Բարձր ճշգրտության մետաղի դրոշմում -ը ժամանակակից արտադրության հիմքն է՝ սկսած ամենափոքր բժշկական էլեկտրոդից մինչև ամենահաստ EV մարտկոցի ավտոբուսի բարը: Metal Stamping Parts Ltd-ում մենք տրամադրում ենք դրոշմման թույլատրելիություն մինչև ±0,01 մմ՝ Cpk ≥ 1,67, ապահովված IATF 16949 և ISO 9001 հավաստագրով: Անկախ նրանից, թե ձեզ անհրաժեշտ է առաջադեմ ձուլակտոր, նուրբ շերտավորում կամ փոխանցումատուփի արտադրություն, մեր ինժեներական թիմը ձեր 3D մոդելները փոխակերպում է հետևողական, մեծ ծավալով մասերի` ըստ տեխնիկական պայմանների, ժամանակին, ամեն անգամ:
Մետաղների բարձր ճշգրտության դրոշմման գործընթացը
Metal Stamping Parts Ltd-ում մետաղական դրոշմման յուրաքանչյուր նախագիծ հետևում է կառուցվածքային աշխատանքային հոսքին, որը նախատեսված է որակն ապահովելու առաջին նմուշից մինչև միլիոներորդ արտադրական մասը: Գործընթացը սկսվում է դիզայնի մանրամասն վերանայումից, որտեղ մեր ինժեներները վերլուծում են ձեր 3D CAD մոդելը դրոշմելու համար՝ բացահայտելով պոտենցիալ խնդիրները, ինչպիսիք են բարակ պատերը, ամուր շառավիղները կամ հացահատիկի դժվար կողմնորոշումները: Այնուհետև մենք մոդելավորում ենք ձևավորման հաջորդականությունը՝ օգտագործելով AutoForm ծրագրակազմը՝ կանխատեսելու զսպանակի վերադարձը, նոսրացումը և նյութի հոսքը, նախքան որևէ պողպատ կտրելը: Գործիքավորումն այնուհետև արտադրվում է մեր ներքին մատրիցային խանութում՝ օգտագործելով մետաղալար EDM, CNC մակերեսի մանրացում և հայելային փայլեցում: Ձեռքի հավաքումից և նստարանային փորձարկումից հետո մենք գործարկում ենք T1 նմուշներ մեր արտադրական մամլիչներով և չափում ենք յուրաքանչյուր կարևոր չափս մեր Zeiss CMM-ի վրա: Միայն այն դեպքում, երբ Cpk-ի թիրախները կատարվում են, մենք թողարկում ենք գործիքակազմը արտադրության համար: Այս կարգապահ մոտեցումը երաշխավորում է, որ ձեր դրոշմված մասերը համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին հենց առաջին առաքումից:
Ամբողջ ճանապարհորդությունը դիզայնի վերանայումից մինչև արտադրության թողարկումը սովորաբար տևում է չորսից հինգ շաբաթ ստանդարտ պրոգրեսիվ մատրիցների համար: Արտադրության ընթացքում մեր իրական ժամանակի SPC մոնիտորինգի համակարգը հետևում է հիմնական չափսերին և օպերատորներին ծանուցում է գործընթացի ցանկացած տեղաշարժի մասին՝ հնարավորություն տալով ուղղիչ գործողություններ կատարել նախքան ստանդարտներից դուրս մասեր արտադրելը: Այս ակտիվ որակի մոտեցումը մեր բարձր ճշգրտության մետաղի դրոշմման աշխատանքի անկյունաքարն է և հիմնական պատճառն այն է, որ մեր հաճախորդները վստահում են մեզ իրենց ամենախստապահանջ ծրագրերը:
Ինչ է բարձր ճշգրտության մետաղի դրոշմումը:
Մետաղների բարձր ճշգրտության դրոշմումը սառը ձևավորման գործընթաց է, որն օգտագործում է համապատասխան գործիքային պողպատե ձուլվածքներ և մեխանիկական կամ սերվով աշխատող մամլիչներ՝ կտրելու, թեքելու, մետաղադրամը կտրելու և մետաղը պատրաստի կամ գրեթե պատրաստի բաղադրիչների վերածելու համար: Ի տարբերություն սովորական դրոշմավորման, բարձր ճշգրտության մետաղական դրոշմում -ն ունի ±0,01 մմ (±0,0004″) կամ ավելի խիտ չափերի թույլատրելիություն, ձեռք է բերում մակերևույթի հարդարում Ra 0,4 մկմ-ից ցածր և պահպանում է այս բնութագրերը միլիոնավոր ցիկլերի ընթացքում:
Գործընթացը սկսվում է մետաղի կծիկից՝ պղինձ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, տիտանի կամ հատուկ համաձուլվածք, որը սնվում է առաջադեմ ձուլակտորով կամ նուրբ մամլիչով: Մահարանի յուրաքանչյուր կայան կատարում է որոշակի գործողություն՝ ծակել, ձևավորել, նկարել, կտրել կամ մետաղադրամ: Արդյունքը պատրաստի մաս է, որը հաճախ չի պահանջում երկրորդական հաստոցներ՝ խնայելով թե՛ ժամանակն ու ծախսերը հոսանքով ներքև հավաքելու ժամանակ:
Մեր բարձր ճշգրտության դրոշմավորման հնարավորությունները
Պրոգրեսիվ Դրոշմում
Պրոգրեսիվ ցողունային դրոշմումը մեր հիմնական արտադրության մեթոդն է մեծ ծավալի, բարձր ճշգրտության բաղադրիչների համար: Շերտավորող նյութը առաջ է շարժվում 5-ից 25+ կայանների միջոցով մեկ դիսկրետով, որտեղ յուրաքանչյուր կայան կատարում է առանձին գործողություն: Մենք կառուցում և պահպանում ենք պրոգրեսիվ ձուլակտորները տանը՝ օգտագործելով մետաղալարերի EDM, CNC հղկման և հայելային փայլեցման տեխնիկան՝ ապահովելով, որ պղնձի համար մահացության ժամկետը գերազանցում է 50 միլիոնը, իսկ չժանգոտվող պողպատի համար՝ 30 միլիոնը:
Մեր մամուլի նավատորմը ներառում է AIDA և Bruderer servo մամլիչներ, որոնք գնահատվում են 60-ից 300 տոննա, որոնք աշխատում են մինչև 200 հարված/րոպե արագությամբ: Ինտեգրված սենսորները վերահսկում են տոննաժը, փակված բարձրությունը և սնուցման բարձրությունը իրական ժամանակում՝ ավտոմատ կերպով դադարեցնելով մամուլը, եթե որևէ պարամետր շեղվի կառավարման պատուհանից դուրս:
Fine Blanking
Նուրբ շերտավորումը (նաև կոչվում է ճշգրիտ ծածկույթ կամ բարակ եզրերով դրոշմում) արտադրում է կտրված եզրերով մասեր, որոնք 100% մաքուր են՝ առանց կոտրվածքի գոտի, առանց շրջվելու: Այս հնարավորությունը չափազանց կարևոր է այն բաղադրիչների համար, որոնք ծառայում են որպես փոխանցման նստատեղեր, առանցքակալներ կամ կառուցվածքային թիթեղներ, որտեղ սովորական դրոշմված եզրերը կներկայացնեն լարվածության կոնցենտրացիաներ:
Մեր նուրբ մամլիչներն ապահովում են մինչև 800 տոննա ծածկող ուժ՝ հակաճնշումային ձուլակտորներով՝ հասնելով եզրերի 0,005 մմ ուղղահայացության՝ 3 մմ նյութի հաստության նկատմամբ: Մասերը դուրս են գալիս մամլիչից պատրաստ հավաքման համար՝ վերացնելով երկրորդական փխրման կամ մշակման անհրաժեշտությունը:
Խիստ հանդուրժողականություն՝ ±0,01 մմ Կրկնելիություն
Հանդուրժողականությունները դրոշմավորման գործողության կարգապահության չափանիշն են: Metal Stamping Parts Ltd-ում մենք սովորաբար պահում ենք ±0,01 մմ կարևոր հատկանիշների վրա՝ անցքի տրամագիծը, ներդիրի լայնությունը, թեքության անկյունը և հարթությունը: Էլեկտրական էներգիայի մոդուլներում օգտագործվող պղնձե ավտոբուսային ձողերի համար մենք պահպանում ենք անցքից անցքի դիրքի ճշգրտությունը ±0,02 մմ 150 մմ բացվածքով, որը ստուգվում է CMM-ի կողմից յուրաքանչյուր արտադրության ընթացքում:
Մեր գործընթացի կարողությունների ինդեքսի (Cpk) թիրախներն են՝
- Cpk ≥ 1.67 կրիտիկական չափսերի համար (ավտոմոբիլային, բժշկական, օդատիեզերական)
- Cpk ≥ 1,33 ստանդարտ առևտրային չափսերի համար
- Ppk ≥ 2.00 սկզբնական գործընթացի վավերացման համար (PPAP 3-րդ մակարդակ և ավելի բարձր)
Մետաղների բարձր ճշգրտության դրոշմման գործընթացը
Metal Stamping Parts Ltd-ում մետաղական դրոշմման յուրաքանչյուր նախագիծ հետևում է կառուցվածքային աշխատանքային հոսքին, որը նախատեսված է որակն ապահովելու առաջին նմուշից մինչև միլիոներորդ արտադրական մասը: Գործընթացը սկսվում է դիզայնի մանրամասն վերանայումից, որտեղ մեր ինժեներները վերլուծում են ձեր 3D CAD մոդելը դրոշմելու համար՝ բացահայտելով պոտենցիալ խնդիրները, ինչպիսիք են բարակ պատերը, ամուր շառավիղները կամ հացահատիկի դժվար կողմնորոշումները: Այնուհետև մենք մոդելավորում ենք ձևավորման հաջորդականությունը՝ օգտագործելով AutoForm ծրագրակազմը՝ կանխատեսելու զսպանակի վերադարձը, նոսրացումը և նյութի հոսքը, նախքան որևէ պողպատ կտրելը: Գործիքավորումն այնուհետև արտադրվում է մեր ներքին մատրիցային խանութում՝ օգտագործելով մետաղալար EDM, CNC մակերեսի մանրացում և հայելային փայլեցում: Ձեռքի հավաքումից և նստարանային փորձարկումից հետո մենք գործարկում ենք T1 նմուշներ մեր արտադրական մամլիչներով և չափում ենք յուրաքանչյուր կարևոր չափս մեր Zeiss CMM-ի վրա: Միայն այն դեպքում, երբ Cpk-ի թիրախները կատարվում են, մենք թողարկում ենք գործիքակազմը արտադրության համար: Այս կարգապահ մոտեցումը երաշխավորում է, որ ձեր դրոշմված մասերը համապատասխանում են տեխնիկական պահանջներին հենց առաջին առաքումից:
Ամբողջ ճանապարհորդությունը դիզայնի վերանայումից մինչև արտադրության թողարկումը սովորաբար տևում է չորսից հինգ շաբաթ ստանդարտ պրոգրեսիվ մատրիցների համար: Արտադրության ընթացքում մեր իրական ժամանակի SPC մոնիտորինգի համակարգը հետևում է հիմնական չափսերին և օպերատորներին ծանուցում է գործընթացի ցանկացած տեղաշարժի մասին՝ հնարավորություն տալով ուղղիչ գործողություններ կատարել նախքան ստանդարտներից դուրս մասեր արտադրելը: Այս ակտիվ որակի մոտեցումը մեր բարձր ճշգրտության մետաղի դրոշմման աշխատանքի անկյունաքարն է և հիմնական պատճառն այն է, որ մեր հաճախորդները վստահում են մեզ իրենց ամենախստապահանջ ծրագրերը:
CMM Ստուգում և չափագիտություն
Չափումն առանց չափման ուղղակի գուշակություն է: Մեր որակի լաբորատորիայում գործում են երեք Zeiss CONTURA կոորդինատային չափիչ մեքենաներ (CMM)՝ սկանավորող զոնդերով, որոնք կարող են վայրկյանում հավաքել 200 տվյալների կետ: Արտադրական յուրաքանչյուր խմբաքանակ ստանում է առաջին հոդվածի CMM հաշվետվություն, որը համահունչ է հաճախորդի GD&T հաղորդագրություններին, և վիճակագրական տվյալները (X-bar/R գծապատկերներ, Cpk հաշվարկներ) արխիվացվում են 15 տարով:
մեր ստուգման գործիքը.
- Օպտիկական համեմատիչներ 2D պրոֆիլի ստուգման համար
- Մակերեւութային կոշտության ստուգիչներ (Mitutoyo SJ-210) Ra/Rz չափման համար
- Կարծրության ստուգիչներ (Rockwell and Vickers) նյութի ստուգման համար
- XRF սպեկտրոմետրեր համաձուլվածքի կազմի հաստատման համար
- Աղի լակի խցիկներ ծածկույթի կպչունության և կոռոզիայից փորձարկման համար
Նյութեր, որոնք մենք կնքում ենք
Նյութերի ընտրությունը խթանում է գործիքների ձևավորումը, մաղձի մաքրումը և սեղմման տոննաժը: Մեր ինժեներական թիմը աշխատում է մետաղների լայն տեսականիով, որոնցից յուրաքանչյուրն ընտրված է իր մեխանիկական, էլեկտրական կամ կոռոզիոն դիմադրության հատկությունների համար.
Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքներ (C110, C101, C260 փողային)
մարտկոցների և EV էլեկտրական միացման նյութերի ընտրությունը փոխկապակցում է. Նրա գերազանց էլեկտրական հաղորդունակությունը (101% IACS C110-ի համար) և ձևավորելիությունը դարձնում են այն իդեալական բարձր արագությամբ առաջադեմ ձողերի դրոշմման համար: Պղինձը դրոշմում ենք 0,1 մմ-ից մինչև 3,0 մմ հաստությամբ, առանց փորվածքների եզրերով և էլեկտրապատված (անագ, նիկել, արծաթ):
Չժանգոտվող պողպատ (304, 316, 430, 301)
Չժանգոտվող պողպատը համատեղում է ուժը կոռոզիոն դիմադրության հետ: Մենք դրոշմում ենք 304 և 316 բժշկական սարքերի և սննդամթերքի օգտագործման համար, 430՝ սարքավորման բաղադրիչների համար և 301՝ գարնանային կոնտակտների համար: Չժանգոտվող նյութի ճշգրիտ դրոշմումը պահանջում է զգույշ հսկողություն՝ յուրաքանչյուր կողմի համար 304-ի համար, որը հարմարեցված է աշխատանքի խստացման համար:
ալյումինե համաձուլվածքներ (5052, 6061, 110)
Ալյումինի ամրության և քաշի հարաբերակցությունը այն կարևոր է դարձնում օդատիեզերական փակագծերի, ջերմատախտակների և թեթև EV բաղադրիչների համար: Մենք ալյումին ենք դրոշմում 0,2 մմ-ից մինչև 4,0 մմ, անոդիզացնող և քրոմատի փոխակերպման ծածկույթով, որը հասանելի է որպես երկրորդական գործողություններ:
Տիտանի և նիկելի համաձուլվածքներ (Ti-6Al-4V, Inconel 625)
Օդատիեզերական և բժշկական կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ծայրահեղ ուժ և կենսահամատեղելիություն, մենք դրոշմում ենք տիտանի և նիկելի գերհամահալվածքները: Այս նյութերը պահանջում են մասնագիտացված թաղանթներ (TiAlN, DLC) և մամլիչի ավելի բարձր տոննաժ, սակայն արդյունքն այն բաղադրիչներն են, որոնք գոյատևում են ամենադժվար աշխատանքային միջավայրում:
Արդյունաբերություններ, որոնք մենք սպասարկում ենք
Էլեկտրոնիկա և կիսահաղորդչային
EMI պաշտպանիչ բանկաներից մինչև կապարի շրջանակներ և միակցիչների տերմինալներ, էլեկտրոնիկայի արդյունաբերությունը պահանջում է միկրո ճշգրտություն բարձր արագությամբ: Մենք դրոշմում ենք մինչև 0,3 մմ լայնությամբ բաղադրամասերը՝ ± 0,015 մմ դիրքային թույլատրելիությամբ՝ 150+ SPM արագությամբ գործարկվող պրոգրեսիվ ձողերով: Մեր Էլեկտրական մետաղական դրոշմում կարողությունը ներառում է կոնտակտներ, ավտոբուսային գծեր և հոսանքի բաղադրիչներ տվյալների կենտրոնների և սպառողական էլեկտրոնիկայի համար:
Բժշկական սարքեր
Բժշկական դրոշմումը պահանջում է կենսահամատեղելի նյութեր, մաքուր սենյակի հետ համատեղելի գործընթացներ և ամբողջական հետագծելիություն: Մենք արտադրում ենք վիրաբուժական գործիքների բաղադրամասեր, իմպլանտների բլանկներ և ախտորոշիչ սարքերի պատյաններ 316L չժանգոտվող պողպատից և տիտանից՝ վավերացված IQ/OQ/PQ փաստաթղթերով և նյութի մակարդակի վկայագրերով: Տես մեր բժշկական սարքի մետաղական դրոշմում էջ մանրամասների համար։
Electric Vehicles (EV) & Energy Storage
EV հեղափոխությունն աշխատում է դրոշմված պղնձի և ալյումինի վրա: Մենք արտադրում ենք մարտկոցի մոդուլի միակցիչներ, ավտոբուսային բարեր, ընթացիկ կոլեկտորներ և ջերմային կառավարման թիթեղներ 1-ին մակարդակի ավտոմոբիլային մատակարարների համար: Մեր մարտկոցի մետաղական դրոշմման բաղադրիչներ էջն ընդգրկում է EV էներգիայի պահեստավորման մասերի ողջ տեսականին:
Aerospace & Defense
Օդատիեզերական կնիքները պետք է համապատասխանեն AS9100 որակի չափանիշներին և դիմադրեն ծայրահեղ ջերմաստիճաններին, թրթռումներին և հոգնածության բեռնմանը: Մենք արտադրում ենք փակագծեր, սեղմակներ, սալիկներ և կառուցվածքային թիթեղներ ալյումինից, տիտանից և Ինկոնելից՝ AS9102-ի համար առաջին հոդվածի ամբողջական ստուգմամբ (FAI): Այցելեք մեր օդատիեզերական մետաղի դրոշմում էջը լրացուցիչ տեղեկությունների համար:
Ավտոմոբիլային և արդյունաբերական
Սկսած հակակողպման արգելակային սենսորային օղակներից մինչև ամրագոտիների բաղադրիչները և շարժիչի փակագծերը, ավտոմոբիլային դրոշմումը պահանջում է IATF 16949-ի համապատասխանություն և զրոյական թերության առաքում: Մեր ավտոմոբիլային մետաղական դրոշմում էջը, մանրամասնում է մեր մոտեցումը մեծ ծավալի, բարձր հուսալիության արտադրության նկատմամբ:
Որակի կառավարման համակարգեր
Որակը բաժին չէ, դա մշակույթ է: Մեր որակի կառավարման համակարգը (QMS) ներառում է.
- IATF 16949:2016 — Ավտոմեքենաների որակի կառավարում (հիմնական գործիքներ՝ APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — Ընդհանուր որակի կառավարում բոլոր ոլորտների համար
- AS9100D — Օդատիեզերական տարածքի որակի կառավարում (սպասող սերտիֆիկացում, սպասվում է 3-րդ 2026 թ.)
- ISO 14001:2015 — Շրջակա միջավայրի կառավարում կայուն արտադրության համար
Յուրաքանչյուր նոր ծրագիր հետևում է մեր APQP (Ապրանքի որակի առաջադեմ պլանավորում) դարպասի գործընթացին.
- Տեխնիկատնտեսական հիմնավորում — DFM վերլուծություն RFQ-ից 48 ժամվա ընթացքում
- Die Design & Simulation — AutoForm/SolidWorks ձևավորման, զսպանակման և նոսրացման մոդելավորում
- Tooling Build — Ներքին ձուլակտորների արտադրություն՝ ընթացող CMM ստուգմամբ
- T1 Sample &PP - Առաջին նմուշները ամբողջական ծավալային զեկույցով, նյութական վկայագրով և գործընթացի հոսքով
- Improment & Convement — SPC մոնիտորինգ, մատրիցների սպասարկման ժամանակացույցեր և կայզենի իրադարձություններ
Ինչու՞ ընտրել Metal Stamping Parts Ltd.
Բարձր ճշգրտության մետաղական դրոշմման գործընկեր ընտրելը որոշում է, որն ազդում է ձեր արտադրանքի որակի, առաքման ժամանակացույցի և սեփականության ընդհանուր արժեքի վրա: Ահա թե ինչն է մեզ առանձնացնում.
- Ներքին գործիքակազմ — Մենք նախագծում և կառուցում ենք բոլոր ձուլակտորները տանը՝ նվազեցնելով սպասարկման ժամանակը 8 շաբաթից (արդյունաբերության միջինը) մինչև 4–5 շաբաթ նոր առաջադեմ ձողերի համար։
- Խիստ հանդուրժողականություն, ապացուցված Cpk — ±0,01 մմ Cpk ≥ 1,67-ով մեր ստանդարտն է, բացառություն չէ
- Նյութական փորձաքննություն - Փափուկ պղնձից մինչև կոշտ տիտան, մենք ունենք ինժեներական գիտելիքներ այն ճիշտ դրոշմելու համար
- Ամբողջական ստուգման հաշվետվություններ — CMM տվյալները, SPC գծապատկերները և նյութական վկայագրերը առաքվում են յուրաքանչյուր պատվերով
- Սանդղելի հզորություն — 1000 կտոր նախատիպերից մինչև 10 միլիոնանոց տարեկան ծրագրեր, մեր հաստատությունը չափում է ձեր պահանջը
- Գլոբալ լոգիստիկա — DDP, FOB և EXW առաքում Հյուսիսային Ամերիկա, Եվրոպա և Ասիա մաքսային փաստաթղթերով:
Երկրորդական գործառնություններ և ավելացված արժեքի ծառայություններ
Բարձր ճշգրտությամբ մետաղի դրոշմումը հաճախ միայն սկիզբն է: Մենք առաջարկում ենք երկրորդական գործողությունների ամբողջական փաթեթ՝ պատրաստի, հավաքման համար պատրաստ բաղադրիչների մատուցման համար.
- Մաքրում և գլորում - թրթռումային և կենտրոնախույս հարդարում եզրերի կոնդիցիոներների համար
- Ծածկապատում և ծածկույթ — Անագ, նիկել, արծաթ, ցինկ և փոշի ծածկույթ՝ հաստատված գործընկեր կառույցների միջոցով
- Ջերմային բուժում - Սթրեսից ազատում, կռում և տեղումների կարծրացում
- Եռակցում և հավաքում — Դիմադրողական եռակցում, լազերային եռակցում և մեխանիկական հավաքում (գամներ, ներդիրներ)
- Լազերային մակնշում — Մասերի համարները, լոգոները և հետագծելիության կոդերը
- Մաքուր սենյակի փաթեթավորում — Բժշկական և կիսահաղորդչային կիրառությունների համար
Արտադրականության նախագծում (DFM) Աջակցություն
Դրոշմված մասի օպտիմալացման լավագույն ժամանակն է նախքան թաղանթը կառուցելը: Մեր DFM թիմը վերանայում է յուրաքանչյուր նոր գծագիր՝
- Նյութերի օգտագործում Բույնի դասավորության օպտիմալացում՝ ջարդոնը նվազագույնի հասցնելու համար (սովորական թիրախ՝ >75% նյութի օգտագործում)
- Բարդություն — Կայանների քանակի կրճատում համակցված գործողությունների միջոցով
- Հանդուրժողականության իրագործելիություն — Որոշելով, թե որտեղ է ստանդարտ դրոշմման թույլատրելիությունը (±0,05 մմ) և որտեղ իսկապես պահանջվում է ±0,01 մմ:
- Հացահատիկի ուղղություն — Օպտիմալ ձևավորելու համար
Մենք տրամադրում ենք DFM-ի արժեքը 4 ժամվա ընթացքում, ներառյալ DFM-ի արժեքը 456789: գործիքակազմի հայեցակարգի նկարչություն:
Պահանջեք գնանշում բարձր ճշգրտության մետաղական դրոշմման
Պատրա՞ստ եք քննարկել ձեր հաջորդ ճշգրիտ դրոշմման նախագիծը: Վերբեռնեք ձեր 3D մոդելը կամ 2D գծագիրը մեր մետաղական դրոշմման մեջբերում էջը ուղղորդելով ոլորումները և ձևավորման աշխատանքները գլորման ուղղության հետ, և մեր ինժեներական թիմը կպատասխանի 24 ժամվա ընթացքում մանրամասն գնանշմամբ, ներառյալ գործիքավորման արժեքը, կտորի գինը և ժամկետը:
Բարդ կամ նոր կիրառությունների համար մենք առաջարկում ենք նախատիպ մետաղական դրոշմավորում ծառայության համար՝ արագ փափուկ գործիքավորմամբ շրջադարձով 2–3 շաբաթվա ընթացքում, որը թույլ է տալիս վավերացնել ձևը, տեղավորվելը և գործառույթը նախքան արտադրական գործիքավորումը կատարելը:
Հաճախակի տրվող հարցերով (ՀՏՀ)
1. Ի՞նչ հանդուրժողականության կարող եք հասնել մետաղի բարձր ճշգրտության դրոշմման միջոցով:
Մենք սովորաբար պահում ենք ±0,01 մմ (±0,0004″) կարևոր չափսերի վրա, ինչպիսիք են անցքի տրամագիծը, ներդիրի լայնությունը և ճկման շառավիղը: Նուրբ ծածկված մասերի համար հնարավոր է եզրերի 0,005 մմ ուղղահայացություն: Մեր գործընթացի կարողությունների ինդեքսը (Cpk) պահպանվում է ≥ 1,67-ի սահմաններում բոլոր կարևորագույն հատկանիշների համար՝ CMM ստուգման յուրաքանչյուր զեկույցում տրամադրված տվյալները:
2. Ո՞րն է տարբերությունը պրոգրեսիվ ձուլվածքի և նուրբ ծածկույթի միջև: Մանրամասների համար
Պրոգրեսիվ ցողունի դրոշմումը շերտը տեղափոխում է մի քանի կայանների միջով՝ կտրելու, արագացնելու և S0-ով մասերը ձևավորելու (PM00 և ձևավորելու S0): Fine blanking-ը օգտագործում է եռակի գործողության մամլիչներ (դակիչ, հակահարված և V-ring)՝ 100% մաքուր կտրված եզրերով և առանց կոտրվածքի գոտիներով մասեր արտադրելու համար: Նուրբ ծածկը իդեալական է հարթ կտրված եզրեր պահանջող մասերի համար, ինչպիսիք են փոխանցման նստատեղերը և կառուցվածքային թիթեղները: Մենք առաջարկում ենք երկու հնարավորությունները տանը:
3. Ո՞ր նյութերն եք կնքում:
Դրոշմում ենք պղինձ (C110, C101), արույր (C260), չժանգոտվող պողպատ (304, 316, 430, 301), ալյումինի համաձուլվածքներ (5052, 6061, 1100 կելլ (C260), ալյումինի համաձուլվածքներ (5052, 6061, 1100 կելլ. (Ինկոնել 625)։ Նյութի հաստությունը տատանվում է 0,05 մմ-ից մինչև 6,0 մմ՝ կախված համաձուլվածքից և մասի երկրաչափությունից: Տես մեր պղնձի դրոշմավորում and չժանգոտվող պողպատից մետաղական դրոշմում էջ:
4. Ո՞ր ճյուղերին եք ծառայում:
Մենք սպասարկում ենք էլեկտրոնիկայի, բժշկական սարքերի, էլեկտրական մեքենաների, օդատիեզերական, ավտոմոբիլային, հեռահաղորդակցության և արդյունաբերական սարքավորումների ոլորտները: Յուրաքանչյուր արդյունաբերություն ունի որակի և համապատասխանության եզակի պահանջներ՝ IATF 16949՝ ավտոմոբիլաշինության համար, AS9100՝ օդատիեզերական ոլորտի համար, ISO 13485 իրազեկում բժշկական համար: Այցելեք մեր արդյունաբերությունը էջ՝ ամբողջական ակնարկի համար:
5. Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում պրոգրեսիվ ձող կառուցելու համար:
Ստանդարտ պրոգրեսիվ մատրիցային գործիքավորումը դիզայնի հաստատումից մինչև T1 նմուշները տևում է 4–5 շաբաթ: 15+ կայաններով կոմպլեքս ներդիրները կամ նուրբ ներդիրները կարող են տևել 6-8 շաբաթ: Անհետաձգելի նախագծերի համար մենք առաջարկում ենք արագացված գործիքավորում 3 շաբաթվա ընթացքում՝ պրեմիում հավելավճարով: Փափուկ գործիքավորման նախատիպը հասանելի է 2-3 շաբաթվա ընթացքում մեր կարճաժամկետ մետաղական դրոշմակնիքներ սպասարկում.
6. Դուք տրամադրու՞մ եք ստուգման հաշվետվություններ յուրաքանչյուր առաքման հետ:
Այո: Յուրաքանչյուր արտադրական առաքում ներառում է CMM ծավալային ստուգման հաշվետվություն, նյութի փորձարկման վկայագիր (աղացի վկայագիր) և համապատասխանության վկայական (CoC): IATF 16949 ծրագրերի համար մենք տրամադրում ենք նաև ընթացիկ SPC տվյալներ (X-bar/R գծապատկերներ, Cpk միտումներ) և PPAP փաստաթղթեր՝ համաձայն AIAG ուղեցույցների: