მაღალი სიზუსტის ლითონის ჭედვა არის თანამედროვე წარმოების ხერხემალი - ყველაზე პატარა სამედიცინო ელექტროდიდან ყველაზე სქელ EV ბატარეის ავტობუსის ზოლამდე. შპს მეტალის შტამპული ნაწილები-ში, ჩვენ ვაძლევთ დალუქვის ტოლერანტობას ±0,01 მმ-მდე Cpk ≥ 1,67, მხარდაჭერილი IATF 16949 და ISO 9001 სერთიფიკატით. მიუხედავად იმისა, დაგჭირდებათ პროგრესული მატერია, წვრილად დაბნელება ან სატრანსფერო პრესის წარმოება, ჩვენი საინჟინრო გუნდი გარდაქმნის თქვენს 3D მოდელებს თანმიმდევრულ, მაღალი მოცულობის ნაწილებად — სპეციფიკაციით, დროულად, ყოველ ჯერზე.
მაღალი სიზუსტის ლითონის დაჭედვის პროცესი
ლითონის დალუქვის ყველა პროექტი Metal Stamping Parts Ltd-ში მიჰყვება სტრუქტურირებულ სამუშაო პროცესს, რომელიც შექმნილია ხარისხის უზრუნველსაყოფად პირველი ნიმუშიდან მემილიონე წარმოების ნაწილამდე. პროცესი იწყება დიზაინის დეტალური მიმოხილვით, სადაც ჩვენი ინჟინრები აანალიზებენ თქვენს 3D CAD მოდელს ჭედურობისთვის, იდენტიფიცირებენ პოტენციურ პრობლემებს, როგორიცაა თხელი კედლები, მჭიდრო რადიუსი ან რთული მარცვლეულის ორიენტაცია. შემდეგი, ჩვენ ვაკეთებთ ფორმირების თანმიმდევრობის სიმულაციას AutoForm პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, რათა ვიწინასწარმეტყველოთ ზამბარა, გათხელება და მასალის ნაკადი ფოლადის დაჭრამდე. ხელსაწყოები შემდეგ იწარმოება ჩვენს შიდა მაღაზიაში მავთულის EDM-ის, CNC ზედაპირის დაფქვისა და სარკისებური გაპრიალების გამოყენებით. საყრდენის აწყობისა და სკამზე გამოცდის შემდეგ, ჩვენ ვატარებთ T1 ნიმუშებს ჩვენს საწარმოო პრესებზე და ვზომავთ ყველა კრიტიკულ განზომილებას ჩვენს Zeiss CMM-ზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც Cpk მიზნები მიიღწევა, ჩვენ ვათავისუფლებთ ინსტრუმენტს წარმოებისთვის. ეს დისციპლინირებული მიდგომა უზრუნველყოფს, რომ თქვენი ბეჭედი ნაწილები აკმაყოფილებდეს სპეციფიკაციას პირველივე გადაზიდვისგან.
მთელი მოგზაურობა დიზაინის მიმოხილვიდან წარმოების გამოშვებამდე, როგორც წესი, იღებს ოთხიდან ხუთ კვირას სტანდარტული პროგრესული კვარცხლბეკებისთვის. წარმოების დროს, ჩვენი რეალურ დროში SPC მონიტორინგის სისტემა თვალყურს ადევნებს ძირითად ზომებს და აფრთხილებს ოპერატორებს ნებისმიერი პროცესის დრეიფზე, რაც შესაძლებელს გახდის მაკორექტირებელი მოქმედებების შესრულებას, სანამ არ იქნება სპეციფიკური ნაწილების წარმოება. ეს პროაქტიული ხარისხის მიდგომა არის ქვაკუთხედი ჩვენი მაღალი სიზუსტით ლითონის ჭედვის ოპერაციისა და მთავარი მიზეზი იმისა, რომ ჩვენი მომხმარებლები გვენდობიან თავიანთ ყველაზე მოთხოვნად აპლიკაციებს.
რა არის მაღალი სიზუსტის ლითონის ჭედურობა?
მაღალი სიზუსტის ლითონის ჭედურობა, რომელიც იყენებს ცივ ფორმას სერვოზე მომუშავე საწნეხი ჭრის, მოსახვევად, მონეტას და ლითონის ფურცლის ან ზოლების ჩამოსაყალიბებლად დასრულებულ ან თითქმის მზა კომპონენტებად. ჩვეულებრივი ჭედვისგან განსხვავებით, მაღალი სიზუსტის ლითონის ჭედვა აქვს განზომილებიანი ტოლერანტობა ±0,01 მმ (±0,0004″) ან უფრო მჭიდრო, აღწევს ზედაპირის დასრულებას Ra 0,4 μm-ზე ქვემოთ და ინარჩუნებს ამ სპეციფიკაციებს მილიონობით ციკლის განმავლობაში.
პროცესი იწყება ლითონის ხვეულით - სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, ტიტანი ან სპეციალიზებული შენადნობი - იკვებება პროგრესულ მაწონში ან წვრილად დაცლილ პრესაში. კალმის თითოეული სადგური ასრულებს კონკრეტულ ოპერაციას: პირსინგი, ფორმირება, დახატვა, მორთვა ან მონეტა. შედეგი არის დასრულებული ნაწილი, რომელიც ხშირად არ საჭიროებს მეორად დამუშავებას, რაც დაზოგავს დროსა და ხარჯებს ქვედა დინების შეკრებისას.
ჩვენი მაღალი სიზუსტის დალუქვის შესაძლებლობები
პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა
პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა არის ჩვენი ძირითადი წარმოების მეთოდი მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის კომპონენტებისთვის. სტრიპის მასალა მიიწევს 5-დან 25+ სადგურამდე ერთ ძარღვში, თითოეული სადგური ასრულებს დისკრეტულ ოპერაციას. ჩვენ ვაშენებთ და ვინარჩუნებთ პროგრესულ საძირეებს სახლში მავთულის EDM-ის, CNC დაფქვისა და სარკისებური პოლირების ტექნიკის გამოყენებით, რაც უზრუნველვყოფთ სპილენძისთვის 50 მილიონ დარტყმას და უჟანგავი ფოლადისთვის 30 მილიონს.
ჩვენი პრესის ფლოტი მოიცავს AIDA-ს და Bruderer-ის სერვო პრესებს, რომელთა სიმძლავრეა 60-დან 300 ტონამდე, მუშაობს 200 დარტყმამდე წუთში. ინტეგრირებული სენსორები აკონტროლებენ ტონაჟს, დახურვის სიმაღლეს და მიწოდების სიმაღლეს რეალურ დროში, ავტომატურად აჩერებენ პრესას, თუ რომელიმე პარამეტრი გადადის საკონტროლო ფანჯრის გარეთ.
Fine Blanking
წვრილი ბლანკინგს (ასევე უწოდებენ ზუსტ ბლანკირებას ან წვრილი კიდეების ჭედურობას) წარმოქმნის ნაწილებს გაჭრილი კიდეებით, რომლებიც 100% სუფთაა - მოტეხილობის ზონის გარეშე, გადახვევის გარეშე. ეს შესაძლებლობა გადამწყვეტია კომპონენტებისთვის, რომლებიც ემსახურებიან გადაცემათა სავარძლებს, საკისრებს ან სტრუქტურულ ფირფიტებს, სადაც ჩვეულებრივი დაჭედილი კიდეები იწვევს სტრესის კონცენტრაციას.
ჩვენი წვრილად დაცარიელებული პრესები აწვდიან 800 ტონამდე დაცლის ძალას კონტრდაწნევით მატერიალზე, მიაღწია მმ30 მმ30-ზე მეტი სიჩქარით. სისქე. ნაწილები გამოდის პრესიდან მზად ასამბლეისთვის, რაც გამორიცხავს მეორადი გამწმენდის ან დამუშავების საჭიროებას.
