કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ

કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો તમારા એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ, CAD ફાઇલ અથવા ભૌતિક નમૂનામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભાગની ભૂમિતિ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, પરિમાણીય સહનશીલતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ બધું ગ્રાહક દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. નિર્માતાનું કાર્ય તે જરૂરિયાતોનું સચોટ અર્થઘટન કરવાનું છે અને તેને ટૂલિંગ ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા પસંદગી અને ઉત્પાદન અમલીકરણમાં અનુવાદિત કરવાનું છે જે તેમને સતત પૂર્ણ કરે છે.

અમે OEM પ્રોગ્રામ્સ, પ્રોડક્ટ એસેમ્બલીઓ અને ચોકસાઇ ઘટક એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમારી પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ આર્કને આવરી લે છે - પ્રારંભિક ડિઝાઇન સમીક્ષા અને પ્રથમ લેખના નમૂના અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન દ્વારા ટૂલિંગ વ્યૂહરચનાથી. અમે ધાતુઓની વિશાળ શ્રેણી, ભાગ ભૂમિતિ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમો સાથે કામ કરીએ છીએ, અને અમે દરેક પરિસ્થિતિ માટે એક જ ટૂલિંગ અભિગમ ઓફર કરતા નથી. ઉત્પાદન સમીક્ષા અને ભાવ માટે

સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ “કસ્ટમ” શું બનાવે છે

મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં, કસ્ટમ એટલે કે ટૂલિંગ તમારા ભાગ માટે ખાસ બનાવવામાં આવ્યું છે. કૅટેલોગ અથવા સ્ટાન્ડર્ડ-ફોર્મના ભાગોથી વિપરીત, કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોની જરૂર છે:

• A drawing or 3D model defining all geometry, tolerances, and feature positions
• એલોય, ગ્રેડ, સ્વભાવ અને સપાટીની સ્થિતિ સહિત સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ
• સ્ટ્રીપ લેઆઉટ પ્લાનિંગ માટે જાડાઈ અને કોઇલની પહોળાઈની જરૂરિયાતો
• પ્લેટિંગ, કોટિંગ, પેસિવેશન અથવા બેર મેટલ જેવી જરૂરિયાતો પૂર્ણ કરો
• ટૂલિંગ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ નિર્ણયોની માહિતી આપતી વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓ તમામ ભૂમિતિ, સહિષ્ણુતા અને વિશેષતાની સ્થિતિને વ્યાખ્યાયિત કરતું ડ્રોઇંગ અથવા 3D મોડેલ
• એસેમ્બલી અથવા ફિટ આવશ્યકતાઓ જે નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસને વ્યાખ્યાયિત કરે છે

તમારા ભાગ માટે બનાવેલ ટૂલિંગ તમારા પ્રોગ્રામનું છે. જ્યાં સુધી ભાગ ડિઝાઇન સ્થિર હોય ત્યાં સુધી તેને જાળવી શકાય છે, સુધારી શકાય છે અને ફરીથી ઓર્ડર માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ અમે પ્રોડ્યુસ કરીએ છીએ

અમે સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં કસ્ટમ પાર્ટ કેટેગરીની વ્યાપક શ્રેણીને સમર્થન આપીએ છીએ:

• OEM માળખાકીય કૌંસ — માઉન્ટિંગ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ અને લોડ-બેરિંગ પાર્ટ્સ
• ઇલેક્ટ્રિકલ ટર્મિનલ્સ અને સંપર્કો — ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કનેક્ટર્સ, લીડ્સ અને સંપર્ક સ્પ્રિંગ્સ
• એન્ક્લોઝર અને શિલ્ડિંગ પેનલ્સ — રચાયેલા કવર, EMI શિલ્ડ, હાઉસિંગ ઘટકો
• સ્પ્રિંગ્સ, ક્લિપ્સ અને રીટેન્શન સુવિધાઓ — સ્નેપ ફીટ, રીટેન્શન ક્લિપ્સ, લૅચ ઘટકો
• ડીપ ડ્રો શેલ્સ અને કપ — નળાકાર અથવા બોક્સ-ફોર્મ કન્ટેનર, કેપ્સ અને હાઉસિંગ
• પ્રિસિઝન ફ્લેટ પાર્ટ્સ — વૉશર્સ, શિમ્સ, ગાસ્કેટ સબસ્ટ્રેટ્સ અને પંચ્ડ બ્લેન્ક
• હિન્જ્સ અને લિન્કેજ ઘટકો — રચાયેલા પીવોટ ભાગો, લેચ હાર્ડવેર
• મલ્ટિ-ફીચર પ્રોગ્રેસિવ પાર્ટ્સ — એક જ સ્ટ્રીપમાં પંચિંગ, ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ અને એમ્બોસિંગ સાથેના જટિલ ભાગો

કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ માટેની સામગ્રી

સામગ્રીની પસંદગી ફોર્મેબિલિટી, સ્પ્રિંગબેક વર્તન, ટૂલિંગ વેર, પાર્ટ પરફોર્મન્સ સ્ટ્રેન્થ અને ડાઉન સ્ટ્રીમને અસર કરે છે. અમે આમાં કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ:

સામગ્રી-વિશિષ્ટ વિગતો પૃષ્ઠો: સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ, એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ, કોપર સ્ટેમ્પિંગ, અને બ્રાસ સ્ટેમ્પિંગ.

કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ માટે ટૂલિંગ

કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગ માટે ટૂલિંગ વ્યૂહરચના ભાગ ભૂમિતિ, સામગ્રીની વર્તણૂક, વિશેષતાની સંખ્યા અને વાર્ષિક વોલ્યુમ પર આધારિત છે. મુખ્ય વિકલ્પોમાં સમાવેશ થાય છે:

• પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ — સતત સ્ટ્રીપ પર અનુક્રમમાં બહુવિધ કામગીરી. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, નાના-થી-મધ્યમ ભાગો માટે સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ. જુઓ: પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ
• કમ્પાઉન્ડ ડાઇ — એક જ સ્ટ્રોકમાં એક સાથે કામગીરી. ઓછી સુવિધાની સંખ્યા અને મધ્યમ વોલ્યુમ
• ટ્રાન્સફર ડાઇ — સ્ટેશનો વચ્ચે સ્થાનાંતરિત ભાગો. પ્રોટોટાઇપ જથ્થાઓ અથવા ઓછા-વોલ્યુમ ભાગો માટે જ્યાં પ્રગતિશીલ રોકાણ વાજબી ન હોય તેવા મોટા અથવા જટિલ ભાગો માટે અનુકૂળ છે જે પ્રગતિશીલ સ્ટ્રીપ પર ચાલી શકતા નથી
• ડીપ ડ્રો ટૂલિંગ — શેલો અને કપની રેડિયલ રચના સાથે ફ્લેટ પંચ કરેલા ભાગો માટે વપરાય છે. જુઓ: કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ્સ માટે ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ
• સિંગલ-હિટ અથવા સ્ટેજ ફોર્મિંગ — for prototype quantities or low-volume parts where progressive investment is not justified

ટૂલિંગ પસંદગી કોઈપણ રોકાણ કરવામાં આવે તે પહેલાં DFM સમીક્ષા દરમિયાન નક્કી કરવામાં આવે છે.

DFM સમીક્ષા

ટૂલિંગ બનાવવામાં આવે તે પહેલાં, ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇનની સમીક્ષાએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:

• બેન્ડ ત્રિજ્યા વિ. સામગ્રી જાડાઈ સંબંધ
• છિદ્રનું કદ વિ. સામગ્રીની જાડાઈની મર્યાદાઓ
• ફીચર-ટુ-એજ અને ફીચર-ટુ-ફીચર ન્યૂનતમ અંતર
• સ્ટ્રીપ લેઆઉટ કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીની ઉપજ
• રચાયેલા ખૂણાઓ માટે સ્પ્રિંગબેક અનુમાન
• એસેમ્બલી ઓરિએન્ટેશનને સંબંધિત બરની દિશા
• સહનશીલતા શક્યતા વિ. પ્રક્રિયા ક્ષમતા

ટૂલ બિલ્ડ પહેલાં પકડાયેલ DFM મુદ્દાઓ પ્રોજેક્ટના મધ્યમાં ખર્ચાળ સુધારાને ટાળે છે. અમે અવતરણ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે DFM પ્રતિસાદનો સમાવેશ કરીએ છીએ.

કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરતા ઉદ્યોગો

• ઓટોમોટિવ — સીટ હાર્ડવેર, ક્લિપ એસેમ્બલી, માઉન્ટિંગ પાર્ટ્સ. જુઓ: ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ
• ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રિકલ — કસ્ટમ ટર્મિનલ્સ, કોન્ટેક્ટ સ્પ્રિંગ્સ, કનેક્ટર હાઉસિંગ, EMI ઘટકો. જુઓ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સ્ટેમ્પિંગ
• તબીબી ઉપકરણો — ઉપકરણની રચના અને મિકેનિઝમ માટે ચોકસાઇ સ્ટેનલેસ અને રચાયેલા ઘટકો. જુઓ: મેડિકલ ડિવાઈસ સ્ટેમ્પિંગ
• એરોસ્પેસ - સામગ્રી શોધી શકાય તેવી જરૂરિયાતો સાથે માળખાકીય સપોર્ટ સ્ટેમ્પિંગ્સ. જુઓ: એરોસ્પેસ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
• ઘરેલું ઉપકરણો — મોટર લિન્કેજ પાર્ટ્સ, ફાસ્ટનિંગ હાર્ડવેર, ફૉર્મ્ડ પેનલ્સ. જુઓ: હોમ એપ્લાયન્સ સ્ટેમ્પિંગ
• બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક — કસ્ટમ એન્કર, સપોર્ટ પ્લેટ્સ, ફોર્મ્ડ હાર્ડવેર. જુઓ: બાંધકામ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ

ડ્રોઈંગથી ડિલિવરી સુધી: અમારી કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

1. 
   

   કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા

   ટૂલિંગ ડિઝાઇન શરૂ થાય તે પહેલાં, દરેક કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગ એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષામાંથી પસાર થાય છે જે ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યમાંથી ડ્રોઇંગનું મૂલ્યાંકન કરે છે. આ DFM (ઉત્પાદનક્ષમતા માટેની ડિઝાઇન) સમીક્ષામાં ઉત્પાદનની શક્યતા અને ખર્ચને સીધી અસર કરતા કેટલાક ક્ષેત્રોને આવરી લેવામાં આવ્યા છે:

   • સુવિધા ઍક્સેસિબિલિટી — શું ડ્રોઈંગ પરના તમામ પરિમાણો સ્ટેમ્પિંગ ઑપરેશન્સ વડે હાંસલ કરી શકાય છે, અથવા કેટલીક સુવિધાઓ માટે ગૌણ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા એસેમ્બલીની જરૂર છે? આને વહેલું ઓળખવું એ ટૂલિંગ ડિઝાઇનને અટકાવે છે જે દોરેલા ભાગને ઉત્પન્ન કરી શકતી નથી.
   • સામગ્રીની રચના — શું ઉલ્લેખિત સામગ્રી ક્રેકીંગ, કરચલીઓ અથવા વધુ પડતી સ્પ્રિંગબેક વગર દોરેલી ભૂમિતિને હાંસલ કરવા માટે પૂરતી નમ્રતા ધરાવે છે? ચુસ્ત ત્રિજ્યા, ડીપ ડ્રો અને ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના કેટલાક સંયોજનો કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગની રચનાની મર્યાદાને ઓળંગે છે.
   • સહનશીલતાની શક્યતા - શું સૂચિત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સાથે દોરવામાં આવેલી સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અથવા શું કેટલીક વિશેષતાઓને સિક્કા, ગૌણ કામગીરી અથવા પ્રક્રિયા ફેરફારો દ્વારા કડક નિયંત્રણની જરૂર છે? ઈજનેરી સમીક્ષા સહનશીલતા દર્શાવે છે જે ઉત્પાદનની સમસ્યા બનતા પહેલા ખર્ચ અથવા જોખમમાં વધારો કરે છે.
   • ટૂલિંગ વ્યૂહરચના — પ્રગતિશીલ ડાઇ, ટ્રાન્સફર ડાઇ, કમ્પાઉન્ડ ડાઇ, અથવા સંયોજન? પસંદગી ભાગ ભૂમિતિ, વોલ્યુમ, સામગ્રી અને ટૂલિંગ રોકાણ અને એકમ ખર્ચ વચ્ચેના સંતુલન પર આધારિત છે. આ નિર્ણય એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા દરમિયાન લેવામાં આવે છે, ટૂલિંગ ડિઝાઇન શરૂ થયા પછી નહીં.
   • સામગ્રીનો ઉપયોગ — સ્ટ્રીપ લેઆઉટ અને નેસ્ટિંગ સ્ક્રેપ તરીકે કેટલી સામગ્રી સમાપ્ત થાય છે તે અસર કરે છે. ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન સામગ્રીના ઉપયોગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી એકમની કિંમત નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રોગ્રામ્સ માટે.

   એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા અમારી અવતરણ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે પ્રદાન કરવામાં આવી છે. તમે ટૂલિંગ રોકાણ માટે પ્રતિબદ્ધતા કરો તે પહેલાં તે તમને ભાગનું ઉત્પાદન-આધારિત મૂલ્યાંકન આપે છે.

   કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ માટે ટૂલિંગ પ્રકારો

   કસ્ટમ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગ માટે પસંદ કરેલ ટૂલિંગ પદ્ધતિ એકમ ખર્ચ, પરિમાણીય ક્ષમતા, ઉત્પાદન ઝડપ અને ટૂલિંગ રોકાણને અસર કરે છે. અમે ભાગની આવશ્યકતાઓને આધારે નીચેના ટૂલિંગ પ્રકારો સાથે કામ કરીએ છીએ:

   • પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ ટૂલિંગ — સ્ટ્રીપ એક જ પ્રેસ સ્ટ્રોકમાં બહુવિધ સ્ટેશનો દ્વારા આગળ વધે છે. દરેક સ્ટેશન એક અથવા વધુ કામગીરી કરે છે (વેધન, બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ, બ્લેન્કિંગ). મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં સપાટ અથવા સાધારણ રીતે બનેલા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ. સામગ્રીનો ઉપયોગ સ્ટ્રીપ લેઆઉટ ડિઝાઇન દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
   • ટ્રાન્સફર ડાઇ ટૂલિંગ — ભાગને સ્ટ્રીપથી વહેલો અલગ કરવામાં આવે છે અને અલગ ખાલી જગ્યા તરીકે સ્ટેશનો વચ્ચે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. મોટા ભાગો, જટિલ 3D ભૂમિતિવાળા ભાગો અથવા કદ અથવા રચનાની આવશ્યકતાઓને લીધે સ્ટ્રીપ પર ન રહી શકે તેવા ભાગો માટે અનુકૂળ.
   • કમ્પાઉન્ડ ડાઇ ટૂલિંગ — એક જ પ્રેસ સ્ટ્રોકમાં એક સાથે બહુવિધ કટીંગ ઓપરેશન્સ (બ્લેન્કિંગ અને પિઅરિંગ) થાય છે. લક્ષણો વચ્ચે ખૂબ જ ચુસ્ત પરિમાણીય સંબંધો સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. સપાટ ભાગો માટે વપરાય છે જ્યાં એકાગ્રતા અથવા સ્થિતિ સહનશીલતા મહત્વપૂર્ણ છે.
   • સિંગલ-હિટ અને સ્ટેજ્ડ ટૂલિંગ — ઓછા-વોલ્યુમ અથવા પ્રોટોટાઇપ રન માટે, વ્યક્તિગત કામગીરી સરળ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને અલગ પ્રેસ હિટમાં કરી શકાય છે. આ ટૂલિંગ રોકાણ ઘટાડે છે પરંતુ ભાગ દીઠ શ્રમ અને હેન્ડલિંગ સમય વધે છે.

   ટૂલિંગ પ્રકાર પસંદગી એ DFM અને અવતરણ પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે. અમે એવી પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ જે તમારા ચોક્કસ ભાગ અને વોલ્યુમની જરૂરિયાતો માટે ટૂલિંગ ખર્ચ, એકમ ખર્ચ, પરિમાણીય ક્ષમતા અને ડિલિવરી શેડ્યૂલને સંતુલિત કરે છે.

   વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

   કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ક્વોટ મેળવવા માટે મારે કઈ માહિતીની જરૂર છે?

   સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ અથવા CAD ફાઇલ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, જાડાઈ, વાર્ષિક વોલ્યુમ, સહનશીલતા કૉલઆઉટ્સ, સમાપ્તિ આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ એસેમ્બલી અથવા ફિટ નોંધો. પેકેજ જેટલું પૂર્ણ, તેટલું વધુ સચોટ ક્વોટ.

   કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગ માટે ટૂલિંગ કેટલો સમય લે છે?

   પ્રોગ્રેસિવ અને કમ્પાઉન્ડ ડાઇ ટૂલિંગમાં સામાન્ય રીતે 3-6 અઠવાડિયા લાગે છે. ટ્રાન્સફર ડાઈ જાય છે અને મોટા ફોર્મિંગ ટૂલ્સમાં 5-9 અઠવાડિયા લાગી શકે છે. વાસ્તવિક સમય સાધન જટિલતા અને એન્જિનિયરિંગ વર્કલોડ પર આધાર રાખે છે.

   શું હું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતા પહેલા એક નાનો પ્રોટોટાઇપ બેચ ઓર્ડર કરી શકું?

   હા. પ્રથમ લેખના નમૂનાઓ ઉત્પાદન ટૂલિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ટૂલિંગ રોકાણ પહેલાં પ્રારંભિક માન્યતા માટે સોફ્ટ ટૂલિંગ અથવા સ્ટેજ્ડ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

   શું તમે ઓછા-વોલ્યુમના કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકો છો?

   હા, જોકે ટૂલિંગ રોકાણ આયોજિત વોલ્યુમ સામે વાજબી હોવું જોઈએ. ખૂબ ઓછી માત્રા માટે, અમે મૂલ્યાંકન કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ કે શું પ્રગતિશીલ ટૂલિંગ અથવા એક સરળ સ્ટેજ-ફોર્મિંગ અભિગમ અર્થશાસ્ત્રને વધુ સારી રીતે બંધબેસે છે.

   કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે તમે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો?

   અમે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304/316/430), એલ્યુમિનિયમ એલોય (5052/6061), તાંબુ, પિત્તળ, ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ અને પ્રી-કોટેડ સ્ટીલ્સ (EG, GA, SECC) સાથે કામ કરીએ છીએ. DFM દરમિયાન સામગ્રીની પસંદગીની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે ભાગ ભૂમિતિ અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે.

   શું તમે કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ગૌણ કામગીરી પ્રદાન કરો છો?

   હા. અમે સંકલિત અથવા પોસ્ટ-સ્ટેમ્પ સેકન્ડરી કામગીરી તરીકે ટેપીંગ, ડીબરીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ, પ્લેટીંગ, પાવડર કોટિંગ અને સબ-એસેમ્બલી ઓફર કરીએ છીએ. આની ચર્ચા અવતરણ તબક્કા દરમિયાન કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સંપૂર્ણ ભાગ સ્પષ્ટીકરણ આવરી લેવામાં આવ્યું છે.

   મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ એન્જિનિયરિંગ ટીમ દ્વારા લખાયેલ

   અમારા ઇજનેરોને પ્રગતિશીલ ડાઇ ડિઝાઇન, ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ અને OEM મેટલ ભાગોના ઉત્પાદનમાં 15+ વર્ષનો અનુભવ છે.

   તમારું ડ્રોઇંગ સબમિટ કરો

   - CAD ફાઇલ, DXF, PDF, અથવા નમૂનાનો ભાગ વત્તા સામગ્રી, વોલ્યુમ અને સમાપ્તિ આવશ્યકતાઓ
2. એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા — અમે ઉત્પાદનક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, જોખમોને ઓળખીએ છીએ અને ટૂલિંગ વ્યૂહરચના
3. અવતરણ — ટૂલિંગ રોકાણ, એકમ કિંમત, લીડ ટાઇમ, અને કોઈપણ ભલામણ કરેલ ડિઝાઇન ફેરફારો
4. ટૂલ બિલ્ડ — તમારી ભાગની ભૂમિતિ
5. પ્રથમ લેખો — પરિમાણીય માપન, ફિનિશલ એપ, રિવ્યુ અને ફિનિશલ ચેક
6. ઉત્પાદન મુજબ ડાઈ ડિઝાઈન, ફેબ્રિકેશન અને માન્યતાની પુષ્ટિ કરીએ છીએ — શિપ-ઇન-પ્રોસેસ નિરીક્ષણ, અને ચાલુ દસ્તાવેજીકરણ સપોર્ટ સાથે નિયંત્રિત રન

સંબંધિત પૃષ્ઠો: કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદક, ચોકસાઇ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ.

FAQ: કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ્સ

કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ક્વોટ મેળવવા માટે મારે કઈ માહિતીની જરૂર છે?

સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ અથવા CAD ફાઇલ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, જાડાઈ, વાર્ષિક વોલ્યુમ, સહનશીલતા કૉલઆઉટ્સ, સમાપ્તિ આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ એસેમ્બલી અથવા ફિટ નોંધો. પેકેજ જેટલું પૂર્ણ, તેટલું વધુ સચોટ ક્વોટ.

કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગ માટે ટૂલિંગ કેટલો સમય લે છે?

પ્રોગ્રેસિવ અને કમ્પાઉન્ડ ડાઇ ટૂલિંગમાં સામાન્ય રીતે 3-6 અઠવાડિયા લાગે છે. ટ્રાન્સફર ડાઈ જાય છે અને મોટા ફોર્મિંગ ટૂલ્સમાં 5-9 અઠવાડિયા લાગી શકે છે. વાસ્તવિક સમય સાધન જટિલતા અને એન્જિનિયરિંગ વર્કલોડ પર આધાર રાખે છે.

શું હું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતા પહેલા એક નાનો પ્રોટોટાઇપ બેચ ઓર્ડર કરી શકું?

હા. પ્રથમ લેખના નમૂનાઓ ઉત્પાદન ટૂલિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ટૂલિંગ રોકાણ પહેલાં પ્રારંભિક માન્યતા માટે સોફ્ટ ટૂલિંગ અથવા સ્ટેજ્ડ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

મારા કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે ટૂલિંગની માલિકી કોની છે?

ટૂલિંગ માલિકીની શરતો પ્રોજેક્ટ કરાર પર આધારિત છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં જ્યાં ગ્રાહક ટૂલિંગ માટે ચૂકવણી કરે છે, તેઓ તેને સ્થાનાંતરિત કરવાનો અધિકાર જાળવી રાખે છે. પ્રોજેક્ટ શરૂ થાય તે પહેલાં તમામ શરતોની પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે.

શું તમે ઓછા-વોલ્યુમના કસ્ટમ સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકો છો?

હા, જોકે ટૂલિંગ રોકાણ આયોજિત વોલ્યુમ સામે વાજબી હોવું જોઈએ. ખૂબ ઓછી માત્રા માટે, અમે મૂલ્યાંકન કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ કે શું પ્રગતિશીલ ટૂલિંગ અથવા એક સરળ સ્ટેજ-ફોર્મિંગ અભિગમ અર્થશાસ્ત્રને વધુ સારી રીતે બંધબેસે છે.

માટે કસ્ટમ ક્વોટેશન પાર્ટ્સ

અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ અને સોર્સિંગ બંને દ્રષ્ટિકોણથી તમારા ભાગની સમીક્ષા કરીએ છીએ. તેમાં ટૂલિંગ વ્યૂહરચના, સામગ્રીની વર્તણૂક, પ્રક્રિયા યોગ્યતા અને સહિષ્ણુતાની શક્યતાનો સમાવેશ થાય છે - ઉત્પાદનમાં સપોર્ટ ન કરી શકાય તેવા ક્વોટ માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં.

પ્રારંભ કરવા માટે તમારું ડ્રોઇંગ અને આવશ્યકતાઓ સબમિટ કરો. અમે ઉત્પાદન સમીક્ષા અને અવતરણ સાથે પ્રતિસાદ આપીએ છીએ.