What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

항공우주 금속 스탬핑 - 비행에 필수적인 정밀 금속 스탬핑 구성 요소

항공우주 금속 스탬핑에는 최고 수준의 정밀도, 재료 무결성 및 공정 제어가 필요합니다. 우리는 완전한 자재 추적성, 엄격한 품질 문서화, 항공우주 산업 표준 준수를 통해 상업용 항공, 군용 및 국방 시스템, 무인 항공기(UAV) 및 우주 응용 분야를 위한 비행에 중요한 구조 스탬프 부품을 제조합니다.

당사의 항공우주 스탬핑 경험에는 항공우주 등급 알루미늄, 스테인레스 스틸, 인코넬, 티타늄 및 베릴륨 구리 스탬핑의 구조용 브래킷, 피팅, 차폐, 열 관리 구성 요소 및 전기 접점이 포함됩니다. 모든 항공우주 부품은 포괄적인 문서를 통해 도면 사양에 대한 철저한 검사를 받습니다.

항공우주 스탬핑 부품

우리는 상업용, 비즈니스 및 방위 플랫폼 전반에 걸쳐 항공기 응용 분야 용 정밀 스탬핑 부품을 생산합니다. 당사의 항공 스탬핑 부품 설계 및 제조 역량은 다음을 포함합니다.

기체 구조 부품 - 동체, 날개 및 미부 어셈블리용 보강재, 거셋, 브래킷 및 클립, 2024-T3, 7075-T6 알루미늄 및 내식성 스테인레스 스틸로 스탬프 처리됨 NADCAP 승인 프로세스.
엔진 및 APU 구성 요소 — 인코넬 625, 티타늄 및 스테인레스 스틸로 제작된 터빈 엔진 및 보조 동력 장치용 열 차폐, 고정 링, 심 및 장착 브래킷입니다.
랜딩 기어 하드웨어 — 부식 방지를 위해 카드뮴 또는 아연-니켈 도금이 적용된 고강도 강철 브래킷, 스페이서 및 고정 와셔입니다.
인테리어 및 객실 시스템 — 좌석 프레임 브래킷, 조리실 하드웨어, 머리 위 선반 걸쇠 및 IFE 장착 구성 요소 — 장식 마감 처리된 경량 알루미늄 및 스테인리스 스틸 스탬핑.
비행 제어 연결 — 엄격한 GD&T 요구 사항과 AS9100에 따른 전체 재료 추적성을 갖춘 정밀 스탬프 레버, 벨 크랭크 및 액추에이터 브래킷.

모든 항공기 금속 스탬핑 프로젝트는 AS9102 초도품 검사 보고서, AMS 및 MMPDS 사양에 대한 재료 인증, 제조 및 포장 전반에 걸쳐 이물질 잔해(FOD) 방지 절차를 포함한 AS9100D 품질 관리 요구 사항을 따릅니다.