High Precision Metalmp Metal Stamping Parts Ltd

ដំណើរការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

រាល់គម្រោងការបោះត្រាដែកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅ Metal Stamping Parts Ltd អនុវត្តតាមដំណើរការការងារដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានរចនាឡើងដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពពីគំរូដំបូងរហូតដល់ផ្នែកផលិតកម្មរាប់លាន។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការពិនិត្យឡើងវិញនូវការរចនាលម្អិត ដែលវិស្វកររបស់យើងវិភាគគំរូ 3D CAD របស់អ្នកសម្រាប់ភាពជាប់គាំង កំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមានដូចជា ជញ្ជាំងស្តើង រ៉ាឌីតឹង ឬទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិពិបាក។ បន្ទាប់មក យើងធ្វើត្រាប់តាមលំដាប់នៃការបង្កើតដោយប្រើកម្មវិធី AutoForm ដើម្បីទស្សន៍ទាយការវិលត្រលប់ ការស្តើង និងលំហូរសម្ភារៈ មុនពេលដែកណាមួយត្រូវបានកាត់។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងហាងស្លាប់ក្នុងផ្ទះរបស់យើងដោយប្រើខ្សែ EDM ការកិនផ្ទៃ CNC និងការបញ្ចប់កញ្ចក់។ បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នា និងការសាកល្បងលេងជាកីឡាករបម្រុង យើងដំណើរការសំណាក T1 នៅលើម៉ាស៊ីនផលិតរបស់យើង ហើយវាស់វែងរាល់វិមាត្រសំខាន់ៗនៅលើ Zeiss CMM របស់យើង។ លុះត្រាតែយើងសម្រេចគោលដៅ Cpk ទើបយើងបញ្ចេញឧបករណ៍សម្រាប់ផលិត។ វិធីសាស្រ្តដែលមានវិន័យនេះធានាថាផ្នែកដែលបានបោះត្រារបស់អ្នកបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ពីការដឹកជញ្ជូនដំបូង។

ដំណើរទាំងមូលពីការត្រួតពិនិត្យការរចនារហូតដល់ការចេញផ្សាយផលិតកម្មជាធម្មតាចំណាយពេលពី 4 ទៅ 5 សប្តាហ៍សម្រាប់ការស្លាប់ដំណើរការស្តង់ដារ។ កំឡុងពេលផលិត ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ SPC ពេលវេលាពិតប្រាកដរបស់យើងតាមដានវិមាត្រសំខាន់ៗ និងការដាស់តឿនប្រតិបត្តិករចំពោះដំណើរការរសាត់ណាមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវ មុនពេលដែលផ្នែកខាងក្រៅត្រូវបានផលិត។ វិធីសាស្រ្តគុណភាពសកម្មនេះគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រតិបត្តិការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់យើង និងជាហេតុផលសំខាន់ដែលអតិថិជនរបស់យើងជឿជាក់លើយើងជាមួយនឹងកម្មវិធីដែលត្រូវការបំផុតរបស់ពួកគេ។

តើការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាអ្វី?

ការបោះត្រាដែកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាដំណើរការបង្កើតភាពត្រជាក់ដែលប្រើដែកកាត់ដែក ឬឧបករណ៍ដែលផ្គូផ្គង។ ពត់ កាក់ និងបង្កើតជាសន្លឹក ឬបន្ទះដែកទៅជាសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់ ឬជិតរួចរាល់។ មិនដូចការបោះត្រាធម្មតាទេ ការបោះត្រាដែកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ មាន​ភាព​ធន់​នឹង​វិមាត្រ ± 0.01 mm (± 0.0004″) ឬ​តឹង​ជាង សម្រេច​បាន​ផ្ទៃ​ខាង​ក្រោម Ra 0.4 µm និង​រក្សា​លក្ខណៈ​ពិសេស​ទាំង​នេះ​ជាង​រាប់​លាន​វដ្ត។

ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយខ្សែដែក - ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ទីតានីញ៉ូម ឬយ៉ាន់ស្ព័រពិសេស - បញ្ចូលទៅក្នុងប្រអប់ដែលបន្តបន្ទាប់ ឬចុចបិទជិត។ ស្ថានីយ៍នីមួយៗនៅក្នុងមែកធាងធ្វើប្រតិបត្តិការជាក់លាក់មួយ៖ ចោះ បង្កើត គូរ កាត់ ឬកាក់។ លទ្ធផលគឺជាផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ដែលជារឿយៗមិនត្រូវការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ សន្សំទាំងពេលវេលា និងថ្លៃដើមក្នុងការដំឡើងផ្នែកខាងក្រោម។

សមត្ថភាពបោះត្រាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់យើង

ការបោះត្រាស្លាប់ដែលកំពុងរីកចម្រើន

ពុម្ពបន្ត stamping គឺជាវិធីសាស្ត្រផលិតស្នូលរបស់យើងសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ សម្ភារៈឆ្នូតឈានទៅមុខតាមរយៈស្ថានីយ៍ 5 ទៅ 25+ នៅក្នុងការស្លាប់តែមួយ ដោយស្ថានីយនីមួយៗធ្វើប្រតិបត្តិការដាច់ដោយឡែក។ យើងបង្កើត និងថែទាំការស្លាប់ជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងផ្ទះដោយប្រើខ្សែ EDM, CNC កិន និងបច្ចេកទេសប៉ូលាកញ្ចក់ ដែលធានាបាននូវអាយុកាលលើសពី 50 លានដងសម្រាប់ទង់ដែង និង 30 លានសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។

កងនាវាសារព័ត៌មានរបស់យើងរួមមាន AIDA និង Bruderer servo presses ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃពី 60 ទៅ 300 តោន ដែលដំណើរការក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 200 strokes ក្នុងមួយនាទី។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារួមបញ្ចូលគ្នាត្រួតពិនិត្យបរិមាណ បិទកម្ពស់ និងកម្រិតចំណីក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយបញ្ឈប់ការចុចដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយរសាត់ចេញពីបង្អួចគ្រប់គ្រង។

Fine Blanking

ការបិទបាំងយ៉ាងល្អិតល្អន់ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការបិទបាំងភាពជាក់លាក់ ឬការដាក់គែមល្អិតល្អន់) ផលិតផ្នែកដែលមានគែមកាត់ដែលមានការកាត់ស្អាត 100% — គ្មានតំបន់បាក់ឆ្អឹង គ្មានការបង្វិល។ សមត្ថភាពនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលបម្រើជាកៅអីប្រអប់លេខ ការប្រណាំងកង់ ឬបន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធដែលគែមបោះត្រាធម្មតានឹងណែនាំការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ភដ៏ល្អរបស់យើងផ្តល់នូវកម្លាំងទទេរហូតដល់ 800 តោនជាមួយនឹងសម្ពាធប្រឆាំងនឹងការស្លាប់ ដែលសម្រេចបាននូវគែមកាត់កែង កម្រាស់ 3 mm. គ្រឿងបន្លាស់ចេញពីសារពត៌មានដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នា ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការរុះរើបន្ទាប់បន្សំ ឬម៉ាស៊ីន។

ភាពអត់ធ្មត់តឹងតែង៖ ±0.01 ម.ម ភាពអាចផលិតឡើងវិញបាន

ការអត់ឱនគឺជារង្វាស់នៃវិន័យនៃប្រតិបត្តិការបោះត្រា។ នៅ Metal Stamping Parts Ltd យើងរក្សា ± 0.01 មីលីម៉ែត្រ លើលក្ខណៈសំខាន់ៗ ដូចជា អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ទទឹងផ្ទាំង មុំពត់ និងភាពរាបស្មើ។ សម្រាប់របារឡានក្រុងស្ពាន់ដែលប្រើក្នុងម៉ូឌុលថាមពល EV យើងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធមួយទៅរន្ធ ±0.02 mm ឆ្លងកាត់ចន្លោះ 150 mm ដែលផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយ CMM នៅរាល់ដំណើរការផលិតកម្ម

