મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ ફ્લેટ શીટ મેટલ અથવા કોઇલ સ્ટોકમાંથી પ્રેસ-આધારિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેમાં બ્લેન્કિંગ, વેધન, બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ, ડ્રોઇંગ, કોઇનિંગ અને એમ્બોસિંગનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામ એ આકારનું મેટલ ઘટક છે જે ગ્રાહકના એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાના ભાગ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત પરિમાણીય, કાર્યાત્મક અને પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અમે OEM ગ્રાહકો, એસેમ્બલી પ્રોગ્રામ્સ અને ચોકસાઇ ઘટક પ્રોજેક્ટ્સ માટે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમારો અવકાશ ભાગ ભૂમિતિ, સામગ્રી, ઉત્પાદન વોલ્યુમો અને ગૌણ આવશ્યકતાઓની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. ભલે તમને એક માળખાકીય કૌંસની જરૂર હોય અથવા લાખો ચોકસાઇવાળા સંપર્કોની જરૂર હોય, અમે ઉત્પાદન વિતરણ દ્વારા ટૂલિંગ ડિઝાઇનથી સંપૂર્ણ મુસાફરીને સમર્થન આપીએ છીએ.

કયા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે ઉપયોગ થાય છે

મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો લગભગ દરેક ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં દેખાય છે. એકવાર ટૂલિંગ સ્થાપિત થઈ જાય પછી નીચા પ્રતિ-યુનિટ ખર્ચે પાતળાથી મધ્યમ જાડાઈની ધાતુઓના સતત, જટિલ આકારોના ઉચ્ચ વોલ્યુમો ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સારી રીતે અનુકૂળ છે.

સામાન્ય ભાગની શ્રેણીઓમાં સમાવેશ થાય છે:

• કૌંસ અને માઉન્ટિંગ ભાગો — સ્ટ્રક્ચરલ સપોર્ટ, ઇક્વિપમેન્ટ ફાસ્ટનિંગ, પેનલ એટેચમેન્ટ
• ટર્મિનલ્સ અને વિદ્યુત સંપર્કો — કનેક્ટર ઘટકો, બેટરી સંપર્કો, લીડ ફ્રેમ્સ
• એન્ક્લોઝર અને કવર — હાઉસિંગ, શિલ્ડ, ગાર્ડ્સ, એક્સેસ પેનલ્સ
• સ્પ્રિંગ્સ અને ક્લિપ્સ — રીટેન્શન સુવિધાઓ, વસંત સંપર્કો, લોક તત્વો
• અને ફ્લેટર્સ પાર્ટ્સ Wa. — શિમ્સ, ગાસ્કેટ સબસ્ટ્રેટ્સ, સ્પેસર્સ, આઈસોલેશન ડિસ્ક
• ફોર્મ્ડ શેલ્સ અને કપ — ડીપ ડ્રો કન્ટેનર, સિલિન્ડ્રિકલ હાઉસિંગ, મેડિકલ કપ
• હિન્જ્સ અને પીવટ ભાગો — રચાયેલા યાંત્રિક જોડાણ અને હલનચલન ઘટકો
• ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ — બોડી સ્ટ્રક્ચર પેનલ્સ, સીટ કૌંસ, ફ્યુઅલ સિસ્ટમ પાર્ટ્સ

ચોક્કસ પ્રક્રિયા-પ્રગતિશીલ ડાઇ, ટ્રાન્સફર ડાઇ, ડીપ ડ્રો, અથવા સિંગલ-હિટ-ભાગ ભૂમિતિ, સામગ્રી વર્તન, વોલ્યુમ અને સહનશીલતા પર આધાર રાખે છે.

સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ માટે ઉપલબ્ધ સામગ્રી

સામગ્રીની પસંદગી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો, ટૂલિંગ લાઇફ, ભાગની શક્તિ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. અમે તમામ સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ ધાતુઓ સાથે કામ કરીએ છીએ:

સામગ્રી-વિશિષ્ટ પૃષ્ઠો: સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ, કોપર સ્ટેમ્પિંગ, અને બ્રાસ સ્ટેમ્પિંગ.

