Hluboké tažení lisováním je specializovaný proces tvarování plechu, který přeměňuje ploché kovové polotovary na hluboké, duté, trojrozměrné tvary — kelímky, plechovky, kryty, adrické součásti — a. Na rozdíl od konvenčního lisování, které produkuje ploché nebo mělce tvarované díly, hluboké tažení vytváří bezešvé díly, jejichž hloubka přesahuje horší strukturální integritu výrobcedi, nepropustnost a hladký povrch bez svarových spojů.
Jako zkušený výrobce hlubokotažných lisů vyrábíme přesné hlubokotažené díly pro automobilový průmysl, letectví, elektroniku, lékařství, obranu a průmyslové aplikace. Naše schopnosti zahrnují jednostupňové a vícestupňové hluboké tažení, hluboké tažení s přenosovým lisem a progresivní hluboké tažení hliníku, oceli, nerezové oceli, mědi a mosazi.
Vysvětlení procesu hlubokého tažení
Proces hlubokého tažení kovu zahrnuje několik klíčových kroků:
- Příprava polotovaru — plochý kovový kotouč nebo tvarovaný polotovar je vyříznut z plechu. Velikost a tvar polotovaru jsou vypočítány na základě geometrie hotového dílu, aby byl zajištěn adekvátní materiál pro úplné vytažení.
- První tažení — razník vtlačí polotovar do dutiny matrice, zatímco držák polotovaru řídí tok materiálu. Kov proudí přes poloměr zápustky a do dutiny, čímž vytváří počáteční tvar pohárku.
- Překreslování — pro hlubší části další fáze kreslení postupně zmenšují průměr a zvětšují hloubku. Každá fáze přetahování obvykle snižuje průměr o 20-30 %.
- Žehlení (volitelně) — tloušťka stěny je snížena a stejnoměrná protlačením šálku přes žehlicí kroužek, čímž se dosáhne přesné kontroly tloušťky stěny.
- Trimování — přebytečný materiál na okraji (uši kreslení) je odstraněn, aby se dosáhlo konečné výšky a kvality hran.
- Sekundární operace — propichování, obruba, navlékání, obrubování nebo jiné prvky jsou přidány podle potřeby.
Proč zvolit hluboké tažení razítkem
- Bezešvá konstrukce – žádné svary, spoje nebo švy znamenají žádná slabá místa, žádné únikové cesty a žádné koncentrátory napětí. Díly mají jednotnou pevnost.
- Vynikající strukturální integrita – zpracování za studena během procesu tažení zvyšuje tvrdost materiálu a pevnost v tahu o 10–30 %, čímž se vyrábějí díly, které jsou pevnější než původní listový materiál.
- Hladká povrchová úprava — hlubokotažené součásti mají vynikající kvalitu povrchu vyžadující minimální sekundární povrchovou úpravu. Vnitřní a vnější povrchy jsou hladké a konzistentní.
- Nákladově efektivní při objemu – nástroje pro hluboké tažení vyrábí díly rychle s minimálním odpadem materiálu. Náklady na díl jsou výrazně nižší než u obrábění, spřádání nebo výroby ve výrobních objemech.
- Flexibilita návrhu – válcové, oválné, obdélníkové, čtvercové a složité asymetrické tvary jsou dosažitelné pomocí hlubokého kreslení.
- Pevné tolerance — rozměrová přesnost ±0,001 palce na průměru a ±0,003 palce na hloubce je běžně dosažitelná.
- Efektivita materiálu — typické využití materiálu je více než 85 %, přičemž odpad je omezen na ozdobné kroužky a minimální odpad.
Možnosti materiálu pro hluboké tažení
Nejlepší materiály pro hluboké tažení mají vysokou tažnost a jednotnou strukturu zrna. Mezi naše nejčastěji tažené materiály patří:
- Aluminium 1100, 3003 — vynikající tažnost, lehkost, odolnost proti korozi. Ideální pro spotřební zboží, nádoby na potraviny a elektronické skříně.
- Aluminium 5052 — vyšší pevnost s dobrou tažností. Používá se pro námořní a letecké aplikace.
- Ocel válcovaná za studena 1008, 1010 — nejběžněji hluboko tažený materiál. Vynikající tvarovatelnost, nízká cena, dobré pro automobilové a průmyslové aplikace.
- Nerezová ocel 304 — odolný proti korozi s dobrou tažností. Používá se pro lékařské, potravinářské a námořní aplikace. Vyžaduje pečlivou kontrolu procesu kvůli mechanickému zpevnění.
- Stainless Steel 316 — vynikající odolnost proti korozi v chemickém a mořském prostředí.
- Měď C110 — vynikající pro elektrické a tepelné aplikace. Vysoce tažný a snadno se kreslí.
- Brass C260 — dobrá tažnost s atraktivním vzhledem. Používá se pro dekorativní a elektrické komponenty.
Hluboko tažené skříně a skořepiny pro sestavy OEM
Pro týmy zásobující těsnicí skřipec, skořepiny, misky a kryty, podporujeme kulaté, obdélníkové a vlastní profily s řízenou tloušťkou stěny a opakovatelnými poloměry. Typické aplikace zahrnují pouzdra senzorů, bateriové obaly, elektronická pouzdra, stínící kryty a ochranná kovová pouzdra, kde bezešvé lisované tělo snižuje riziko svařování a úniku.
Aplikace hlubokotažných dílů
Hluboké tažení slouží různým průmyslovým odvětvím a aplikacím:
- Automobilový průmysl – pouzdra snímačů, součásti palivového systému, kanystry airbagů, součásti výfuku a nádržky kapalin
- Letectví — armatury letadel, kryty satelitních součástí, hydraulické válce a tlakové nádoby
- Elektronika — RF stínící nádoby, nádoby na baterie, pouzdra na kondenzátory a kryty konektorů
- Lékařský — držadla chirurgických nástrojů, kryty zařízení, součásti implantátů a sterilizační nádoby
- Obrana – pouzdra munice, součásti munice, kryty komunikačních zařízení
- spotřební zboží — nádobí, plechovky od nápojů, aerosolové nádoby a těla hasicích přístrojů
- Průmysl — tlakové nádoby, filtry, hydraulické válce a průmyslové nádoby
Naše schopnosti hlubokého tažení
| Schopnost | Specifikace |
|---|---|
| Maximální hloubka tahu | 12 palců |
| Rozsah průměru | 0,25 palce až 12 palců |
| Tloušťka materiálu | 0,005 palce až 0,125 palce |
| Poměr hloubky k průměru | Až 2:1 jedno tažení, vyšší s překreslením |
| Tolerance stěny | ±0,00 palce |
| Metody tažení | Jednostupňový, vícestupňový, přenosový lis, progresivní |
| Kapacita lisu | 25 až 400 tun |
Další informaceSlužby lisování plechů v našem průvodci: Hluboké tažení kovů: Proces, výhody a aplikace.
Často kladené otázky
Co je hluboké tažení?
Hluboké tažení je proces tváření kovů, který přeměňuje ploché plechové polotovary na hluboké, duté, trojrozměrné tvary, jako jsou kelímky, plechovky, obaly a pouzdra. Tento proces produkuje bezešvé díly bez svařovaných spojů, což poskytuje vynikající strukturální integritu.
Jaká je maximální hloubka tažení?
Můžeme dosáhnout hloubky kreslení až 12 palců s poměrem hloubky k průměru 2:1 nebo větším v závislosti na materiálu a designu součásti. Vícenásobné překreslování umožňuje postupnou výrobu hlubších dílů.
Jaké materiály jsou nejlepší pro hluboké kreslení?
Nejlepší materiály pro hluboké tažení jsou materiály s vysokou tažností: hliník 1100 a 3003, ocel válcovaná za studena 1008 a 1010, nerezová ocel 304, měď a mosaz. Výběr materiálu závisí na požadavcích vaší aplikace na pevnost, odolnost proti korozi a vodivost.
Vyžádejte si cenovou nabídku
Odešlete své výkresy součástí na [e-mail chráněný] nebo zavolejte +86 152-5047-1868.
Související zdroje
- Hluboké kreslení: Mechanika procesu a prevence defektů
- Lisování hliníku: Průvodce výběrem slitin
- Služby lisování plechů
Související zdroje
- Průvodce hlubokým ražením — Pokyny pro proces, materiály a design pro hluboké tažení.