Pirm.–Sest. 8:00–18:00 (GMT+8)
Dziļās vilkšanas štancēšanas process — metāla kausa un apvalka veidošanas posmi

dziļvilkšana štancēšana

dziļvilkšana štancēšanas pakalpojumiledus — bezšuvju Metāla formēšana

Dziļās vilkšanas štancēšana ir specializēts lokšņu metāla formēšanas process, kas pārveido plakanas metāla sagataves dziļās, dobās, trīsdimensiju formās — krūzēs, kārbās, korpusos, korpusos un cilindriskās detaļās —, izmantojot virkni kontrolētu vilkšanas darbību. Atšķirībā no parastās štancēšanas, kas rada plakanas vai sekla formas detaļas, dziļā vilkšana rada bezšuvju daļas, kurās dziļums pārsniedz dištancēšanas ražotājsizcila konstrukcijas integritāte, hermētiskums un gluda virsmas apdare bez metinātiem savienojumiem.

Detaļu ražošana dziļi izvelkams ražotājs. automobiļu, kosmosa, elektronikas, medicīnas, aizsardzības un rūpniecisko lietojumu jomā. Mūsu iespējas ietver vienpakāpes un daudzpakāpju dziļvilkšanu, pārneses presēšanas dziļo vilkšanu un progresīvo dziļvilkšanu alumīnija, tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​​​vara un misiņa.

Paskaidrots dziļās zīmēšanas process

Dziļās vilkšanas metāla štancēšanas process ietver vairākus galvenos soļus:

  1. Sagataves sagatavošana — no lokšņu materiāla tiek izgriezts plakans metāla disks vai formas sagatave. Sagataves izmērs un forma tiek aprēķināta, pamatojoties uz gatavās daļas ģeometriju, lai nodrošinātu atbilstošu materiālu pilnai vilkšanai.
  2. Pirmā vilkšana — perforators iespiež sagatavi presformas dobumā, bet sagataves turētājs kontrolē materiāla plūsmu. Metāls plūst pāri matricas rādiusam un ieplūst dobumā, veidojot sākotnējo kausa formu.
  3. Pārzīmēšana — dziļākām daļām papildu vilkšanas posmi pakāpeniski samazina diametru un palielina dziļumu. Katrs pārzīmēšanas posms parasti samazina diametru par 20-30%.
  4. Gludināšana (pēc izvēles) — sienas biezums tiek samazināts un vienmērīgs, izspiežot krūzīti caur gludināšanas gredzenu, nodrošinot precīzu sienas biezuma kontroli.
  5. Apgriešana — liekais materiāls pie apmales (vilkšanas ausis) tiek noņemts, lai sasniegtu galīgo augstumu un malu kvalitāti.
  6. Sekundārās darbības — pēc nepieciešamības tiek pievienota caurduršana, vītņošana, vītņošana, atloka vai citas funkcijas.

Kāpēc izvēlēties dziļi stieptu štancēšanu

  • Bezšuvju konstrukcija — nav metinājumu, savienojumu vai šuvju, tas nozīmē, ka nav vāju punktu, nav noplūdes ceļu un nav sprieguma koncentratoru. Detaļām ir vienāda izturība.
  • Izcila struktūras integritāte — aukstā apstrāde zīmēšanas procesā palielina materiāla cietību un stiepes izturību par 10-30%, veidojot detaļas, kas ir stiprākas par oriģinālo lokšņu materiālu.
  • Gluda virsmas apdare — dziļi ievilktām detaļām ir lieliska virsmas kvalitāte, kam nepieciešama minimāla sekundārā apdare. Iekšējās un ārējās virsmas ir gludas un konsekventas.
  • Rentabls pēc apjoma — dziļi vilkšanas instrumenti ātri ražo detaļas ar minimālu materiālu izšķērdēšanu. Vienas daļas izmaksas ir ievērojami zemākas nekā apstrādes, vērpšanas vai izgatavošanas ražošanas apjomos.
  • Dizaina elastība — cilindriskas, ovālas, taisnstūra, kvadrātveida un sarežģītas asimetriskas formas ir pieejamas, izmantojot dziļu zīmēšanu.
  • Stingras pielaides — parasti ir sasniedzama izmēru precizitāte ±0,001 collas diametrā un ±0,003 collas dziļumā.
  • Materiāla efektivitāte — parasti tiek izmantoti vairāk nekā 85% materiāla, un lūžņi ir ierobežoti līdz apdares gredzeniem un minimāli subprodukti.

Materiālu iespējas dziļai zīmēšanai

Labākajiem materiāliem dziļajai vilkšanai ir augsta elastība un vienmērīga graudu struktūra. Mūsu visbiežāk zīmētie materiāli ir:

  • Alumīnijs 1100, 3003 — lieliska velkamība, viegls, izturīgs pret koroziju. Ideāli piemērots patēriņa precēm, pārtikas tvertnēm un elektroniskajiem korpusiem.
  • Alumīnijs 5052 — lielāka izturība ar labu vilkmību. Izmanto jūras un kosmosa vajadzībām.
  • Auksti velmēts tērauds 10108, 10108 — visbiežāk dziļi stieptais materiāls. Lieliska formējamība, zemas izmaksas, piemērots automobiļu un rūpnieciskiem lietojumiem.
  • Nerūsējošais tērauds 304 — izturīgs pret koroziju ar labu vilkšanas spēju. Izmanto medicīnā, pārtikas pārstrādē un jūrniecībā. Nepieciešama rūpīga procesa kontrole darba sacietēšanas dēļ.
  • Nerūsējošais tērauds 316 — izcila izturība pret koroziju ķīmiskajā un jūras vidē.
  • Varš C110 — lieliski piemērots elektriskiem un termiskiem lietojumiem. Ļoti elastīgs un viegli zīmējams.
  • Misiņš C260 — laba zīmējamība ar pievilcīgu izskatu. Izmanto dekoratīviem un elektriskiem komponentiem.

Dziļi ievilkti korpusi un apvalki OEM komplektiem

Iepirkuma komandām, kas iegādājas dziļi ievilktus korpusus, apvalkus, krūzes un korpusus, mēs atbalstām apaļus, taisnstūrveida un pielāgotus profilus ar kontrolētu sienu biezumu, gludiem rādiusiem un atkārtojamām blīvējuma virsmām. Tipiski lietojumi ir sensoru apvalki, akumulatoru kārbas, elektroniskie korpusi, ekranēšanas pārsegi un aizsargājoši metāla korpusi, kur bezšuvju štancēts korpuss samazina metināšanas un noplūdes risku.

Dziļi vilktu detaļu pielietojums

Dziļās vilkšanas štancēšana kalpo dažādām nozarēm un lietojumiem:

  • Autobūve — sensoru korpusi, degvielas sistēmas komponenti, gaisa spilvenu baloni, izplūdes komponenti un šķidruma rezervuāri
  • Kosmosa aviācija — gaisa kuģu piederumi, satelītu komponentu korpusi, hidrauliskie cilindri un spiedtvertnes
  • Elektronika — RF ekranēšanas kārbas, akumulatoru kārbas, kondensatoru korpusi un savienotāju korpusi
  • Medicīnas — ķirurģisko instrumentu rokturi, ierīču korpusi, implantu sastāvdaļas un sterilizācijas konteineri
  • Aizsardzība — munīcijas apvalki, munīcijas sastāvdaļas, sakaru aprīkojuma korpusi
  • Consumer Products — virtuves piederumi, dzērienu kārbas, aerosola tvertnes un ugunsdzēšamo aparātu korpusi
  • Rūpnieciskais — spiedtvertnes, filtri, hidrauliskie cilindri un rūpnieciskās tvertnes

Mūsu dziļās vilkšanas iespējas

IespējasSpecifikācija
Maksimālais vilkšanas dziļums12 collas
Diametra diapazons0,25 collas līdz 12 collas
Materiāla biezums0,005 collas līdz 0,125 collas
Dziļuma un diametra attiecībaLīdz 2:1 viena vilkšana, augstāka ar pārzīmēšanu
Sienas pielaide±0,001 collas
Zīmēšanas metodesVienpakāpju, daudzpakāpju, pārneses prese, progresīvā
Preses jauda25 līdz 400 tonnas

Uzziniet vairākServisa lokšņu štancēšana mūsu ceļvedī: ..

Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir dziļās vilkšanas štancēšana?

Dziļās stiepes štancēšana ir metāla formēšanas process, kurā plakanas lokšņu metāla sagataves tiek pārveidotas dziļās, dobās, trīsdimensiju formās, piemēram, krūzēs, kārbās, korpusos un korpusos. Process ražo bezšuvju detaļas bez metinātiem savienojumiem, nodrošinot izcilu konstrukcijas integritāti.

Kāds ir maksimālais vilkšanas dziļums?

Mēs varam sasniegt vilkšanas dziļumu līdz 12 collām ar dziļuma un diametra attiecību 2:1 vai lielāku atkarībā no materiāla un detaļas konstrukcijas. Vairāki pārzīmēšanas posmi ļauj pakāpeniski ražot dziļākas daļas.

Kādi materiāli ir vislabākie dziļajai zīmēšanai?

Labākie materiāli dziļajai stiepšanai ir tie, kuriem ir augsta elastība: alumīnijs 1100 un 3003, auksti velmēts tērauds 1008 un 1010, nerūsējošais tērauds 304, varš un misiņš. Materiālu izvēle ir atkarīga no jūsu pielietojuma prasībām attiecībā uz izturību, izturību pret koroziju un vadītspēju.

Pieprasīt cenu

Nosūtiet detaļu rasējumus uz [e-pasts aizsargāts] vai zvaniet +86 152-5047-1868.

Saistītie resursi

Saistītie resursi

Dziļās vilkšanas štancēšana RFQ kontrolsaraksts

Dziļi ievilktas čaulas, krūzes, korpusi un korpusi, materiāli ir atkarīgi no zīmēšanas virsmas. Kopīgojiet šo informāciju, lai iegūtu uzticamu procesa pārskatu.

ĢeometrijaĀrējais diametrs, dziļums, stūra rādiuss, sienas biezums, atloka un caurumojuma iezīmes.
MateriālsNerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alumīnijs, varš, misiņš vai klienta norādīts sakausējums un rūdījums.
Zīmēšanas prasībasMaksimālais vilkšanas dziļums, sienas retināšanas robeža, kosmētiskā virsma, tolerance pret grumbām un malu apdares stāvoklis.
Sekundārās darbībasCaurduršana, apgriešana, flancēšana, vītņošana, metināšana, tīrīšana, pasivēšana vai apšuvums.
Tilpums un instrumentiPrototipa daudzums, ikgadējais lietojums, paredzamais instrumenta kalpošanas laiks un ražošanas izlaišanas grafiks.
Kvalitātes pārbaudesNoplūdes pārbaude, izmēru pārbaude, virsmas pārbaude, materiāla sertifikāts un iepakojuma aizsardzība. Turpretim

Sūtīt rasējumus RFQ pārskatīšanai

Pieprasīt cenu

Vārds
Lūdzu, aprakstiet savu projektu: materiālu, izmērus, pielaides, gada daudzumu.
Saņemiet bezmaksas piedāvājumu
Ritiniet uz augšu