વિવિધ ભાગ પ્રકારો માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ

યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ભાગ જટિલતા, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ભૂમિતિ પર આધાર રાખે છે. અમે બહુવિધ પ્રક્રિયા માર્ગોને સમર્થન આપીએ છીએ:

• પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ — સતત સ્ટ્રીપમાં ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, મલ્ટિ-ઓપરેશન ભાગો. સતત પુનરાવર્તનની જરૂર હોય તેવા નાના-થી-મધ્યમ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ. જુઓ: પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ
• ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ — કપ, શેલ્સ અને નળાકાર દોરેલા ભાગો માટે જ્યાં સામગ્રી અતિશય વગર ત્રિજ્યાપૂર્વક વહે છે. જુઓ: ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ
• શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ - કટ શીટ પર બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ અને ફોર્મિંગ કામગીરી. મોટા ભાગો અને નીચલા-થી-મધ્યમ વોલ્યુમો માટે અનુકૂળ. જુઓ: શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
• કમ્પાઉન્ડ અને કોમ્બિનેશન ડાઈઝ — એક જ સ્ટ્રોકમાં એક સાથે મલ્ટી-ઓપરેશનની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે
• મેટલ ફોર્મિંગ - એકલ અથવા સંકલિત કામગીરી તરીકે બેન્ડિંગ, કોઈનિંગ, એમ્બોસિંગ અને ફ્લેંગિંગ સહિત. જુઓ: મેટલ ફોર્મિંગ

સહિષ્ણુતા અને પરિમાણીય નિયંત્રણ

સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો સામગ્રી, જાડાઈ અને વિશેષતાના પ્રકારને આધારે ±0.1–0.3 mm ની સહનશીલતા ધરાવે છે. ફાઇન બ્લેન્કિંગ અથવા નિયંત્રિત પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો નિર્ણાયક પરિમાણો પર ±0.02–0.05 mm હાંસલ કરી શકે છે.

પ્રાપ્ય સહિષ્ણુતાને અસર કરતા પરિબળોમાં સમાવેશ થાય છે:

• મટીરીયલ ગ્રેડ અને જાડાઈની ભિન્નતા
• ડાઇ ક્લિયરન્સ અને જાળવણીની સ્થિતિ
• ભાગ ભૂમિતિ જટિલતા અને રચના ઊંડાઈ
• રચનાના તબક્કાઓની સંખ્યા અને સ્પ્રિંગબેક વર્તન
• સેકન્ડરી ઓપરેશન્સ જેમ કે સાઈઝિંગ અથવા કોઈનિંગ

ચુસ્ત સહનશીલતાની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ભાગો માટે, અમે GD ડ્રોઇંગ અને ડ્રોઇંગની સમીક્ષા અને GM ડ્રોઇંગ દરમિયાન સમીક્ષા કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. સ્ટેજ જેથી ટૂલિંગ વ્યૂહરચના પ્રકાશન પહેલાં ગોઠવી શકાય.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરતી ઉદ્યોગો

• ઓટોમોટિવ — બોડી સ્ટ્રક્ચર પેનલ્સ, સીટ હાર્ડવેર, ફ્યુઅલ સિસ્ટમ કૌંસ, રીટેન્શન ક્લિપ્સ. જુઓ: ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ
• ઈલેક્ટ્રોનિક્સ — પ્રિસિઝન ટર્મિનલ્સ, કનેક્ટરિંગ કમ્પેંટન્ટ્સ, ઈ.એમ.આઈ. જુઓ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સ્ટેમ્પિંગ
• તબીબી ઉપકરણો — ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઇમ્પ્લાન્ટ-સંલગ્ન હાર્ડવેર અને ડાયગ્નોસ્ટિક ઉપકરણો માટે સ્ટેનલેસ અને ચોકસાઇથી બનેલા ભાગો. જુઓ: મેડિકલ ડિવાઈસ સ્ટેમ્પિંગ
• એરોસ્પેસ — માળખાકીય, માઉન્ટિંગ અને એન્ક્લોઝર એપ્લિકેશન્સ માટે નિયંત્રિત સ્ટેમ્પિંગ. જુઓ: એરોસ્પેસ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
• ઘરેલું ઉપકરણો — મોટર પાર્ટ્સ, ફાસ્ટનિંગ હાર્ડવેર, કંટ્રોલ લિન્કેજ, ડેકોરેટિવ ફોર્મ્ડ મેટલ. જુઓ: હોમ એપ્લાયન્સ સ્ટેમ્પિંગ
• બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક — સપોર્ટ કૌંસ, એન્કર પ્લેટ્સ, હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ્સ. જુઓ: બાંધકામ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ

ડ્રોઇંગથી પ્રોડક્શન સુધી: અમે સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ પ્રોજેક્ટ્સ કેવી રીતે મેનેજ કરીએ છીએ

1. RFQ ઇન્ટેક — ડ્રોઇંગ અથવા 3D ફાઇલ, સામગ્રી, જાડાઈ, વોલ્યુમ અંદાજ, પૂર્ણાહુતિ અને જટિલ આવશ્યકતાઓ
2. DFM સમીક્ષા — બેન્ડ એનાલિસિસ, હોલ પ્રોક્સિમિટી, એજ કન્ડીશન, ફીચર ક્લિયરન્સ, ટોલરન્સ ફિઝિબિલિટી
3. ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને બિલ્ડ — ભાગ અને વોલ્યુમ
4. નમૂના ઉત્પાદન — પ્રથમ લેખ, પરિમાણીય અહેવાલ, સમાપ્ત સમીક્ષા
5. માસ પ્રોડક્શન પર આધારિત પ્રોગ્રેસિવ, કમ્પાઉન્ડ, ટ્રાન્સફર અથવા ડ્રો ટૂલ — પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ અને શિપમેન્ટ દસ્તાવેજીકરણ સાથે નિયંત્રિત રન

સંબંધિત પૃષ્ઠો: કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, ચોકસાઇ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદક, કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો.

FAQ: મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો શું છે?

મેટલ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને મેટલના કોમ્પ્લેટ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન થાય છે. બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ અને કોઇનિંગ જેવી પ્રેસ-આધારિત રચનાની કામગીરી. તેઓ ટૂલિંગ-સપોર્ટેડ પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પન્ન થાય છે જે ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા અને વોલ્યુમ માપનીયતાને મંજૂરી આપે છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો શું છે?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક MOQ નથી. તે ભાગ, ટૂલિંગ રોકાણ અને સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. જ્યારે ટૂલિંગ પહેલેથી અસ્તિત્વમાં હોય ત્યારે નાના પાઇલટ રન શક્ય છે. નવા પ્રોગ્રામ્સ માટે, ઉત્પાદન વોલ્યુમને સામાન્ય રીતે સમય જતાં ટૂલિંગ ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવવાની જરૂર છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે પ્રથમ નમૂના મેળવવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

ટૂલિંગ બિલ્ડ સામાન્ય રીતે પ્રગતિશીલ અથવા સંયોજન મૃત્યુ માટે 3-6 અઠવાડિયા અને મોટા અથવા વધુ જટિલ ટૂલિંગ માટે 4-8 અઠવાડિયા લે છે. પ્રથમ લેખના નમૂનાઓ ટૂલિંગ પૂર્ણતાને અનુસરે છે. સમયરેખા ભાગ જટિલતા અને વર્તમાન વર્કલોડ પર આધાર રાખે છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો પર કઈ ફિનિશ લાગુ કરી શકાય?

સામાન્ય ફિનિશમાં ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ, પાવડર કોટ, એનોડાઇઝિંગ (એલ્યુમિનિયમ માટે), પેસિવેશન (સ્ટેનલેસ માટે), અને ઇ-કોટનો સમાવેશ થાય છે. સમાપ્તિની પસંદગી સામગ્રી, પર્યાવરણ અને કોસ્મેટિક આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

શું તમે ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સામગ્રીમાંથી ભાગોને સ્ટેમ્પ કરી શકો છો?

ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીને કેટલીકવાર સમાવી શકાય છે, પરંતુ ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં જાડાઈ સહનશીલતા, સપાટીની સ્થિતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની પુષ્ટિ કરવા માટે ઇનકમિંગ સામગ્રીની ચકાસણી જરૂરી છે.

હું કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ક્વોટ કેવી રીતે મેળવી શકું?

અમને ડ્રોઇંગ અથવા CAD ફાઇલ, સામગ્રીની વિશિષ્ટતા, વાર્ષિક જથ્થો, જરૂરી સહનશીલતા, સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ પેકેજિંગ અથવા ટ્રેસેબિલિટી જરૂરિયાતો મોકલો. અમે ભાગની સમીક્ષા કરીશું અને ઉત્પાદન આધારિત અવતરણ પ્રદાન કરીશું.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે સામગ્રી વિકલ્પો

સ્ટેમ્પવાળા ભાગ માટે તમે જે સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરો છો તે ટૂલિંગ ડિઝાઇન, રચના મર્યાદા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને લાંબા ગાળાની કામગીરીને અસર કરે છે. અમે સ્ટેમ્પ્ડ ઘટકો માટે સામાન્ય રીતે એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત ધાતુઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે કામ કરીએ છીએ:

• કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — સામાન્ય હેતુના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે સૌથી વધુ સ્પષ્ટ કરેલ સામગ્રી. 0.2 mm થી 6 mm સુધીની જાડાઈમાં ઉપલબ્ધ છે, સારી ફોર્મેબિલિટી અને બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ અને ડ્રોઇંગ ઓપરેશન્સમાં અનુમાનિત વર્તન સાથે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (SUS304, SUS316, SUS430) — જ્યારે કાટ પ્રતિકાર, સ્વચ્છતા અથવા એલિવેટેડ-તાપમાન કામગીરી જરૂરી હોય ત્યારે ઉલ્લેખિત. રચના દરમિયાન સ્ટેનલેસ વર્ક-કઠણ, જે ડાઇ વેયરને અસર કરે છે અને સમાયોજિત પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂર છે.
• એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ (5052, 6061, 3003) — હલકો અને કાટ-પ્રતિરોધક, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ, ઓટોમોટિવ કૌંસ અને હીટ-સિંક ઘટકો માટે યોગ્ય. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ વિકલ્પોમાં એનોડાઇઝિંગ, ક્રોમેટ કન્વર્ઝન અને પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
• તાંબુ અને પિત્તળ (C110, C260) — ઇલેક્ટ્રિકલ ટર્મિનલ્સ, બસબાર, કનેક્ટર્સ અને સુશોભન હાર્ડવેર માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ વાહકતા અને ફોર્મેબિલિટી, પરંતુ બરની રચના ઘટાડવા માટે સાવચેત બ્લેન્કિંગ ક્લિયરન્સ નિયંત્રણની જરૂર છે.
• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને પ્રી-કોટેડ સ્ટીલ્સ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — જ્યારે પોસ્ટ-સ્ટેમ્પ કોટિંગ અવ્યવહારુ હોય, પ્રી-કોટેડ કોઇલ શરૂઆતથી જ કાટથી રક્ષણ પૂરું પાડે છે. ટૂલ ડિઝાઈનને બેન્ડ ત્રિજ્યા અને સંપર્ક સપાટીઓ પર કોટિંગને સુરક્ષિત કરવી આવશ્યક છે.

DFM દરમિયાન સામગ્રીની પસંદગીની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફોર્મિંગ સિક્વન્સ, બેન્ડ એલાઉન્સ અને ટૂલિંગ ક્લિયરન્સ નિર્દિષ્ટ મેટલ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થાય છે.

સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સના ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ

દરેક સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ પ્રોગ્રામમાં સંરચિત ગુણવત્તા ચકાસણી વર્કફ્લોનો સમાવેશ થાય છે જે પ્રથમ લેખથી શરૂ થાય છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન દ્વારા ચાલુ રહે છે:

• ફર્સ્ટ આર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (FAI) — પ્રારંભિક ઉત્પાદન નમૂનાઓ CMM, ઓપ્ટિકલ તુલનાકારો અથવા ઊંચાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરીને ડ્રોઇંગ સામે માપવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં FAI રિપોર્ટ્સ ગ્રાહકની મંજૂરી માટે સબમિટ કરવામાં આવે છે.
• ઇન-પ્રોસેસ ડાયમેન્શનલ ચેક્સ — નિર્ણાયક પરિમાણો ઉત્પાદન દરમિયાન નિર્ધારિત અંતરાલો પર ચકાસવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રન માટે, ઇન-ડાઇ સેન્સર અથવા પોસ્ટ-પ્રેસ ગેઇંગ સ્ટેશનો સુવિધા સ્થિરતા પર રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે.
• સામગ્રીની શોધક્ષમતા — ઇનકમિંગ કોઇલ સ્ટોક જાડાઈ, તાણ શક્તિ અને રાસાયણિક રચના માટે મિલ પ્રમાણપત્રો સામે ચકાસવામાં આવે છે. ઉત્પાદન લોટ દીઠ પ્રમાણપત્રો જાળવી રાખવામાં આવે છે.
• સપાટી અને કોસ્મેટિક નિરીક્ષણ — દૃશ્યમાન સપાટીની જરૂરિયાતો સાથેના ભાગોનું સ્ક્રેચ, ડાઇ માર્ક્સ, બરર્સ અને કોટિંગ ખામીઓ માટે નિયંત્રિત લાઇટિંગ હેઠળ તપાસ કરવામાં આવે છે.

આ ગુણવત્તાયુક્ત વર્કફ્લો એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનમાં વિતરિત કરાયેલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો નમૂનાના તબક્કે મંજૂર કરવામાં આવેલા સાથે મેળ ખાય છે — સતત, દરેક શિપમેન્ટમાં.

વિશે વધુ જાણો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ વિ ડાઇ કાસ્ટિંગ.

વિશે વધુ જાણો મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં બેન્ડિંગ.

વિશે વધુ જાણો બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો શું છે?