მჭიდრო ტოლერანტობა: ±0.01 მმ განმეორებადობა
ტოლერანტები არის შტამპის ოპერაციის დისციპლინის საზომი. შპს მეტალის შტამპული ნაწილები-ში ჩვენ რეგულარულად ვიკავებთ ±0,01 მმ კრიტიკულ მახასიათებლებზე - ხვრელების დიამეტრი, ჩანართის სიგანე, დახრის კუთხე და სიბრტყე. სპილენძის ავტობუსების ზოლებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ელექტრომომარაგების მოდულებში, ჩვენ ვინარჩუნებთ ხვრელიდან ხვრელამდე პოზიციურ სიზუსტეს ±0,02 მმ-ს 150 მმ-ის სიგრძეზე, დამოწმებული CMM-ის მიერ ყოველი წარმოების დროს.
ჩვენი პროცესის შესაძლებლობების ინდექსის (Cpk) მიზნებია:
- Cpk ≥ 1.67 კრიტიკული ზომებისთვის (საავტომობილო, სამედიცინო, აერონავტიკა)
- Cpk ≥ 1.33 სტანდარტული კომერციული ზომებისთვის
- Ppk ≥ 2.00 საწყისი პროცესის ვალიდაციისთვის (PPAP დონე 3 და ზემოთ)
მაღალი სიზუსტის ლითონის დაჭედვის პროცესი
ლითონის დალუქვის ყველა პროექტი Metal Stamping Parts Ltd-ში მიჰყვება სტრუქტურირებულ სამუშაო პროცესს, რომელიც შექმნილია ხარისხის უზრუნველსაყოფად პირველი ნიმუშიდან მემილიონე წარმოების ნაწილამდე. პროცესი იწყება დიზაინის დეტალური მიმოხილვით, სადაც ჩვენი ინჟინრები აანალიზებენ თქვენს 3D CAD მოდელს ჭედურობისთვის, იდენტიფიცირებენ პოტენციურ პრობლემებს, როგორიცაა თხელი კედლები, მჭიდრო რადიუსი ან რთული მარცვლეულის ორიენტაცია. შემდეგი, ჩვენ ვაკეთებთ ფორმირების თანმიმდევრობის სიმულაციას AutoForm პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, რათა ვიწინასწარმეტყველოთ ზამბარა, გათხელება და მასალის ნაკადი ფოლადის დაჭრამდე. ხელსაწყოები შემდეგ იწარმოება ჩვენს შიდა მაღაზიაში მავთულის EDM-ის, CNC ზედაპირის დაფქვისა და სარკისებური გაპრიალების გამოყენებით. საყრდენის აწყობისა და სკამზე გამოცდის შემდეგ, ჩვენ ვატარებთ T1 ნიმუშებს ჩვენს საწარმოო პრესებზე და ვზომავთ ყველა კრიტიკულ განზომილებას ჩვენს Zeiss CMM-ზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც Cpk მიზნები მიიღწევა, ჩვენ ვათავისუფლებთ ინსტრუმენტს წარმოებისთვის. ეს დისციპლინირებული მიდგომა უზრუნველყოფს, რომ თქვენი ბეჭედი ნაწილები აკმაყოფილებდეს სპეციფიკაციას პირველივე გადაზიდვისგან.
მთელი მოგზაურობა დიზაინის მიმოხილვიდან წარმოების გამოშვებამდე, როგორც წესი, იღებს ოთხიდან ხუთ კვირას სტანდარტული პროგრესული კვარცხლბეკებისთვის. წარმოების დროს, ჩვენი რეალურ დროში SPC მონიტორინგის სისტემა თვალყურს ადევნებს ძირითად ზომებს და აფრთხილებს ოპერატორებს ნებისმიერი პროცესის დრეიფზე, რაც შესაძლებელს გახდის მაკორექტირებელი მოქმედებების შესრულებას, სანამ არ იქნება სპეციფიკური ნაწილების წარმოება. ეს პროაქტიული ხარისხის მიდგომა არის ქვაკუთხედი ჩვენი მაღალი სიზუსტით ლითონის ჭედვის ოპერაციისა და მთავარი მიზეზი იმისა, რომ ჩვენი მომხმარებლები გვენდობიან თავიანთ ყველაზე მოთხოვნად აპლიკაციებს.
CMM ინსპექტირება და მეტროლოგია
გაზომვის გარეშე გაზომვა მხოლოდ გამოცნობაა. ჩვენი ხარისხის ლაბორატორია მუშაობს სამ Zeiss CONTURA კოორდინატთა საზომი აპარატით (CMM) სკანირების ზონდებით, რომლებსაც შეუძლიათ წამში 200 მონაცემთა წერტილის შეგროვება. წარმოების ყველა ლოტი იღებს პირველი სტატიის CMM ანგარიშს, რომელიც შეესაბამება მომხმარებლის GD&T გამოხმაურებებს და სტატისტიკური მონაცემები (X-bar/R დიაგრამები, Cpk გამოთვლები) არქივდება 15 წლის განმავლობაში.
მოიცავს ჩვენს ინსტრუმენტს:
- ოპტიკური შედარება 2D პროფილის შემოწმებისთვის
- ზედაპირის უხეშობის ტესტერები (Mitutoyo SJ-210) Ra/Rz გაზომვისთვის
- სიხისტის ტესტერები (როკველი და ვიკერსი) მასალის გადამოწმებისთვის
- XRF სპექტრომეტრები შენადნობის შემადგენლობის დასადასტურებლად
- მარილის შესხურების კამერები საფარის გადაბმისა და კოროზიის ტესტირებისთვის
მასალები ჩვენ შტამპი
მასალების შერჩევა ხელს უწყობს ხელსაწყოების დიზაინს, დისტრიბუციას და პრესის ტონაჟს. ჩვენი საინჟინრო ჯგუფი მუშაობს ლითონების ფართო სპექტრთან, თითოეული არჩეულია მისი მექანიკური, ელექტრული ან კოროზიის წინააღმდეგობის თვისებების გამო:
სპილენძის და სპილენძის შენადნობები (C110, C101, C260 თითბერი)
სპილენძის ბატარეის არჩევანია, ელექტრული ზოლები და ელექტრული კონექტორები. ურთიერთკავშირებს. მისი შესანიშნავი ელექტრული გამტარობა (101% IACS C110-ისთვის) და ფორმირებადობა მას იდეალურს ხდის მაღალსიჩქარიანი პროგრესული ჭურჭლის ჭედურობისთვის. ჩვენ ვამაგრებთ სპილენძს 0,1 მმ-დან 3,0 მმ-მდე სისქემდე ბურღულისგან თავისუფალი კიდეებით და ელექტრული საფარით (კალის, ნიკელის, ვერცხლის).
უჟანგავი ფოლადი (304, 316, 430, 301)
უჟანგავი ფოლადი აერთიანებს სიმტკიცეს კოროზიის წინააღმდეგობას. ჩვენ ვამაგრებთ 304-ს და 316-ს სამედიცინო მოწყობილობებისა და კვების პროდუქტებისთვის, 430 მოწყობილობის კომპონენტებისთვის და 301 საგაზაფხულო კონტაქტებისთვის. უჟანგავი მასალის ზუსტი შტამპირება მოითხოვს საყრდენის ფრთხილად კონტროლს - ჩვენ ვინარჩუნებთ 5-7% თითოეულ მხარეს 304-ისთვის, მორგებული სამუშაო გამკვრივებისთვის.
ალუმინის შენადნობები (5052, 6061, 110)
ალუმინის სიძლიერე-წონის თანაფარდობა მას აუცილებელს ხდის საჰაერო კოსმოსური სამაგრების, გამათბობლებისა და მსუბუქი EV კომპონენტებისთვის. ჩვენ ვამაგრებთ ალუმინს 0,2 მმ-დან 4,0 მმ-მდე, ანოდირების და ქრომატის გარდაქმნის საფარით, რომელიც ხელმისაწვდომია მეორადი ოპერაციების სახით.
