຊ້, ຕູ້ຫຸ້ມໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວເກີນ 300 ມມ.
Dimensional Tolerances
ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມຕໍ່ ISO 2768-mK:
| ຄຸນສົມບັດ | ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ |
|---|---|
| ຂະໜາດເສັ້ນ (≤300 mm) | ± 0.2 ມມ |
| Linear dimensions (>300 mm) | ±0.3 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ | ±0.05 mm (ຄວາມແມ່ນຍຳ) |
| ມຸມໂຄ້ງ | ±0.5° |
| ຄວາມຮາບພຽງ (ຕໍ່ 100 ມມ) | 0.1 ມມ |
| ຄວາມສູງຂອງ Burr | ≤0.05 ມ. |
ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນກວ່າ (± 0.01 ມມ) ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ: ການໂກນ, ການຂັດ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບ CNC.
ຕົວເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ດ້ານການປະທັບຕາທີ່ກວ້າງ A.
- Anodizing: ປະເພດ II (ຕົກແຕ່ງ, 5-25 μm) ຫຼືປະເພດ III (ເປືອກແຂງ, 50-150 μm). ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມແຂງຂອງສວມເປັນ 60-70 HRC.
- Powder Coating: ຄວາມຫນາ 60-120 μm. ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເປີດເຜີຍພາຍນອກ. ການຈັບຄູ່ສີ RAL ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
- ການແປງທາງເຄມີ (Chromate): MIL-DTL-5541 ປະເພດ I ຫຼື II. ສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ conductivity.
- Electropolishing: ເອົາອອກ 10-25 μmສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ທົ່ວໄປສໍາລັບສ່ວນປະກອບທາງການແພດແລະອາຫານ.
- Passivation: ອາຊິດ citric passivation ຕໍ່ ASTM A967 ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍອຸດສາຫະກໍາ
ຍານຍົນ
- ຝາອັດປາກມົດລູກ ແລະຖາດແບັດເຕີລີ່ (ແອັບພລິເຄຊັນ EV)
- ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
- ວົງເລັບໂຄງສ້າງແລະການເສີມສ້າງ
- Trim ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ
- ອົງປະກອບຂອງລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ອີເລັກໂທຣນິກ
- EMI/RFI shielding enclosures
- ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (extruded ແລະ stamped)
- ຫອຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ
- PCB mounting brackets
- LED ບ້ານແສງສະຫວ່າງ
ອາວະກາດ
- ວົງເລັບກະດານພາຍໃນ
- Instrument housings
- ອົງປະກອບທໍ່ລະບາຍອາກາດ
- ອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ
- ຄລິບການຈັດການສາຍ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
- ການວາງຊ້ອນແຜງຄວບຄຸມ
- ມໍເຕີເຮືອນແລະວົງເລັບ
- ຄີກົ້ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
- ຊິ້ນສ່ວນຕົບແຕ່ງ
- ແຜ່ນຍຶດຕິດ
ພະລັງງານແລະແສງຕາເວັນ
- ກອບກະດານແສງຕາເວັນແລະວົງເລັບຕິດ
- Inverter ບ້ານເຮືອນ
- Busbar connectors
- ແຜ່ນ terminal ຫມໍ້ໄຟ
- ແຜ່ນການຫັນເປັນ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມ
ການກວດສອບມິຕິລະດັບ
- CMM (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ) ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ
- ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງສຳລັບການຢັ້ງຢືນໂປຣໄຟລ໌
- Go/no-go gauges for hole diameters
- Surface profilometry ສໍາລັບຄ່າ Ra
ການກວດສອບວັດສະດຸ
- XRF (X-Ray Fluorescence) spectroscopy ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ
- hardness testing (Rockwell B scale for aluminium)
- ການທົດສອບແຮງດັນຕໍ່ ASTM E8
ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
- ການກວດສອບສາຍຕາພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ 10 ×
- magnetic current testing
- ການທົດສອບການສີດເກືອຕໍ່ ASTM B117 (ຕໍາ່ສຸດທີ່ 336 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ anodized)
- ການທົດສອບການຍຶດເກາະຕໍ່ ASTM D3359 ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທາສີ/ເຄືອບ
ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການປະທັບຕາອາລູມິນຽມ
| ປັດໄຈ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
|---|---|
| ຊັ້ນວັດສະດຸ | 6061-T6 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 20-30% ຫຼາຍກວ່າ 1100-H14 |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | ຫຼັກຊັບຫນາ = ລາຄາວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂຕນກົດຫຼາຍ |
| ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ | ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາ |
| 100,000–10,000,000 ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ 435166 981 430 000 | ±0.01 ມມ ເພີ່ມ 15-25% ເກີນມາດຕະຖານ ±0.2 ມມ |
| ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ | Anodizing ເພີ່ມ $0.50-2.00/ສ່ວນ ຂຶ້ນກັບ spec |
| ປະລິມານ | 10,000+ units ຫຼຸດລົງ 4010% ຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ. |
| ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ | Deburring, tapping, welding ເພີ່ມ $0.20-1.50/part |
ຂອບເຂດລາຄາປົກກະຕິ: $0.15-5.00 ຕໍ່ສ່ວນສຳລັບປະລິມານ 1,000-50,000 ໜ່ວຍ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນ.
ວິທີການລະບຸຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມ
ເມື່ອຂໍໃບສະເໜີລາຄາ, ໃຫ້:
- ຮູບແຕ້ມ 2D/3D (DWG, STEP, IGES, ຫຼື PDF)
- ການກໍານົດວັດສະດຸ (ໂລຫະປະສົມ + temper, e.g., 6061-T6)
- ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ (e.g., 1.5 mm)
- ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (e.g., MIL-A-8625 Type II, Class 1)
- 100,000–10,000,000 ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ 435166 981 430 000 (ອ້າງອິງ ISO 2768 ຫຼືລະບຸຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ)
- ປະລິມານປະຈໍາປີ (ສໍາລັບການຕັດຄ່າເຄື່ອງມື)
- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ (ອ້າງອິງ ISO 2768 ຫຼືລະບຸຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ) 987076543 ລະດັບ 987076543 ບົດລາຍງານ, ໃບຢັ້ງຢືນ)
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
ຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາແບບກໍານົດເອງສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການ 500-1,000 ຊິ້ນຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບການຕັດຈໍາຫນ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າ. ສໍາລັບຕົ້ນແບບຫຼືປະລິມານໄລຍະສັ້ນ (10-100 ຊິ້ນ), ເຄື່ອງມືອ່ອນຫຼືການຕັດ laser ສົມທົບກັບແຜ່ນເຫຼັກສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືຍາກ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ?
1100-O ແລະ 3003-O (annealed temper) ສະຫນອງການດຶງເລິກທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການ ductility ສູງສຸດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຫລັງການສ້າງ, 5052-H32 ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຮູບແບບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຫຼີກເວັ້ນການ 6061-T6 ສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ - ອຸນຫະພູມທີ່ຝົນຕົກ - ແຂງເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໃນອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສູງກວ່າ 1.5.
ການປະທັບຕາອາລູມິນຽມປຽບທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍແນວໃດ?
ການປະທັບຕາອາລູມິນຽມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງກວ່າ (0.3-6.0 ມມ) ດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ. Die casting ສ້າງເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 2-8 ມມ. ສະແຕມຊະນະສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼືປານກາງທີ່ 10,000+ ປະລິມານປະຈໍາປີ; die casting wins ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີລັກສະນະພາຍໃນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ crossover ປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນປະມານ 5,000-10,000 ຫນ່ວຍ.
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາອາລູມິນຽມ?
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການເກັບກູ້ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ punch ແລະ die (ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 7-8% ຂອງຄວາມຫນາ), temper ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ປ່ຽນຈາກ T6 ເປັນ T4 ຫຼື O), ຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບຫຼາຍເກີນໄປ (ຫຼຸດລົງເຖິງ 50-100 mm/s), lubrication ບໍ່ພຽງພໍ (ໃຊ້ການແຕ້ມຮູບ chlorinated ຫຼືທາດປະສົມ radiase. ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ).
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມອາລູມິນຽມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ. ໂລຫະປະສົມ 5052 ແລະ 6061 ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສະດວກຜ່ານ TIG, MIG, ຫຼືການເຊື່ອມເລເຊີ. 2000 ແລະ 7000 ຊຸດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາດຈະສູນເສຍຄຸນສົມບັດ temper ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ລະບຸ 5052-H32 ຫຼື 6061-T6 ທີ່ມີການເຊື່ອມຫລັງການເຊື່ອມເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດ T6.
ຮັບສັ່ງອາລູມີນຽມສະແຕມ
ພ້ອມທີ່ຈະເປັນແຫລ່ງທີ່ມາຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ? ສະແຕມໂລຫະ ໃຫ້:
- DFM ຟຣີ (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ການວິເຄາະ
- ໂປຣໂມຊັ້ນໃນການຜະລິດລະດັບສູງ (100 ຫາ 1,000,000+ ໜ່ວຍ)
- ISO 9001:2015 certified quality management
- ການຈັດສົ່ງ JIT ໄປອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະເອເຊຍ
- ບົດລາຍງານການຕິດຕາມແລະການກວດສອບເອກະສານຢ່າງເຕັມທີ່
ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ ຫຼື ຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ ທີ່ມີຮູບແຕ້ມແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານ.