Yüksək dəqiqlikli metal ştamplama müasir istehsalın əsasını təşkil edir — ən kiçik tibbi elektroddan tutmuş ən qalın EV batareya şininə qədər. Metal Stamping Parts Ltd-də biz IATF 16949 və ISO 9001 sertifikatı ilə dəstəklənən Cpk ≥ 1,67 ilə ±0,01 mm-ə qədər ştamplama toleranslarını təqdim edirik. İstər mütərəqqi kalıp, incə boşluq və ya köçürmə presi istehsalına ehtiyacınız olsun, bizim mühəndislik komandamız 3D modellərinizi ardıcıl, yüksək həcmli hissələrə çevirir - spesifikasiya üzrə, vaxtında, hər dəfə.
Yüksək Dəqiqlikli Metal Ştamplama Prosesi
Metal Stamping Parts Ltd-də hər bir yüksək dəqiqlikli metal ştamplama layihəsi ilk nümunədən milyonuncu istehsal hissəsinə qədər keyfiyyəti təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş strukturlaşdırılmış iş prosesini izləyir. Proses, mühəndislərimizin nazik divarlar, sıx radiuslar və ya çətin taxıl istiqamətləri kimi potensial problemləri müəyyən edərək, möhürlənmə qabiliyyətinə görə 3D CAD modelinizi təhlil etdiyi ətraflı dizayn nəzərdən keçirilməsi ilə başlayır. Bundan sonra, hər hansı bir polad kəsilməzdən əvvəl geri qayıdış, incəlmə və material axını proqnozlaşdırmaq üçün AutoForm proqramından istifadə edərək formalaşma ardıcıllığını simulyasiya edirik. Alətlər daha sonra məftil EDM, CNC səthi daşlama və güzgü cilalama işlərindən istifadə edərək daxili kalıp seximizdə istehsal olunur. Kalıp montajından və dəzgahda sınaqdan sonra biz istehsal preslərimizdə T1 nümunələri işlədirik və Zeiss CMM-də hər bir kritik ölçüsü ölçürük. Yalnız Cpk hədəflərinə çatdıqda biz alətləri istehsal üçün buraxırıq. Bu nizam-intizamlı yanaşma möhürlənmiş hissələrinizin ilk göndərişdən etibarən spesifikasiyaya cavab verməsini təmin edir.
Dizayn nəzərdən keçirilməsindən istehsalın buraxılışına qədər bütün səyahət standart mütərəqqi kalıplar üçün adətən dörd-beş həftə çəkir. İstehsal zamanı real vaxt rejimində SPC monitorinq sistemimiz əsas ölçüləri izləyir və operatorları istənilən prosesin sürüşməsi barədə xəbərdar edir, bu da spesifik olmayan hissələr istehsal olunmazdan əvvəl düzəldici fəaliyyətə imkan verir. Bu proaktiv keyfiyyət yanaşması yüksək dəqiqlikli metal ştamplama əməliyyatımızın təməl daşıdır və müştərilərimizin ən tələbkar tətbiqləri ilə bizə etibar etmələrinin əsas səbəbidir.
Yüksək dəqiqlikli metal ştamplama nədir?
Yüksək dəqiqlikli ştamplama soyuqdəymə və ya poladdan istifadə edilən mexaniki formada və ya kalıplama prosesidir. metalı kəsmək, əymək, sikkələmək və hazır və ya hazır komponentlərə formalaşdırmaq üçün preslər. Adi ştamplamadan fərqli olaraq, yüksək dəqiqlikli metal ştamplama ±0,01 mm (±0,0004″) və ya daha sıx ölçülü toleranslara malikdir, Ra 0,4 µm-dən aşağı səth bitirmələrinə nail olur və milyonlarla dövr ərzində bu spesifikasiyaları saxlayır.
Proses proqressiv kalıpa və ya incə qapaqlı presə qidalanan metaldan - mis, paslanmayan polad, alüminium, titan və ya xüsusi ərintidən ibarət rulonla başlayır. Kalıpdakı hər bir stansiya müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirir: deşmək, formalaşdırmaq, çəkmək, kəsmək və ya sikkələmək. Nəticə, tez-tez heç bir ikinci emal tələb etməyən, aşağı axın montajında həm vaxta, həm də xərclərə qənaət edən bitmiş hissədir.