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ ફ્લેટ શીટ મેટલ અથવા કોઇલ સ્ટોકમાંથી બ્લેન્કિંગ, પિઅરિંગ, બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ, ડ્રોઇંગ અને કોઇનિંગ સહિત પ્રેસ-આધારિત કામગીરી દ્વારા ઉત્પાદિત ઘટકો છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, બાંધકામ, તબીબી અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો કઈ સહનશીલતા ધરાવે છે?

સ્ટાન્ડર્ડ બ્લેન્ક અને વીંધેલા લક્ષણો સામાન્ય રીતે ±0.05–0.10 mm ધરાવે છે. જટિલતાના આધારે રચાયેલ લક્ષણો ±0.10–0.30 mm ધરાવે છે. સિક્કાવાળી સપાટીઓ ±0.01–0.05 mm હાંસલ કરી શકે છે. વાસ્તવિક ક્ષમતા સામગ્રી, જાડાઈ, લક્ષણ ભૂમિતિ અને ટૂલિંગ પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

સ્ટેમ્પ્ડ અને મશીનવાળા ભાગો વચ્ચે શું તફાવત છે?

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો શીટ મેટલને આકાર આપીને સામગ્રીને દૂર કર્યા વિના ડાઇ-આધારિત કામગીરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે (બ્લેન્કિંગ/પંચિંગ સિવાય). નક્કર બ્લોકથી દૂર સામગ્રીને કાપીને મશીનવાળા ભાગો બનાવવામાં આવે છે. સપાટ અથવા સાધારણ રીતે બનેલા ભાગોના મધ્યમથી ઊંચા જથ્થા માટે સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે ઝડપી અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.

શું તમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના ભાગોને સ્ટેમ્પ કરી શકો છો?

હા. અમે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304, 316, 430), એલ્યુમિનિયમ એલોય (5052, 6061), તાંબુ, પિત્તળ અને પ્રી-કોટેડ સ્ટીલ્સના ભાગોને સ્ટેમ્પ કરીએ છીએ. દરેક સામગ્રીને ક્લિયરન્સ, ફોર્મિંગ સિક્વન્સ અને ડાઇ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ માટે ચોક્કસ ટૂલિંગ ડિઝાઇન એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો શું છે?

ત્યાં કોઈ નિશ્ચિત લઘુત્તમ નથી, પરંતુ ટૂલિંગ ખર્ચ આયોજિત ઉત્પાદન વોલ્યુમ સામે ન્યાયી હોવો જોઈએ. 5,000-10,000 એકમોથી નીચેના જથ્થા માટે, અમે મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ કે શું પ્રગતિશીલ ડાઇ ટૂલિંગ અથવા સરળ તબક્કાવાર પદ્ધતિઓ અર્થશાસ્ત્રમાં વધુ સારી રીતે ફિટ છે. અવતરણ તબક્કા દરમિયાન વોલ્યુમ પ્લાનિંગની ચર્ચા કરવામાં આવે છે.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

ટૂલિંગ ફેબ્રિકેશન પ્રોગ્રેસિવ અથવા કમ્પાઉન્ડ ડાઈઝ માટે 3-6 અઠવાડિયા અને ટ્રાન્સફર ડાઈઝ માટે 5-9 અઠવાડિયા લે છે. પ્રથમ લેખની મંજૂરી પછી, મોટા પાયે ઉત્પાદનનો લીડ સમય વોલ્યુમ અને શેડ્યુલિંગ પર આધારિત છે. હાલના ટૂલિંગ સાથે પુનરાવર્તિત ઓર્ડરમાં સામાન્ય રીતે ટૂંકા લીડ સમય હોય છે. રેખાંકનો, સામગ્રી, વોલ્યુમ અને જરૂરિયાતો સાથે

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ એન્જિનિયરિંગ ટીમ દ્વારા લખાયેલ

અમારા ઇજનેરોને પ્રગતિશીલ ડાઇ ડિઝાઇન, ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ અને OEM મેટલ ભાગોના ઉત્પાદનમાં 15+ વર્ષનો અનુભવ છે.

સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ અવતરણની વિનંતી કરો

અમે માત્ર કિંમતના પરિપ્રેક્ષ્યથી નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યથી ભાગોની સમીક્ષા કરીએ છીએ. તેનો અર્થ એ છે કે અમારા અવતરણ વાસ્તવિક ટૂલિંગ વ્યૂહરચના, પ્રક્રિયા યોગ્ય અને વાસ્તવિક ખર્ચ માળખું પ્રતિબિંબિત કરે છે - ઓછી પ્રથમ કિંમત નથી જે ઉત્પાદન દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.

તમારી મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સની પૂછપરછ સબમિટ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો .