મેટલ ફોર્મિંગ સેવાઓ

મેટલ ફોર્મિંગ એ ફ્લેટ શીટ મેટલ અથવા કોઇલ સ્ટોકને નિયંત્રિત પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા ત્રિ-પરિમાણીય ભાગોમાં ફરીથી આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. કટીંગ અથવા મશિનિંગ ઑપરેશન્સથી વિપરીત જે સામગ્રીને દૂર કરે છે, રચના મેટલના આકારને બદલે છે જ્યારે તેના વોલ્યુમને સાચવે છે. પરિણામ એ ટૂલિંગ અને પ્રેસ પરિમાણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત ભૂમિતિ, તાકાત અને સપાટીની સ્થિતિ સાથેનો માળખાકીય અથવા કાર્યાત્મક ભાગ છે. રચનાત્મક સમીક્ષા અને ક્વોટ માટે

અમે અમારી સ્ટેમ્પિંગ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓના ભાગ રૂપે મેટલ બનાવવાની સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. ફોર્મિંગ ઑપરેશન્સનો ઉપયોગ સ્વતંત્ર રીતે અને એક જ નિયંત્રિત ક્રમમાં જટિલ ભાગો બનાવવા માટે પ્રગતિશીલ, સંયોજન અને ટ્રાન્સફર ડાઇ ટૂલિંગની અંદર કરવામાં આવે છે.

મેટલ ફોર્મિંગ ઑપરેશન્સ અમે સપોર્ટ કરીએ છીએ

પર મોકલો મેટલ ફોર્મિંગ કામગીરીની વ્યાપક શ્રેણીને આવરી લે છે. અમારા સ્ટેમ્પિંગ અને શીટ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્કોપમાં સૌથી સામાન્ય સમાવેશ થાય છે:

બેન્ડિંગ

બેન્ડિંગ ફ્લેટ મેટલમાં કોણ અથવા વક્ર પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે બળ લાગુ કરે છે. સામાન્ય બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સમાં વી-બેન્ડિંગ, યુ-બેન્ડિંગ અને વાઇપ બેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીના ગ્રેડ અને જાડાઈના આધારે ટૂલિંગ ડિઝાઇનમાં સ્પ્રિંગબેકને વળતર આપવું આવશ્યક છે. મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણાઓમાં લઘુત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યા (સામાન્ય રીતે 1× નમ્ર ધાતુઓ માટે સામગ્રીની જાડાઈ), અને વળાંકની ધરીની તુલનામાં સતત અનાજની દિશા જાળવી રાખવાનો સમાવેશ થાય છે.

ડીપ ડ્રોઈંગ

ડીપ ડ્રોઇંગ ફ્લેટ શીટ મેટલને રેડિયલી અંદરની તરફ ખેંચવા માટે પંચ અને ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે, કપ, શેલ્સ અને સિલિન્ડ્રિકલ હાઉસિંગ બનાવે છે. પ્રક્રિયા ડ્રો રેશિયો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ખાલી વ્યાસ અને પંચ વ્યાસના ગુણોત્તરને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ફાડ્યા વિના ડ્રો પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીમાં પર્યાપ્ત વિસ્તરણ હોવું આવશ્યક છે. ફ્લેંજ્સ, દિવાલો અને પાયાને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ડ્રો ટૂલિંગમાં ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે પકડી શકાય છે. આ પણ જુઓ: ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ.

કોઈનિંગ

કોઈનિંગ પંચ અને ડાઇ ફેસ વચ્ચે મેટલને સંકુચિત કરીને ફીચરને ચોક્કસ રીતે માપવા માટે ખૂબ ઊંચા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. પરિણામ એ પરિમાણીય રીતે સ્થિર, સિક્કાવાળા વિસ્તાર પર બર-મુક્ત સપાટી છે. સિક્કાનો ઉપયોગ એવા લક્ષણો પર થાય છે જ્યાં ચુસ્ત પરિમાણીય નિયંત્રણ, તીક્ષ્ણ ત્રિજ્યા અને સપાટીની ગુણવત્તા સામાન્ય રચના સહનશીલતા કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. તે સામાન્ય રીતે ટર્મિનલ ચહેરાઓ, સંપર્ક બિંદુઓ અને મહત્વપૂર્ણ બેઠક સપાટી પર લાગુ થાય છે.

એમ્બોસિંગ

એમ્બોસિંગ ધાતુને વિસ્થાપિત કરે છે જેથી લોગો, સખત પાંસળી, ઓળખના નિશાન અથવા નોંધણી સુવિધાઓ જેવી ઉભી થયેલી અથવા રિસેસ કરેલી સુવિધાઓ બનાવવામાં આવે. સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવતી નથી - ફક્ત સ્થાનિક રીતે ઉભી કરેલી પેટર્નમાં આકાર આપવામાં આવે છે. એમ્બોસ્ડ ફીચર્સ વજન ઉમેર્યા વિના પાતળા ભાગોમાં માળખાકીય જડતા ઉમેરે છે.

ફ્લેંગિંગ

ફ્લેંજિંગ ફ્લેંજ બનાવવા માટે સપાટ અથવા બનેલા ભાગની ધારને બહારની તરફ અથવા અંદરની તરફ વાળે છે. ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ માળખાકીય સખ્તાઇ, એસેમ્બલી ઇન્ટરફેસ, સીલિંગ સપાટીઓ અથવા કિનારી સુરક્ષા માટે થાય છે. બહિષ્કૃત છિદ્રો (જ્યાં થ્રેડેડ બોસ બનાવવા માટે પંચ કરેલા છિદ્રને બહારની તરફ ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે) એ સંબંધિત કામગીરી છે.

ફોર્મિંગ અને ઑફસેટિંગ

જનરલ ફોર્મિંગ ઓપરેશન્સ કોમ્પ્લેક્સ બિન-ફ્લેટ પ્રોફાઇલ્સમાં ખાલી જગ્યાને ફરીથી આકાર આપે છે. ઑફસેટ ફોર્મિંગ અન્યથા સપાટ ભાગોમાં Z-પ્રોફાઈલ્સ અથવા સ્ટેપ્ડ ફીચર્સ બનાવે છે. આ કનેક્ટર હાઉસિંગ, કૌંસ અને એસેમ્બલી સપોર્ટમાં સામાન્ય છે.

ઇસ્ત્રી

બાહ્ય વ્યાસ અથવા આંતરિક બોર પર પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને સજ્જડ કરવા માટે દોરેલા શેલની દિવાલની જાડાઈને એકસરખી રીતે ઈસ્ત્રી કરવી ઘટે છે. દિવાલની ચોક્કસ ભૂમિતિ હાંસલ કરવા માટે ઘણી વખત ડીપ ડ્રોઇંગ પછી ગૌણ કામગીરી તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

મેટલ ફોર્મિંગમાં વપરાતી સામગ્રી

ફોર્મેબિલિટી સામગ્રીની નરમતા, જાડાઈ, અનાજની રચના અને ગુસ્સાની સ્થિતિ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. અમે આમાં ભાગો બનાવીએ છીએ:

સામગ્રી-વિશિષ્ટ પૃષ્ઠો: એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, કોપર સ્ટેમ્પિંગ, અને બ્રાસ સ્ટેમ્પિંગ.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મેટલ ફોર્મિંગ

ધાતુ બનાવવાની કામગીરી ભાગ્યે જ એકલ હોય છે. પ્રોડક્શન સ્ટેમ્પિંગમાં, તેઓ ટૂલિંગ સિક્વન્સમાં એકીકૃત થાય છે:

• માં પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ, રચનાના તબક્કાઓ સતત સ્ટ્રીપ પર સ્ટેશનો પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે એક સાધનની અંદર બ્લેન્કિંગ, વેધન, બેન્ડિંગ અને સિક્કા બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
• ટ્રાન્સફર ડાઇ એપ્લીકેશનમાં, ખાલી જગ્યાને ફોર્મિંગ સ્ટેશનો વચ્ચે ભૌતિક રીતે ખસેડવામાં આવે છે, જે વધુ જટિલ ભૂમિતિને મંજૂરી આપે છે જે સ્ટ્રીપ પર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.
• કમ્પાઉન્ડ ડાઈઝમાં, બ્લેન્કિંગ અને ફોર્મિંગ એક જ સ્ટ્રોકમાં એક સાથે થાય છે, જે સપાટ અથવા હળવા બનેલા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
• ડીપ ડ્રો પ્રક્રિયાઓમાં, રચનાના ક્રમ નિયંત્રણો ઊંડાઈ, દિવાલની જાડાઈની સુસંગતતા અને ફ્લેંજ ભૂમિતિને બહુવિધ તબક્કામાં દોરે છે

રચાયેલા ભાગો માટે DFM વિચારણાઓ

રચના ડિઝાઇન ટૂલિંગ જટિલતા, ભાગ સુસંગતતા અને ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરે છે. મહત્વપૂર્ણ DFM વિચારણાઓમાં શામેલ છે:

• ન્યુનત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યા — ખૂબ ચુસ્ત ત્રિજ્યા ક્રેકીંગ અથવા ફ્રેક્ચરનું કારણ બને છે; એલોય
• સ્પ્રિંગબેક વળતર — પ્રકાશન
• અનાજની દિશા વિ. બેન્ડ અક્ષ પર આધાર રાખીને સામાન્ય રીતે 0.5–1× સામગ્રીની લઘુત્તમ જાડાઈ — દાણાની દિશામાં કાટખૂણે વાળવાથી કામ-કઠણ સામગ્રીમાં ક્રેકીંગનું જોખમ ઓછું થાય છે
• સુવિધા નિકટતા પછી નિર્દિષ્ટ કોણ હાંસલ કરવા માટે સામગ્રી અને જાડાઈ દીઠ ઓવરબેન્ડિંગ કોણની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે — રચના દરમિયાન બેન્ડ લાઇન વિકૃત થવાની ખૂબ નજીક મૂકવામાં આવેલા છિદ્રો; ધાર
• રચનાની ઊંડાઈ વિ. સામગ્રીની જાડાઈ — ડીપ ડ્રો રેશિયો મટીરીયલ એલોગેશન કેપેસિટી
• સમપ્રમાણતા અને સંતુલન થી 1.5× સામગ્રીની જાડાઈનું લઘુત્તમ અંતર જાળવો — અસમપ્રમાણતાવાળા લોડને કારણે સ્ટ્રીપ અથવા ખાલી સ્થળાંતર થાય છે; ટૂલિંગને સંતુલિત ડાઇ ભૂમિતિ

મેટલ ફોર્મિંગ સર્વિસીસનો ઉપયોગ કરતી ઉદ્યોગો

• ઓટોમોટિવ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ — બોડી સ્ટેમ્પિંગ, સીટ કૌંસ, સ્ટ્રક્ચરલ સપોર્ટ, ક્લિપ બનેલા ભાગો. જુઓ: ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ
• ઈલેક્ટ્રોનિક્સ — ટર્મિનલ શેલ્સ, EMI હાઉસિંગ, કનેક્ટર બોડી, ચોકસાઇ સંપર્કો. જુઓ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સ્ટેમ્પિંગ
• મેડિકલ - ચોકસાઇથી બનેલા સ્ટેનલેસ ભાગો, ડ્રોન હાઉસિંગ, સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઘટકો સાથે વળતર આપવું આવશ્યક છે. જુઓ: મેડિકલ ડિવાઈસ સ્ટેમ્પિંગ
• એરોસ્પેસ — માળખાકીય સ્ટેમ્પિંગ્સ, એન્ક્લોઝર પેનલ્સ, બનાવેલા સપોર્ટ પાર્ટ્સ. જુઓ: એરોસ્પેસ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
• ઘરેલું ઉપકરણો — મોટર પાર્ટ્સ, કંટ્રોલ પેનલ્સ, બનેલા આવાસ. જુઓ: હોમ એપ્લાયન્સ સ્ટેમ્પિંગ
• કન્સ્ટ્રક્શન — રચાયેલ સપોર્ટ હાર્ડવેર, એન્કર પ્લેટ્સ, કૌંસ. જુઓ: બાંધકામ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ

FAQ: મેટલ ફોર્મિંગ

સ્ટેમ્પિંગમાં ધાતુની રચના શું છે?

સ્ટેમ્પિંગમાં મેટલ ફોર્મિંગ એ પ્રેસ-આધારિત કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે જે સામગ્રીને દૂર કર્યા વિના શીટ મેટલને ફરીથી આકાર આપે છે. આમાં બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, કોઇનિંગ, એમ્બોસિંગ, ફ્લેંગિંગ અને ઓફસેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. રચનાની કામગીરી ઘણીવાર પ્રગતિશીલ અથવા કમ્પાઉન્ડ ડાઇ ટૂલિંગમાં જોડવામાં આવે છે.

મેટલ ફોર્મિંગ અને મેટલ કટીંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?

મેટલ કટીંગ ઓપરેશન્સ (બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, શીયરિંગ) ફ્રેક્ચર અથવા શીયર દ્વારા અલગ સામગ્રી. ધાતુ બનાવવાની કામગીરી અલગ કર્યા વિના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દ્વારા સામગ્રીને પુનઃઆકાર આપે છે. મોટાભાગના સ્ટેમ્પવાળા ભાગોને એક જ ટૂલની અંદર કાપવા અને બનાવવાની બંને કામગીરીની જરૂર હોય છે.

કઈ ધાતુઓ બનાવવી સૌથી સરળ છે?

કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને લો-કાર્બન સ્ટીલમાં સૌથી વધુ નમ્રતા હોય છે અને તે સૌથી સરળતાથી રચાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ એલોય્સમાં વધુ સ્પ્રિંગબેક હોય છે અને વધુ ચોક્કસ ટૂલિંગ વળતરની જરૂર હોય છે. સામગ્રીનો સ્વભાવ અને અનાજની રચના પણ રચનાત્મકતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

બનેલા ભાગો પર કઈ સહિષ્ણુતા રાખી શકાય?

અંશની જટિલતા પર આધાર રાખીને પ્રમાણભૂત રચના લક્ષણો સામાન્ય રીતે ±0.1–0.3 mm ધરાવે છે. સિક્કાવાળી સપાટીઓ ±0.01–0.05 mm પકડી શકે છે. બેન્ડ્સ પર કોણીય સહિષ્ણુતા સામાન્ય રીતે સામગ્રી અને રચના પદ્ધતિના આધારે ±0.5° થી ±2° સુધીની હોય છે.

હું રચાયેલા ભાગો પર સ્પ્રિંગબેક કેવી રીતે ઘટાડી શકું?

સ્પ્રિંગબેક ટૂલ ડિઝાઇનમાં ઓવરબેન્ડિંગ દ્વારા, બેન્ડ ત્રિજ્યાને સિક્કા કરીને, કડક ત્રિજ્યા સાથે ડિઝાઇન કરીને અથવા નીચલા સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ઘટાડવામાં આવે છે. ટૂલિંગ બાંધવામાં આવે તે પહેલાં DFM સમીક્ષાએ સ્પ્રિંગબેકની આગાહીને સંબોધિત કરવી જોઈએ.

મેટલ ફોર્મિંગ ક્વોટની વિનંતી કરો

તમને સાદા વાળવા કે જટિલ ડીપ-ડ્રો શેલની જરૂર હોય, અમારી રચના પ્રક્રિયા તમારા ભાગની કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો અને સહનશીલતાની જરૂરિયાતોને સમજવાથી શરૂ થાય છે. અમે ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કરીએ છીએ, રચનાના અભિગમની પુષ્ટિ કરીએ છીએ અને લાંબા ગાળાની ઉત્પાદનક્ષમતાને ટેકો આપતા ટૂલિંગ અને ઉત્પાદન યોજના પ્રદાન કરીએ છીએ.

તમારો મેટલ બનાવવાનો પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો — તમારું ચિત્ર, સામગ્રી અને વોલ્યુમ મોકલો અને અમે સમીક્ષા અને ક્વોટ સાથે પ્રતિસાદ આપીશું.