ໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນ ແມ່ນຂະບວນການປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນຮາບພຽງ ຫຼື ແຜ່ນມ້ວນເປັນພາກສ່ວນສາມມິຕິຜ່ານການປ່ຽນຮູບແບບພາດສະຕິກທີ່ຄວບຄຸມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການດໍາເນີນງານການຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກ, ກອບເປັນຈໍານວນປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານຂອງມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງຫຼືສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ມີເລຂາຄະນິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນທີ່ກໍານົດໂດຍຕົວກໍານົດການເຄື່ອງມືແລະການກົດ.
ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະແຕມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາ. ການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດແລະປະສົມປະສານພາຍໃນເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າ, ປະສົມ, ແລະການໂອນຕົວຕາຍເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນລໍາດັບດຽວທີ່ຄວບຄຸມ.
ຕ້ອງການສ່ວນໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນບໍ? ສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະລິມານຂອງທ່ານໄປຫາ ຫນ້າຕິດຕໍ່ ສໍາລັບການທົບທວນຄືນແບບຟອມແລະ quote.
ການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະທີ່ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນ
ຂອງພວກເຮົາ, ກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະກວມເອົາການດໍາເນີນງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຂອບເຂດການຜະລິດສະແຕມແລະແຜ່ນໂລຫະຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:
ບິດ
ການງໍໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອສ້າງມຸມຫຼືຮູບຊົງໂຄ້ງໃນໂລຫະຮາບພຽງ. ການປະຕິບັດການງໍທົ່ວໄປປະກອບມີ V-bending, U-bending, ແລະ wipe bending. Springback ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ 1 × ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີທໍ່), ແລະການຮັກສາທິດທາງເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງທຽບກັບແກນງໍ.
ການແຕ້ມເລິກ
ການແຕ້ມເລິກໃຊ້ດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍເພື່ອດຶງໂລຫະແຜ່ນຮາບພຽງຢູ່ພາຍໃນ, ກອບເປັນຈໍານວນຈອກ, ຫອຍ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເປັນຮູບທໍ່ກົມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ, ເຊິ່ງກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punch. ວັດສະດຸຕ້ອງມີການຍືດຕົວພຽງພໍເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການຈີກ. Flanges, ຝາ, ແລະຖານສາມາດຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນເຄື່ອງມືແຕ້ມທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເບິ່ງຍັງ: ສະແຕມແຕ້ມເລິກ.
Coining
Coining ໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍເພື່ອປັບຂະຫນາດຄຸນສົມບັດໂດຍການບີບອັດໂລຫະລະຫວ່າງຫນ້າ punch ແລະຫນ້າຕາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີ burr ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ coined. Coining ແມ່ນໃຊ້ໃນລັກສະນະທີ່ມີການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ, radii ແຫຼມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼາຍກ່ວາຄວາມທົນທານຕໍ່ການສ້າງທົ່ວໄປ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບໃບຫນ້າຢູ່ປາຍຍອດ, ຈຸດຕິດຕໍ່, ແລະຫນ້າບ່ອນນັ່ງທີ່ສໍາຄັນ.
Embossing
Embossing displaces ໂລຫະເພື່ອສ້າງລັກສະນະຍົກຂຶ້ນມາຫຼື recessed ເຊັ່ນ: ໂລໂກ້, ribs stiffening, ເຄື່ອງຫມາຍປະຈໍາຕົວ, ຫຼືລັກສະນະການລົງທະບຽນ. ອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ - ມີພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງທ້ອງຖິ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ. ລັກສະນະການຝັງຕົວເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ກັບສ່ວນບາງໆໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກ.
Flanging
Flanging ງໍແຂບຂອງຮາບພຽງຫຼືປະກອບເປັນພາກສ່ວນພາຍນອກຫຼືພາຍໃນເພື່ອສ້າງເປັນ flange. Flanges ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຂງໂຄງສ້າງ, ການໂຕ້ຕອບການປະກອບ, ດ້ານການຜະນຶກ, ຫຼືການປົກປ້ອງຂອບ. ຮູ extruded (ບ່ອນທີ່ມີຮູ punched ແມ່ນ flanged ພາຍນອກເພື່ອສ້າງເປັນຫົວຫນ້າ threaded) ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ກອບເປັນຈໍານວນແລະ Offsetting
ການດໍາເນີນງານການສ້າງແບບທົ່ວໄປ reshape a blank into complex non-flat profiles. Offset forming ສ້າງ Z-profiles ຫຼືລັກສະນະການກ້າວເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນແປ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີທົ່ວໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ວົງເລັບ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບ.
Ironing
ການລີດຜ້າຢ່າງເປັນເອກະພາບຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງແກະທີ່ດຶງອອກມາເພື່ອຮັດແຫນ້ນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຫຼືເຈາະພາຍໃນ. ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຫຼັງຈາກການແຕ້ມເລິກເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ຊັດເຈນ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນກອບເປັນຈໍານວນ
ຮູບແບບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະສະພາບອຸນຫະພູມ. ພວກເຮົາປະກອບເປັນພາກສ່ວນໃນ:
| ວັດສະດຸ | ກອບເປັນຈໍານວນ | ພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມປົກກະຕິ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ (SPCC, DC01) | ຮູບແບບທີ່ດີ; ອາດຈະ springback; weldable | ວົງເລັບ, ຫອຍໂຄງສ້າງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ |
| ສະແຕນເລດ (304, 301) | ສູງ springback; ເຮັດວຽກແຂງ; ເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ | ທີ່ຢູ່ອາໃສທາງການແພດ, ຮາດແວອາຫານ, ຫອຍທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
| ອະລູມິນຽມ (5052, 3003) | ductility ທີ່ດີເລີດ; springback ຕ່ໍາ; ນ້ໍາຫນັກເບົາ | enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປົກຫຸ້ມຂອງລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ aerospace |
| ທອງແດງ (C11000) | ຮູບແບບສູງຫຼາຍ; ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແລະການ coining | Terminals, ຕິດຕໍ່ພົວພັນ, shells ໄຟຟ້າ |
| ທອງເຫຼືອງ (C26000) | ຮູບແບບທີ່ດີ; ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ | ອົງປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ພາກສ່ວນປະກອບອອກແບບ |
ຫນ້າອຸປະກອນສະເພາະ: ສະແຕມອະລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ stamping, ເຫຼັກ stamping, ການປະທັບຕາທອງແດງ, ແລະ ທອງເຫລືອງ stamping.
ໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນໃນຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາ
ການດໍາເນີນງານການປະກອບໂລຫະແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະຢືນຢູ່ໂດດດ່ຽວ. ໃນການປະທັບຕາການຜະລິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລໍາດັບເຄື່ອງມື:
- ໃນ ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping, ຂັ້ນຕອນການກອບເປັນຈໍານວນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃນທົ່ວສະຖານີຢູ່ໃນແຖບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ blanking, ເຈາະ, ງໍ, ແລະ coining ເກີດຂຶ້ນຕາມລໍາດັບພາຍໃນເຄື່ອງມືດຽວ.
- ຮູບແບບການຍົກຍ້າຍທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທາງກາຍະພາບ. ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນແຖບ
- In ແມ່ພິມປະສົມs, blanking and forming happen ພ້ອມໆກັນໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວ, ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຫຼື lightly formed
- ໃນຂະບວນການແຕ້ມເລິກ, ລໍາດັບການສ້າງຈະຄວບຄຸມການແຕ້ມຄວາມເລິກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກໍາແພງ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງ flange ໃນທົ່ວຫຼາຍຂັ້ນຕອນ
DFM ພິຈາລະນາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ
Forming design, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ DFM ປະກອບມີ:
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ໂຄ້ງ radius — radius ແຫນ້ນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືຮອຍແຕກ; ໂດຍປົກກະຕິຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ 0.5–1 × ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ
- ການຊົດເຊີຍ Springback — ມຸມ overbending ຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ຕໍ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາເພື່ອບັນລຸມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກປ່ອຍ
- ທິດທາງເມັດພືດທຽບກັບແກນງໍ — ງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃນວັດສະດຸແຂງ.
- ຄວາມໃກ້ຊິດຄຸນນະສົມບັດ — ຂຸມທີ່ວາງໄວ້ໃກ້ເກີນໄປກັບເສັ້ນໂຄ້ງບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ; ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 1.5 × ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກຂອບ
- ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ — ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມເລິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງການຍືດຕົວຂອງວັດຖຸ
- Symmetry ແລະການດຸ່ນດ່ຽງ — ການໂຫຼດກອບເປັນຈໍານວນ asymmetric ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແຖບຫຼືເປົ່າ; ເຄື່ອງມືຕ້ອງຊົດເຊີຍດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສົມດູນກັນ
ອຸດສາຫະກໍາການນໍາໃຊ້ການບໍລິການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ
- ຍານຍົນ — stampings ຮ່າງກາຍ, ວົງເລັບທີ່ນັ່ງ, ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ clip. ເບິ່ງ: ການປະທັບຕາລົດຍົນ
- ອີເລັກໂທຣນິກ - terminal ທີ່ຢູ່ອາໃສເຊື່ອມຕໍ່, ອົງປະກອບຂອງຫອຍເຊື່ອມຕໍ່. ເບິ່ງ: ສະແຕມເອເລັກໂຕຣນິກ
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ — ພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ເຮືອນທີ່ຖືກແຕ້ມ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ. ເບິ່ງ: ອຸປະກອນການແພດ stamping
- ອາວະກາດ — stampings ໂຄງສ້າງ, ຫມູ່ຄະນະ enclosure, ປະກອບເປັນພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນ. ເບິ່ງ: ສະແຕມໂລຫະທາງອາກາດ
- ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ — ຊິ້ນສ່ວນມໍເຕີ, ແຜງຄວບຄຸມ, ເຮືອນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເບິ່ງ: ເຄື່ອງປະທັບຕາພາຍໃນບ້ານ
- ກໍ່ສ້າງ — ຮາດແວຮອງຮັບ, ແຜ່ນສະມໍ, ວົງເລັບ. ເບິ່ງ: ການປະທັບຕາໂລຫະກໍ່ສ້າງ
FAQ: ການປະກອບໂລຫະ
ໂລຫະປະກອບໃນການປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ການປະກອບໂລຫະໃນການປະທັບຕາຫມາຍເຖິງການດໍາເນີນການທີ່ອີງໃສ່ການກົດດັນທີ່ reshape ໂລຫະແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸອອກ. ນີ້ປະກອບມີການງໍ, ການແຕ້ມຮູບ, ການສ້າງຫຼຽນ, embossing, flanging, ແລະ offsetting. ການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນພາຍໃນເຄື່ອງມືຕາຍແບບກ້າວຫນ້າຫຼືປະສົມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະກອບໂລຫະແລະການຕັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະ (blanking, punching, shearing) ວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກໂດຍການແຕກຫັກຫຼື shear. ການດໍາເນີນງານການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ reshape ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການ deformation ພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການແຍກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການທັງການຕັດແລະການປະກອບການດໍາເນີນການພາຍໃນເຄື່ອງມືດຽວກັນ.
ໂລຫະໃດທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະປະກອບ?
ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດແລະປະກອບໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ. ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມີ springback ຫຼາຍແລະຕ້ອງການການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ ແລະໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮູບແບບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດຈັດຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ?
ລັກສະນະມາດຕະຖານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຖື ± 0.1–0.3 ມມ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ. ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຫຼຽນສາມາດຖື ± 0.01–0.05 ມມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມທົນທານຂອງມຸມໂຄ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.5° ຫາ ±2° ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະວິທີການສ້າງ.
ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງ springback ແນວໃດ?
Springback ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການ overbending ໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື, coining radius ງໍ, ການອອກແບບທີ່ມີ radii tighter, ຫຼືການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີໂມດູລ elastic ຕ່ໍາ. ການທົບທວນຄືນ DFM ຄວນແກ້ໄຂການຄາດຄະເນ springback ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງເຄື່ອງມື.
ຮ້ອງຂໍການປະກອບແບບໂລຫະ
ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການໂຄ້ງແບບງ່າຍໆ ຫຼືຮູບແຕ້ມເລິກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຂະບວນການສ້າງຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນເຈົ້າ. ພວກເຮົາທົບທວນການແຕ້ມຮູບ, ຢືນຢັນວິທີການສ້າງ, ແລະສະຫນອງເຄື່ອງມືແລະແຜນການການຜະລິດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.
ການອອກແບບເຄື່ອງມືສໍາລັບການດໍາເນີນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ
ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບເຄື່ອງມື. ທຸກໆການດໍາເນີນງານການສ້າງ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໂຄ້ງ 90 °ແບບງ່າຍດາຍຫຼືການແຕ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກວມເອົາພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, springback, ແລະຄວາມຕ້ອງການມິຕິລະດັບ:
- Bend radius and die open — ອັດຕາສ່ວນຂອງການເປີດຕາຍກັບຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການ (V-die width) ກໍານົດແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການແລະລັດສະຫມີພາຍໃນຂອງງໍໄດ້. ຝາປິດຂະໜາດນ້ອຍຈະຜະລິດ radii ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງເຄື່ອງໝາຍພື້ນຜິວ.
- ການຊົດເຊີຍ Springback — ໂລຫະທັງໝົດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ຫຼັງຈາກການສ້າງ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງ overbend ສ່ວນໂດຍປະລິມານ springback ຄາດຄະເນເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບກັບຄືນສູ່ມຸມເປົ້າຫມາຍຫຼັງຈາກ unloading. ການຄາດຄະເນຂອງ Springback ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະ ແລະຖືກກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດການທົດລອງ.
- Draw die design — ການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າ, punch radius ປ້ອງກັນ, ແລະສີສົ້ມ defects ດ້ານ. ການຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
- Coining and sizing tools — ໃນເວລາທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາການສ້າງແບບມາດຕະຖານສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຄື່ອງມື coining ບີບອັດເອກະສານກັບຄວາມຫນາຫຼືລະດັບຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ຈະເພີ່ມສະຖານີໃຫ້ຕາຍແຕ່ສາມາດບັນລຸ ± 0.01-0.03 ມມໃນຫນ້າດິນ.
- Multi-stage forming sequence — ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໄດ້ໃນຄັ້ງດຽວຕ້ອງການສະຖານີການສ້າງແບບຫຼາຍອັນພາຍໃນຄວາມຄືບໜ້າ ຫຼື ໂຕຕາຍ. ແຕ່ລະສະຖານີເພີ່ມຮູບຮ່າງອຸປະກອນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງ.
ການອອກແບບເຄື່ອງມືສໍາລັບການປະກອບແບບຟອມແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ. ພວກເຮົາອອກແບບເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນທັງຫມົດໃນເຮືອນເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມໃນໄລຍະການກອບເປັນຈໍານວນແລະຍຸດທະສາດການຊົດເຊີຍ springback.
ພຶດຕິກຳວັດສະດຸໃນການຈັດຮູບແບບ
ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບການສ້າງຄວາມກົດດັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືສ້າງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ:
- ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile — ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຮູບແບບຫຼາຍແລະສະແດງ springback ຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າ 500 MPa ຄວາມແຮງ tensile ມັກຈະຕ້ອງການການເກັບກູ້ຕາຍທີ່ປັບແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
- ການຍືດຕົວແລະການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ — ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຂອງ ductility ກຳນົດວ່າວັດສະດຸສາມາດຍືດ ຫຼື ດຶງອອກໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ. ອຸປະກອນການຍືດຕົວຕ່ໍາຈໍາກັດຄວາມເລິກຂອງການແຕ້ມແລະຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ radii.
