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金屬沖壓認證和品質合規性

品質認證和合規性

在 Metal Stamping Parts Ltd,品質不僅僅是一個部門,它是每個流程、每個零件和每次發貨的基礎。自 2008 年以來,我們大力投資於國際認可的品質管理系統、先進的檢測設備和嚴格的製程控制,以提供滿足或超越客戶要求的精密金屬沖壓件。

ISO 9001:2015 認證品質管理系統

我們的工廠在經過全面認證的 ISO 9001:2015 品質管理系統下運營,這是國際公認的品質管理標準。此認證涵蓋了我們的整個營運——從原材料進貨檢驗到模具設計、沖壓生產、二次加工、最終檢驗和運輸。

  • 生產每個階段的記錄程序
  • 定期內部審核和管理評審
  • 通過 CAPA(糾正和預防措施)流程持續改進
  • 由認可認證機構進行的年度第三方監督審核
  • 從原材料到成品的完全可追溯性

我們的 ISO 9011:005 1:005 1:125 的績效

汽車零件 IATF 16949 合規性

對於汽車 OEM 和一級供應商,我們按照 IATF 16949進行運營,該標準是基於 ISO 9001 的汽車品質管理標準,並具有針對汽車行業的附加要求。

  • 用於新產品發布的 APQP(高級產品品質規劃)
  • 用於製程風險評估的 FMEA(故障模式和影響分析)
  • 對關鍵尺寸的 SPC(統計製程控制)監控
  • 用於驗證準確度的 MSA(測量系統分析)
  • 每個生產流程的控制計畫

IATF 16949 合規性意味著我們的汽車沖壓件符合全球汽車供應鏈所需的嚴格品質和可靠性要求。

PPAP 3 級文件

我們提供 PPAP(生產零件審核流程)3 級 文件作為汽車和高可靠性應用的標準。 PPAP 3 等級包括:

  • 設計記錄和工程變更文件
  • 製程流程圖
  • 控制計劃與檢查說明
  • 測量系統分析研究
  • 尺寸結果與材料認證
  • 初始製程能力研究(關鍵尺寸 Cpk ≥ 1.67)
  • 生產零件樣品和主樣品
  • 零件提交保證書 (PSW)

PPAP 文件可在新項目樣品批准後 5 個工作天內提供。

內部檢驗和測試設備

我們的品質實驗室配備了精密計量儀器來驗證每個關鍵尺寸和材料特性:

  • CMM(坐標測量機) — 用於 3D 尺寸檢測的蔡司 CONTURA 系列,精度達 ±0.001mm
  • 光學比較器 — 用於複雜幾何形狀和邊緣條件的輪廓檢測
  • 拉伸試驗機 — 驗證材料強度、伸長率和屈服性能
  • 硬度計 — 來料的洛氏和維氏硬度驗證
  • 表面粗糙度測試儀 — 功能表面的 Ra/Rz 測量
  • 鹽霧室 — 塗層零件的耐腐蝕性測試
  • 視覺測量系統 — 小型精密零件自動化檢測

材料認證與合規性

所有原料均來自經過驗證的供應商,具有完全可追溯性。我們為每批貨物提供以下材料認證:

  • SGS 測試 — 第三方材料成分驗證
  • RoHS 合規性 — 電子應用有害物質限制指令合規性
  • REACH 合規性 — 歐洲化學品安全法規合規性
  • 材料測試證書 (MTC) — 包含化學成分和機械性能的工廠證書
  • 衝突礦物報告 — 可依要求提供 CMRT

每批貨物均包含材料認證,無需額外費用。

我們的品質控制流程

品質融入我們製造流程的每一步:

  1. 進貨檢驗 — 原料在進入生產前根據規格進行驗證
  2. 首件檢驗 (FAI) — 每個新設定的第一批零件的完整尺寸報告
  3. 過程中檢驗 — 整個生產過程中的 SPC 監控和操作員檢查
  4. 最終檢驗 — 根據 MIL-STD-1916 或客戶特定要求進行 AQL 抽樣
  5. 包裝 <msps — 密封每個紙箱之前進行目視和計數驗證
  6. 運輸文件 — 包括合格證書、檢驗報告和材料認證

我們的認證對您意味著什麼

我們的品質認證為每位客戶帶來有形的價值:

  • 降低風險 — 嚴格的流程控制最大限度地減少缺陷和退貨
  • 監管合規性 — 無需額外審核即可滿足行業特定要求
  • 完全可追溯性 — 跟踪每個零件直至其原材料批次
  • 更快的認證 — PPAP 文件加快了供應商審批流程
  • 成本節約 — 更少的品質缺陷意味著更低的總擁有成本

關於我們品質認證的常見問題

Metal Stamping Parts Ltd 擁有哪些品質認證?

Metal Stamping Parts Ltd 已通過 ISO 9001:2015 認證,並按照 IATF 16949 汽車品質標準運作。我們提供 PPAP 3 級文件,並確保所有資料均經過 SGS 測試、符合 RoHS 和 REACH 標準。我們的認證涵蓋從原材料檢驗到最終運輸的整個製造過程。

你們有提供汽車沖壓件的 PPAP 檔案嗎?

是的,我們提供 PPAP 3 級文件作為汽車和高可靠性應用的標準。這包括設計記錄、製程流程圖、控制計劃、測量系統分析、尺寸結果、材料認證、初始製程能力研究(Cpk ≥ 1.67)和零件提交保證書(PSW)。 PPAP 文件通常會在樣品批准後 5 個工作天內提供。

你們使用什麼偵測設備進行品質控制?

我們的品質實驗室配備了蔡司 CMM(座標測量機),用於 3D 尺寸檢測,精度為 ±0.001mm;用於輪廓檢測的光學比較儀、拉伸試驗機、硬度計(洛氏和維氏)、表面粗糙度測試儀、用於腐蝕測試的鹽霧室以及用於小型精密零件自動高速檢測的視覺測量系統。

您的金屬沖壓件是否符合 RoHS 和 REACH 標準?

是的,我們所有的金屬沖壓件都完全符合 RoHS 和 REACH 標準。我們從經過驗證的供應商處採購材料,具有完全可追溯性,並根據要求提供 SGS 第三方測試證書、包含化學成分和機械性能的材料測試證書 (MTC) 以及衝突礦物報告 (CMRT)。每批貨物均包含材料證明,無需額外費用。

您的品質流程如何確保一致的零件品質?

我們的品質流程包括六個關鍵階段:來料檢驗、具有完整尺寸報告的首件檢驗 (FAI)、過程中 SPC 監控和操作員檢查、根據 MIL-STD-1916 使用 AQL 抽樣進行最終檢驗、包裝驗證和全面的運輸文件。這種多層方法與我們經過 ISO 9001:2015 認證的管理系統以及透過 CAPA 流程的持續改進相結合,確保了從第一個零件到最後一個零件的品質始終如一。

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