Komponen Stamping Logam Baterai
Kontak baterai, busbar, dudukan sel, pelat terminal, dan pengumpul arus yang diberi stempel presisi untuk paket baterai litium-ion, LFP, NMC, dan solid-state. Kualitas IATF 16949, sesuai RoHS/REACH.
Komponen Stamping Baterai yang Kami Produksi
Paket baterai bergantung pada ratusan komponen logam yang diberi stempel presisi untuk sambungan listrik, integritas struktural, dan manajemen termal. Kami memproduksi rangkaian lengkap — mulai dari kontak sel mikro hingga rakitan busbar format besar.
Pelat Kontak Sel
Baja berlapis nikel atau pelat sambungan sel-ke-sel nikel murni. Tab las laser, tab las titik, dan desain kontak pegas untuk sel silinder (18650, 21700, 46800) dan sel prismatik.
Busbar & Pengumpul Arus
Busbar tembaga atau aluminium yang dicap untuk modul baterai dan interkoneksi tingkat paket. Geometri khusus, lubang yang dipotong laser atau dicap, sisipan tiang berulir, dan pelapisan permukaan tersedia.
Pelat Terminal & Penutup Tiang
Komponen terminal positif dan negatif untuk sel prismatik dan kantong. Cangkir yang ditarik dalam, terminal berbentuk koin, dan flensa las laser. Toleransi dimensi hingga ±0,02 mm pada permukaan tempat duduk kritis.
Penahan & Braket Sel
Braket penahan sel, pelat ujung, dan bingkai modul yang dicap dan dibentuk. Baja struktural atau aluminium. Fitur pegas terintegrasi untuk retensi sel silinder tanpa perekat.
Komponen Manajemen Termal
Sirip pendingin aluminium, pelat penyebar panas, dan klip antarmuka termal. Aluminium ukuran tipis 1060 atau 3003 dengan toleransi kerataan yang ketat (≤0,1 mm) untuk kontak termal yang seragam.
Ventilasi Pengaman & Cakram CID
Mencetak cakram pecah dan komponen perangkat interupsi arus (CID) untuk sel silinder dan prismatik. Tekanan ledakan direkayasa sesuai spesifikasi ±5%. 100% tekanan ledakan diuji.
Aplikasi Pasar Baterai EV
Rantai pasokan baterai EV global menuntut komponen logam yang dicap dengan skala dan presisi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Kemampuan produksi kami selaras dengan persyaratan produsen sel dan kemasan baterai utama.
🚗 Kendaraan Listrik (BEV/PHEV)
Busbar paket baterai, rangka modul, interkoneksi sel, komponen HVJB, dan braket pemasangan sensor BMS. Dokumentasi IATF 16949 + PPAP Level 3.
🔌 Penyimpanan Energi Jaringan (ESS)
Rakitan busbar format besar, struktur rak sel, dan perangkat keras terminal untuk sistem penyimpanan Li-ion dan LFP skala utilitas. Busbar tembaga arus tinggi dengan ketebalan hingga 6 mm.
🛴 Mobilitas mikro & E-bike
Strip dudukan sel 18650/21700, braket pemasangan PCB BMS, dan pelindung konektor pengisi daya untuk e-skuter, e-bike, dan paket EV ringan.
💻 Elektronik Konsumen
Kontak baterai laptop, tablet, dan perkakas listrik, terminal pegas, dan dudukan sensor NTC. Cetakan progresif berkecepatan tinggi untuk kapasitas 10 juta+ pcs/bulan.
🏥 Baterai Medis
Defibrilator, alat bantu dengar, dan kontak baterai perangkat implan. Ketertelusuran material penuh, dokumentasi yang kompatibel dengan ISO 13485, opsi pelapisan biokompatibel.
Sifat Material Utama untuk Stempel Baterai
| Bahan | Konduktivitas (% IACS) | Ketebalan Khas | Penggunaan Baterai Utama |
|---|---|---|---|
| Tembaga Murni C110 | 101% | 0,1 – 4,0 mm | Busbar, pengumpul arus, jalur arus tinggi EV |
| Nikel Murni N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Strip sel-ke-sel (laser/spot-las), kemasan silinder |
| Baja Lapis Nikel | ~10% (lapisan Ni) | 0,15 – 0,4 mm | Tab baterai konsumen, kontak sel arus rendah |
| Aluminium 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Busbar positif, pelat terminal, manajemen termal |
| Aluminium 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Sirip pendingin, penyebar panas, penutup ringan |
| Baja Tahan Karat 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Selubung sel, pegas, klip struktural yang memerlukan ketahanan terhadap korosi |
Persyaratan Kualitas untuk Komponen Baterai
Toleransi Nol Duri
Gerinda pada komponen baterai menyebabkan korsleting internal. Kami menentukan dan memverifikasi tinggi duri ≤0,01 mm pada permukaan kontak sel melalui inspeksi penglihatan otomatis 100%. Pengosongan halus (fine-blanking) digunakan ketika zero-burr merupakan hal yang wajib dilakukan.