សន្ទស្សន៍សមត្ថភាពដំណើរការរបស់យើង (Cpk) គោលដៅគឺ:

• Cpk ≥ 1.67 សម្រាប់វិមាត្រសំខាន់ (រថយន្ត វេជ្ជសាស្ត្រ អវកាស)
• Cpk ≥ 1.33 សម្រាប់វិមាត្រពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ
• Ppk ≥ 2.00 សម្រាប់សុពលភាពដំណើរការដំបូង (PPAP កម្រិត 3 និងខ្ពស់ជាងនេះ)

ដំណើរការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

រាល់គម្រោងការបោះត្រាដែកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅ Metal Stamping Parts Ltd អនុវត្តតាមដំណើរការការងារដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានរចនាឡើងដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពពីគំរូដំបូងរហូតដល់ផ្នែកផលិតកម្មរាប់លាន។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការពិនិត្យឡើងវិញនូវការរចនាលម្អិត ដែលវិស្វកររបស់យើងវិភាគគំរូ 3D CAD របស់អ្នកសម្រាប់ភាពជាប់គាំង កំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមានដូចជា ជញ្ជាំងស្តើង រ៉ាឌីតឹង ឬទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិពិបាក។ បន្ទាប់មក យើងធ្វើត្រាប់តាមលំដាប់នៃការបង្កើតដោយប្រើកម្មវិធី AutoForm ដើម្បីទស្សន៍ទាយការវិលត្រលប់ ការស្តើង និងលំហូរសម្ភារៈ មុនពេលដែកណាមួយត្រូវបានកាត់។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងហាងស្លាប់ក្នុងផ្ទះរបស់យើងដោយប្រើខ្សែ EDM ការកិនផ្ទៃ CNC និងការបញ្ចប់កញ្ចក់។ បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នា និងការសាកល្បងលេងជាកីឡាករបម្រុង យើងដំណើរការសំណាក T1 នៅលើម៉ាស៊ីនផលិតរបស់យើង ហើយវាស់វែងរាល់វិមាត្រសំខាន់ៗនៅលើ Zeiss CMM របស់យើង។ លុះត្រាតែយើងសម្រេចគោលដៅ Cpk ទើបយើងបញ្ចេញឧបករណ៍សម្រាប់ផលិត។ វិធីសាស្រ្តដែលមានវិន័យនេះធានាថាផ្នែកដែលបានបោះត្រារបស់អ្នកបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ពីការដឹកជញ្ជូនដំបូង។

ដំណើរទាំងមូលពីការត្រួតពិនិត្យការរចនារហូតដល់ការចេញផ្សាយផលិតកម្មជាធម្មតាចំណាយពេលពី 4 ទៅ 5 សប្តាហ៍សម្រាប់ការស្លាប់ដំណើរការស្តង់ដារ។ កំឡុងពេលផលិត ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ SPC ពេលវេលាពិតប្រាកដរបស់យើងតាមដានវិមាត្រសំខាន់ៗ និងការដាស់តឿនប្រតិបត្តិករចំពោះដំណើរការរសាត់ណាមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវ មុនពេលដែលផ្នែកខាងក្រៅត្រូវបានផលិត។ វិធីសាស្រ្តគុណភាពសកម្មនេះគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រតិបត្តិការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់យើង និងជាហេតុផលសំខាន់ដែលអតិថិជនរបស់យើងជឿជាក់លើយើងជាមួយនឹងកម្មវិធីដែលត្រូវការបំផុតរបស់ពួកគេ។

CMM Inspection & Metrology

ការវាស់វែងដោយគ្មានការវាស់វែងគឺគ្រាន់តែជាការស្មានប៉ុណ្ណោះ។ មន្ទីរពិសោធន៍គុណភាពរបស់យើងដំណើរការម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល Zeiss CONTURA ចំនួនបី (CMMs) ជាមួយនឹងឧបករណ៍ស្កែនដែលអាចប្រមូលបាន 200 ចំណុចទិន្នន័យក្នុងមួយវិនាទី។ គ្រប់ផលិតកម្មទាំងអស់ទទួលបានរបាយការណ៍ CMM អត្ថបទទីមួយដែលស្របតាម GD&T របស់អតិថិជន ហើយទិន្នន័យស្ថិតិ (តារាង X-bar/R, ការគណនា Cpk) ត្រូវបានទុកក្នុងប័ណ្ណសាររយៈពេល 15 ឆ្នាំ។

រួមមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យរបស់យើង លើសពី CMM

• អ្នកប្រៀបធៀបអុបទិក សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទម្រង់ 2D
• អ្នកធ្វើតេស្តភាពរដុបលើផ្ទៃ (Mitutoyo SJ-210) សម្រាប់ការវាស់វែង Ra/Rz
• អ្នកសាកល្បងភាពរឹង (Rockwell និង Vickers) សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈ
• XRF spectrometers សម្រាប់​ការ​បញ្ជាក់​អំពី​សមាសភាព​លោហធាតុ
• អង្គជំនុំជម្រះបាញ់អំបិល សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតជាប់ និងច្រេះ

សម្ភារៈដែលយើងបោះត្រា

ការជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​ជំរុញ​ការ​រចនា​ឧបករណ៍ ការ​បោសសំអាត​ស្លាប់ និង​ទំហំ​សង្កត់។ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងធ្វើការជាមួយលោហធាតុជាច្រើនប្រភេទ ដែលនីមួយៗត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់លក្ខណៈមេកានិច អគ្គិសនី ឬធន់នឹងច្រេះ៖

លោហធាតុស្ពាន់ និងទង់ដែង (C110, C101, C260 លង្ហិន)

ថ្ម ខ្សែភ្លើង និងឧបករណ៍ភ្ជាប់។ ចរន្តអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា (101% IACS សម្រាប់ C110) និងទម្រង់បែបបទធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការបោះត្រាស្លាប់ដែលមានល្បឿនលឿន។ យើងបោះត្រាទង់ដែងពី 0.1 មទៅ 3.0 មីលីម៉ែត្រដែលមានគែមគ្មានស្នាមប្រេះ និងការបញ្ចប់ដោយអេឡិចត្រូលីត (សំណប៉ាហាំង នីកែល ប្រាក់) ។

ដែកអ៊ីណុក (304, 316, 430, 301)

ដែកអ៊ីណុករួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងច្រេះ។ យើងបោះត្រា 304 និង 316 សម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងកម្មវិធីថ្នាក់អាហារ 430 សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ និង 301 សម្រាប់ទំនាក់ទំនងនិទាឃរដូវ។ ការបោះត្រាដោយភាពជាក់លាក់នៃអ៊ីណុកតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យការបោសសំអាតស្លាប់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន - យើងរក្សា 5-7% ក្នុងមួយចំហៀងសម្រាប់ 304 ដែលកែតម្រូវសម្រាប់ឥរិយាបថការងាររឹង។

លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម (5052, 6061, 1100)

សមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់របស់អាលុយមីញ៉ូមធ្វើឱ្យវាចាំបាច់សម្រាប់តង្កៀបលំហអាកាស ឧបករណ៍កម្តៅ និងសមាសធាតុ EV ទម្ងន់ស្រាល។ យើងបោះត្រាអាលុយមីញ៉ូមពី 0.2 មទៅ 4.0 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងថ្នាំកូតបំប្លែង anodizing និង chromate ដែលអាចប្រើបានជាប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។

Alloy-Titanium-V. ៦២៥)

សម្រាប់​កម្មវិធី​អវកាស និង​វេជ្ជសាស្ត្រ​ដែល​ត្រូវការ​កម្លាំង​ខ្លាំង​និង​ភាព​ឆបគ្នា​នឹង​ជីវគីមី យើង​បោះត្រា​ដែកទីតាញ៉ូម និង​នីកែល superalloys ។ សមា្ភារៈទាំងនេះទាមទារថ្នាំកូតស្លាប់ពិសេស (TiAlN, DLC) និងសម្ពាធខ្ពស់ជាងមុន ប៉ុន្តែលទ្ធផលគឺសមាសធាតុដែលរស់រានមានជីវិតពីបរិស្ថានប្រតិបត្តិការដ៏អាក្រក់បំផុត។

ឧស្សាហកម្ម យើងបម្រើ

Electronics & Semiconductor

ពីកំប៉ុងការពារ EMI ទៅស៊ុមនាំមុខ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្នាតតូចក្នុងល្បឿនលឿន។ យើងបោះត្រាសមាសធាតុតូចត្រឹមទទឹង 0.3 ម.ម ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់ទីតាំង ± 0.015 ម. របស់យើង។ ការបោះត្រាដែកអគ្គិសនី សមត្ថភាពគ្របដណ្តប់ទំនាក់ទំនង របារឡានក្រុង និងសមាសធាតុថាមពលសម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យ និងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ

ការបោះត្រាវេជ្ជសាស្រ្តទាមទារសម្ភារៈដែលឆបគ្នានឹងជីវសាស្រ្ត ដំណើរការដែលត្រូវគ្នានឹងបន្ទប់ស្អាត និងអាចតាមដានបានពេញលេញ។ យើងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍វះកាត់ ចន្លោះប្រហោងក្នុងផ្សាំ និងឧបករណ៍សម្រាប់ពិនិត្យរោគវិនិច្ឆ័យនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក និងទីតានីញ៉ូម 316L ជាមួយនឹងឯកសារ IQ/OQ/PQ ដែលមានសុពលភាព និងវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈកម្រិតច្រើន។ សូមមើលរបស់យើង។ ការបោះត្រាដែក ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ទំព័រសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។

យានជំនិះអគ្គិសនី (EV) & Energy Storage

បដិវត្តន៍ EV ដំណើរការលើទង់ដែង និងអាលុយមីញ៉ូម។ យើងផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ម៉ូឌុលថ្ម របារឡានក្រុង ឧបករណ៍ប្រមូលបច្ចុប្បន្ន និងបន្ទះគ្រប់គ្រងកម្ដៅសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់រថយន្តលំដាប់ទី 1។ សមាសធាតុបោះត្រាដែករបស់ថ្ម ទំព័រគ្របដណ្តប់ជួរពេញលេញនៃផ្នែកផ្ទុកថាមពល EV ។

Aerospace & Defense

ការបោះត្រាតាមលំហអាកាសត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព AS9100 ហើយអាចរស់បានពីសីតុណ្ហភាពខ្លាំង រំញ័រ និងការផ្ទុកអស់កម្លាំង។ យើងផលិតតង្កៀប ក្លីប ស៊ីម និងបន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម ទីតានីញ៉ូម និង Inconel ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូងពេញលេញ (FAI) ក្នុងមួយ AS9102។ សូមចូលមើលទំព័រ ការបោះត្រាដែកតាមអាកាស ទំព័រសម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែម។

យានយន្ត និងឧស្សាហកម្មរបស់យើង

ចាប់ពីចិញ្ចៀនរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាហ្វ្រាំងប្រឆាំងនឹងការចាក់សោរដល់ធាតុផ្សំនៃខ្សែក្រវ៉ាត់កៅអី និងដង្កៀបម៉ាស៊ីន ការបោះត្រារថយន្តទាមទារឱ្យមានការអនុលោមតាម IATF 16949 និងការចែកចាយសូន្យ។ របស់យើង។ ការបោះត្រាដែករថយន្ត របស់យើងលម្អិតអំពីវិធីសាស្រ្តរបស់យើងចំពោះការផលិតដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព

គុណភាពមិនមែនជានាយកដ្ឋានទេ វាជាវប្បធម៌។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព (QMS) របស់យើងរួមមាន:

• IATF 16949:2016 - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពយានយន្ត (ឧបករណ៍ស្នូល៖ APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
• ISO 9001:2015 — ការគ្រប់គ្រងគុណភាពទូទៅសម្រាប់គ្រប់ឧស្សាហកម្មទាំងអស់
• AS9100D — ការគ្រប់គ្រងគុណភាពលំហអាកាស (មិនទាន់សម្រេចការបញ្ជាក់ រំពឹង Q3 2026)
• ISO 14001:2015 — ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានសម្រាប់ការផលិតប្រកបដោយនិរន្តរភាព

រាល់កម្មវិធីថ្មីធ្វើតាមដំណើរការច្រកទ្វារ APQP (Advanced Product Quality Planning) របស់យើង៖

1. ការត្រួតពិនិត្យលទ្ធភាព — ការវិភាគ DFM ក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការទទួល RFQ
2. Die Design & Simulation — ការក្លែងធ្វើ AutoForm/SolidWorks នៃការបង្កើត ពន្លក និងការស្តើង
3. ឧបករណ៍បង្កើត - ការផលិតស្លាប់ក្នុងផ្ទះជាមួយនឹងការផ្ទៀងផ្ទាត់ CMM ដែលកំពុងដំណើរការ
4. T1 Sample & PPAP - គំរូដំបូងដែលមានរបាយការណ៍វិមាត្រពេញលេញ វិញ្ញាបនប័ត្រសម្ភារៈ និងលំហូរដំណើរការ
5. ផលិតកម្ម និងបន្ត — ការត្រួតពិនិត្យ SPC កាលវិភាគថែទាំស្លាប់ និងព្រឹត្តិការណ៍ kaizen

ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើស Metal Stamping Parts Ltd?

ការជ្រើសរើសដៃគូបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាការសម្រេចចិត្តដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល កាលវិភាគដឹកជញ្ជូន និងតម្លៃសរុបនៃភាពជាម្ចាស់របស់អ្នក។ នេះគឺជាអ្វីដែលកំណត់យើងដាច់ពីគ្នា៖

• ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ — យើង​រចនា​និង​សាងសង់​ស្លាប់​ទាំងអស់​នៅ​ក្នុង​ផ្ទះ ដោយ​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា​នាំ​មុខ​ពី 8 សប្តាហ៍ (មធ្យម​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម) មក​ត្រឹម 4-5 សប្តាហ៍​សម្រាប់​ការ​ស្លាប់​ដែល​រីកចម្រើន​ថ្មី
• Tight Tolerances, Proven Cpk — ±0.01 mm ជាមួយ Cpk ≥ 1.67 គឺជាស្តង់ដាររបស់យើង មិនមែនជាករណីលើកលែងទេ
• ជំនាញសម្ភារៈ — ពីទង់ដែងទន់ដល់ទីតានីញ៉ូមរឹង យើងមានចំណេះដឹងផ្នែកវិស្វកម្មស្លាប់ដើម្បីបោះត្រាវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
• របាយការណ៍អធិការកិច្ចពេញលេញ — ទិន្នន័យ CMM គំនូសតាង SPC និងវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈដឹកជញ្ជូនជាមួយរាល់ការបញ្ជាទិញ
• សមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន — ពីគំរូដើមចំនួន 1,000 ដុំទៅ 10-million តម្រូវការកម្មវិធីប្រចាំឆ្នាំរបស់យើង
• ភស្តុភារសកល — DDP, FOB, និងការដឹកជញ្ជូន EXW ទៅអាមេរិកខាងជើង អឺរ៉ុប និងអាស៊ីជាមួយនឹងឯកសារគយ។

ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងសេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃ

ការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជារឿយៗគ្រាន់តែជាការចាប់ផ្តើមប៉ុណ្ណោះ។ យើងផ្តល់ជូននូវឈុតពេញលេញនៃប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំដើម្បីចែកចាយគ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេច និងដំឡើងរួច៖

• Deburring & tumbling - ការបញ្ចប់ដោយរំញ័រ និង centrifugal សម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់គែម
• ការដាក់ចាន និងថ្នាំកូត - សំណប៉ាហាំង នីកែល ប្រាក់ ស័ង្កសី និងថ្នាំកូតម្សៅតាមរយៈគ្រឿងបរិក្ខារដៃគូដែលបានអនុម័ត។
• ការព្យាបាលកំដៅ - ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ការ annealing និង precipitation hardening
• ការផ្សារ និងការផ្គុំ - ការផ្សារធន់ទ្រាំ ការផ្សារឡាស៊ែរ និងការផ្គុំមេកានិច (rivets, inserts)
• ការសម្គាល់ឡាស៊ែរ - លេខផ្នែក ស្លាកសញ្ញា និងលេខកូដតាមដាន
• ការវេចខ្ចប់បន្ទប់អនាម័យ — សម្រាប់កម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត និង semiconductor

ការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) ការគាំទ្រ

ពេលវេលាដ៏ល្អបំផុតដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែកដែលមានត្រាគឺមុនពេលស្លាប់ត្រូវបានសាងសង់។ ក្រុមការងារ DFM របស់យើងពិនិត្យរាល់គំនូរថ្មីសម្រាប់៖

• ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ - ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្លង់សំបុកដើម្បីកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ (គោលដៅធម្មតា៖> 75% ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ)
• ភាពស្មុគស្មាញស្លាប់ — ការកាត់បន្ថយចំនួនស្ថានីយ៍តាមរយៈប្រតិបត្តិការរួមបញ្ចូលគ្នា
• ភាពអត់ធ្មត់ — កំណត់កន្លែងដែលភាពធន់នឹងការបោះត្រាស្តង់ដារ (±0.05 mm) គឺគ្រប់គ្រាន់ធៀបនឹងកន្លែងដែល ±0.01 mm ត្រូវបានទាមទារពិតប្រាកដ
• ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ - ការតំរង់ទិសពត់ និងទម្រង់ប្រតិបត្តិការទាក់ទងទៅនឹងទិសដៅវិលសម្រាប់ទម្រង់ដ៏ល្អប្រសើរ ទំព័រ

យើងផ្តល់មតិកែលម្អ DFM របស់អ្នកក្នុងរយៈពេល 48 នាទីនៃការគូររូប RF ។

ស្នើសុំសម្រង់សម្រាប់ការបោះត្រាដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ហើយដើម្បីពិភាក្សាអំពីគម្រោងបោះត្រាភាពជាក់លាក់បន្ទាប់របស់អ្នក? បង្ហោះគំរូ 3D ឬគំនូរ 2D របស់អ្នកតាមរយៈ សម្រង់ការបោះត្រាដែក ហើយក្រុមវិស្វកររបស់យើងនឹងឆ្លើយតបក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងជាមួយនឹងសម្រង់លម្អិតរួមទាំងតម្លៃឧបករណ៍ តម្លៃដុំ និងពេលវេលាដឹកនាំ។

សម្រាប់កម្មវិធីស្មុគ្រស្មាញ ឬប្រលោមលោក យើងផ្តល់ជូនលេខ ការបោះត្រាដែកគំរូ សេវាកម្មជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ទន់រហ័សក្នុងរយៈពេល 2-3 សប្តាហ៍ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើឱ្យមានសុពលភាពទម្រង់ ការសម និងមុខងារមុននឹងធ្វើការផលិតឧបករណ៍។