ہائی پریسجن میٹل سٹیمپنگ | میٹل سٹیمپنگ پارٹس لمیٹڈ

ہائی پریسجن میٹل اسٹیمپنگ کا عمل

میٹل اسٹیمپنگ پارٹس لمیٹڈ میں ہر اعلی درستگی والے دھاتی اسٹیمپنگ پروجیکٹ پہلے نمونے سے لے کر ملینویں پروڈکشن حصے تک معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ایک منظم ورک فلو کی پیروی کرتا ہے۔ یہ عمل ایک تفصیلی ڈیزائن کے جائزے کے ساتھ شروع ہوتا ہے جہاں ہمارے انجینئرز آپ کے 3D CAD ماڈل کو سٹیمپیبلٹی کے لیے تجزیہ کرتے ہیں، ممکنہ مسائل جیسے کہ پتلی دیواریں، تنگ ریڈی، یا مشکل اناج کی سمتوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس کے بعد، ہم کسی بھی اسٹیل کو کاٹنے سے پہلے اسپرنگ بیک، پتلا ہونے اور مواد کے بہاؤ کی پیشین گوئی کرنے کے لیے آٹو فارم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل کی ترتیب کو نقل کرتے ہیں۔ اس کے بعد ٹولنگ ہماری ان ہاؤس ڈائی شاپ میں تار EDM، CNC کی سطح کو پیسنے، اور مرر پولش فنشنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ ڈائی اسمبلی اور بینچ ٹرائی آؤٹ کے بعد، ہم اپنے پروڈکشن پریس پر T1 نمونے چلاتے ہیں اور اپنے Zeiss CMM پر ہر اہم جہت کی پیمائش کرتے ہیں۔ صرف جب Cpk کے اہداف پورے ہوتے ہیں تو ہم پیداوار کے لیے ٹولنگ جاری کرتے ہیں۔ یہ نظم و ضبط اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے مہر والے پرزے پہلی کھیپ سے ہی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔

ڈیزائن ریویو سے لے کر پروڈکشن ریلیز تک کے پورے سفر میں عام طور پر معیاری ترقی پسند ڈیز کے لیے چار سے پانچ ہفتے لگتے ہیں۔ پروڈکشن کے دوران، ہمارا ریئل ٹائم ایس پی سی مانیٹرنگ سسٹم کلیدی جہتوں کو ٹریک کرتا ہے اور آپریٹرز کو کسی بھی عمل کے بڑھنے سے آگاہ کرتا ہے، اس سے باہر کے پرزے تیار ہونے سے پہلے اصلاحی کارروائی کو قابل بناتا ہے۔ یہ فعال معیار کا نقطہ نظر ہمارے اعلی درستگی والے دھاتی سٹیمپنگ آپریشن کا سنگ بنیاد ہے اور اس کی ایک اہم وجہ ہے کہ ہمارے صارفین اپنی انتہائی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے ساتھ ہم پر اعتماد کرتے ہیں۔

ہائی پریسجن میٹل سٹیمپنگ کیا ہے؟

ہائی پریسجن میٹل اسٹیمپنگ کا ٹول جو کہ کولڈ میچن اور میٹل فارم کا استعمال کرتا ہے۔ مکمل یا قریب سے تیار شدہ اجزاء میں دھات کو کاٹنے، موڑنے، سکے، اور شیٹ یا پٹی بنانے کے لیے امدادی دباؤ۔ روایتی سٹیمپنگ کے برعکس، ہائی پریسجن میٹل اسٹیمپنگ ±0.01 ملی میٹر (±0.0004″) یا سخت کی جہتی رواداری رکھتا ہے، Ra 0.4 µm سے نیچے سطح کی تکمیل حاصل کرتا ہے، اور لاکھوں چکروں میں ان خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔

یہ عمل دھات کے ایک کنڈلی سے شروع ہوتا ہے — تانبے، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم، یا خاص الائے — جسے پروگریسو ڈائی یا فائن بلیننگ پریس میں کھلایا جاتا ہے۔ ڈائی میں ہر اسٹیشن ایک مخصوص آپریشن انجام دیتا ہے: چھیدنا، تشکیل دینا، ڈرائنگ کرنا، تراشنا، یا سکے بنانا۔ نتیجہ ایک تیار شدہ حصہ ہے جس میں اکثر ثانوی مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے نیچے کی دھارے کی اسمبلی میں وقت اور لاگت دونوں کی بچت ہوتی ہے۔

ہماری اعلی درستگی کی مہر لگانے کی صلاحیتیں

پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ

پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ اعلی حجم، اعلی درستگی والے اجزاء کے لیے ہمارا بنیادی پروڈکشن طریقہ ہے۔ سٹرپ میٹریل ایک ہی ڈائی میں 5 سے 25+ اسٹیشنوں کے ذریعے آگے بڑھتا ہے، ہر اسٹیشن ایک مجرد آپریشن انجام دیتا ہے۔ ہم وائر ای ڈی ایم، سی این سی گرائنڈنگ، اور مرر پولش تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے گھر میں پروگریسو ڈیز بناتے اور برقرار رکھتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈائی لائف تانبے کے لیے 50 ملین ہٹ اور سٹینلیس سٹیل کے لیے 30 ملین سے زیادہ ہو۔

ہمارے پریس فلیٹ میں AIDA اور Bruderer سرو پریس شامل ہیں جن کی درجہ بندی 60 سے 300 ٹن ہے، جو فی منٹ 200 سٹروک تک کی رفتار سے کام کرتی ہے۔ انٹیگریٹڈ سینسرز ٹنیج، شٹ اونچائی، اور فیڈ پچ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتے ہیں، اگر کوئی پیرامیٹر کنٹرول ونڈو سے باہر نکل جاتا ہے تو پریس کو خود بخود روک دیتے ہیں۔

فائن بلینکنگ

فائن بلیننگ (جسے پریزیشن بلینکنگ یا فائن ایج سٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے) کترنے والے کناروں والے حصے تیار کرتا ہے جو 100% کلین کٹ ہوتے ہیں — کوئی فریکچر زون، کوئی رول اوور نہیں۔ یہ صلاحیت ان اجزاء کے لیے اہم ہے جو گیئر سیٹوں، بیئرنگ ریسوں، یا ساختی پلیٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں جہاں روایتی مہر والے کنارے تناؤ کے ارتکاز کو متعارف کراتے ہیں۔

ہمارے فائن بلیننگ پریس 800 ٹن تک بلینکنگ فورس فراہم کرتے ہیں جس میں کاؤنٹر پریشر ڈائیز ہوتا ہے، جس سے 3 ملی میٹر مواد کی موٹائی سے زیادہ 0.005 ملی میٹر کے کنارے کھڑے ہوتے ہیں۔ ثانوی ڈیبرنگ یا مشیننگ کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے پرزے اسمبلی کے لیے تیار پریس سے باہر نکلتے ہیں۔

سخت رواداری: ±0.01 ملی میٹر ریپیٹیبلٹی

رواداری سٹیمپنگ آپریشن کے نظم و ضبط کا پیمانہ ہے۔ میٹل سٹیمپنگ پارٹس لمیٹڈ میں، ہم معمول کے مطابق اہم خصوصیات پر ±0.01 ملی میٹر رکھتے ہیں — سوراخ کا قطر، ٹیب کی چوڑائی، موڑنے کا زاویہ، اور چپٹا پن۔ EV پاور ماڈیولز میں استعمال ہونے والی کاپر بس بارز کے لیے، ہم ہر پروڈکشن رن پر CMM کے ذریعے تصدیق شدہ 150 ملی میٹر کے دورانیے میں ±0.02 ملی میٹر سوراخ سے سوراخ کی درستگی برقرار رکھتے ہیں۔ معیاری تجارتی طول و عرض کے لیے

ہمارے پروسیس کیپبلٹی انڈیکس (Cpk) کے اہداف ہیں:

• Cpk ≥ 1.67 اہم جہتوں کے لیے (آٹو موٹیو، میڈیکل، ایرو اسپیس)
• Cpk ≥ 1.33 for standard commercial dimensions
• Ppk ≥ 2.00 ابتدائی عمل کی توثیق کے لیے (PPAP لیول 3 اور اس سے اوپر)

ہائی پریسجن میٹل اسٹیمپنگ کا عمل

میٹل اسٹیمپنگ پارٹس لمیٹڈ میں ہر اعلی درستگی والے دھاتی اسٹیمپنگ پروجیکٹ پہلے نمونے سے لے کر ملینویں پروڈکشن حصے تک معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ایک منظم ورک فلو کی پیروی کرتا ہے۔ یہ عمل ایک تفصیلی ڈیزائن کے جائزے کے ساتھ شروع ہوتا ہے جہاں ہمارے انجینئرز آپ کے 3D CAD ماڈل کو سٹیمپیبلٹی کے لیے تجزیہ کرتے ہیں، ممکنہ مسائل جیسے کہ پتلی دیواریں، تنگ ریڈی، یا مشکل اناج کی سمتوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس کے بعد، ہم کسی بھی اسٹیل کو کاٹنے سے پہلے اسپرنگ بیک، پتلا ہونے اور مواد کے بہاؤ کی پیشین گوئی کرنے کے لیے آٹو فارم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل کی ترتیب کو نقل کرتے ہیں۔ اس کے بعد ٹولنگ ہماری ان ہاؤس ڈائی شاپ میں تار EDM، CNC کی سطح کو پیسنے، اور مرر پولش فنشنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ ڈائی اسمبلی اور بینچ ٹرائی آؤٹ کے بعد، ہم اپنے پروڈکشن پریس پر T1 نمونے چلاتے ہیں اور اپنے Zeiss CMM پر ہر اہم جہت کی پیمائش کرتے ہیں۔ صرف جب Cpk کے اہداف پورے ہوتے ہیں تو ہم پیداوار کے لیے ٹولنگ جاری کرتے ہیں۔ یہ نظم و ضبط اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے مہر والے پرزے پہلی کھیپ سے ہی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔

ڈیزائن ریویو سے لے کر پروڈکشن ریلیز تک کے پورے سفر میں عام طور پر معیاری ترقی پسند ڈیز کے لیے چار سے پانچ ہفتے لگتے ہیں۔ پروڈکشن کے دوران، ہمارا ریئل ٹائم ایس پی سی مانیٹرنگ سسٹم کلیدی جہتوں کو ٹریک کرتا ہے اور آپریٹرز کو کسی بھی عمل کے بڑھنے سے آگاہ کرتا ہے، اس سے باہر کے پرزے تیار ہونے سے پہلے اصلاحی کارروائی کو قابل بناتا ہے۔ یہ فعال معیار کا نقطہ نظر ہمارے اعلی درستگی والے دھاتی سٹیمپنگ آپریشن کا سنگ بنیاد ہے اور اس کی ایک اہم وجہ ہے کہ ہمارے صارفین اپنی انتہائی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے ساتھ ہم پر اعتماد کرتے ہیں۔

CMM معائنہ اور میٹرولوجی

پیمائش کے بغیر پیمائش صرف اندازہ لگانا ہے۔ ہماری کوالٹی لیب تین Zeiss CONTURA کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (CMMs) چلاتی ہے جس میں سکیننگ پروبس 200 ڈیٹا پوائنٹس فی سیکنڈ جمع کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ ہر پروڈکشن لاٹ کو گاہک کے GD&T کال آؤٹس سے منسلک پہلی آرٹیکل CMM رپورٹ موصول ہوتی ہے، اور شماریاتی ڈیٹا (X-bar/R چارٹس، Cpk کیلکولیشنز) کو 15 سال کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔

CMM سے آگے، ہماری انسپکشن ٹول کٹ میں شامل ہیں: Ra/Rz پیمائش کے لیے

• آپٹیکل کمپریٹرز 2D پروفائل کی توثیق کے لیے
• سطح کی کھردری جانچ کرنے والے (Mitutoyo SJ-210)
• سختی ٹیسٹرز (Rockwell and Vickers) مواد کی تصدیق کے لیے
• XRF سپیکٹرو میٹر الائے کمپوزیشن کی تصدیق کے لیے
• سالٹ سپرے چیمبرز کوٹنگ کے چپکنے اور سنکنرن کی جانچ کے لیے

مواد ہم مہر لگاتے ہیں

میٹریل سلیکشن ڈرائیوز ٹولنگ ڈیزائن، ڈائی کلیئرنس، اور پریس ٹنیج۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم دھاتوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کام کرتی ہے، جن میں سے ہر ایک کو اس کی مکینیکل، برقی، یا سنکنرن مزاحمت خصوصیات کے لیے منتخب کیا گیا ہے:

کاپر اور کاپر الائیز (C110, C101, C260 پیتل)

کنیکٹرز کے لیے الیکٹرک میٹریل اور ای وی بار کا انتخاب ہے بیٹری آپس میں جڑتی ہے۔ اس کی بہترین برقی چالکتا (C110 کے لیے 101% IACS) اور فارمیبلٹی اسے تیز رفتار ترقی پسند ڈائی اسٹیمپنگ کے لیے مثالی بناتی ہے۔ ہم تانبے کو 0.1 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر تک موٹائی کو گڑ سے پاک کناروں اور الیکٹروپلیٹڈ فنشز (ٹن، نکل، چاندی) کے ساتھ سٹیمپ کرتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل (304, 316, 430, 301)

سٹینلیس سٹیل سنکنرن مزاحمت کے ساتھ طاقت کو یکجا کرتا ہے۔ ہم طبی آلات اور فوڈ گریڈ ایپلی کیشنز کے لیے 304 اور 316، آلات کے اجزاء کے لیے 430، اور موسم بہار کے رابطوں کے لیے 301 پر مہر لگاتے ہیں۔ سٹینلیس کی درست اسٹیمپنگ کے لیے محتاط ڈائی کلیئرنس کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے — ہم 304 کے لیے 5–7% فی سائیڈ برقرار رکھتے ہیں، جو کام کو سخت کرنے والے رویے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

ایلومینیم الائے (5052, 6061, 1100) تفصیلات کے لیے

ایلومینیم کی طاقت سے وزن کا تناسب اسے ایرو اسپیس بریکٹ، ہیٹ سنکس اور ہلکے وزن والے EV اجزاء کے لیے ضروری بناتا ہے۔ ہم ایلومینیم کو 0.2 ملی میٹر سے 4.0 ملی میٹر تک سٹیمپ کرتے ہیں، انوڈائزنگ اور کرومیٹ کنورژن کوٹنگ کے ساتھ سیکنڈری آپریشنز کے طور پر دستیاب ہے۔

ٹائٹینیم اور نکل الائے (Ti-6Al-4V، Inconel 625)

ایرو اسپیس اور طبی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو انتہائی طاقت اور بایو کمپیٹیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے، ہم ٹائٹینیم اور نکل سپر ایلوائیز پر مہر لگاتے ہیں۔ یہ مواد خصوصی ڈائی کوٹنگز (TiAlN, DLC) اور زیادہ پریس ٹنیج کا مطالبہ کرتے ہیں، لیکن نتیجہ وہ اجزاء ہیں جو سخت ترین آپریٹنگ ماحول میں زندہ رہتے ہیں۔

صنعتیں جن کی ہم خدمت کرتے ہیں

الیکٹرانکس اینڈ سیمی کنڈکٹر

EMI شیلڈنگ کین سے لے کر لیڈ فریموں اور کنیکٹر ٹرمینلز تک، الیکٹرانکس انڈسٹری تیز رفتاری سے مائیکرو پریزین کا مطالبہ کرتی ہے۔ ہم ±0.015 ملی میٹر کی پوزیشنی رواداری کے ساتھ 0.3 ملی میٹر چوڑائی تک چھوٹے اجزاء پر مہر لگاتے ہیں، 150+ SPM پر ترقی پسند ڈیز چلاتے ہیں۔ ہماری الیکٹریکل میٹل سٹیمپنگ صلاحیت ڈیٹا سینٹرز اور کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے رابطوں، بس بارز اور پاور پرزوں کا احاطہ کرتی ہے۔

طبی آلات

میڈیکل سٹیمپنگ کے لیے بائیو کمپیٹیبل مواد، کلین روم سے مطابقت رکھنے والے عمل، اور مکمل ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم 316L سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم میں سرجیکل آلات کے اجزاء، امپلانٹ بلینکس، اور تشخیصی ڈیوائس ہاؤسنگ تیار کرتے ہیں، جس میں تصدیق شدہ IQ/OQ/PQ دستاویزات اور لاٹ لیول میٹریل سرٹیفکیٹس ہیں۔ ہماری دیکھیں میڈیکل ڈیوائس میٹل اسٹیمپنگ صفحہ۔

الیکٹرک وہیکلز (EV) اور انرجی سٹوریج

EV انقلاب مہر بند تانبے اور ایلومینیم پر چلتا ہے۔ ہم ٹائر 1 آٹوموٹیو سپلائرز کے لیے بیٹری ماڈیول کنیکٹر، بس بار، کرنٹ کلیکٹر، اور تھرمل مینجمنٹ پلیٹس تیار کرتے ہیں۔ ہمارا بیٹری میٹل سٹیمپنگ اجزاء صفحہ EV توانائی ذخیرہ کرنے والے حصوں کی مکمل رینج کا احاطہ کرتا ہے۔

ایرو اسپیس اینڈ ڈیفنس

ایرو اسپیس سٹیمپنگ کو AS9100 کے معیار کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے اور انتہائی درجہ حرارت، کمپن اور تھکاوٹ لوڈنگ سے بچنا چاہیے۔ ہم AS9102 کے مطابق مکمل فرسٹ آرٹیکل انسپیکشن (FAI) کے ساتھ ایلومینیم، ٹائٹینیم اور انکونل میں بریکٹ، کلپس، شیمز اور ساختی پلیٹیں تیار کرتے ہیں۔ ہمارا ایرو اسپیس میٹل سٹیمپنگ مزید معلومات کے لیے صفحہ۔

آٹوموٹیو اینڈ انڈسٹریل

اینٹی لاک بریک سینسر کی انگوٹھیوں سے لے کر سیٹ بیلٹ کے اجزاء اور انجن بریکٹ تک، آٹوموٹو سٹیمپنگ IATF 16949 کی تعمیل اور صفر کی خرابی کی ترسیل کا مطالبہ کرتی ہے۔ ہماری آٹوموٹیو میٹل سٹیمپنگ صفحہ ملاحظہ کریں اعلیٰ حجم، اعلیٰ قابل اعتماد پیداوار کے لیے ہمارے نقطہ نظر کی تفصیلات۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز

کوالٹی کوئی محکمہ نہیں ہے - یہ ایک ثقافت ہے۔ ہمارے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (QMS) میں شامل ہیں:

• IATF 16949:2016 — آٹوموٹیو کوالٹی مینجمنٹ (بنیادی ٹولز: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
• ISO 9001:2015 — تمام صنعتوں کے لیے عمومی معیار کا انتظام
• AS9100D — ایرو اسپیس کوالٹی مینجمنٹ (زیر التوا سرٹیفیکیشن، متوقع Q3 2026)
• ISO 14001:2015 — پائیدار مینوفیکچرنگ کے لیے ماحولیاتی انتظام

ہر نیا پروگرام ہمارے APQP (ایڈوانسڈ پروڈکٹ کوالٹی پلاننگ) گیٹ کے عمل کی پیروی کرتا ہے:

1. فزیبلٹی ریویو — RIPce کے 48 گھنٹے کے اندر DFM تجزیہ
2. ڈائی ڈیزائن اور سمولیشن — فارمنگ، اسپرنگ بیک، اور اسپرنگ بیک کا آٹو فارم/سالڈ ورکس سمولیشن
3. ٹولنگ بلڈ - اندرون خانہ ڈائی مینوفیکچرنگ ان پروسیس CMM تصدیق کے ساتھ
4. پی پی اور ٹی اے پی نمونہ — مکمل جہتی رپورٹ، مواد کے سرٹیفکیٹ، اور عمل کے بہاؤ کے ساتھ پہلے نمونے
5. پروڈکشن کنونشن — ایس پی سی مانیٹرنگ، ڈائی مینٹیننس شیڈولز، اور کیزن ایونٹس

میٹل سٹیمپنگ پارٹس لمیٹڈ کیوں منتخب کریں؟

اعلیٰ درست دھاتی سٹیمپنگ پارٹنر کا انتخاب ایک ایسا فیصلہ ہے جو آپ کے پروڈکٹ کے معیار، ترسیل کے شیڈول، اور ملکیت کی کل لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ یہ وہ چیز ہے جو ہمیں الگ کرتی ہے:

