Didelio tikslumo metalo štampavimas yra šiuolaikinės gamybos pagrindas – nuo mažiausio medicininio elektrodo iki storiausios EV akumuliatoriaus šynos. „Metal Stamping Parts Ltd“ siūlo štampavimo leistinus nuokrypius iki ±0,01 mm, kai Cpk ≥ 1,67, patvirtintą IATF 16949 ir ISO 9001 sertifikatu. Nesvarbu, ar jums reikia laipsniško štampavimo, smulkaus išlyginimo ar perkėlimo preso gamybos, mūsų inžinierių komanda paverčia jūsų 3D modelius į nuoseklias didelės apimties dalis – pagal specifikacijas, laiku ir kiekvieną kartą.
Didelio tikslumo metalo štampavimo procesas
Kiekviename didelio tikslumo metalo štampavimo projekte Metal Stamping Parts Ltd vykdoma struktūrizuota darbo eiga, skirta užtikrinti kokybę nuo pirmojo pavyzdžio iki milijoninės gamybos dalies. Procesas prasideda išsamia projekto peržiūra, kurios metu mūsų inžinieriai analizuoja jūsų 3D CAD modelio štampavimą ir nustato galimas problemas, tokias kaip plonos sienos, siauri spinduliai ar sudėtinga grūdelių orientacija. Tada mes imituojame formavimo seką naudodami „AutoForm“ programinę įrangą, kad prognozuotume grįžimą, retinimą ir medžiagos srautą prieš pjaunant plieną. Tada įrankiai gaminami mūsų štampavimo ceche, naudojant vielos EDM, CNC paviršiaus šlifavimą ir veidrodinį poliravimą. Po štampų surinkimo ir bandymo ant stendo paleidžiame T1 pavyzdžius savo gamybiniuose presuose ir išmatuojame kiekvieną svarbiausią Zeiss CMM matmenį. Tik kai pasiekiami Cpk tikslai, išleidžiame įrankius gamybai. Šis disciplinuotas požiūris užtikrina, kad jūsų štampuotos dalys atitiktų specifikacijas nuo pat pirmosios siuntos.
Visa kelionė nuo projekto peržiūros iki gamybos išleidimo paprastai trunka nuo keturių iki penkių savaičių naudojant standartinius progresinius štampus. Gamybos metu mūsų SPC stebėjimo sistema realiuoju laiku seka pagrindinius matmenis ir įspėja operatorius apie bet kokį proceso poslinkį, todėl galima imtis korekcinių veiksmų prieš gaminant neatitinkančias specifikacijos dalis. Šis iniciatyvus požiūris į kokybę yra mūsų didelio tikslumo metalo štampavimo veiklos kertinis akmuo ir pagrindinė priežastis, kodėl mūsų klientai pasitiki mumis savo reikliausius pritaikymus.
Kas yra didelio tikslumo metalo štampavimas?
Didelio tikslumo metalo štampavimo procesas yra šalto ir mechaninio plieno štampavimo įrankis. servo valdomi presai, skirti pjaustyti, lenkti, įkalti ir formuoti metalo lakštus arba juosteles į baigtus arba beveik baigtus komponentus. Skirtingai nuo įprasto štampavimo, didelio tikslumo metalo štampavimas išlaiko ±0,01 mm (±0,0004″) arba didesnius matmenų nuokrypius, paviršiaus apdaila yra mažesnė nei Ra 0,4 µm, ir išlaiko šias specifikacijas per milijonus ciklų.
Procesas prasideda metalo – vario, nerūdijančio plieno, aliuminio, titano arba specialaus lydinio – ritė, tiekiama į progresyvų štampą arba smulkaus preso presą. Kiekviena kauliuko stotis atlieka konkrečią operaciją: pradurti, formuoti, piešti, apipjaustyti arba kalti. Rezultatas yra baigta detalė, kuriai dažnai nereikia antrinio apdirbimo, sutaupoma laiko ir sąnaudų atliekant surinkimą.
