హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఆధునిక తయారీకి వెన్నెముక - అతిచిన్న మెడికల్ ఎలక్ట్రోడ్ నుండి మందమైన EV బ్యాటరీ బస్ బార్ వరకు. మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ లిమిటెడ్లో, మేము IATF 16949 మరియు ISO 9001 సర్టిఫికేషన్తో Cpk ≥ 1.67తో స్టాంపింగ్ టాలరెన్స్లను ±0.01 mm వరకు పంపిణీ చేస్తాము. మీకు ప్రోగ్రెసివ్ డై, ఫైన్ బ్లాంకింగ్ లేదా ప్రెస్ ప్రొడక్షన్ను బదిలీ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నా, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ 3D మోడల్లను స్థిరమైన, అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలుగా మారుస్తుంది — స్పెక్లో, సమయానికి, ప్రతిసారీ.
హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్
మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ లిమిటెడ్లోని ప్రతి హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్ మొదటి నమూనా నుండి మిలియన్ల ఉత్పత్తి భాగం వరకు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రూపొందించిన నిర్మాణాత్మక వర్క్ఫ్లోను అనుసరిస్తుంది. మా ఇంజనీర్లు మీ 3D CAD మోడల్ని స్టాంపబిలిటీ కోసం విశ్లేషిస్తారు, సన్నని గోడలు, బిగుతుగా ఉండే రేడియాలు లేదా కష్టమైన ధాన్యం ధోరణి వంటి సంభావ్య సమస్యలను గుర్తిస్తారు. తర్వాత, ఏదైనా ఉక్కును కత్తిరించే ముందు స్ప్రింగ్బ్యాక్, సన్నబడటం మరియు మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి మేము AutoForm సాఫ్ట్వేర్ని ఉపయోగించి ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ని అనుకరిస్తాము. వైర్ EDM, CNC సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ మరియు మిర్రర్-పాలిష్ ఫినిషింగ్ని ఉపయోగించి మా అంతర్గత డై షాప్లో టూలింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. డై అసెంబ్లీ మరియు బెంచ్ ట్రైఅవుట్ తర్వాత, మేము మా ప్రొడక్షన్ ప్రెస్లలో T1 నమూనాలను అమలు చేస్తాము మరియు మా Zeiss CMMలో ప్రతి క్లిష్టమైన కోణాన్ని కొలుస్తాము. Cpk లక్ష్యాలను చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే మేము ఉత్పత్తి కోసం సాధనాన్ని విడుదల చేస్తాము. ఈ క్రమశిక్షణా విధానం మీ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు మొదటి షిప్మెంట్ నుండి స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
డిజైన్ సమీక్ష నుండి ఉత్పత్తి విడుదల వరకు మొత్తం ప్రయాణం సాధారణంగా ప్రామాణిక ప్రగతిశీల మరణాల కోసం నాలుగు నుండి ఐదు వారాలు పడుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, మా నిజ-సమయ SPC మానిటరింగ్ సిస్టమ్ కీలక కొలతలను ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఏదైనా ప్రక్రియ డ్రిఫ్ట్కు ఆపరేటర్లను హెచ్చరిస్తుంది, స్పెక్ వెలుపల భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడే ముందు దిద్దుబాటు చర్యను ప్రారంభిస్తుంది. ఈ ప్రోయాక్టివ్ క్వాలిటీ విధానం మా అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్కు మూలస్తంభం మరియు మా కస్టమర్లు తమ అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లతో మమ్మల్ని విశ్వసించడానికి ఒక ముఖ్య కారణం.
హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది కోల్డ్-ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ని ఉపయోగిస్తుంది. కత్తిరించడానికి, వంచడానికి, నాణెం మరియు షీట్ లేదా స్ట్రిప్ మెటల్ను పూర్తి లేదా సమీపంలోని భాగాలుగా రూపొందించడానికి సర్వో-ఆధారిత ప్రెస్లు. సంప్రదాయ స్టాంపింగ్ కాకుండా, హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ± 0.01 mm (± 0.0004″) డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను కలిగి ఉంటుంది లేదా గట్టిగా ఉంటుంది, Ra 0.4 µm కంటే తక్కువ ఉపరితల ముగింపులను సాధిస్తుంది మరియు మిలియన్ల సైకిళ్లలో ఈ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్వహిస్తుంది.
ప్రక్రియ మెటల్ కాయిల్తో ప్రారంభమవుతుంది - రాగి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం లేదా స్పెషాలిటీ మిశ్రమం - ప్రోగ్రెసివ్ డై లేదా ఫైన్-బ్లాంకింగ్ ప్రెస్లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. డైలోని ప్రతి స్టేషన్ ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది: పియర్సింగ్, ఫార్మింగ్, డ్రాయింగ్, ట్రిమ్మింగ్ లేదా కాయినింగ్. ఫలితంగా పూర్తి భాగం, దీనికి తరచుగా ద్వితీయ మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు, దిగువ అసెంబ్లీలో సమయం మరియు ఖర్చు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది.
మా హై ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ కెపాబిలిటీస్
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది అధిక-వాల్యూమ్, హై-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ల కోసం మా ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతి. స్ట్రిప్ మెటీరియల్ 5 నుండి 25+ స్టేషన్ల ద్వారా ఒకే డైలో ముందుకు సాగుతుంది, ప్రతి స్టేషన్ వివిక్త ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది. మేము వైర్ EDM, CNC గ్రైండింగ్ మరియు మిర్రర్-పాలిష్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించి ప్రోగ్రెసివ్ డైలను ఇంట్లోనే నిర్మిస్తాము మరియు నిర్వహిస్తాము, డై లైఫ్ రాగికి 50 మిలియన్ హిట్లు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కి 30 మిలియన్లకు మించి ఉండేలా చూస్తాము.
మా ప్రెస్ ఫ్లీట్లో 60 నుండి 300 టన్నుల వరకు రేట్ చేయబడిన AIDA మరియు బ్రూడరర్ సర్వో ప్రెస్లు ఉన్నాయి, ఇవి నిమిషానికి 200 స్ట్రోక్ల వేగంతో పనిచేస్తాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సెన్సార్లు టోనేజ్, షట్ హైట్ మరియు ఫీడ్ పిచ్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి, నియంత్రణ విండో వెలుపల ఏదైనా పరామితి డ్రిఫ్ట్ అయితే స్వయంచాలకంగా ప్రెస్ను ఆపివేస్తుంది.
ఫైన్ బ్లాంకింగ్
ఫైన్ బ్లాంకింగ్ (ప్రిసిషన్ బ్లాంకింగ్ లేదా ఫైన్-ఎడ్జ్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) 100% క్లీన్-కట్ ఉన్న షీర్డ్ అంచులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది - ఫ్రాక్చర్ జోన్ లేదు, రోల్ఓవర్ లేదు. ఈ సామర్ధ్యం గేర్ సీట్లు, బేరింగ్ రేసులు లేదా స్ట్రక్చరల్ ప్లేట్లుగా పనిచేసే భాగాలకు కీలకం, ఇక్కడ సంప్రదాయ స్టాంప్డ్ అంచులు ఒత్తిడి సాంద్రతలను పరిచయం చేస్తాయి.
మా ఫైన్-బ్లాంకింగ్ ప్రెస్లు 800 టన్నుల బ్లాంకింగ్ ఫోర్స్ను అందజేస్తాయి మరియు ప్రతి-ప్రెజర్ డైస్ 0 మిమీ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ. మందం. భాగాలు అసెంబ్లీకి సిద్ధంగా ఉన్న ప్రెస్ నుండి నిష్క్రమిస్తాయి, ద్వితీయ డీబరింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి.
టైట్ టాలరెన్స్లు: ± 0.01 మిమీ రిపీటబిలిటీ
స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క క్రమశిక్షణకు టాలరెన్స్లు కొలమానం. మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ లిమిటెడ్లో, మేము మామూలుగా ±0.01 మిమీని కీలకమైన లక్షణాలపై కలిగి ఉంటాము - రంధ్రం వ్యాసం, ట్యాబ్ వెడల్పు, బెండ్ యాంగిల్ మరియు ఫ్లాట్నెస్. EV పవర్ మాడ్యూల్స్లో ఉపయోగించే రాగి బస్ బార్ల కోసం, మేము 150 మిమీ వ్యవధిలో ±0.02 మిమీ హోల్-టు-హోల్ పొజిషనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తాము, ప్రతి ప్రొడక్షన్ రన్లో CMM ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది.
మా ప్రాసెస్ కెపాబిలిటీ ఇండెక్స్ (Cpk) లక్ష్యాలు:
- Cpk ≥ 1.67 క్లిష్టమైన కొలతలు (ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్)
- Cpk ≥ 1.33 ప్రామాణిక వాణిజ్య కొలతల కోసం
- Ppk ≥ 2.00 ప్రారంభ ప్రక్రియ ధ్రువీకరణ (PPAP స్థాయి 3 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ)
హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్
మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ లిమిటెడ్లోని ప్రతి హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్ మొదటి నమూనా నుండి మిలియన్ల ఉత్పత్తి భాగం వరకు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రూపొందించిన నిర్మాణాత్మక వర్క్ఫ్లోను అనుసరిస్తుంది. మా ఇంజనీర్లు మీ 3D CAD మోడల్ని స్టాంపబిలిటీ కోసం విశ్లేషిస్తారు, సన్నని గోడలు, బిగుతుగా ఉండే రేడియాలు లేదా కష్టమైన ధాన్యం ధోరణి వంటి సంభావ్య సమస్యలను గుర్తిస్తారు. తర్వాత, ఏదైనా ఉక్కును కత్తిరించే ముందు స్ప్రింగ్బ్యాక్, సన్నబడటం మరియు మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి మేము AutoForm సాఫ్ట్వేర్ని ఉపయోగించి ఫార్మింగ్ సీక్వెన్స్ని అనుకరిస్తాము. వైర్ EDM, CNC సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ మరియు మిర్రర్-పాలిష్ ఫినిషింగ్ని ఉపయోగించి మా అంతర్గత డై షాప్లో టూలింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. డై అసెంబ్లీ మరియు బెంచ్ ట్రైఅవుట్ తర్వాత, మేము మా ప్రొడక్షన్ ప్రెస్లలో T1 నమూనాలను అమలు చేస్తాము మరియు మా Zeiss CMMలో ప్రతి క్లిష్టమైన కోణాన్ని కొలుస్తాము. Cpk లక్ష్యాలను చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే మేము ఉత్పత్తి కోసం సాధనాన్ని విడుదల చేస్తాము. ఈ క్రమశిక్షణా విధానం మీ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు మొదటి షిప్మెంట్ నుండి స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
డిజైన్ సమీక్ష నుండి ఉత్పత్తి విడుదల వరకు మొత్తం ప్రయాణం సాధారణంగా ప్రామాణిక ప్రగతిశీల మరణాల కోసం నాలుగు నుండి ఐదు వారాలు పడుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, మా నిజ-సమయ SPC మానిటరింగ్ సిస్టమ్ కీలక కొలతలను ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఏదైనా ప్రక్రియ డ్రిఫ్ట్కు ఆపరేటర్లను హెచ్చరిస్తుంది, స్పెక్ వెలుపల భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడే ముందు దిద్దుబాటు చర్యను ప్రారంభిస్తుంది. ఈ ప్రోయాక్టివ్ క్వాలిటీ విధానం మా అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్కు మూలస్తంభం మరియు మా కస్టమర్లు తమ అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లతో మమ్మల్ని విశ్వసించడానికి ఒక ముఖ్య కారణం.
CMM తనిఖీ & మెట్రాలజీ
కొలత లేకుండా కొలవడం కేవలం ఊహిస్తున్నది. మా నాణ్యమైన ల్యాబ్ సెకనుకు 200 డేటా పాయింట్లను సేకరించగల స్కానింగ్ ప్రోబ్లతో మూడు Zeiss CONTURA కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లను (CMMలు) నిర్వహిస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి లాట్ కస్టమర్ యొక్క GD&T కాల్అవుట్లకు సమలేఖనం చేయబడిన మొదటి-కథనం CMM నివేదికను అందుకుంటుంది మరియు గణాంక డేటా (X-బార్/R చార్ట్లు, Cpk లెక్కలు) 15 సంవత్సరాల పాటు ఆర్కైవ్ చేయబడుతుంది.
Ra/Rz కొలత కోసం
- ఆప్టికల్ కంపారిటర్లు 2D ప్రొఫైల్ వెరిఫికేషన్ కోసం
- ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకులు (Mitutoyo SJ-210)
- కాఠిన్యం పరీక్షకులు (రాక్వెల్ మరియు వికర్స్) మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్ కోసం
- XRF స్పెక్ట్రోమీటర్లు మిశ్రమం కూర్పు నిర్ధారణ కోసం
- సాల్ట్ స్ప్రే చాంబర్లు పూత సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు పరీక్ష కోసం
మెటీరియల్స్ మేము స్టాంప్ చేస్తాము
మెటీరియల్ ఎంపిక టూలింగ్ డిజైన్, డై క్లియరెన్స్ మరియు ప్రెస్ టోనేజ్ డ్రైవ్లు. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం విస్తృత శ్రేణి లోహాలతో పని చేస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి దాని యాంత్రిక, విద్యుత్ లేదా తుప్పు-నిరోధక లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది:
రాగి & రాగి మిశ్రమాలు (C110, C101, C260 బ్రాస్)
బస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ బార్ల ఎంపిక, ఎలక్ట్రిక్ బార్ల ఎంపిక బ్యాటరీ ఇంటర్కనెక్ట్లు. దాని అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ (C110కి 101% IACS) మరియు ఫార్మాబిలిటీ హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్కు అనువైనవి. మేము రాగిని 0.1 మిమీ నుండి 3.0 మిమీ మందం వరకు బర్-ఫ్రీ అంచులు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ఫినిషింగ్లతో (టిన్, నికెల్, వెండి) స్టాంప్ చేస్తాము.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 316, 430, 301)
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు నిరోధకతతో బలాన్ని మిళితం చేస్తుంది. మేము వైద్య పరికరాలు మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అప్లికేషన్ల కోసం 304 మరియు 316 స్టాంప్ చేస్తాము, ఉపకరణాల భాగాల కోసం 430 మరియు స్ప్రింగ్ కాంటాక్ట్ల కోసం 301 స్టాంప్ చేస్తాము. స్టెయిన్లెస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్కు జాగ్రత్తగా డై క్లియరెన్స్ నియంత్రణ అవసరం - మేము 304 కోసం 5-7% చొప్పున నిర్వహిస్తాము, పని-గట్టిపడే ప్రవర్తన కోసం సర్దుబాటు చేస్తాము.
అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (5052, 6061, 11061) వివరాల కోసం
అల్యూమినియం యొక్క బలం-బరువు నిష్పత్తి ఏరోస్పేస్ బ్రాకెట్లు, హీట్ సింక్లు మరియు తేలికపాటి EV భాగాలకు ఇది అవసరం. మేము 0.2 మిమీ నుండి 4.0 మిమీ వరకు అల్యూమినియం స్టాంప్ చేస్తాము, యానోడైజింగ్ మరియు క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్ సెకండరీ ఆపరేషన్లుగా అందుబాటులో ఉంటుంది.
టైటానియం & నికెల్ మిశ్రమాలు (Ti-6Al-4V, Inconel 625)
విపరీతమైన బలం మరియు జీవ అనుకూలత అవసరమయ్యే ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ అప్లికేషన్ల కోసం, మేము టైటానియం మరియు నికెల్ సూపర్లాయ్లను స్టాంప్ చేస్తాము. ఈ పదార్థాలు ప్రత్యేకమైన డై కోటింగ్లు (TiAlN, DLC) మరియు అధిక ప్రెస్ టోనేజ్లను డిమాండ్ చేస్తాయి, అయితే ఫలితంగా అత్యంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలను తట్టుకునే భాగాలు.
మేము అందించే పరిశ్రమలు
ఎలక్ట్రానిక్స్ & సెమీకండక్టర్
EMI షీల్డింగ్ క్యాన్ల నుండి లీడ్ ఫ్రేమ్లు మరియు కనెక్టర్ టెర్మినల్స్ వరకు, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ అధిక వేగంతో మైక్రో-ప్రెసిషన్ను కోరుతుంది. ±0.015 మిమీ పొజిషనల్ టాలరెన్స్తో 0.3 మిమీ వెడల్పుతో చిన్న భాగాలను స్టాంప్ చేస్తాము, 150+ SPM వద్ద ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ను అమలు చేస్తాము. మరింత సమాచారం కోసం మా ఎలక్ట్రికల్ మెటల్ స్టాంపింగ్ సామర్థ్యం డేటా సెంటర్లు మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం పరిచయాలు, బస్ బార్లు మరియు పవర్ కాంపోనెంట్లను కవర్ చేస్తుంది.
వైద్య పరికరాలు
మెడికల్ స్టాంపింగ్కు బయో కాంపాజిబుల్ మెటీరియల్స్, క్లీన్రూమ్-అనుకూల ప్రక్రియలు మరియు పూర్తి ట్రేస్బిలిటీ అవసరం. మేము ధృవీకరించబడిన IQ/OQ/PQ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు లాట్-లెవల్ మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లతో 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియంలో సర్జికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కాంపోనెంట్లు, ఇంప్లాంట్ బ్లాంక్స్ మరియు డయాగ్నస్టిక్ డివైజ్ హౌసింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. మా చూడండి మెడికల్ డివైస్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పేజీ.
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు (EV) & ఎనర్జీ స్టోరేజ్
EV విప్లవం స్టాంప్డ్ రాగి మరియు అల్యూమినియంపై నడుస్తుంది. మేము టైర్ 1 ఆటోమోటివ్ సరఫరాదారుల కోసం బ్యాటరీ మాడ్యూల్ కనెక్టర్లు, బస్ బార్లు, కరెంట్ కలెక్టర్లు మరియు థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ ప్లేట్లను తయారు చేస్తాము. మా బ్యాటరీ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు పేజీ పూర్తి స్థాయి EV శక్తి నిల్వ భాగాలను కవర్ చేస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ & డిఫెన్స్
ఏరోస్పేస్ స్టాంపింగ్లు తప్పనిసరిగా AS9100 నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు, వైబ్రేషన్ మరియు అలసట లోడ్లను తట్టుకుని నిలబడాలి. మేము AS9102 ప్రకారం పూర్తి ఫస్ట్ ఆర్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (FAI)తో అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు ఇంకోనెల్లో బ్రాకెట్లు, క్లిప్లు, షిమ్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. మా ఏరోస్పేస్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పేజీ.
ఆటోమోటివ్ & ఇండస్ట్రియల్
యాంటీ-లాక్ బ్రేక్ సెన్సార్ రింగ్ల నుండి సీట్ బెల్ట్ భాగాలు మరియు ఇంజిన్ బ్రాకెట్ల వరకు, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ IATF 16949 సమ్మతి మరియు జీరో-డిఫెక్ట్ డెలివరీని డిమాండ్ చేస్తుంది. మా ఆటోమోటివ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పేజీని సందర్శించండి, అధిక-వాల్యూమ్, అధిక-విశ్వసనీయత ఉత్పత్తికి మా విధానాన్ని వివరంగా తెలియజేస్తుంది.