- Strain hardening exponent (n-value) — ອຸປະກອນທີ່ມີມູນຄ່າ n ສູງກວ່າແຈກຢາຍການປ່ຽນຮູບແບບສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍ, ຊຶ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການດໍາເນີນງານການແຕ້ມຮູບແລະ stretching. ວັດສະດຸ n-value ຕ່ໍາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ localize deformation ແລະຄໍກ່ອນຫນ້ານີ້.
- Plastic strain ratio (r-value) — ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການບາງໆໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມ. ວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າ r ສູງດຶງດູດຄວາມສໍາເລັດຫຼາຍກວ່າແລະເປັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການແຕ້ມເລິກ.
- ສະພາບພື້ນຜິວແລະການເຄືອບ — ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ການເຄືອບນ້ໍາມັນ, ແລະຊັ້ນ galvanized ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບ friction ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ. ການຮັກສາພື້ນຜິວເຄື່ອງມືແລະການຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບສະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
Material data from mill certificates and our internal testing database is used during DFM review to predict forming behavior and set realistic tolerance expectations before tooling
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ໂລຫະປະກອບໃນການປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ການປະກອບໂລຫະໃນການປະທັບຕາຫມາຍເຖິງການດໍາເນີນການທີ່ອີງໃສ່ການກົດດັນທີ່ reshape ໂລຫະແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸອອກ. ນີ້ປະກອບມີການງໍ, ການແຕ້ມຮູບ, ການສ້າງຫຼຽນ, embossing, flanging, ແລະ offsetting. ການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນພາຍໃນເຄື່ອງມືຕາຍແບບກ້າວຫນ້າຫຼືປະສົມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະກອບໂລຫະແລະການຕັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະ (blanking, punching, shearing) ວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກໂດຍການແຕກຫັກຫຼື shear. ການດໍາເນີນງານການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ reshape ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການ deformation ພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການແຍກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການທັງການຕັດແລະການປະກອບການດໍາເນີນການພາຍໃນເຄື່ອງມືດຽວກັນ.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດຈັດຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ?
ລັກສະນະມາດຕະຖານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຖື ± 0.1–0.3 ມມ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ. ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຫຼຽນສາມາດຖື ± 0.01–0.05 ມມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມທົນທານຂອງມຸມໂຄ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.5° ຫາ ±2° ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະວິທີການສ້າງ.
ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງ springback ແນວໃດ?
Springback ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການ overbending ໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື, coining radius ງໍ, ການອອກແບບທີ່ມີ radii tighter, ຫຼືການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີໂມດູລ elastic ຕ່ໍາ. ການທົບທວນຄືນ DFM ຄວນແກ້ໄຂການຄາດຄະເນ springback ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງເຄື່ອງມື.
ໂລຫະໃດທີ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະທັບຕາ?
ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ phosphor, ແລະເຫຼັກທີ່ເຄືອບກ່ອນສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະທັບຕາ. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຂໍ້ຈໍາກັດການປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງ springback, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປະເມີນໃນລະຫວ່າງການທົບທວນ DFM.
ທ່ານສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍການປະທັບຕາບໍ?
ແມ່ນ. ຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂັ້ນຕອນການປະກອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນພາຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າຫຼືການໂອນ. ການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ການສ້າງຮູບຊົງ, ແລະການໂຄ້ງຕາມຂັ້ນຕອນສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ຍາກຫຼືລາຄາແພງໃນການຜະລິດໂດຍການເຄື່ອງຈັກຫຼືການຫລໍ່.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການການເຮັດຮູບແບບໂລຫະຂອງທ່ານ — ສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ອຸປະກອນການ, ແລະປະລິມານການຂອງທ່ານແລະພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງກັບການທົບທວນຄືນແລະຄໍາແນະນໍາ.