ტიტანის და ნიკელის შენადნობები (Ti-6Al-4V, Inconel 625)
საჰაერო კოსმოსური და სამედიცინო აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურეს სიმტკიცეს და ბიოთავსებადობას, ჩვენ ვბეჭდავთ ტიტანისა და ნიკელის სუპერშენადნობებს. ეს მასალები მოითხოვს სპეციალიზებულ საფარებს (TiAlN, DLC) და პრესის უფრო მაღალ ტონაჟს, მაგრამ შედეგი არის კომპონენტები, რომლებიც გადარჩებიან უმძიმეს სამუშაო გარემოში.
მრეწველობა ჩვენ ვემსახურებით
ელექტრონიკა და ნახევარგამტარი
EMI დამცავი ქილებიდან დაწყებული ტყვიის ჩარჩოებით და კონექტორების ტერმინალებამდე, ელექტრონიკის ინდუსტრია ითხოვს მიკრო სიზუსტეს მაღალი სიჩქარით. ჩვენ ვამაგრებთ 0,3 მმ სიგანის კომპონენტებს ± 0,015 მმ პოზიციური ტოლერანტობით, პროგრესირებადი კვარცხლბეკებით 150+ SPM-ზე. ჩვენი ელექტრო ლითონის შტამპი შესაძლებლობები მოიცავს კონტაქტებს, ავტობუსების ზოლებს და დენის კომპონენტებს მონაცემთა ცენტრებისა და სამომხმარებლო ელექტრონიკისთვის.
სამედიცინო მოწყობილობები
სამედიცინო შტამპი მოითხოვს ბიოთავსებად მასალებს, სუფთა ოთახთან თავსებად პროცესებს და სრულ მიკვლევადობას. ჩვენ ვაწარმოებთ ქირურგიული ინსტრუმენტების კომპონენტებს, იმპლანტაციის ბლანკებს და დიაგნოსტიკური მოწყობილობის კორპუსებს 316 ლ უჟანგავი ფოლადისა და ტიტანისგან, დადასტურებული IQ/OQ/PQ დოკუმენტაციით და მასალის დონის სერთიფიკატებით. იხილეთ ჩვენი სამედიცინო მოწყობილობა ლითონის შტამპი გვერდი დეტალებისთვის.
Electric Vehicles (EV) & Energy Storage
EV რევოლუცია მუშაობს შტამპიან სპილენძსა და ალუმინზე. ჩვენ ვაწარმოებთ ბატარეის მოდულის კონექტორებს, ავტობუსების ზოლებს, დენის კოლექტორებს და თერმული მართვის ფირფიტებს Tier 1 ავტომობილების მომწოდებლებისთვის. ჩვენი ბატარეის ლითონის შტამპის კომპონენტები გვერდი მოიცავს EV ენერგიის შესანახი ნაწილების სრულ სპექტრს.
Aerospace & Defense
კოსმოსური შტამპები უნდა აკმაყოფილებდეს AS9100 ხარისხის სტანდარტებს და გადაურჩოს ექსტრემალურ ტემპერატურას, ვიბრაციას და დაღლილობის დატვირთვას. ჩვენ ვაწარმოებთ ფრჩხილებს, სამაგრებს, ბორბლებს და სტრუქტურულ ფირფიტებს ალუმინის, ტიტანისა და ინკონელისაგან, სრული პირველი მუხლის ინსპექტირებით (FAI) AS9102-ზე. ეწვიეთ ჩვენს კოსმოსური ლითონის შტამპი გვერდი დამატებითი ინფორმაციისთვის.
ავტომობილები და სამრეწველო
დაბლოკვის საწინააღმდეგო სამუხრუჭე სენსორის რგოლებიდან დაწყებული უსაფრთხოების ღვედის კომპონენტებამდე და ძრავის სამაგრებით, საავტომობილო შტამპი მოითხოვს IATF 16949 შესაბამისობას და ნულოვანი დეფექტის მიწოდებას. ჩვენი ავტომობილების ლითონის ჭედვა გვერდს, დეტალურად აღწერს ჩვენს მიდგომას მაღალი მოცულობის, მაღალი საიმედოობის წარმოებისადმი.
ხარისხის მართვის სისტემები
ხარისხი არ არის განყოფილება — ეს კულტურაა. ჩვენი ხარისხის მართვის სისტემა (QMS) მოიცავს:
- IATF 16949:2016 — ავტომობილების ხარისხის მართვა (ძირითადი ხელსაწყოები: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — ზოგადი ხარისხის მენეჯმენტი ყველა ინდუსტრიისთვის
- AS9100D — აერონავტიკის ხარისხის მენეჯმენტი (მოლოდინშია სერტიფიცირება, მოსალოდნელია Q3 2026)
- ISO 14001:2015 — გარემოს მენეჯმენტი მდგრადი წარმოებისთვის
ყოველი ახალი პროგრამა მიჰყვება ჩვენს APQP (მოწინავე პროდუქტის ხარისხის დაგეგმვას) კარიბჭის პროცესს:
- ტექნიკურ-ეკონომიკური მიმოხილვა — DFM ანალიზი RFQ-დან 48 საათის განმავლობაში
- Die Design & Simulation — AutoForm/SolidWorks სიმულაცია ფორმირების, გაზაფხულზე და ა.შ.
- Tooling Build — შიდა საბურავის წარმოება, CMM დადასტურების პროცესში
- T1 Sample &PP — პირველი ნიმუშები სრული განზომილებიანი ანგარიშით, მასალის სერთიფიკატით და პროცესის ნაკადით
- Improtion & Convement — SPC მონიტორინგი, კვარცხლბეკის ტექნიკური განრიგი და კაიზენის მოვლენები
რატომ ავირჩიოთ შპს ლითონის ჭედური ნაწილები?
მაღალი სიზუსტის ლითონის შტამპის პარტნიორის არჩევა არის გადაწყვეტილება, რომელიც გავლენას ახდენს თქვენი პროდუქტის ხარისხზე, მიწოდების გრაფიკზე და საკუთრების მთლიან ღირებულებაზე. აქ არის ის, რაც განასხვავებს ჩვენ:
- შიდა ხელსაწყოები - ჩვენ ვაპროექტებთ და ვაშენებთ ყველა საძირკველს სახლის პირობებში, ვამცირებთ წარდგენის დროს 8 კვირიდან (ინდუსტრიის საშუალოდ) 4-5 კვირამდე ახალი პროგრესული ტილოებისთვის
- მჭიდრო ტოლერანტობა, დადასტურებული Cpk — ±0.01 მმ Cpk ≥ 1.67 არის ჩვენი სტანდარტი, გამონაკლისი არ არის
- მასალების ექსპერტიზა - რბილი სპილენძიდან მძიმე ტიტანამდე, ჩვენ გვაქვს საინჟინრო ცოდნა, რომ სწორად დავაფიქსიროთ
- სრული ინსპექტირების ანგარიშები — CMM მონაცემები, SPC დიაგრამები და მასალების სერთიფიკატები იგზავნება ყოველი შეკვეთით
- მასშტაბირებადი სიმძლავრე — 1000 ცალი პროტოტიპებიდან 10-მილიონიან პროგრამებამდე, ჩვენი წლიური მოთხოვნილებამდე.
- გლობალური ლოჯისტიკა — DDP, FOB და EXW მიწოდება ჩრდილოეთ ამერიკაში, ევროპასა და აზიაში საბაჟო დოკუმენტაციით
მეორადი ოპერაციები და დამატებული ღირებულების სერვისები
მაღალი სიზუსტით ლითონის ჭედვა ხშირად მხოლოდ დასაწყისია. ჩვენ ვთავაზობთ მეორადი ოპერაციების სრულ პაკეტს დასრულებული, ასამბლეისთვის მზა კომპონენტების მიწოდებისთვის:
- გაფცქვნა და ჩამოწოლა - ვიბრაციული და ცენტრიდანული დასრულება კიდეების კონდიცირებისთვის
- დაფარვა და საფარი - კალის, ნიკელის, ვერცხლის, თუთიის და ფხვნილის საფარი დამტკიცებული პარტნიორის საშუალებების მეშვეობით
- თერმული დამუშავება - სტრესის შემსუბუქება, ანეილირება და ნალექების გამკვრივება
- შედუღება და აწყობა - გამძლეობით შედუღება, შედუღება, ჩანართები)
- ლაზერული მარკირება — ნაწილების ნომრები, ლოგოები და მიკვლევადობის კოდები
- სუფთა ოთახის შეფუთვა - სამედიცინო და ნახევარგამტარული აპლიკაციებისთვის
დიზაინი წარმოებისთვის (DFM) მხარდაჭერა
საუკეთესო დრო შტამპიანი ნაწილის ოპტიმიზაციისთვის არის საყრდენის აშენებამდე. ჩვენი DFM გუნდი განიხილავს ყოველ ახალ ნახატს:
- მასალის გამოყენება — ბუდეების განლაგების ოპტიმიზაცია ჯართის შესამცირებლად (ჩვეულებრივი მიზანი: >75% მასალის გამოყენება)
- საყრდენის სირთულე — სადგურების რაოდენობის შემცირება კომბინირებული ოპერაციების მეშვეობით
- Tolerance feasibility — იმის განსაზღვრა, თუ სად არის საკმარისი სტანდარტული შტამპის ტოლერანტობა (±0,05 მმ) წინააღმდეგ სადაც ±0,01 მმ ნამდვილად არის საჭირო
- მარცვლეულის მიმართულება - ორიენტირება მოსახვევებში და ფორმირების ოპერაციები ოპტიმალური მიმართულების ფორმირებისთვის გორგალის მიმართ
ჩვენ გთავაზობთ DFM 8 საათში წინასწარ გამოხმაურებას, მათ შორის DFM გამოხმაურებას. ხელსაწყოების კონცეფციის ნახაზი.
მოითხოვეთ შეთავაზება მაღალი სიზუსტით ლითონის ჭედურობისთვის
მზად ხართ განიხილოთ თქვენი შემდეგი ზუსტი ჭედური პროექტი? ატვირთეთ თქვენი 3D მოდელი ან 2D ნახატი ჩვენი ლითონის შტამპის შეთავაზება გვერდი და ჩვენი საინჟინრო გუნდი გიპასუხებთ 24 საათის განმავლობაში დეტალური ციტატით, მათ შორის ხელსაწყოების ღირებულება, ნაწილის ფასი და დრო.
რთული ან ახალი აპლიკაციებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ ლითონის შტამპის პროტოტიპი სერვისით რბილი ხელსაწყოების სწრაფი შემობრუნებით 2–3 კვირაში, რაც საშუალებას მოგცემთ დაადასტუროთ ფორმა, მორგება და ფუნქციონირება საწარმოო ხელსაწყოების შესრულებამდე.
ხშირად დასმული კითხვებით (FAQ)
1. რა ტოლერანტობის მიღწევა შეგიძლიათ ლითონის მაღალი სიზუსტით ჭედვით?
ჩვენ ჩვეულებრივ ვატარებთ ±0,01 მმ (±0,0004″) კრიტიკულ ზომებზე, როგორიცაა ხვრელების დიამეტრი, ჩანართის სიგანე და მოხრის რადიუსი. წვრილად დაცლილი ნაწილებისთვის მიიღწევა კიდეების პერპენდიკულარულობა 0,005 მმ. ჩვენი პროცესის შესაძლებლობების ინდექსი (Cpk) შენარჩუნებულია ≥ 1,67-ზე ყველა კრიტიკული მახასიათებლისთვის, ყველა CMM ინსპექტირების ანგარიშში მოწოდებული მონაცემებით.
2. რა განსხვავებაა პროგრესულ ჭურჭელსა და წვრილ ბლანკს შორის?
პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა მოძრაობს ზოლს რამდენიმე სადგურში, რათა დაჭრას, ჩამოაყალიბოს და ჩამოაყალიბოს ნაწილები მაღალი სიჩქარით (200 SPM-მდე). Fine blanking იყენებს სამმაგი მოქმედების წნეხს (პუნჩი, კონტრ-პუნჩი და V-რგოლი) ნაწილების დასამზადებლად 100% სუფთა ნაჭრის კიდეებით და მოტეხილობის ზონის გარეშე. დახვეწილი დაფარვა იდეალურია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გლუვ დანაწევრებულ კიდეებს, როგორიცაა გადაცემათა სავარძლები და სტრუქტურული ფირფიტები. ჩვენ გთავაზობთ ორივე შესაძლებლობას შიდა.
3. რომელ მასალებს ბეჭდავთ?
ჩვენ ვბეჭდავთ სპილენძს (C110, C101), სპილენძს (C260), უჟანგავი ფოლადს (304, 316, 430, 301), ალუმინის შენადნობებს (5052, 6061, 1100 კელ (ტინი) და ტიტანი. (ინკონელი 625). მასალის სისქე მერყეობს 0,05 მმ-დან 6,0 მმ-მდე, შენადნობისა და ნაწილის გეომეტრიის მიხედვით. იხილეთ ჩვენი სპილენძის შტამპი და უჟანგავი ფოლადის ლითონის შტამპი გვერდებზე მეტი დეტალებისთვის.
4. რომელ დარგებს ემსახურებით?
ჩვენ ვემსახურებით ელექტრონიკას, სამედიცინო მოწყობილობებს, ელექტრო სატრანსპორტო საშუალებებს, კოსმოსურს, ავტომობილებს, ტელეკომუნიკაციებს და სამრეწველო აღჭურვილობის სექტორებს. თითოეულ ინდუსტრიას აქვს უნიკალური ხარისხისა და შესაბამისობის მოთხოვნები - IATF 16949 ავტომობილებისთვის, AS9100 საჰაერო კოსმოსისთვის, ISO 13485 ინფორმირებულობა სამედიცინოსთვის. ეწვიეთ ჩვენს ნომერს ინდუსტრიები გვერდი სრული მიმოხილვისთვის.
5. რამდენი ხანი სჭირდება პროგრესული საყრდენის აშენებას?
სტანდარტული პროგრესირებადი ჭურჭლის ხელსაწყოები 4–5 კვირა სჭირდება დიზაინის დამტკიცებიდან T1 ნიმუშებამდე. 15+ სადგურის კომპლექსურ საძირკველს ან წვრილად დაცლილ ჩანართებს შეიძლება დასჭირდეს 6-8 კვირა. გადაუდებელი პროექტებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ დაჩქარებულ ინსტრუმენტებს 3 კვირაში პრემიუმ დამატებითი გადასახადით. პროტოტიპის რბილი ხელსაწყოები ხელმისაწვდომია 2–3 კვირაში ჩვენი მოკლევადიანი ლითონის შტამპები სერვისი.
6. აწვდით თუ არა ინსპექტირების ანგარიშებს ყოველ გადაზიდვასთან ერთად?
დიახ. წარმოების ყოველი გადაზიდვა მოიცავს CMM განზომილებიანი ინსპექტირების ანგარიშს, მასალის გამოცდის სერთიფიკატს (ქარხნის სერთიფიკატს) და შესაბამისობის სერტიფიკატს (CoC). IATF 16949 პროგრამებისთვის, ჩვენ ასევე გთავაზობთ მიმდინარე SPC მონაცემებს (X-bar/R დიაგრამები, Cpk ტენდენციები) და PPAP დოკუმენტაცია AIAG-ის მითითებების შესაბამისად.