Kebersihan & Pengendalian Kontaminasi
Bagian baterai dicap dengan pelumas ultra-bersih (minyak food grade atau minyak evaporasi). Komponen dibersihkan secara ultrasonik dan dikeringkan di udara sebelum dikemas untuk memenuhi batas kontaminasi permukaan <1 mg/dm².
Konsistensi Dimensi
Jalur perakitan baterai sangat otomatis — variasi dimensi menyebabkan kemacetan, ketidaksejajaran, dan kegagalan pengelasan. Cpk ≥ 1,67 dipertahankan pada semua dimensi kritis-fungsi melalui SPC.
Kepatuhan Spesifikasi Pelapisan
Jika pelapisan timah, nikel, atau emas ditentukan, kami memverifikasi ketebalan (XRF), daya rekat, dan cakupan sesuai IEC 60068-2-58. Sertifikasi material RoHS/REACH disediakan untuk semua komponen berlapis.
Proses Pembuatan Stamping Baterai
Sertifikasi Bahan
Sertifikat pabrik diverifikasi untuk konduktivitas, paduan, kepatuhan RoHS sebelum koil disetujui untuk produksi.
Stamping Kecepatan Tinggi
Cetakan progresif pada 300–600 SPM dengan servo press. Pelumas bersih, penglihatan dalam cetakan, saluran penyortiran otomatis.
Pembersihan Ultrasonik
Bagian dibersihkan dalam rendaman ultrasonik, dibilas dengan air DI, dikeringkan dalam terowongan nitrogen. Kebersihan diverifikasi dengan uji gravimetri.
Inspeksi Penglihatan 100%
Penglihatan otomatis pada resolusi 0,01 mm. Deteksi duri, keberadaan fitur, verifikasi geometri tab las.
Kemas & Kirim
Kemasan yang aman terhadap ESD atau tahan lembab. Label ketertelusuran lot, pernyataan COA, dan RoHS per pengiriman.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Format sel baterai apa yang dapat digunakan pada komponen stempel Anda?
Kami memproduksi suku cadang untuk semua format sel utama: silinder (18650, 21700, 26650, 46800/4680), sel prismatik (LFP, NMC), dan sel kantong. Hubungi kami dengan format sel dan arsitektur paket Anda untuk rekomendasi komponen khusus.
Bisakah Anda memproduksi strip nikel untuk pengelasan titik pada sel litium?
Ya. Kami mencap dan menggorok nikel murni N6 dan strip baja berlapis nikel dengan lebar 3 mm hingga 60 mm, ketebalan 0,1–0,3 mm. Strip dapat disediakan dalam bentuk gulungan atau dipotong memanjang. Kemampuan las diuji sesuai persyaratan IEC 62133.
Apakah Anda menawarkan stempel bahan berlapis tembaga-nikel?
Ya. Strip berlapis Cu-Ni (nikel pada substrat tembaga) ideal untuk sambungan sel yang memerlukan konduktivitas tembaga dan kemampuan las nikel. Kami bekerja dengan pemasok strip berpakaian bersertifikat dan dapat memberi stempel sesuai geometri Anda.
Apa MOQ untuk komponen stempel baterai?
MOQ standar adalah 5.000 pcs untuk pesanan perkakas baru. Untuk program EV bervolume tinggi (1 juta+ pcs/tahun), kami menawarkan alokasi press dan die khusus dengan penjadwalan pesanan menyeluruh. Jumlah prototipe mulai 500 pcs menggunakan perkakas lunak.
Dapatkah Anda memberikan dokumentasi PPAP untuk program baterai otomotif?
Ya. Kami menyediakan dokumentasi lengkap PPAP Level 3 termasuk Part Submission Warrant (PSW), hasil dimensi (FAI), hasil pengujian material/kinerja, diagram alir proses, PFMEA, rencana pengendalian, MSA, dan studi awal SPC. Fasilitas bersertifikat IATF 16949.
Sumber Daya Terkait
- Stamping Logam Energi & Tenaga — Komponen yang diberi stempel untuk aplikasi energi, tenaga, dan terbarukan.