Utiskivanje dubokim izvlačenjem

Usluge žigosanja dubokim izvlačenjemsladoledi — Bešavni oblikovanje metala

Duboko utiskivanje je specijalizirani list proces oblikovanja metala koji pretvara ravne metalne komade u duboke, šuplje, trodimenzionalne oblike — šalice, limenke, kućišta, kućišta i cilindrične komponente — nizom kontroliranih operacija crtanja. Za razliku od konvencionalnog utiskivanja koje proizvodi ravne ili plitko oblikovane dijelove, dubokim izvlačenjem stvaraju se bešavni dijelovi gdje dubina premašuje diproizvođač utiskivanjaeriorni strukturalni integritet, performanse otporne na curenje i glatku površinsku obradu bez zavarenih spojeva.

Kao iskusni proizvođač duboko izvučenih štanca, proizvodimo precizne duboko izvučene dijelove za automobilsku, zrakoplovnu, elektroničku, medicinsku, obrambenu i industrijsku primjenu. Naše mogućnosti uključuju jednofazno i ​​višefazno duboko izvlačenje, duboko izvlačenje prijenosnom prešom i progresivno duboko izvlačenje u aluminiju, čeliku, nehrđajućem čeliku, bakru i mesingu.

Objašnjenje procesa dubokog izvlačenja

Proces dubokog izvlačenja utiskivanja metala uključuje nekoliko ključnih koraka:

1. Priprema uzorka — ravni metalni disk ili oblikovani praznina je izrezana iz lima. Veličina i oblik praznine izračunavaju se na temelju geometrije gotovog dijela kako bi se osigurao odgovarajući materijal za potpuno izvlačenje.
2. Prvo izvlačenje — probijač tjera ćorak u šupljinu matrice dok držač ćoška kontrolira protok materijala. Metal teče preko polumjera matrice i u šupljinu, tvoreći početni oblik čaše.
3. Ponovno iscrtavanje — za dublje dijelove, dodatni stupnjevi izvlačenja postupno smanjuju promjer i povećavaju dubinu. Svaka faza ponovnog crtanja obično smanjuje promjer za 20-30%.
4. Glačanje (opcija) — debljina stijenke se smanjuje i ujednačava provlačenjem šalice kroz prsten za glačanje, čime se postiže precizna kontrola debljine stijenke.
5. Obrezivanje — uklanja se višak materijala na rubu (nacrtati uši) kako bi se postigla konačna visina i kvaliteta ruba.
6. Sekundarne operacije — piercing, perle, navoji, rubovi ili druge značajke dodaju se po potrebi.

Zašto odabrati duboko izvlačenje Stamping

• Bešavna konstrukcija — bez varova, spojeva ili šavova znači da nema slabih točaka, nema curenja i nema koncentratora naprezanja. Dijelovi imaju ujednačenu čvrstoću u cijelosti.
• Vrhunski strukturni integritet — hladna obrada tijekom procesa izvlačenja povećava tvrdoću materijala i vlačnu čvrstoću za 10-30%, proizvodeći dijelove koji su jači od originalnog materijala u obliku lima.
• Glatka završna obrada — duboko izvučeni dijelovi imaju izvrsnu kvalitetu površine koja zahtijeva minimalnu sekundarnu završnu obradu. Unutarnje i vanjske površine su glatke i skladne.
• Isplativo u količini — alati za duboko izvlačenje proizvode dijelove brzo s minimalnim gubitkom materijala. Troškovi po dijelu znatno su niži od strojne obrade, predenja ili izrade u količinama proizvodnje.
• Fleksibilnost dizajna — cilindrični, ovalni, pravokutni, kvadratni i složeni asimetrični oblici mogu se postići dubokim izvlačenjem.
• Uske tolerancije — dimenzijska točnost od ±0,001 inča na promjeru i ±0,003 inča na dubini je rutinski moguća.
• Učinkovitost materijala — više od 85% iskorištenja materijala je tipično, s otpadom ograničenim na ukrasne prstenove i minimalne iznutrice.

