ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸರಳ ಆವರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆವರಣಗಳವರೆಗೆ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಆದರೂ ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಳತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬಾಗುವಿಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು - ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್: ಪ್ರಮುಖ ಬೆಂಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು, ರಾಡ್ಐ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬೆಂಡ್ ಕಾಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ಪೆನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಿನಿಮಮ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಾಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ತತ್ವಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಎಂದರೇನು?
ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವುದು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ (ಒತ್ತಡ) ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ ಅಕ್ಷವು - ಸರಿಸುಮಾರು 40-44 % ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ - ಸರಿಸುಮಾರು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಬಾಗಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ. ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ವಿಧಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಂಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬೆಂಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
| ಬೆಂಡ್ ಟೈಪ್ | ವಿವರಣೆ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು | ಡೈ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸಿಟಿ | ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ |
|---|---|---|---|---|
| ವಿ-ಬೆಂಡ್ | ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಗೆ | ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕವರ್ಗಳು, ಸರಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು | ಕಡಿಮೆ | ಮಧ್ಯಮ |
| ಎಲ್-ಬೆಂಡ್ | ಡೈ ಭುಜದ ವಿರುದ್ಧ ಏಕ 90 ° ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ | L-ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು | ಕಡಿಮೆ | ಮಧ್ಯಮ |
| ಯು-ಬೆಂಡ್ | ಶೀಟ್ ಯು-ಚಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ | ಚಾನೆಲ್ಗಳು, | ಮಧ್ಯಮ | ಎತ್ತರ (ಎರಡು ಬಾಗುವಿಕೆ) |
| Z-ಬೆಂಡ್ | Z-ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಬೆಂಡ್ಗಳು | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು | ಮಧ್ಯಮ | ಹೆಚ್ಚಿನ (ಸಂಚಿತ) |
| ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ | ಎಡ್ಜ್ 180° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಡಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ | ಪ್ಯಾನಲ್ ಅಂಚುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು | ಮಧ್ಯಮ–ಹೆಚ್ಚಿನ | ಕಡಿಮೆ (ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ) |
| ರಾಕರ್/ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ | ರಾಕರ್ ಡೈರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಮೇಣ ವಕ್ರತೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ | ಬಾಗಿದ ಫಲಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ | ವೇರಿಯಬಲ್ |
| ವೈಪ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ | ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ | ಸರಳ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ | ಮಧ್ಯಮ |
| ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ | ಡೈ ಎಡ್ಜ್ನ ಮೇಲೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತಿರುಗುವ ಡೈ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಬೆಂಡ್ | ನಿಖರವಾದ ಬೆಂಡ್ಗಳು, ದುರ್ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಕಡಿಮೆ (ನಿಯಂತ್ರಿತ) |
ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು
- ವಿ-ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಎಲ್-ಬೆಂಡ್ ಏಕ-ದಿಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
- ಯು-ಬೆಂಡ್ ನಿಮಗೆ ಚಾನಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಬೆಂಡ್ ವಲಯಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- Z- ಆಫ್ಸೆಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎರಡೂ ಬೆಂಡ್ಗಳಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ; ಬಿಗಿಯಾದ ಕೋನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯೋಜನೆ.
- ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.
- ಬಾಗುವುದನ್ನು ಒರೆಸಿ ಪೂರ್ಣ ವಿ-ಡೈ ಸೆಟ್ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುವ ಉದ್ದವಾದ, ನೇರವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ನಿಖರವಾದ ಬೆಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪ್ರಿಡಿಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿ-ಬೆಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ
ವಿ-ಬಾಗುವ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂತ್ರವು:
P = (C × S × L × T²) / W
ಎಲ್ಲಿ:
– P = ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಗುವ ಬಲ (kN)
– C = ಡೈ ಗುಣಾಂಕ (ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ V-ಬೆಂಡ್ಗೆ 1.3 = 8T; 1.2 12T; 1.0 16T)
– S = ವಸ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (MPa)
– L = ಬೆಂಡ್ ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ)
– T = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ)
– W = ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ Example
ನೀಡಲಾಗಿದೆ: ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 400 MPa), ದಪ್ಪ 2.0 mm, ಬೆಂಡ್ ಉದ್ದ 500 mm, ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ 16 mm (8 × T), V- ಬೆಂಡ್.
P = (1.3 × 40²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,040,000 / 16
P = 65 kN (ಅಂದಾಜು 6.6 ಟನ್)
ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಬಾಟಮಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಕಾಯಿನಿಂಗ್
| ವಿಧಾನ | ವಿವರಣೆ | ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ನಿಖರತೆ |
|---|---|---|---|
| ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ | ಪಂಚ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಆಳದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನ | 50-60 % ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ | ±0.5° ವಿಶಿಷ್ಟ |
| ಬಾಟಮಿಂಗ್ (ನಾಣ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್) | ಡೈ ವಾಲ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒತ್ತಿದರೆ | 3-5 × ಏರ್ ಬೆಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ | ±0.25° |
| ಕಾಯಿನಿಂಗ್ | ಫುಲ್ ಟನೇಜ್ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ | 5–10 × ಏರ್ ಬೆಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ | ±0.1° |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್: ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಎಂದರೇನು?
ಪಂಚ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಬೀಂಡ್ ಕೋನವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮದ ದೋಷದ ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅಂಶಗಳು
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಇದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ:
– ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ — ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ = ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್
– ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತ (R/T) — ದೊಡ್ಡದಾದ R/T = ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್
– ಬೆಂಡ್ ಕೋನ — ವಿಶಾಲ ಕೋನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ
– ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಅಂದಾಜು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಂದಾಜು:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
ಎಲ್ಲಿ:
– Δα = ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ (ರೇಡಿಯನ್ಸ್)
– σ_y = ವಸ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
– R = ಒಳಗೆ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಮಿಮೀ)
– E = ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (MPa)
– T = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ)
ರೇಡಿಯನ್ಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
ಓವರ್-ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಶನ್ ಟೇಬಲ್
ಗುರಿ ಬೆಂಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪಂಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು 90° ಅಂತಿಮ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಓವರ್-ಬೆಂಡ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತು | ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | R/T ಅನುಪಾತ | ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ (°) | 90° ಹೊಡೆಯಲು ಓವರ್-ಬೆಂಡ್ ಆಂಗಲ್ |
|---|---|---|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| ಕಾಪರ್ C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಓವರ್-ಬೆಂಡ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ - ನಿಜವಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಡೈ ವೇರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
- ಅತಿಯಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆ — ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ; ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪಂಚ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಬಾಟಮಿಂಗ್ / ನಾಣ್ಯ — ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ± 0.25 ° ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು - ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ನಿಖರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ — ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ-ಯುಟಿಎಸ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾ., ಪೂರ್ಣ-ಹಾರ್ಡ್ಗಿಂತ ಅನೆಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರ್ಸ್).
- ಉಬ್ಬು ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
- ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ - ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖ-ಸಹಾಯದ ಬಾಗುವಿಕೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಕೋಷ್ಟಕ
ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತು | ಟೆಂಪರ್ | ನಿಮಿಷ. ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ (× T) |
|---|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, DC01) | ಅನೆಲ್ಡ್ | 0.5 ಟಿ |
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, DC01) | 1/4 ಹಾರ್ಡ್ | 1.0 T |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 | ಅನೆಲ್ಡ್ | 1.0 T |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 | 1/4 ಹಾರ್ಡ್ | 2.0 T |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316 | ಅನೆಲ್ಡ್ | 1.0 T |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 1100 | O (ಅನೆಲ್ಡ್) | 0 T (ಶೂನ್ಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಬಾಗಬಹುದು) |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 1/4 ಹಾರ್ಡ್ | 1.5 ಟಿ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 | ಪೂರ್ಣ ಹಾರ್ಡ್ | 3.0–4.0 T |
| ಕಾಪರ್ C110 | ಅನೆಲ್ಡ್ | 0 T |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ C260 | ಅನೆಲ್ಡ್ | 0 T |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ C260 | ಹಾಫ್ ಹಾರ್ಡ್ | 1.0 T |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್ 2 | ಅನೆಲ್ಡ್ | 2.5–3.0 T |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) | ಆಸ್-ರೋಲ್ಡ್ | 2.0–3.0 T |
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಮಗಳು:
- ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ (ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ) ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಗಿ - ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು 30 ರಷ್ಟು ಬಿರುಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೃದುವಾದ ಸ್ವಭಾವಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 ಗಾಗಿ, 3T ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. 6061-O (ಎನೆಲ್ಡ್) ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಮರು-ಉಷ್ಣ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ದೋಷ | ವಿವರಣೆ | ಮೂಲ ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|---|
| ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು | ಹೊರ ಬೆಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು | ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ; ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು; ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ | ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮೃದು ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಖಾಲಿ 90° ತಿರುಗಿಸಿ ಧಾನ್ಯ |
| ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ / ಕೋನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ | ಅಂತಿಮ ಕೋನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ | ಸಾಕಷ್ಟು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಾಗುವುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ R/T ಅನುಪಾತ | ಪಂಚ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸಿ; ನಾಣ್ಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
| ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ | ಬೆಂಡ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು | ವಿಪರೀತ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ; ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತು; ದೊಡ್ಡ R/T | ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಒರೆಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮರಳಿ ಸೇರಿಸಿ |
| ಅಂಚಿನ ವಿರೂಪ | ಅಂಚುಗಳು ಭುಗಿಲೆದ್ದವು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತವೆ | ಬೆಂಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ವಸ್ತು | ಎಡ್ಜ್ ರಿಲೀಫ್ ನೋಚ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ವಿಶಾಲವಾದ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಬಳಸಿ; ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
| ಟ್ವಿಸ್ಟ್ | ಬಾಗಿದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಭಾಗ ತಿರುವುಗಳು | ಅಸಮ ವಸ್ತು ದಪ್ಪ; ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಲೋಡಿಂಗ್; ಧಾನ್ಯ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ | ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಂಚ್ ಫೋರ್ಸ್; ವಿರೋಧಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಶಿಫ್ಟ್ | ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಬೆಂಡ್ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಪೆಕ್ನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ | ಬೆಂಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿವು; ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ | ಖಾಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ; ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ; ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
| ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ರಿಂಗ್ / ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ | ಪಂಚ್/ಡೈನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಪಿಕಪ್ | ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಒರಟು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡ | ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಪಾಲಿಶ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು; ಲೇಪಿತ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ |
| ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಾಚ್ | ಬೆಂಡ್ ಬಳಿ ನಾಚ್ ಅಥವಾ ಕಟೌಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭ | ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ | ನಾಚ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಬೆಂಡ್ ವಲಯದಿಂದ ದೂರ ಸರಿಸಿ |
ಬೆಂಡ್ ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಕೀ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
1. ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅಗಲ
ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ (ವಿ-ಅಗಲ) ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: W = 6T ನಿಂದ 12T ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು; W = 8T ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
- ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನೇಜ್, ಗುದ್ದುವ ತಳಭಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅಪಾಯ
- ತುಂಬಾ ಅಗಲ: ಕಳಪೆ ಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್, ಅಂಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ
2. ಪಂಚ್ ರೇಡಿಯಸ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಂಚ್ ಟಿಪ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.5T ರಿಂದ 1.5T ಆಗಿರಬೇಕು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಡೈ ಶೋಲ್ಡರ್ ರೇಡಿಯಸ್
ಡೈ ಭುಜದ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಡೈ ಫೇಸ್ನಿಂದ V-ಕುಹರದವರೆಗೆ ಬಾಗಿದ ಪರಿವರ್ತನೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2T ನಿಂದ 4T ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಭುಜವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಸ್ತು ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ
| ಘಟಕ | ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು | ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ |
|---|---|---|
| ಪಂಚ್ | D2, DC53, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ) | TiN ಅಥವಾ TiCN ಲೇಪನ |
| ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ | D2, SKD11 | ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ |
| ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ / ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ | A2 ಅಥವಾ S7 | ಬ್ಲಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ |
5. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಬಲವು ಬಾಗುವ ಬಲದ 10-20% ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸಂಕಲನದಲ್ಲಿ.
ಬ್ಲಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್
- ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: 88–88.5° ಡೈ ಆಂಗಲ್ (ಪಂಚ್ ಆಂಗಲ್ 88°)
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304: 86–87° ಡೈ ಕೋನ
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6: 84–85° ಡೈ ಕೋನ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ) ಪತ್ರಿಕಾ ಆಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ. 90° ಮುಗಿದ ಬೆಂಡ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡೈ ಕೋನಗಳು:
ಒಂದು ಬೆಂಡ್ ಅಂತ್ಯಗೊಂಡಾಗ (ಟಿಪಿ 1 ರಿಲೀಫ್ ನಾಚ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ 5 ಟೈಪ್ × 1.5T) ಅಂಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಂಡ್ ಎಂಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಡೈನಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ ಬಳಿ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
8. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್
ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು, ಏರ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ನಾಕ್ಔಟ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.
7. ರಿಲೀಫ್ ನಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
- ಮೊದಲು ಮಾದರಿ. ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಕೋನಗಳಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
- ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಬಾಗುವುದು 987654321010101010102345 ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು 9876543210109345 ಬೆಂಡ್ ಕೋನ ಸ್ಥಿರತೆ.
- ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್) ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮಾನಿಟರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್. ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಡೈ ಭುಜದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಬದಲಾವಣೆ - ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಣಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
- ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ದಾಖಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸೆಟಪ್ಗೆ ಪಂಚ್ ಆಳ, ಟನೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಕೋನಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಡೇಟಾವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆ, ತಳ ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈಗೆ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ - ಪಂಚ್ ಆಳವು ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಡೈ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನಾಣ್ಯವು ತೀವ್ರವಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಗಿಂತ 5-10× ಹೆಚ್ಚು ಟನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ವಸ್ತುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?
ನಿಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು (T) ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಂಶದಿಂದ ಗುಣಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 1.0T ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ 2.0 mm ಶೀಟ್ ಕನಿಷ್ಠ 2.0 mm ತ್ರಿಜ್ಯದೊಳಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಡೇಟಾಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ನನ್ನ ಬಾಗಿದ ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತ (R/T) ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ), ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. R/T ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತರಲು ಬಾಟಮಿಂಗ್/ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬೆಂಡ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಬೆಂಡ್ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಹೊರ-ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಮೇಲಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ), ರೋಲಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯ. ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ 90 ° ತಿರುಗಿಸಿ.
ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅಗಲ ಬೆಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
V-ಡೈ ಆರಂಭಿಕ ಅಗಲ (W) ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು W = 6T ರಿಂದ 12T, 8T ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಿರಿದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬೆಂಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಂಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಿಖರ ಬಾಗುವ ಪಾಲುದಾರ ಬೇಕೇ? ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಕಸ್ಟಮ್ ಬಾಗಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.