Yüksək Dəqiqlikli Ştamplama İmkanlarımız
Proqressiv Ştamplama
Proqressiv ştamplama yüksək həcmli, yüksək dəqiqlikli komponentlər üçün əsas istehsal üsulumuzdur. Strip materialı hər bir stansiya diskret əməliyyat yerinə yetirməklə, bir kalıpda 5-dən 25-ə qədər stansiyadan keçir. Biz məftil EDM, CNC daşlama və güzgü cilalama üsullarından istifadə etməklə mütərəqqi kalıpları öz daxilində qurur və onlara qulluq edirik, kalıp ömrünü mis üçün 50 milyon vuruşu və paslanmayan polad üçün 30 milyonu ötməsini təmin edirik.
Bizim pres parkımıza dəqiqədə 200 vuruşa qədər sürətlə işləyən 60-300 tona qədər qiymətləndirilən AIDA və Bruderer servo presləri daxildir. İnteqrasiya edilmiş sensorlar real vaxt rejimində tonajı, bağlanma hündürlüyünü və qidalanma meydançasını izləyir, hər hansı bir parametr idarəetmə pəncərəsindən kənara çıxdıqda mətbuatı avtomatik dayandırır.
İncə boşluq
İncə boşqablaşdırma (həmçinin dəqiq boşluq və ya incə kənar ştamplama adlanır) 100% təmiz kəsilmiş kəsilmiş kənarları olan hissələri istehsal edir - qırılma zonası yoxdur, yuvarlanma yoxdur. Bu qabiliyyət dişli oturacaqlar, podşipniklər və ya konstruktiv lövhələr kimi xidmət edən komponentlər üçün vacibdir, burada adi möhürlənmiş kənarlar gərginlik konsentrasiyaları yaradır.
Bizim incə qapaq preslərimiz əks təzyiq kalıpları ilə 800 tona qədər boşalma qüvvəsi verir, materialın qalınlığı 5 mm00-dən çox olur. Parçalar presdən montaja hazır şəkildə çıxır, ikinci dərəcəli çapıq təmizləmə və ya emal ehtiyacını aradan qaldırır.
Möhkəm toleranslar: ±0,01 mm Təkrarlanma qabiliyyəti
Dözümlülüklər ştamplama əməliyyatının nizam-intizamının ölçüsüdür. Metal Stamping Parts Ltd-də biz mütəmadi olaraq kritik xüsusiyyətlərə görə ±0,01 mm saxlayırıq - çuxur diametri, nişanın eni, əyilmə bucağı və düzlük. EV güc modullarında istifadə edilən mis şinlər üçün biz hər istehsalatda CMM tərəfindən təsdiqlənmiş 150 mm aralıqda ±0,02 mm-lik deşik-deşik mövqe dəqiqliyini qoruyuruq. Standart kommersiya ölçüləri üçün
Proses qabiliyyəti indeksimiz (Cpk) hədəflərimiz bunlardır:
- Cpk ≥ 1,67 kritik ölçülər üçün (avtomobil, tibb, aerokosmik)
- Cpk ≥ 1,33 for standard commercial dimensions
- Ppk ≥ 2,00 ilkin prosesin yoxlanılması üçün (PPAP Level 3 və yuxarı)
Yüksək Dəqiqlikli Metal Ştamplama Prosesi
Metal Stamping Parts Ltd-də hər bir yüksək dəqiqlikli metal ştamplama layihəsi ilk nümunədən milyonuncu istehsal hissəsinə qədər keyfiyyəti təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş strukturlaşdırılmış iş prosesini izləyir. Proses, mühəndislərimizin nazik divarlar, sıx radiuslar və ya çətin taxıl istiqamətləri kimi potensial problemləri müəyyən edərək, möhürlənmə qabiliyyətinə görə 3D CAD modelinizi təhlil etdiyi ətraflı dizayn nəzərdən keçirilməsi ilə başlayır. Bundan sonra, hər hansı bir polad kəsilməzdən əvvəl geri qayıdış, incəlmə və material axını proqnozlaşdırmaq üçün AutoForm proqramından istifadə edərək formalaşma ardıcıllığını simulyasiya edirik. Alətlər daha sonra məftil EDM, CNC səthi daşlama və güzgü cilalama işlərindən istifadə edərək daxili kalıp seximizdə istehsal olunur. Kalıp montajından və dəzgahda sınaqdan sonra biz istehsal preslərimizdə T1 nümunələri işlədirik və Zeiss CMM-də hər bir kritik ölçüsü ölçürük. Yalnız Cpk hədəflərinə çatdıqda biz alətləri istehsal üçün buraxırıq. Bu nizam-intizamlı yanaşma möhürlənmiş hissələrinizin ilk göndərişdən etibarən spesifikasiyaya cavab verməsini təmin edir.