Mūsų didelio tikslumo štampavimo galimybės
Progresyvus štampavimas
Progresyvus štampavimas yra mūsų pagrindinis gamybos būdas didelės apimties, didelio tikslumo komponentams. Juostelių medžiaga perkeliama per 5–25 ir daugiau stočių vienu štampu, kiekviena stotis atlieka atskirą operaciją. Gaminame ir prižiūrime laipsniškus štampus, naudodami vielos EDM, CNC šlifavimo ir veidrodinio poliravimo technologijas, užtikrindami, kad vario štampo eksploatavimo laikas viršytų 50 mln. smūgių, o nerūdijančio plieno – 30 mln.
Mūsų presų parką sudaro nuo 60 iki 300 tonų AIDA ir Bruderer servopresai, veikiantys iki 200 smūgių per minutę greičiu. Integruoti jutikliai stebi talpą, uždarymo aukštį ir padavimo žingsnį realiu laiku, automatiškai sustabdydami presą, jei koks nors parametras nukrypsta už valdymo lango.
Smulkus blankas
Smulkiu apdirbimu (taip pat vadinamu tiksliu išlyginimu arba smulkių kraštų štampavimu) gaunamos dalys su nukirptais kraštais, kurios yra 100 % švarios – nėra lūžių zonos ir neapvirtimo. Ši galimybė yra labai svarbi komponentams, kurie naudojami kaip krumpliaračių lizdai, guolių žiedai arba konstrukcinės plokštės, kur įprastiniai štampuoti kraštai sukeltų įtempių koncentraciją.
Mūsų smulkaus štampavimo presai užtikrina iki 800 tonų štampavimo jėgą su priešslėgio štampais, pasiekiant 0 mm storio medžiagos storį 0 mm. Dalys išeina iš preso paruoštos surinkimui, todėl nereikia antrinio šlifavimo arba apdirbimo.
Glaudžiai leistini nuokrypiai: ±0,01 mm Pakartojamumas
Tolerancijos yra štampavimo operacijos disciplinos matas. „Metal Stamping Parts Ltd“ nuolat laikosi ±0,01 mm kritinių savybių – skylės skersmens, ąselės pločio, lenkimo kampo ir lygumo. Varinių šynų strypų, naudojamų EV maitinimo moduliuose, padėties tikslumas nuo skylės iki skylės yra ±0,02 mm per 150 mm tarpą, kurį CMM patikrina kiekvieną kartą.
Mūsų proceso pajėgumų indekso (Cpk) tikslai yra:
- Cpk ≥ 1,67 kritiniams matmenims (automobiliams, medicinai, aviacijai)
- Cpk ≥ 1,33 standartiniams komerciniams matmenims
- Ppk ≥ 2,00 pradiniam proceso patvirtinimui (PPAP 3 ir aukštesnis lygis)
Didelio tikslumo metalo štampavimo procesas
Kiekviename didelio tikslumo metalo štampavimo projekte Metal Stamping Parts Ltd vykdoma struktūrizuota darbo eiga, skirta užtikrinti kokybę nuo pirmojo pavyzdžio iki milijoninės gamybos dalies. Procesas prasideda išsamia projekto peržiūra, kurios metu mūsų inžinieriai analizuoja jūsų 3D CAD modelio štampavimą ir nustato galimas problemas, tokias kaip plonos sienos, siauri spinduliai ar sudėtinga grūdelių orientacija. Tada mes imituojame formavimo seką naudodami „AutoForm“ programinę įrangą, kad prognozuotume grįžimą, retinimą ir medžiagos srautą prieš pjaunant plieną. Tada įrankiai gaminami mūsų štampavimo ceche, naudojant vielos EDM, CNC paviršiaus šlifavimą ir veidrodinį poliravimą. Po štampų surinkimo ir bandymo ant stendo paleidžiame T1 pavyzdžius savo gamybiniuose presuose ir išmatuojame kiekvieną svarbiausią Zeiss CMM matmenį. Tik kai pasiekiami Cpk tikslai, išleidžiame įrankius gamybai. Šis disciplinuotas požiūris užtikrina, kad jūsų štampuotos dalys atitiktų specifikacijas nuo pat pirmosios siuntos.
