딥 드로우 스탬핑은 일련의 제어된 드로잉 작업을 통해 평평한 금속 블랭크를 컵, 캔, 인클로저, 하우징 및 원통형 구성 요소와 같은 깊고 속이 빈 3차원 모양으로 변환하는 특수 판금 성형 프로세스입니다. 평평하거나 얕은 형태의 부품을 생산하는 기존 스탬핑과 달리 딥 드로잉은 디스탬핑 제조업체열등한 구조적 완전성, 누출 방지 성능 및 용접 접합 없이 매끄러운 표면 마감을 초과하는 깊이가 있는 이음매 없는 부품을 생성합니다.
당사는 경험이 풍부한 딥드로잉 스탬핑 제조업체로서 자동차, 항공우주, 전자, 의료, 국방 및 산업 응용 분야에 사용되는 정밀 딥드로잉 부품을 생산합니다. 당사의 역량에는 단일 단계 및 다단계 딥 드로잉, 트랜스퍼 프레스 딥 드로잉, 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 구리 및 황동의 프로그레시브 딥 드로잉이 포함됩니다.
딥 드로잉 프로세스 설명
딥 드로잉 금속 스탬핑 프로세스에는 여러 가지 주요 단계가 포함됩니다.
- 블랭크 준비 - 평평한 금속 디스크 또는 모양의 블랭크가 시트 스톡에서 절단됩니다. 블랭크 크기와 모양은 전체 드로잉에 적합한 재료를 보장하기 위해 완성된 부품 형상을 기반으로 계산됩니다.
- 첫 번째 드로우 — 블랭크 홀더가 재료 흐름을 제어하는 동안 펀치가 블랭크를 다이 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 금속은 다이 반경을 넘어 캐비티 안으로 흘러 들어가 초기 컵 모양을 형성합니다.
- 다시 그리기 - 더 깊은 부품의 경우 추가 그리기 단계에서 직경이 점차 줄어들고 깊이가 늘어납니다. 각 다시 그리기 단계는 일반적으로 직경을 20-30% 줄입니다.
- 아이롱(선택 사항) — 아이롱 링을 통해 컵을 강제로 통과시켜 벽 두께를 줄이고 균일하게 하여 정확한 벽 두께 제어가 가능합니다.
- 트리밍 - 최종 높이와 가장자리 품질을 얻기 위해 림(드로우 이어)의 초과 재료가 제거됩니다.
- 2차 작업 — 필요에 따라 피어싱, 비딩, 스레딩, 플랜징 또는 기타 기능이 추가됩니다.
딥 드로우 스탬핑을 선택하는 이유
- 원활한 구조 — 용접, 접합 또는 이음새가 없다는 것은 약점, 누출 경로 및 응력 집중 장치가 없음을 의미합니다. 부품 전체에 걸쳐 균일한 강도를 갖습니다.
- 뛰어난 구조적 완전성 — 인발 공정 중 냉간 가공은 재료 경도와 인장 강도를 10-30% 증가시켜 원래 시트 재료보다 더 강한 부품을 생산합니다.
- 매끄러운 표면 마감 — 딥 드로잉 부품은 최소한의 2차 마감이 필요한 우수한 표면 품질을 갖습니다. 내부 및 외부 표면은 매끄럽고 일관됩니다.
- 대량 생산 시 비용 효율적 — 딥 드로우 툴링은 재료 낭비를 최소화하면서 신속하게 부품을 생산합니다. 부품당 비용은 대량 생산 시 기계 가공, 회전 또는 제작보다 훨씬 저렴합니다.
- 설계 유연성 — 원통형, 타원형, 직사각형, 정사각형 및 복잡한 비대칭 모양은 모두 딥 드로잉을 통해 얻을 수 있습니다.
- 엄격한 공차 - 직경 ±0.001인치, 깊이 ±0.003인치의 치수 정확도를 일반적으로 달성할 수 있습니다.
- 재료 효율성 - 일반적으로 85% 이상의 재료 활용이 이루어지며 스크랩은 트림 링으로 제한되고 찌꺼기는 최소화됩니다.
Deep Drawing을 위한 재료 옵션
Deep Drawing에 가장 적합한 재료는 높은 연성과 균일한 입자 구조를 가지고 있습니다. 가장 일반적으로 인발되는 재료는 다음과 같습니다:
- 알루미늄 1100, 3003 — 뛰어난 인발성, 경량, 내식성. 소비재, 식품 용기, 전자 인클로저에 이상적입니다.
- 알루미늄 5052 — 우수한 인발성과 함께 강도가 더 높습니다. 해양 및 항공우주 분야에 사용됩니다.
- 냉간 압연 강철 1008, 1010 — 가장 일반적으로 사용되는 딥 드로잉 재료입니다. 성형성이 뛰어나고 가격이 저렴하며 자동차 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
- 스테인레스 스틸 304 — 내식성이 뛰어나고 드로잉성이 우수합니다. 의료, 식품 가공, 해양 분야에 사용됩니다. 가공경화로 인해 세심한 공정관리가 필요합니다.
- 스테인레스강 316 — 화학 및 해양 환경에 대한 탁월한 내식성.
- 구리 C110 — 전기 및 열 응용 분야에 탁월합니다. 연성이 뛰어나고 그리기 쉽습니다.
- 황동 C260 — 매력적인 외관으로 우수한 그리기 능력. 장식 및 전기 부품에 사용됩니다.
OEM 조립품용 딥드로잉 인클로저 및 쉘
딥드로잉 인클로저, 쉘, 컵 및 하우징을 소싱하는 조달 팀을 위해 제어된 벽 두께, 부드러운 반경 및 반복 가능한 밀봉 표면을 갖춘 원형, 직사각형 및 맞춤형 프로파일을 지원합니다. 일반적인 응용 분야에는 센서 쉘, 배터리 캔, 전자 인클로저, 차폐 커버 및 보호 금속 하우징이 포함되며 이음매 없는 스탬프 본체는 용접 및 누출 위험을 줄여줍니다.
딥 드로잉 부품 응용
딥 드로잉 스탬핑은 다양한 산업 및 응용 분야에 사용됩니다.
- 자동차 — 센서 하우징, 연료 시스템 부품, 에어백 캐니스터, 배기 부품 및 유체 저장소
- 항공우주 — 항공기 부속품, 위성 부품 하우징, 유압 실린더 및 압력 용기
- 전자 장치 — RF 차폐 캔, 배터리 캔, 커패시터 케이스 및 커넥터 하우징
- 의료 — 수술 기구 손잡이, 장치 하우징, 임플란트 부품 및 멸균 용기
- 국방 — 탄약 케이스, 병기 부품, 통신 장비 하우징
- 소비자 제품 — 조리기구, 음료 캔, 에어로졸 용기 및 소화기
- 산업용 — 압력 용기, 필터, 유압 실린더 및 산업용 용기
딥 드로우 기능
| 성능 | 사양 |
|---|---|
| 최대 드로우 깊이 | 12인치 |
| 직경 범위 | 0.25인치 ~ 12인치 |
| 재료 두께 | 0.005인치 ~ 0.125인치 |
| 깊이 대 직경 비율 | 최대 2:1 단일 드로우, 다시 드로우 시 더 높음 |
| 벽 공차 | ±0.001인치 |
| 드로우 방법 | 단일 스테이지, 다단계, 트랜스퍼 프레스, 프로그레시브 |
| 프레스 용량 | 25 ~ 400톤 |
자세히 알아보기판금 스탬핑 서비스 가이드: 딥 드로우 금속 스탬핑: 프로세스, 이점 및 응용.
자주 묻는 질문
딥 드로우 스탬핑이란 무엇입니까?
딥 드로우 스탬핑은 평평한 판금 블랭크를 컵, 캔, 인클로저 및 하우징과 같은 깊고 속이 빈 3차원 모양으로 변환하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 용접 조인트 없이 이음매 없는 부품을 생산하여 뛰어난 구조적 무결성을 제공합니다.
최대 그리기 깊이는 얼마입니까?
재료 및 부품 설계에 따라 깊이 대 직경 비율이 2:1 이상인 최대 12인치의 드로우 깊이를 달성할 수 있습니다. 다중 다시 그리기 단계를 통해 더 깊은 부품을 점진적으로 생산할 수 있습니다.
딥드로잉에 가장 적합한 재료는 무엇인가요?
딥 드로잉에 가장 적합한 재료는 알루미늄 1100 및 3003, 냉간 압연강판 1008 및 1010, 스테인레스강 304, 구리 및 황동과 같이 연성이 높은 재료입니다. 재료 선택은 강도, 내식성 및 전도성에 대한 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다.
견적 요청
부품 도면을 [이메일 보호] 로 문의하거나 +86 152-5047-1868.
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