Dizayn nəzərdən keçirilməsindən istehsalın buraxılışına qədər bütün səyahət standart mütərəqqi kalıplar üçün adətən dörd-beş həftə çəkir. İstehsal zamanı real vaxt rejimində SPC monitorinq sistemimiz əsas ölçüləri izləyir və operatorları istənilən prosesin sürüşməsi barədə xəbərdar edir, bu da spesifik olmayan hissələr istehsal olunmazdan əvvəl düzəldici fəaliyyətə imkan verir. Bu proaktiv keyfiyyət yanaşması yüksək dəqiqlikli metal ştamplama əməliyyatımızın təməl daşıdır və müştərilərimizin ən tələbkar tətbiqləri ilə bizə etibar etmələrinin əsas səbəbidir.
CMM Təftiş və Metrologiya
Ölçmə olmadan ölçmə sadəcə təxmin etməkdir. Keyfiyyət laboratoriyamız saniyədə 200 məlumat nöqtəsi toplaya bilən skan edən zondları olan üç Zeiss CONTURA koordinat ölçmə maşınını (CMM) idarə edir. Hər istehsal lotu müştərinin GD&T işarələrinə uyğunlaşdırılmış birinci məqalə CMM hesabatı alır və statistik məlumatlar (X-bar/R diaqramları, Cpk hesablamaları) 15 il ərzində arxivləşdirilir.
CMMki-dən kənarda alətimiz daxildir: Ra/Rz ölçülməsi üçün
- Optik komparatorlar 2D profilin yoxlanılması üçün
- Səth pürüzlülüyünü yoxlayanlar (Mitutoyo SJ-210)
- Sərtlik ölçənlər (Rokvell və Vikers) materialın yoxlanılması üçün
- XRF spektrometrləri ərinti tərkibinin təsdiqi üçün
- Duz püskürtmə kameraları örtük yapışması və korroziya sınağı üçün
Möhürlədiyimiz materiallar
Material seçimi alətlərin dizaynını, kalıpların təmizlənməsini və pres tonajını idarə edir. Mühəndis komandamız hər biri mexaniki, elektrik və ya korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərinə görə seçilən geniş çeşiddə metallarla işləyir:
Mis və Mis ərintiləri (C110, C101, C260 Brass)
Electric, batareya və çubuqlar üçün seçim materialdır. bir-birinə bağlayır. Mükəmməl elektrik keçiriciliyi (C110 üçün 101% IACS) və formalaşma qabiliyyəti onu yüksək sürətli proqressiv ştamplama üçün ideal edir. Qalınlığı 0,1 mm-dən 3,0 mm-ə qədər olan misi buruqsuz kənarları və elektrolizlə örtülmüş örtüklərlə (qalay, nikel, gümüş) möhürləyirik.
Paslanmayan Polad (304, 316, 430, 301)
Paslanmayan polad gücü korroziyaya davamlılıqla birləşdirir. Biz tibbi cihazlar və qida dərəcəli tətbiqlər üçün 304 və 316, cihaz komponentləri üçün 430 və yay kontaktları üçün 301 möhürləyirik. Paslanmayan materialın dəqiq möhürlənməsi kalıp təmizlənməsinə diqqətli nəzarət tələb edir - biz 304 üçün hər tərəfdən 5-7% saxlayırıq, işin bərkidilməsi davranışına uyğunlaşdırılır.
Alüminium ərintiləri (5052, 6061, 1100)
Alüminiumun möhkəmlik-çəki nisbəti onu aerokosmik mötərizələr, qızdırıcılar və yüngül çəkili EV komponentləri üçün vacib edir. Biz 0,2 mm-dən 4,0 mm-ə qədər alüminium möhürləyirik, ikincil əməliyyatlar kimi anodizasiya və xromat çevrilmə örtüyü ilə.
Inconel 625)
Həddindən artıq möhkəmlik və biouyğunluq tələb edən aerokosmik və tibbi tətbiqlər üçün biz titan və nikel super ərintilərini möhürləyirik. Bu materiallar ixtisaslaşdırılmış kalıp örtükləri (TiAlN, DLC) və daha yüksək pres tonajı tələb edir, lakin nəticə ən sərt iş mühitlərində sağ qalan komponentlərdir.
Xidmət etdiyimiz sənayelər
Electronics & Semiconductor
EMI qoruyucu qutulardan tutmuş aparıcı çərçivələrə və birləşdirici terminallara qədər elektronika sənayesi yüksək sürətlə mikro dəqiqlik tələb edir. Biz 0,3 mm eni kimi kiçik komponentləri ±0,015 mm mövqe toleransları ilə möhürləyirik, 150+ SPM-də mütərəqqi kalıplarla işləyirik. Bizim elektrik metal ştamplama qabiliyyət məlumat mərkəzləri və istehlakçı elektronikası üçün kontaktları, şin çubuqlarını və güc komponentlərini əhatə edir.
Tibbi Cihazlar
Tibbi ştamplama biouyğun materiallar, təmiz otağa uyğun proseslər və tam izlənilmə tələb edir. Biz təsdiqlənmiş IQ/OQ/PQ sənədləri və lot səviyyəli material sertifikatları ilə 316L paslanmayan poladdan və titandan cərrahi alət komponentləri, implant blankları və diaqnostik cihaz korpusları istehsal edirik. Bax bizim Tibbi cihaz metal ştamplama ətraflı məlumat üçün səhifə.
Elektrikli Nəqliyyat vasitələri (EV) & Enerji Saxlama
EV inqilabı möhürlənmiş mis və alüminium üzərində işləyir. Biz Tier 1 avtomobil təchizatçıları üçün akkumulyator modulu birləşdiriciləri, şinlər, cərəyan kollektorları və istilik idarəetmə lövhələri istehsal edirik. Bizim akkumulyatorun metal ştamplama komponentləri səhifə EV enerji saxlama hissələrinin tam çeşidini əhatə edir.
Aerokosmik və Müdafiə
Aerokosmik ştamplamalar AS9100 keyfiyyət standartlarına cavab verməli və həddindən artıq temperaturlara, vibrasiyaya və yorğunluq yüklərinə dözməlidir. Biz AS9102-ə uyğun olaraq tam Birinci Məqalə Təftişi (FAI) ilə alüminium, titan və İnkoneldən mötərizələr, kliplər, şimlər və konstruktiv lövhələr istehsal edirik. aerokosmik metal ştamplama Ətraflı məlumat üçün səhifə.
Avtomobil və Sənaye
Bloklanmaya qarşı əyləc sensoru halqalarından təhlükəsizlik kəməri komponentlərinə və mühərrik mötərizələrinə qədər avtomobil ştamplaması IATF 16949 uyğunluğu və sıfır qüsursuz çatdırılma tələb edir. Bizim avtomobil metal ştamplama səhifəmizə daxil olun, yüksək həcmli, yüksək etibarlı istehsala yanaşmamızı ətraflı öyrənin.
Keyfiyyət İdarəetmə Sistemləri
Keyfiyyət şöbə deyil, mədəniyyətdir. Keyfiyyət idarəetmə sistemimizə (KMS) daxildir:
- IATF 16949:2016 — Avtomobil keyfiyyətinin idarə edilməsi (əsas alətlər: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — Bütün sənayelər üçün ümumi keyfiyyətin idarə edilməsi
- AS9100D — Aerokosmik keyfiyyətin idarə edilməsi (gözlənilən sertifikatlaşdırma, 2026-cı ilin 3-cü rübü gözlənilir)
- ISO 14001:2015 — Davamlı istehsal üçün ətraf mühitin idarə edilməsi
Hər yeni proqram APQP (Qabaqcıl Məhsul Keyfiyyətinin Planlaşdırılması) qapı prosesimizi izləyir:
- Texniki-iqtisadi İcmal — RFQ qəbulundan sonra 48 saat ərzində DFM təhlili
- Die Design & Simulation — AutoForm/SolidWorks formalaşdırma, geri yayma və nazikləşdirmə simulyasiyası
- Alətlərin qurulması — Proses daxilində CMM yoxlanışı ilə daxili kalıp istehsalı
- T1 Nümunə və PPAP — Tam ölçülü hesabat, material sertifikatı və proses axını ilə ilk nümunələr
- İstehsal və Təminat — SPC monitorinqi, kalıp baxım cədvəlləri və kaizen hadisələri
Niyə Metal Stamping Parts Ltd seçirsiniz?
Yüksək dəqiqlikli metal ştamplama partnyorunun seçilməsi məhsulun keyfiyyətinə, çatdırılma cədvəlinə və ümumi sahiblik dəyərinə təsir edən qərardır. Bizi fərqləndirən budur:
- Daxili alətlər — Biz yeni mütərəqqi kalıplar üçün istehsal müddətini 8 həftədən (sənaye üzrə orta) 4-5 həftəyə qədər azaldaraq, bütün kalıpları özümüzdə dizayn edir və tikirik
- Sıx dözümlülük, sübut edilmiş Cpk — Cpk ≥ 1,67 ilə ±0,01 mm bizim standartımızdır, istisna deyil
- Material Ekspertizası — Yumşaq misdən bərk titana, onu düzgün möhürləmək üçün mühəndislik biliklərimiz var
- Tam Yoxlama Hesabatları — CMM məlumatları, SPC qrafikləri və material sertifikatları hər sifarişlə göndərilir
- Ölçəklənən Tutum — 1000 ədəd prototipdən 10 milyon miqyaslı proqrama, illik tələbatınıza qədər
- Qlobal Logistics — Gömrük sənədləri ilə Şimali Amerika, Avropa və Asiyaya DDP, FOB və EXW göndərilməsi
İkinci Əməliyyatlar və Əlavə Dəyərli Xidmətlər
Yüksək dəqiqlikli metal ştamplama çox vaxt yalnız başlanğıcdır. Biz hazır, montaja hazır komponentləri çatdırmaq üçün ikinci dərəcəli əməliyyatların tam dəstini təklif edirik:
- Çapaqların təmizlənməsi və yuvarlanması — Kənarların kondisionerləşdirilməsi üçün vibrasiyalı və mərkəzdənqaçma ilə bitirmə
- Kaplama və örtük — Təsdiq edilmiş tərəfdaş qurğular vasitəsilə qalay, nikel, gümüş, sink və toz örtük
- İstilik müalicəsi — Gərginliyin azaldılması, yumşaldılması və yağışın sərtləşməsi
- Qaynaq və montaj — Müqavimət qaynağı, lazer qaynağı və mexaniki yığma (pərçimlər, əlavələr)
- Lazer markalanması — Hissə nömrələri, loqolar və izlənilmə kodları
- Təmiz otaqların qablaşdırılması — Tibbi və yarımkeçirici tətbiqlər üçün
İstehsal üçün dizayn (DFM) Dəstəyi
Möhürlənmiş hissəni optimallaşdırmaq üçün ən yaxşı vaxt kalıp tikilməzdən əvvəldir. DFM komandamız hər yeni çertyojı aşağıdakılar üçün nəzərdən keçirir:
- Materialdan istifadə — Qırıntıları minimuma endirmək üçün yerləşdirmə planının optimallaşdırılması (tipik hədəf: >75% material istifadəsi)
- Kalıp mürəkkəbliyi — Birləşdirilmiş əməliyyatlar vasitəsilə stansiyaların sayının azaldılması
- Tolerance feasibility — Standart ştamplama toleranslarının (±0,05 mm) yetərli olduğu və ±0,01 mm-in həqiqətən tələb olunduğu yerləri müəyyən etmək
- Taxıl istiqaməti — Optimal formalaşdırma üçün yuvarlanan istiqamətə nisbətən əyilmələrin istiqamətləndirilməsi və formalaşdırma əməliyyatları
Biz DFM ilə bağlı rəyinizi 48 saat ərzində təkrar edirik maya dəyəri modeli və alətlər konsepsiyası rəsmi.
İstehsal alətlərinə başlamazdan əvvəl formanı, uyğunluğu və funksiyasını təsdiqləməyə imkan verən, 2-3 həftə ərzində sürətli yumşaq alətlə işləmə ilə yüksək dəqiqlikli metal ştamplama
Növbəti dəqiq ştamplama layihənizi müzakirə etməyə hazırsınız? metal ştamplama sitatı səhifə və bizim mühəndis komandamız 24 saat ərzində alətin qiyməti, parça qiyməti və çatdırılma müddəti daxil olmaqla ətraflı kotirovka ilə cavab verəcəkdir.
Mürəkkəb və ya yeni tətbiqlər üçün biz təklif edirik prototip metal ştamplama xidməti üçün təklif tələb edin.
Tez-tez verilən suallar (FAQ) vasitəsilə 3D modelinizi və ya 2D rəsminizi yükləyin
1. Yüksək dəqiqlikli metal ştamplama ilə hansı tolerantlıqlara nail ola bilərsiniz?
Biz müntəzəm olaraq çuxur diametri, lövhənin eni və əyilmə radiusu kimi kritik ölçülərdə ±0,01 mm (±0,0004″) saxlayırıq. İncə boşluqlu hissələr üçün 0,005 mm kənar perpendikulyarlığa nail olmaq olar. Proses qabiliyyəti indeksimiz (Cpk) bütün kritik xüsusiyyətlər üçün ≥ 1.67 səviyyəsində saxlanılır və hər bir CMM yoxlama hesabatında məlumat verilir.
2. Proqressiv ştamplama ilə incə boşqablama arasında fərq nədir? Ətraflı məlumat üçün
Proqressiv ştamplama, hissələri yüksək sürətlə (200 SPM-ə qədər) kəsmək, formalaşdırmaq və formalaşdırmaq üçün bir neçə stansiyadan keçir. İncə boşluq 100% təmiz kəsilmiş kənarları olan və sınıq zonası olmayan hissələri istehsal etmək üçün üçtərəfli preslərdən (zımba, əks zərbə və V-halqa) istifadə edir. İncə boşluq dişli oturacaqlar və konstruktiv lövhələr kimi hamar kəsilmiş kənarları tələb edən hissələr üçün idealdır. Biz hər iki imkanı öz daxili təklif edirik.
3. Hansı materiallara möhür vurursunuz?
Mis (C110, C101), latun (C260), paslanmayan polad (304, 316, 430, 301), alüminium ərintiləri (5052, 6061, 1100), titanium (alüminyum lehimli), titan (C110, C101), latun (C260) möhürləyirik. (Inconel 625). Materialın qalınlığı ərintinin və hissənin həndəsəsindən asılı olaraq 0,05 mm ilə 6,0 mm arasında dəyişir. mis ştamplama və paslanmayan poladdan metal ştamplama səhifə. Tam baxış üçün
4. Hansı sənaye sahələrinə xidmət edirsiniz?
Biz elektronika, tibbi cihazlar, elektrik nəqliyyat vasitələri, aerokosmik, avtomobil, telekommunikasiya və sənaye avadanlıqları sektorlarına xidmət göstəririk. Hər bir sənayenin unikal keyfiyyət və uyğunluq tələbləri var - avtomobil üçün IATF 16949, aerokosmik üçün AS9100, tibb üçün ISO 13485 məlumatlılığı. sənayemizə baxın səhifə.
5. Proqressiv zərb alətinin qurulması nə qədər vaxt tələb edir?
-a daxil olun Standart mütərəqqi kalıp alətləri dizayn təsdiqindən T1 nümunələrinə qədər 4-5 həftə çəkir. 15+ stansiya və ya incə boşluq əlavələri olan kompleks kalıplar 6-8 həftə çəkə bilər. Təcili layihələr üçün 3 həftə ərzində yüksək qiymətli əlavə ödənişlə sürətləndirilmiş alətlər təklif edirik. Prototip yumşaq alətlər 2-3 həftə ərzində qısamüddətli metal ştamplamalar xidmət.
6. Hər göndərmə ilə bağlı yoxlama hesabatları təqdim edirsiniz?
Bəli vasitəsilə əldə edilə bilər. Hər bir istehsal göndərişinə CMM ölçülü yoxlama hesabatı, materialın sınaq sertifikatı (dəyirman sertifikatı) və Uyğunluq Sertifikatı (CoC) daxildir. IATF 16949 proqramları üçün biz həmçinin AIAG təlimatlarına uyğun olaraq davam edən SPC məlumatlarını (X-bar/R diaqramları, Cpk trendləri) və PPAP sənədlərini təqdim edirik.