Mogućnosti materijala za duboko izvlačenje

Najbolji materijali za duboko izvlačenje imaju visoku duktilnost i ujednačenu strukturu zrna. Naši najčešće crtani materijali uključuju:

• Aluminij 1100, 3003 — izvrsna sposobnost crtanja, lagan, otporan na koroziju. Idealno za potrošačke proizvode, spremnike za hranu i elektronička kućišta.
• Aluminij 5052 — veća čvrstoća s dobrim izvlačenjem. Koristi se za pomorske i svemirske primjene.
• Hladno valjani čelik 1008, 1010 — najčešće duboko vučeni materijal. Izvrsna mogućnost oblikovanja, niska cijena, dobar za automobilsku i industrijsku primjenu.
• Nehrđajući čelik 304 — otporan na koroziju s dobrim izvlačenjem. Koristi se u medicini, preradi hrane i u pomorstvu. Zahtijeva pažljivu kontrolu procesa zbog radnog otvrdnjavanja.
• Nehrđajući čelik 316 — vrhunska otpornost na koroziju za kemijska i morska okruženja.
• Bakar C110 — izvrsno za električne i toplinske primjene. Vrlo rastegljiv i jednostavan za crtanje.
• Mesing C260 — dobro crtanje s atraktivnim izgledom. Koristi se za dekorativne i električne komponente.

duboko izvlačenjen Enclosures and Shells za OEM sklopove

Za timove za nabavu koji nabavljaju duboko izvučene kućišta, školjke, šalice i kućišta, podržavamo okrugle, pravokutne i prilagođene profile s kontroliranom debljinom stjenke, glatkim radijusima i ponovljivim brtvenim površinama. Tipične primjene uključuju kućišta senzora, kutije za baterije, elektronička kućišta, zaštitne poklopce i zaštitna metalna kućišta gdje bešavno utisnuto tijelo smanjuje rizik od zavarivanja i curenja.

Primjene duboko izvučenih dijelova

Duboko izvučeno utiskivanje služi različitim industrijama i primjenama:

• Automobilska industrija — kućišta senzora, komponente sustava goriva, spremnici zračnih jastuka, ispušne komponente i spremnici tekućine
• Aerospace — oprema za zrakoplove, kućišta satelitskih komponenti, hidraulični cilindri i tlačne posude
• Elektronika — spremnici za RF zaštitu, spremnici baterija, kućišta kondenzatora i kućišta konektora
• Medicinske — ručke kirurških instrumenata, kućišta uređaja, komponente implantata i spremnici za sterilizaciju
• Obrana — čahure za streljivo, komponente ubojnih sredstava, kućišta komunikacijske opreme
• Potrošački proizvodi — posuđe, limenke za piće, aerosol spremnici i tijela aparata za gašenje požara
• Industrijski — tlačne posude, filtri, hidraulični cilindri i industrijski spremnici

Naše mogućnosti dubokog izvlačenja

Saznajte višeUsluge štancanja lima u našem vodiču: Metalno štancanje dubokim izvlačenjem: proces, prednosti i primjena.

Često postavljana pitanja

Što je duboko izvlačenje?

Utiskivanje dubokim izvlačenjem je proces oblikovanja metala koji transformira ravne limove u duboke, šuplje, trodimenzionalne oblike kao što su čaše, limenke, kućišta i kućišta. Procesom se proizvode bešavni dijelovi bez zavarenih spojeva, čime se postiže vrhunski strukturni integritet.

Koja je najveća dubina izvlačenja?

Možemo postići dubinu izvlačenja do 12 inča, s omjerima dubine i promjera od 2:1 ili većim, ovisno o materijalu i dizajnu dijela. Višestruke faze ponovnog crtanja omogućuju postupnu proizvodnju dubljih dijelova.

Koji su materijali najbolji za duboko izvlačenje?

Najbolji materijali za duboko izvlačenje su oni s visokom duktilnošću: aluminij 1100 i 3003, hladno valjani čelik 1008 i 1010, nehrđajući čelik 304, bakar i mesing. Odabir materijala ovisi o vašim zahtjevima za čvrstoću, otpornost na koroziju i vodljivost.

Zatražite ponudu

Pošaljite svoje crteže dijelova na [email protected] ili nazovite +86 152-5047-1868.

Povezani resursi

• Duboko crtanje: Procesna mehanika i prevencija nedostataka
• Utiskivanje aluminija: Vodič za odabir legure
• Usluge štancanja lima

Povezani resursi

• Vodič za žigosanje dubokim izvlačenjem — Smjernice za postupak, materijale i dizajn za duboko izvlačenje.

Povezane mogućnosti utiskivanja metala

Duboko izvučeni medicinski dijelovi: Za 316L školjke i medicinska kućišta, pogledajte metalni žigosani medicinski uređaj.