క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్స్
నాణ్యత అనేది ఒక విభాగం కాదు — ఇది ఒక సంస్కృతి. మా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ (QMS) వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
- IATF 16949:2016 — ఆటోమోటివ్ క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్ (కోర్ టూల్స్: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — అన్ని పరిశ్రమలకు సాధారణ నాణ్యత నిర్వహణ
- AS9100D — ఏరోస్పేస్ నాణ్యత నిర్వహణ (పెండింగ్ సర్టిఫికేషన్, అంచనా Q3 2026)
- ISO 14001:2015 — స్థిరమైన తయారీ కోసం పర్యావరణ నిర్వహణ
ప్రతి కొత్త ప్రోగ్రామ్ మా APQP (అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత ప్రణాళిక) గేట్ను అనుసరిస్తుంది
- సాధ్యత సమీక్ష — DFM విశ్లేషణ 48 గంటల్లోపు RFTకి తిరిగి
- డై డిజైన్ & సిమ్యులేషన్ — ఫార్మింగ్, స్ప్రింగ్బ్యాక్ మరియు సన్నబడటానికి ఆటోఫార్మ్/సాలిడ్వర్క్స్ అనుకరణ
- టూలింగ్ బిల్డ్ — ప్రాసెస్లో CMM ధృవీకరణతో ఇన్-హౌస్ డై తయారీ
- TAP — పూర్తి డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్, మెటీరియల్ సర్ట్ మరియు ప్రాసెస్ ఫ్లోతో మొదటి నమూనాలు
- Proousduction Improvement — SPC పర్యవేక్షణ, డై మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్లు మరియు కైజెన్ ఈవెంట్లు
మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ లిమిటెడ్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగస్వామిని ఎంచుకోవడం అనేది మీ ఉత్పత్తి నాణ్యత, డెలివరీ షెడ్యూల్ మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చుపై ప్రభావం చూపే నిర్ణయం. మమ్మల్ని వేరుగా ఉంచేది ఇక్కడ ఉంది:
- ఇన్-హౌస్ టూలింగ్ — మేము కొత్త ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ల కోసం లీడ్ టైమ్ను 8 వారాల (పరిశ్రమ సగటు) నుండి 4–5 వారాలకు తగ్గిస్తూ, అన్ని డైస్లను ఇంట్లోనే డిజైన్ చేసి నిర్మిస్తాము.
- టైట్ టాలరెన్స్లు, నిరూపితమైన Cpk — Cpk ≥ 1.67తో ±0.01 mm మా ప్రమాణం, మినహాయింపు కాదు
- మెటీరియల్ — మృదువైన రాగి నుండి గట్టి టైటానియం వరకు, దాన్ని సరిగ్గా స్టాంప్ చేయడానికి మాకు డై ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం ఉంది
- పూర్తి తనిఖీ నివేదికలు — CMM డేటా, SPC చార్ట్లు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు ప్రతి ఆర్డర్తో రవాణా చేయబడతాయి
- స్కేలబుల్ కెపాసిటీ — 1,000-ముక్కల ప్రోటోటైప్ల నుండి 10-మిలియన్ల వార్షిక ప్రోటోటైప్ల వరకు మీ డిమాండు వరకు.
- గ్లోబల్ లాజిస్టిక్స్ — DDP, FOB మరియు EXW షిప్పింగ్ ఉత్తర అమెరికా, యూరప్ మరియు ఆసియాకు అనుకూల డాక్యుమెంటేషన్
సెకండరీ కార్యకలాపాలు & విలువ ఆధారిత సేవలు
హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ తరచుగా ప్రారంభం మాత్రమే. పూర్తయిన, అసెంబ్లీ-సిద్ధంగా ఉన్న భాగాలను అందించడానికి మేము పూర్తి సెకండరీ ఆపరేషన్లను అందిస్తున్నాము:
- డీబరింగ్ & టంబ్లింగ్ — అంచు కండిషనింగ్ కోసం వైబ్రేటరీ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫినిషింగ్
- ప్లేటింగ్ & కోటింగ్ — ఆమోదించబడిన భాగస్వామి సౌకర్యాల ద్వారా టిన్, నికెల్, వెండి, జింక్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్
- వేడి చికిత్స — ఒత్తిడి ఉపశమనం, ఎనియలింగ్ మరియు అవపాతం గట్టిపడటం
- వెల్డింగ్ & అసెంబ్లీ — రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెట్స్, మెసెర్చానికల్ అసెంబ్లీలలో
- లేజర్ మార్కింగ్ — పార్ట్ నంబర్లు, లోగోలు మరియు ట్రేసిబిలిటీ కోడ్లు
- క్లీన్రూమ్ ప్యాకేజింగ్ — వైద్య మరియు సెమీకండక్టర్ అప్లికేషన్ల కోసం
డిజైన్ ఫర్ మ్యాన్యుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM) మద్దతు
స్టాంప్ చేయబడిన భాగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉత్తమ సమయం డై బిల్డ్ చేయడానికి ముందు. మా DFM బృందం దీని కోసం ప్రతి కొత్త డ్రాయింగ్ను సమీక్షిస్తుంది:
- మెటీరియల్ వినియోగం — స్క్రాప్ను కనిష్టీకరించడానికి నెస్టింగ్ లేఅవుట్ ఆప్టిమైజేషన్ (సాధారణ లక్ష్యం: >75% మెటీరియల్ వినియోగం)
- డై కాంప్లెక్సిటీ — కంబైన్డ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా స్టేషన్ కౌంట్ తగ్గింపు
- Tolerance feasibility — ప్రామాణిక స్టాంపింగ్ టాలరెన్స్లు (± 0.05 మిమీ) ఎక్కడ సరిపోతాయో గుర్తించడం. ఇక్కడ ±0.01 మిమీ నిజంగా అవసరం
- ధాన్యం దిశ — సరైన ఆకృతికి సంబంధించి రోలింగ్ దిశకు సంబంధించి ఓరియంట్ బెండ్లు మరియు ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్లు
మోడల్ని స్వీకరించడం ద్వారా RDF8 ప్రీమియర్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందజేస్తాము. మరియు టూలింగ్ కాన్సెప్ట్ డ్రాయింగ్.
2-3 వారాలలో వేగవంతమైన సాఫ్ట్-టూలింగ్ టర్న్అరౌండ్తో హై ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్
మీ తదుపరి ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మా మెటల్ స్టాంపింగ్ కోట్ పేజీ, మరియు మా ఇంజనీరింగ్ బృందం టూలింగ్ ధర, ముక్క ధర మరియు లీడ్ టైమ్తో సహా వివరణాత్మక కొటేషన్తో 24 గంటల్లో ప్రతిస్పందిస్తుంది.
సంక్లిష్టమైన లేదా నవల అప్లికేషన్ల కోసం, మేము ప్రోటోటైప్ మెటల్ స్టాంపింగ్ సేవ కోసం కోట్ను అభ్యర్థించండి, ఉత్పత్తి సాధనానికి కట్టుబడి ఉండే ముందు ఫారమ్, ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్ని ధృవీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ) ద్వారా మీ 3D మోడల్ లేదా 2D డ్రాయింగ్ను అప్లోడ్ చేయండి
1. అధిక ఖచ్చితత్వ మెటల్ స్టాంపింగ్తో మీరు ఏ సహనాలను సాధించగలరు?
ని అందిస్తాము, మేము హోల్ వ్యాసం, ట్యాబ్ వెడల్పు మరియు వంపు వ్యాసార్థం వంటి క్లిష్టమైన కొలతలపై మామూలుగా ±0.01 mm (±0.0004″)ని కలిగి ఉంటాము. ఫైన్-బ్లాంక్డ్ భాగాల కోసం, 0.005 మిమీ అంచు లంబంగా ఉంటుంది. మా ప్రాసెస్ కెపాబిలిటీ ఇండెక్స్ (Cpk) ప్రతి CMM తనిఖీ నివేదికలో అందించబడిన డేటాతో అన్ని క్లిష్టమైన లక్షణాల కోసం ≥ 1.67 వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
2. ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ మరియు ఫైన్ బ్లాంకింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? మరిన్ని వివరాల కోసం
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అధిక వేగంతో (200 SPM వరకు) భాగాలను కత్తిరించడానికి, రూపొందించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి బహుళ స్టేషన్ల ద్వారా స్ట్రిప్ను కదిలిస్తుంది. ఫైన్ బ్లాంకింగ్ ట్రిపుల్-యాక్షన్ ప్రెస్లను (పంచ్, కౌంటర్-పంచ్ మరియు V-రింగ్) ఉపయోగించి 100% క్లీన్-కట్ అంచులతో మరియు ఫ్రాక్చర్ జోన్ లేకుండా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గేర్ సీట్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ ప్లేట్లు వంటి మృదువైన కోత అంచులు అవసరమయ్యే భాగాలకు ఫైన్ బ్లాంకింగ్ అనువైనది. మేము రెండు సామర్థ్యాలను ఇంట్లోనే అందిస్తున్నాము.
3. మీరు ఏ పదార్థాలను స్టాంప్ చేస్తారు?
మేము స్టాంప్ రాగి (C110, C101), ఇత్తడి (C260), స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 316, 430, 301), అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (5052, 6061, 1100-Ti-Ti), మిశ్రమాలు (ఇంకోనెల్ 625). మిశ్రమం మరియు పార్ట్ జ్యామితిని బట్టి మెటీరియల్ మందం 0.05 మిమీ నుండి 6.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది. మా కాపర్ స్టాంపింగ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటల్ స్టాంపింగ్ పేజీలు. పూర్తి అవలోకనం కోసం
4. మీరు ఏ పరిశ్రమలకు సేవ చేస్తున్నారు?
మేము ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఎక్విప్మెంట్ రంగాలకు సేవలు అందిస్తున్నాము. ప్రతి పరిశ్రమకు ప్రత్యేకమైన నాణ్యత మరియు సమ్మతి అవసరాలు ఉన్నాయి - ఆటోమోటివ్ కోసం IATF 16949, ఏరోస్పేస్ కోసం AS9100, మెడికల్ కోసం ISO 13485 అవగాహన. మా పరిశ్రమలను చూడండి పేజీ.
5. ప్రోగ్రెసివ్ డైని నిర్మించడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
ని సందర్శించండి స్టాండర్డ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై టూలింగ్ డిజైన్ ఆమోదం నుండి T1 నమూనాల వరకు 4–5 వారాలు పడుతుంది. 15+ స్టేషన్లు లేదా ఫైన్-బ్లాంకింగ్ ఇన్సర్ట్లతో కూడిన కాంప్లెక్స్ డైస్లకు 6–8 వారాలు పట్టవచ్చు. అత్యవసర ప్రాజెక్ట్ల కోసం, మేము ప్రీమియం సర్ఛార్జ్తో 3 వారాలలో వేగవంతమైన సాధనాలను అందిస్తాము. ప్రోటోటైప్ సాఫ్ట్-టూలింగ్ మా షార్ట్ రన్ మెటల్ స్టాంపింగ్లు సేవ.
6. మీరు ప్రతి షిప్మెంట్తో తనిఖీ నివేదికలను అందిస్తారా?
ద్వారా 2-3 వారాల్లో అందుబాటులో ఉంటుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి రవాణాలో CMM డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ రిపోర్ట్, మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ (మిల్ సర్టిఫికేట్) మరియు సర్టిఫికేట్ ఆఫ్ కన్ఫార్మెన్స్ (CoC) ఉంటాయి. IATF 16949 ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము AIAG మార్గదర్శకాల ప్రకారం కొనసాగుతున్న SPC డేటా (X-బార్/R చార్ట్లు, Cpk ట్రెండ్లు) మరియు PPAP డాక్యుమెంటేషన్ను కూడా అందిస్తాము.