• گھر کے اندر ٹولنگ — ہم تمام ڈائز کو اندرون خانہ ڈیزائن اور بناتے ہیں، نئے ترقی پسند مرنے والوں کے لیے لیڈ ٹائم کو 8 ہفتوں (انڈسٹری اوسط) سے کم کر کے 4–5 ہفتے کر دیتے ہیں۔
• سخت رواداری، ثابت شدہ Cpk — Cpk ≥ 1.67 کے ساتھ ±0.01 ملی میٹر ہمارا معیار ہے، کوئی استثنا نہیں
• مواد کی مہارت — نرم تانبے سے لے کر سخت ٹائٹینیم تک، ہمارے پاس ڈائی انجینئرنگ کا علم ہے کہ اس پر صحیح مہر لگائی جائے۔
• مکمل معائنہ رپورٹس — CMM ڈیٹا، SPC چارٹس، اور مواد کے سرٹیفکیٹس ہر آرڈر کے ساتھ بھیجے جاتے ہیں
• توسیعی صلاحیت - 1,000 ٹکڑوں کے پروٹوٹائپس سے 10 ملین ٹکڑوں کے سالانہ پروگراموں تک، ہماری سہولت آپ کی طلب کے مطابق ہے
• گلوبل لاجسٹکس — DDP، FOB، اور EXW شمالی امریکہ، یورپ، اور ایشیا کو کسٹم دستاویز کے ساتھ ترسیل

سیکنڈری آپریشنز اور ویلیو ایڈڈ سروسز

اعلی صحت سے متعلق دھاتی سٹیمپنگ اکثر صرف آغاز ہے. ہم تیار، اسمبلی کے لیے تیار اجزاء کی فراہمی کے لیے ثانوی آپریشنز کا ایک مکمل مجموعہ پیش کرتے ہیں:

• ڈیبرنگ اینڈ ٹمبلنگ کنارہ کنڈیشنگ کے لیے وائبریٹری اور سینٹری فیوگل فنشنگ
• چڑھانا اور کوٹنگ — منظور شدہ پارٹنر کی سہولیات کے ذریعے ٹن، نکل، چاندی، زنک اور پاؤڈر کوٹنگ
• ہیٹ ٹریٹمنٹ — تناؤ سے نجات، اینیلنگ، اور بارش کو سخت کرنا
• ویلڈنگ اور اسمبلی — ریزسٹنس ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ، اور مکینیکل اسمبلی (ریوٹس، انسرٹس)
• لیزر مارکنگ — پارٹ نمبرز، لوگو، اور ٹریس ایبلٹی کوڈز
• کلین روم پیکیجنگ — میڈیکل اور سیمی کنڈکٹر ایپلی کیشنز کے لیے

ڈیزائن برائے تیاری (DFM) سپورٹ

مہر والے حصے کو بہتر بنانے کا بہترین وقت ڈائی بننے سے پہلے ہے۔ ہماری DFM ٹیم ہر نئی ڈرائنگ کا جائزہ لیتی ہے:

• مواد کا استعمال — سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے نیسٹنگ لے آؤٹ آپٹیمائزیشن (عموما ہدف: >75% مواد کا استعمال)
• ڈائی پیچیدگی - مشترکہ کارروائیوں کے ذریعے اسٹیشن کی گنتی میں کمی
• رواداری کی فزیبلٹی — اس بات کی نشاندہی کرنا کہ کہاں معیاری سٹیمپنگ رواداری (±0.05 ملی میٹر) کافی ہے بمقابلہ جہاں ±0.01 ملی میٹر واقعی درکار ہے۔
• اناج کی سمت — Orienting bends and forming operations relative to the rolling direction for optimal formability

ہم آپ کا RFQ موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر DFM فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، بشمول ابتدائی لاگت کا ماڈل اور ٹولنگ کا تصور ڈرائنگ۔

2-3 ہفتوں میں تیز رفتار نرم ٹولنگ ٹرن آراؤنڈ کے ساتھ ہائی پریسجن میٹل اسٹیمپنگ

اپنے اگلے درست اسٹیمپنگ پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے تیار ہیں؟ ہمارے میٹل اسٹیمپنگ کوٹ صفحہ، اور ہماری انجینئرنگ ٹیم 24 گھنٹوں کے اندر ٹولنگ لاگت، ٹکڑوں کی قیمت، اور لیڈ ٹائم سمیت تفصیلی کوٹیشن کے ساتھ جواب دے گی۔

پیچیدہ یا نئی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم ایک پروٹوٹائپ میٹل اسٹیمپنگ کے لیے پریسجن اسٹیمپڈ اجزاء سروس کے لیے ایک اقتباس کی درخواست کریں، جس سے آپ پروڈکشن ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے فارم، فٹ اور فنکشن کی توثیق کر سکیں گے۔