Visa kelionė nuo projekto peržiūros iki gamybos išleidimo paprastai trunka nuo keturių iki penkių savaičių naudojant standartinius progresinius štampus. Gamybos metu mūsų SPC stebėjimo sistema realiuoju laiku seka pagrindinius matmenis ir įspėja operatorius apie bet kokį proceso poslinkį, todėl galima imtis korekcinių veiksmų prieš gaminant neatitinkančias specifikacijos dalis. Šis iniciatyvus požiūris į kokybę yra mūsų didelio tikslumo metalo štampavimo veiklos kertinis akmuo ir pagrindinė priežastis, kodėl mūsų klientai pasitiki mumis savo reikliausius pritaikymus.
CMM tikrinimas ir metrologija
Matavimas be matavimo yra tik spėjimas. Mūsų kokybės laboratorijoje veikia trys Zeiss CONTURA koordinačių matavimo mašinos (CMM) su nuskaitymo zondais, galinčiais surinkti 200 duomenų taškų per sekundę. Kiekviena gamybos partija gauna pirmojo straipsnio CMM ataskaitą, suderintą su kliento GD&T išnašomis, o statistiniai duomenys (X juostos / R diagramos, Cpk skaičiavimai) yra archyvuojami 15 metų.
Be CMM apima:
- Optiniai lygintuvai 2D profilio patikrai
- Paviršiaus šiurkštumo tikrintuvai (Mitutoyo SJ-210) Ra/Rz matavimui
- Kietumo matuokliai (Rockwell ir Vickers) medžiagų patikrai
- XRF spektrometrai lydinio sudėties patvirtinimui
- Druskos purškimo kameros dangos sukibimo ir korozijos bandymui
Medžiagos, kurias štampuojame
Medžiagos parinkimas valdo įrankius, presavimo įrankius ir presą. Mūsų inžinierių komanda dirba su daugybe metalų, kurių kiekvienas pasirenkamas dėl mechaninių, elektrinių ar atsparumo korozijai savybių:
Varis ir vario lydiniai (C110, C101, C260 žalvaris)
Elektros jungčių ir jungčių medžiaga yra varis. Dėl puikaus elektros laidumo (101 % IACS C110) ir formavimo jis idealiai tinka didelės spartos progresiniam štampavimui. Varį štampuojame nuo 0,1 mm iki 3,0 mm storio be įbrėžimų briaunomis ir galvanizuota apdaila (alavas, nikelis, sidabras).
Nerūdijantis plienas (304, 316, 430, 301)
Nerūdijantis plienas sujungia stiprumą ir atsparumą korozijai. Antspauduojame 304 ir 316 medicinos prietaisams ir maisto produktams, 430 prietaisų komponentams ir 301 spyruokliniams kontaktams. Tikslus nerūdijančio plieno štampavimas reikalauja kruopštaus štampavimo tarpo kontrolės – mes palaikome 5–7 % kiekvienoje pusėje 304, pritaikytą darbui kietėjant.
Aliuminio lydiniai (5052, 6061, 1100)
Aliuminio stiprumo ir svorio santykis yra būtinas aviacijos ir kosmoso laikikliams, šilumos kriauklėms ir lengviems EV komponentams. Antspauduojame aliuminį nuo 0,2 mm iki 4,0 mm, o anodavimo ir chromato konvertavimo danga yra prieinama kaip antrinės operacijos.
Titano ir nikelio lydiniai (Ti-6Al-4V, Inconel 625)
Aviacijos ir medicinos reikmėms, kurioms reikalingas ypatingas stiprumas ir biologinis suderinamumas, štampuojame titano ir nikelio superlydinius. Šioms medžiagoms reikia specializuotų štampų dangų (TiAlN, DLC) ir didesnio presavimo tonažo, tačiau rezultatas yra komponentai, kurie atlaiko atšiauriausią darbo aplinką.
Aptarnaujame pramonės sritys
Elektronikos ir puslaidininkių
Nuo EMI ekranavimo skardinių iki laidų rėmų ir jungčių gnybtų elektronikos pramonė reikalauja mikro tikslumo dideliu greičiu. Antspauduojame net 0,3 mm pločio komponentus su ±0,015 mm padėties nuokrypiais, paleidžiame progresinius štampelius esant 150+ SPM. Mūsų elektrinis metalo štampavimas , elektroninių duomenų centrų ir maitinimo komponentų dangčiai.
Medicinos prietaisai
Medicininiam štampavimui reikalingos biologiškai suderinamos medžiagos, su švariomis patalpomis suderinami procesai ir visiškas atsekamumas. Gaminame chirurginių instrumentų komponentus, implantų ruošinius ir diagnostinių prietaisų korpusus iš 316L nerūdijančio plieno ir titano, su patvirtinta IQ/OQ/PQ dokumentacija ir partijos lygio medžiagų sertifikatais. Mūsų medicinos prietaiso metalo štampavimas puslapyje.
Elektros transporto priemonių (EV) ir energijos saugojimo
EV revoliucija vykdoma naudojant štampuotą varį ir aliuminį. Gaminame akumuliatoriaus modulių jungtis, šynų strypus, srovės kolektorius ir šilumos valdymo plokštes 1 pakopos automobilių tiekėjams. Mūsų akumuliatoriaus metalo štampavimo komponentai puslapyje rasite visą EV energijos kaupimo dalių asortimentą.
Aviacija ir gynyba
Orlaivių ir kosmoso antspaudai turi atitikti AS9100 kokybės standartus ir atlaikyti ekstremalias temperatūras, vibraciją ir nuovargio apkrovą. Gaminame laikiklius, spaustukus, tarpiklius ir konstrukcines plokštes iš aliuminio, titano ir „Inconel“ su visa pirma gaminio patikra (FAI) pagal AS9102. Apsilankykite mūsų aviacijos ir kosmoso metalo štampavimas puslapyje rasite daugiau informacijos.
Automobiliai ir pramonė
Nuo stabdžių antiblokavimo jutiklių žiedų iki saugos diržų komponentų ir variklio laikiklių, automobilių štampavimas reikalauja atitikties IATF 16949 ir pristatymo be defektų. Mūsų automobilių metalo štampavimo puslapyje, kuriame išsamiai aprašomas mūsų požiūris į didelės apimties ir labai patikimą gamybą.
Kokybės vadybos sistemos
Kokybė nėra skyrius – tai kultūra. Mūsų kokybės valdymo sistema (QMS) apima:
- IATF 16949:2016 – Automobilių kokybės valdymas (pagrindiniai įrankiai: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — Bendras kokybės valdymas visoms pramonės šakoms
- AS9100D – Aviacijos ir kosmoso kokybės valdymas (laukiama sertifikavimo, numatomas 2026 m. III ketvirtis)
- ISO 14001:2015 — Aplinkosaugos valdymas tvariai gamybai
Kiekviena nauja programa atitinka mūsų APQP (išplėstinio gaminių kokybės planavimo) vartų procesą:
- Galimybių apžvalga – DFM analizė per 48 valandas nuo RFQ gavimo
- Die Design & Simulation – „AutoForm“ / „SolidWorks“ formavimo, atstūmimo ir retinimo modeliavimas
- Įrankių kūrimas – Vidinė štampo gamyba su proceso CMM patikra
- T1 pavyzdys ir PPAP — Pirmieji pavyzdžiai su visų matmenų ataskaita, medžiagų sertifikatu ir proceso eiga
- Gamyba ir nuolatinis tobulinimas — SPC stebėjimas, štampų priežiūros grafikai ir kaizen įvykiai
Kodėl verta rinktis Metal Stamping Parts Ltd?
Didelio tikslumo metalo štampavimo partnerio pasirinkimas yra sprendimas, turintis įtakos jūsų produkto kokybei, pristatymo grafikui ir bendroms nuosavybės išlaidoms. Štai kas mus išskiria:
- Įrankiai namuose – Projektuojame ir gaminame visus štampus patys, sutrumpindami pristatymo laiką nuo 8 savaičių (pramonės vidurkis) iki 4–5 savaičių naujiems progresiniams štampams
- Griežtos leistinos nuokrypos, patikrintas Cpk — ±0,01 mm, kai Cpk ≥ 1,67 yra mūsų standartas, ne išimtis
- Medžiagų ekspertizė – Nuo minkšto vario iki kieto titano, turime štampavimo inžinerijos žinių, kad galėtume tinkamai antspauduoti
- Išsamios patikrinimo ataskaitos — CMM duomenys, SPC diagramos ir medžiagų sertifikatai pristatomi su kiekvienu užsakymu
- Keičiama talpa – Nuo 1000 vienetų prototipų iki 10 milijonų vienetų metinių programų – mūsų įrenginys prisitaiko prie jūsų poreikių
- Global Logistics — DDP, FOB ir EXW siuntimas į Šiaurės Ameriką, Europą ir Aziją su muitinės dokumentais
Antrinės operacijos ir pridėtinės vertės paslaugos
Labai tikslus metalo štampavimas dažnai yra tik pradžia. Siūlome visą antrinių operacijų rinkinį, kad galėtume pristatyti gatavus, surinkti paruoštus komponentus:
- Skarų šalinimas ir apvertimas — Vibracinė ir išcentrinė apdaila krašto kondicionavimui
- Dengimas ir dengimas – Alavas, nikelis, sidabras, cinkas ir miltelinis dažymas per patvirtintas partnerių patalpas
- Terminis apdorojimas — Įtempių mažinimas, atkaitinimas ir grūdinimas nuo kritulių
- Suvirinimas ir surinkimas — Atsparinis suvirinimas, suvirinimas lazeriu ir mechaninis surinkimas (kniedės, įdėklai)
- Lazerinis žymėjimas — Dalių numeriai, logotipai ir atsekamumo kodai
- Švarios patalpos pakuotė — Skirtas medicinoje ir puslaidininkiuose
Gamybinio dizaino (DFM) palaikymas
Geriausias laikas optimizuoti štampuotą dalį yra prieš statant štampus. Mūsų DFM komanda peržiūri kiekvieną naują brėžinį:
- Medžiagų panaudojimas — Lizdų išdėstymo optimizavimas, siekiant sumažinti laužą (įprastas tikslas: >75 % medžiagos panaudojimas)
- Štampo sudėtingumas — Stoties skaičiaus sumažinimas kombinuotomis operacijomis
- Tolerancijos galimybė – nustato, kur pakanka standartinių štampavimo leistinų nuokrypių (±0,05 mm), o kur tikrai reikia ±0,01 mm
- Grūdelių kryptis optimaliam formavimui
Teikiame DFM atsiliepimą apie jūsų įrankį per 48 val. piešimas.
Paprašykite pasiūlymo dėl didelio tikslumo metalo štampavimo
Pasiruošę aptarti kitą tikslaus štampavimo projektą? Įkelkite savo 3D modelį arba 2D piešinį naudodami mūsų metalo štampavimo citata puslapyje, o mūsų inžinierių komanda per 24 valandas atsakys ir pateiks išsamią kainą, įskaitant įrankių kainą, gabalo kainą ir pristatymo laiką.
Sudėtingoms arba naujoms reikmėms siūlome metalo štampavimo prototipas paslaugos su greitu minkštųjų įrankių apdorojimu per 2–3 savaites, kad galėtumėte patvirtinti formą, tinkamumą ir veikimą prieš pradėdami gaminti įrankius.
dažniausiai užduodamus klausimus (DUK)
1. Kokius leistinus nuokrypius galite pasiekti naudojant didelio tikslumo metalo štampavimą?
Įprastai laikome ±0,01 mm (±0,0004 ″) esant kritiniams matmenims, tokiems kaip skylės skersmuo, skirtuko plotis ir lenkimo spindulys. Smulkiai apdorotoms dalims galimas 0,005 mm briaunų statmenumas. Mūsų proceso pajėgumų indeksas (Cpk) yra ≥ 1,67 visoms svarbioms savybėms, o duomenys pateikiami kiekvienoje CMM patikros ataskaitoje.
2. Kuo skiriasi progresinis štampavimas nuo smulkaus štampavimo?
Progresyvus štampavimas perkelia juostą per kelias stotis, kad būtų galima pjaustyti, formuoti ir formuoti dalis dideliu greičiu (iki 200 SPM). Atliekant smulkų apdirbimą, naudojami trijų veikimo presai (perforatorius, priešpriešinis perforatorius ir V formos žiedas), kad būtų pagamintos dalys su 100 % švariais kraštais ir be lūžių zonos. Smulkus užpildymas idealiai tinka dalims, kurioms reikia lygių nukirptų kraštų, pavyzdžiui, krumpliaračių sėdynėms ir konstrukcinėms plokštėms. Mes siūlome abi galimybes savo viduje.
3. Kokias medžiagas štampuojate?
Antspauduojame varį (C110, C101), žalvarį (C260), nerūdijantį plieną (304, 316, 430, 301), aliuminio lydinius (5052, 6061, 1100), titaną ir alinį alinį titaną (4V) (Inconel 625). Medžiagos storis svyruoja nuo 0,05 mm iki 6,0 mm, priklausomai nuo lydinio ir detalės geometrijos. Žr. mūsų vario štampavimo ir nerūdijančio plieno metalo štampavimas puslapiai daugiau informacijos.
4. Kokiose pramonės šakose dirbate?
Aptarnaujame elektronikos, medicinos prietaisų, elektromobilių, kosmoso, automobilių, telekomunikacijų ir pramonės įrangos sektorius. Kiekviena pramonės šaka turi unikalius kokybės ir atitikties reikalavimus – IATF 16949 automobiliams, AS9100 aviacijai, medicinai – ISO 13485. Apsilankykite mūsų pramonės šakas puslapį, kad gautumėte visą apžvalgą.
5. Kiek laiko užtrunka laipsniško štampai sukurti?
Standartiniai progresiniai štampavimo įrankiai užtrunka 4–5 savaites nuo projekto patvirtinimo iki T1 pavyzdžių. Sudėtingi štampai su 15 ir daugiau stočių arba smulkiai blankinančiais įdėklais gali užtrukti 6–8 savaites. Neatidėliotiniems projektams siūlome pagreitintą įrankį per 3 savaites už papildomą mokestį. Minkštųjų įrankių prototipą galima įsigyti per 2–3 savaites mūsų numeriu trumpalaikis metalo štampavimas paslauga.
6. Ar su kiekviena siunta pateikiate patikrinimo ataskaitas?
Taip. Kiekviena produkcijos siunta apima CMM matmenų patikrinimo ataskaitą, medžiagų bandymo sertifikatą (malūno sertifikatą) ir atitikties sertifikatą (CoC). IATF 16949 programoms taip pat teikiame nuolatinius SPC duomenis (X-bar/R diagramas, Cpk tendencijas) ir PPAP dokumentus pagal AIAG gaires.