Proizvođač dijelova za štancanje od ugljičnog čelika

Čelični dijelovi za štancanje — Isplative komponente visoke čvrstoće

Utiskivanje čelika najrašireniji je i najisplativiji postupak oblikovanja metala za proizvodnju konstrukcijskih i mehaničkih komponenti visoke čvrstoće. Štancamo ugljični čelik, legirani čelik, pocinčani čelik, niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA) i opružni čelik u debljinama od 0,004 inča do 0,500 inča za građevinsko metalno utiskivanje//metalstampingparts.ltd/industries/construction-metal-stamping/”>utiskivanje metala u građevinarstvu, uređaji, poljoprivreda, HVAC, namještaj i opće industrijske primjene.

Čelik nudi neusporedivu kombinaciju čvrstoće, mogućnosti oblikovanja, zavarljivosti i pristupačnosti što ga čini izbornim materijalom za većinu žigosanih metalnih dijelova. Naša stručnost u čeliku žigosanje obuhvaća sve, od preciznih elektroničkih komponenti tankog promjera do konstrukcijskih nosača i ojačanja velikih dimenzija

Vrste čelika koje žigosamo

Dijelovi za štancanje od ugljičnog čelika za Isplativa proizvodnja

Dijelovi za štancanje od ugljičnog čelika često se odabiru za nosače, spojnice, ploče, okvire, podloške i strukturne komponente kojima je potrebna snaga po konkurentnoj jediničnoj cijeni. Čelike s niskim i srednjim udjelom ugljika utiskivamo galvaniziranjem, premazivanjem prahom, toplinskom obradom ili skidanjem ivica prema potrebi, pomažući kupcima da uravnoteže cijenu alata, cijenu materijala, čvrstoću i zaštitu površine za masovnu proizvodnju.

Prednosti štancanja čelika

• Najniža cijena materijala — ugljični čelik je najekonomičniji metal koji se može štancati, pružajući izvrsnu vrijednost za proizvodnju velikih količina
• Izvrsna sposobnost oblikovanja — vrste s niskim udjelom ugljika (1008, 1010) nude izvanrednu duktilnost za složeno oblikovanje i duboko izvlačenje
• Visoka čvrstoća — vrste HSLA i AHSS pružaju superiorne omjere čvrstoće i težine za strukturalne primjene
• Zavarljivost — dijelovi od ugljičnog čelika lako se zavaruju za operacije montaže
• Široka dostupnost — čelik je dostupan u najširem rasponu debljina, širina i razreda
• Magnetska svojstva — važno za lameliranje motora, dijelove solenoida i magnetske primjene

Primjene za dijelove od žigosanog čelika

• Automobilska industrija — strukturalna pojačanja, nosači, okviri sjedala, šarke vrata, potporne ploče kočnica
• Konstrukcija — vješalice za grede, spojnice, sidrene ploče, hardver za okvire
• Uređaji — lamele motora, kućišta, nosači i unutarnji strukturni okviri
• Poljoprivreda — štitnici opreme, nosači, komponente povezivanja i potrošni dijelovi
• HVAC — nosači kanala, montažne ploče, lopatice zaklopki i strukturni nosači
• Namještaj — nosači, šarke, klizači i komponente strukturalnog okvira

Mogućnosti završne obrade površina

Koordiniramo svu završnu obradu površina operacije za isporuku čeličnih dijelova spremnih za sastavljanje:

• Pocinčavanje — oplata bačve ili stalka prema ASTM B633 za zaštitu od korozije (prozirni, žuti, crni cink)
• Poniklavanje — ukrasna završna obrada i završna obrada otporna na habanje za vidljive komponente
• Premaz u prahu — izdržljiva, gusta prevlaka u bilo kojoj boji za vanjsku primjenu i primjenu s visokim trošenjem
• E-prevlaka (elektrotaloženje) — ravnomjerno pokrivanje složenih geometrija za zaštitu od korozije u automobilima
• Fosfatiranje — cink ili mangan fosfat za prianjanje boje i blagu zaštitu od korozije
• Crni oksid — jeftina crna obrada koja pruža minimalnu zaštitu od korozije i stabilnost dimenzija
• Bojanje — mokri sprej ili elektrostatički za prilagođene boje i specifikacije

Zatražite ponudu

Kontaktirajte nas na [email protected] ili nazovite +86 152-5047-1868.

Povezani resursi

• Štancani čelik: vrste, svojstva i primjena
• Što pokreće cijene metalnog štancanja
• Usluge utiskivanja nehrđajućeg čelika
• Usluge štancanja lima

Povezani resursi

• Metalno žigosanje u građevinarstvu — Otisnuti hardver i pričvršćivači za građevinske primjene.

Često postavljana pitanja

Koje vrste čelika žigosate?

Štancamo hladno valjani čelik (CRS, SPCC, DC01-DC06), toplo valjani čelik (HRS), pocinčani čelik (G60, G90), niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA) i čelik za opruge. Svaki stupanj odabire se na temelju vaših zahtjeva za čvrstoću, sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju.

Koje tolerancije možete postići za utiskivanje čelika?

Standardna komercijalna tolerancija je ±0,10 mm. Precizno utiskivanje postiže ±0,05 mm. Za kritične dimenzije, možemo držati ±0,025 mm s finim brisanjem. Sve su tolerancije provjerene CMM inspekcijom i statističkom kontrolom procesa (SPC).

Koja je minimalna količina za narudžbu za utiskivanje čelika?

Naš MOQ počinje od 500 komada za prototipove. Za proizvodno progresivno utiskivanje, ekonomična rentabilnost je obično 5.000-10.000 komada zbog amortizacije alata. Dajemo iskrene preporuke na temelju vašeg volumena.

Koliko dugo traje alat za utiskivanje čelika?

Vrijeme izrade alata je 3-8 tjedana, ovisno o složenosti. Jednostavna složena matrica traje 3-4 tjedna, dok složena progresivna matrica s 20 stanica traje 6-8 tjedana. Nudimo ubrzane programe alata za hitne projekte.

Dajete li materijalne certifikate?

Da. Svaka pošiljka uključuje potvrde o ispitivanju mlina (MTC) s brojevima topline koji se mogu pratiti do serije sirovina. Za automobilske (IATF 16949) projekte održavamo potpunu sljedivost serije od ulaznog materijala do gotovog dijela.