Sen-Sab 8:00-18:00 (GMT+8)
Proses stempel gambar dalam - tahap pembentukan cangkir dan cangkang logam

Stamping Tarik Dalam

Layanan Stamping Deep Drawes — Mulus pembentukan logam

Stamping penarikan dalam adalah proses pembentukan lembaran logam khusus yang mengubah blanko logam datar menjadi bentuk tiga dimensi yang dalam, berongga — cangkir, kaleng, penutup, wadah, dan komponen silinder — melalui serangkaian operasi menggambar yang terkontrol. Tidak seperti stempel konvensional yang menghasilkan bagian berbentuk datar atau dangkal, gambar dalam menghasilkan bagian mulus yang kedalamannya melebihi diprodusen stempelintegritas struktural yang lebih baik, kinerja anti bocor, dan permukaan akhir yang halus tanpa sambungan las.

Sebagai produsen deep draw stamping yang berpengalaman, kami memproduksi suku cadang deep draw yang presisi untuk aplikasi otomotif, dirgantara, elektronik, medis, pertahanan, dan industri. Kemampuan kami mencakup deep drawing satu tahap dan multi-tahap, deep draw transfer press, dan deep draw progresif pada aluminium, baja, baja tahan karat, tembaga, dan kuningan.

Proses Menggambar Mendalam Dijelaskan

Proses stamping logam deep draw melibatkan beberapa langkah utama:

  1. Persiapan kosong — piringan logam datar atau berbentuk kosong dipotong dari lembaran stok. Ukuran dan bentuk blanko dihitung berdasarkan geometri bagian akhir untuk memastikan material yang memadai untuk penarikan penuh.
  2. Pengundian pertama — sebuah pukulan memaksa blanko masuk ke dalam rongga cetakan sementara dudukan blanko mengontrol aliran material. Logam mengalir melewati jari-jari cetakan dan masuk ke dalam rongga, membentuk bentuk cangkir awal.
  3. Menggambar ulang — untuk bagian yang lebih dalam, tahapan penarikan tambahan secara bertahap mengurangi diameter dan meningkatkan kedalaman. Setiap tahap menggambar ulang biasanya mengurangi diameter sebesar 20-30%.
  4. Menyetrika (opsional) — ketebalan dinding dikurangi dan diseragamkan dengan memaksa cangkir melewati cincin setrika, sehingga menghasilkan kontrol ketebalan dinding yang tepat.
  5. Pemangkasan — bahan berlebih pada bagian tepi (gambar telinga) dihilangkan untuk mencapai tinggi akhir dan kualitas tepian.
  6. Operasi sekunder — penusuk, manik-manik, threading, flanging, atau fitur lainnya ditambahkan sesuai kebutuhan.

Mengapa Memilih Stamping Gambar Dalam

  • Konstruksi mulus — tidak ada las, sambungan, atau jahitan berarti tidak ada titik lemah, tidak ada jalur kebocoran, dan tidak ada pemusat tegangan. Bagian-bagiannya memiliki kekuatan yang seragam di seluruh bagiannya.
  • Integritas struktural yang unggul — pengerjaan dingin selama proses menggambar meningkatkan kekerasan material dan kekuatan tarik sebesar 10-30%, menghasilkan bagian yang lebih kuat dari material lembaran aslinya.
  • Permukaan akhir yang halus — bagian yang ditarik dalam memiliki kualitas permukaan yang sangat baik yang memerlukan penyelesaian sekunder minimal. Permukaan interior dan eksterior halus dan konsisten.
  • Hemat biaya pada volume — perkakas deep draw menghasilkan suku cadang dengan cepat dengan limbah material minimal. Biaya per bagian jauh lebih rendah dibandingkan permesinan, pemintalan, atau fabrikasi pada volume produksi.
  • Fleksibilitas desain — bentuk silinder, oval, persegi panjang, persegi, dan asimetris kompleks semuanya dapat dicapai melalui gambar dalam.
  • Toleransi ketat — akurasi dimensi diameter ±0,001 inci dan kedalaman ±0,003 inci dapat dicapai secara rutin.
  • Efisiensi material — biasanya lebih dari 85% pemanfaatan material, dengan potongan terbatas pada cincin trim dan jeroan minimal.

Pilihan Material untuk Deep Drawing

Material terbaik untuk deep drawing memiliki keuletan tinggi dan struktur butiran yang seragam. Material kami yang paling sering ditarik meliputi:

  • Aluminium 1100, 3003 — daya tarik yang sangat baik, ringan, dan tahan korosi. Ideal untuk produk konsumen, wadah makanan, dan penutup elektronik.
  • Aluminium 5052 — kekuatan lebih tinggi dengan daya tarik yang baik. Digunakan untuk aplikasi kelautan dan luar angkasa.
  • Cold Rolled Steel 1008, 1010 — material yang paling sering ditarik dalam. Sifat mampu bentuk yang sangat baik, biaya rendah, baik untuk aplikasi otomotif dan industri.
  • Baja Tahan Karat 304 — tahan korosi dengan daya tarik yang baik. Digunakan untuk aplikasi medis, pengolahan makanan, dan kelautan. Membutuhkan pengendalian proses yang hati-hati karena pengerasan kerja.
  • Baja Tahan Karat 316 — ketahanan korosi yang unggul untuk lingkungan kimia dan kelautan.
  • Tembaga C110 — sangat baik untuk aplikasi listrik dan termal. Sangat ulet dan mudah digambar.
  • Kuningan C260 — daya tarik yang bagus dengan tampilan menarik. Digunakan untuk komponen dekoratif dan listrik.

Deep Drawn Enclosures dan Shells untuk Rakitan OEM

Untuk tim pengadaan yang mencari sumber deep-drawn enclosure, shell, cup, dan housing, kami mendukung profil bulat, persegi panjang, dan khusus dengan ketebalan dinding terkontrol, jari-jari halus, dan permukaan penyegelan berulang. Aplikasi yang umum mencakup cangkang sensor, kaleng baterai, penutup elektronik, penutup pelindung, dan rumah logam pelindung di mana badan stempel yang mulus mengurangi risiko pengelasan dan kebocoran.

Aplikasi Suku Cadang Deep Drawn

Stamping deep draw melayani beragam industri dan aplikasi:

  • Otomotif — rumah sensor, komponen sistem bahan bakar, tabung kantung udara, komponen pembuangan, dan reservoir cairan
  • Aerospace — perlengkapan pesawat terbang, rumah komponen satelit, silinder hidrolik, dan bejana tekan
  • Elektronik — Kaleng pelindung RF, kaleng baterai, kotak kapasitor, dan rumah konektor
  • Aplikasi medis — gagang instrumen bedah, rumah perangkat, komponen implan, dan wadah sterilisasi
  • Pertahanan — selubung amunisi, komponen persenjataan, rumah peralatan komunikasi
  • Produk Konsumen — peralatan masak, minuman kaleng, wadah aerosol, dan badan pemadam kebakaran
  • Industri — bejana tekan, filter, silinder hidrolik, dan wadah industri

Kemampuan Penarikan Dalam kami

KemampuanSpesifikasi
Kedalaman penarikan maksimum12 inci
Kisaran diameter0,25 inci hingga 12 inci
Ketebalan material0,005 inci hingga 0,125 inci
Rasio kedalaman terhadap diameterHingga 2:1 penarikan tunggal, lebih tinggi dengan penarikan ulang
Toleransi dinding±0,001 inci
Metode penarikanTahap tunggal, multi-tahap, mesin cetak transfer, progresif
Kapasitas mesin cetak25 hingga 400 ton

Pelajari lebih lanjutLayanan Stamping Lembaran Logam dalam panduan kami: Stamping Logam Deep Draw: Proses, Manfaat, dan Aplikasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu deep draw stamping?

Stamping gambar dalam adalah proses pembentukan logam yang mengubah blanko logam lembaran datar menjadi bentuk tiga dimensi yang dalam, berongga, seperti cangkir, kaleng, penutup, dan wadah. Proses ini menghasilkan komponen yang mulus tanpa sambungan las, sehingga memberikan integritas struktural yang unggul.

Berapa kedalaman gambar maksimum?

Kami dapat mencapai kedalaman penarikan hingga 12 inci, dengan rasio kedalaman terhadap diameter 2:1 atau lebih tergantung pada material dan desain komponen. Beberapa tahapan penggambaran ulang memungkinkan bagian yang lebih dalam diproduksi secara progresif.

Bahan apa yang terbaik untuk menggambar dalam?

Bahan terbaik untuk deep drawing adalah bahan dengan keuletan tinggi: aluminium 1100 dan 3003, baja canai dingin 1008 dan 1010, baja tahan karat 304, tembaga, dan kuningan. Pemilihan material bergantung pada persyaratan aplikasi Anda untuk kekuatan, ketahanan korosi, dan konduktivitas.

Permintaan Penawaran

Kirim gambar bagian Anda ke [email dilindungi] atau hubungi +86 152-5047-1868.

Sumber Daya Terkait

Sumber Daya Terkait

Daftar periksa RFQ stempel tarik dalam

Cangkang, cangkir, wadah, dan penutup yang ditarik dalam bergantung pada rasio penarikan, perilaku material, dan ekspektasi permukaan. Bagikan detail ini untuk tinjauan proses yang andal.

GeometriDiameter luar, kedalaman, radius sudut, ketebalan dinding, flensa, fitur tusukan, dan bentuk dasar.
BahanBaja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, kuningan, atau paduan dan temper yang ditentukan pelanggan.
Persyaratan penarikanKedalaman penarikan maksimum, batas penipisan dinding, permukaan kosmetik, toleransi kerut, dan kondisi trim tepi.
Operasi sekunderMenusuk, memotong, flanging, memasang benang, mengelas, membersihkan, pasivasi, atau pelapisan.
Volume dan perkakasKuantitas prototipe, penggunaan tahunan, umur perkakas yang diharapkan, dan jadwal rilis produksi.
Pemeriksaan kualitasUji kebocoran, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan permukaan, sertifikat bahan, dan perlindungan kemasan.

Kirim gambar untuk tinjauan RFQ

Permintaan Penawaran

Nama
Tolong jelaskan proyek Anda: material, dimensi, toleransi, kuantitas tahunan.
Dapatkan Penawaran Gratis
Gulir ke Atas