การรับรองการปั๊มโลหะและการปฏิบัติตามข้อกำหนดคุณภาพ

คุณภาพ การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ที่ Metal Stamping Parts Ltd คุณภาพไม่ได้เป็นเพียงแผนกเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานของทุกกระบวนการ ทุกส่วน และทุกการจัดส่ง ตั้งแต่ปี 2008 เราได้ลงทุนอย่างมากในระบบการจัดการคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง และการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อส่งมอบการประทับตราโลหะที่มีความแม่นยำที่ตรงหรือเกินกว่าความต้องการของลูกค้าของเรา

ระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ISO 9001:2015

โรงงานของเราดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 ที่ได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นมาตรฐานการจัดการคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล การรับรองนี้ครอบคลุมการดำเนินงานทั้งหมดของเรา ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาจนถึงการออกแบบเครื่องมือ การผลิตปั๊มขึ้นรูป การปฏิบัติงานขั้นที่สอง การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และการขนส่ง

• ขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสารสำหรับทุกขั้นตอนของการผลิต
• การตรวจสอบภายในและการทบทวนฝ่ายบริหารเป็นประจำ
• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการ CAPA (การดำเนินการแก้ไขและการป้องกัน)
• การตรวจสอบการเฝ้าระวังโดยบุคคลที่สามประจำปีโดยหน่วยงานออกใบรับรองที่ได้รับการรับรอง
• การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การรับรอง ISO 9001:2015 ของเราทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ลดของเสีย และ ประสิทธิภาพการจัดส่งที่คาดการณ์ได้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนด IATF 16949 สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

สำหรับซัพพลายเออร์ OEM สำหรับรถยนต์และซัพพลายเออร์ระดับ 1 เราดำเนินการตาม IATF 16949ซึ่งเป็นมาตรฐานการจัดการคุณภาพยานยนต์ที่สร้างจาก ISO 9001 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติมเฉพาะสำหรับภาคยานยนต์

• APQP (การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง) สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่
• FMEA (โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ) สำหรับการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการ
• การตรวจสอบ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ในมิติที่สำคัญ
• MSA (การวิเคราะห์ระบบการวัด) เพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการตรวจสอบ
• แผนการควบคุมสำหรับทุกกระบวนการผลิต

IATF การปฏิบัติตามข้อกำหนด 16949 หมายถึงชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ของเราตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด ซึ่งเป็นที่ต้องการของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ทั่วโลก

เอกสาร PPAP ระดับ 3

เราจัดเตรียมเอกสาร PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) ระดับ 3 ไว้เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และความน่าเชื่อถือสูง PPAP ระดับ 3 ประกอบด้วย:

• บันทึกการออกแบบและเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
• แผนภาพผังกระบวนการ
• แผนการควบคุมและคำแนะนำในการตรวจสอบ
• การศึกษาการวิเคราะห์ระบบการวัด
• ผลลัพธ์ด้านมิติและการรับรองวัสดุ
• การศึกษาความสามารถของกระบวนการเริ่มต้น (Cpk ≥ 1.67 สำหรับมิติวิกฤต)
• ตัวอย่างชิ้นส่วนการผลิตและตัวอย่างต้นแบบ
• การรับประกันการส่งชิ้นส่วน (PSW)

เอกสาร PPAP จะมีให้ภายใน 5 วันทำการนับจากการอนุมัติตัวอย่างสำหรับโครงการใหม่

อุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบภายในองค์กร

ห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพของเรามีเครื่องมือมาตรวิทยาที่มีความแม่นยำเพื่อตรวจสอบทุกมิติที่สำคัญและคุณสมบัติของวัสดุ:

• CMM (เครื่องวัดพิกัด) — ซีรีส์ Zeiss CONTURA สำหรับการตรวจสอบมิติ 3 มิติที่มีความแม่นยำถึง ±0.001 มม.
• ตัวเปรียบเทียบเชิงแสง — สำหรับการตรวจสอบโปรไฟล์ของรูปทรงที่ซับซ้อน และสภาพขอบ
• เครื่องทดสอบแรงดึง — ตรวจสอบความแข็งแรงของวัสดุ การยืดตัว และคุณสมบัติผลผลิต
• เครื่องทดสอบความแข็ง — การตรวจสอบความแข็ง Rockwell และ Vickers สำหรับวัสดุที่เข้ามา
• เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว — การวัด Ra/Rz สำหรับพื้นผิวการทำงาน
• ห้องสเปรย์เกลือ — การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนเคลือบ
• ระบบการวัดด้วยภาพ — การตรวจสอบอัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก

การรับรองวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ทั้งหมด วัตถุดิบได้มาจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบพร้อมสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ เราให้การรับรองวัสดุดังต่อไปนี้ในทุกการจัดส่ง:

• การทดสอบ SGS — การตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุโดยบุคคลที่สาม
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS — การปฏิบัติตามคำสั่ง Restriction of Hazardous Substances สำหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH — การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของสารเคมีของยุโรป
• ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) — ใบรับรองโรงงานที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล
• การรายงานแร่ที่ขัดแย้งกัน — CMRT พร้อมให้บริการตามคำขอ

การรับรองวัสดุจะรวมอยู่ในการจัดส่งทุกครั้งโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา

คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตของเรา:

1. การตรวจสอบขาเข้า — วัตถุดิบได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดก่อนเข้าสู่การผลิต
2. การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI) — รายงานมิติที่สมบูรณ์ในส่วนแรกจากการตั้งค่าใหม่ทุกครั้ง
3. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ — การตรวจสอบ SPC และผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบตลอดการดำเนินการผลิต
4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย — การสุ่มตัวอย่าง AQL ตาม MIL-STD-1916 หรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
5. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ — การตรวจสอบด้วยภาพและการนับก่อนปิดผนึกแต่ละกล่อง
6. เอกสารการจัดส่ง — รวมใบรับรองความสอดคล้อง รายงานการตรวจสอบ และการรับรองวัสดุ

การรับรองของเรามีความหมายต่อคุณอย่างไร

การรับรองคุณภาพของเรามอบสิ่งที่จับต้องได้ คุณค่าให้กับลูกค้าทุกราย:

• ความเสี่ยงที่ลดลง — การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุดและการส่งคืน
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ — ปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม
• การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็ม — ติดตามทุกชิ้นส่วนกลับไปยังชุดวัตถุดิบ
• การรับรองที่เร็วขึ้น — เอกสาร PPAP ช่วยเร่งกระบวนการอนุมัติซัพพลายเออร์
• ประหยัดต้นทุน — การหลีกเลี่ยงคุณภาพที่น้อยลงหมายถึงต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ลดลง

{
“@context”: “https://schema.org”,
“@type”: “FAQPage”,
“mainEntity”: [
{
“@type”: “คำถาม”,
“ชื่อ”: “ใบรับรองคุณภาพใดบ้างที่ Metal Stamping Parts Ltd ถือครอง”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “ตอบ”,
“ข้อความ”: “Metal Stamping Parts Ltd ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และดำเนินงานตามมาตรฐานคุณภาพยานยนต์ IATF 16949 เราจัดเตรียมเอกสาร PPAP ระดับ 3 และรับรองว่าวัสดุทั้งหมดผ่านการทดสอบ SGS, เป็นไปตาม RoHS และเป็นไปตามข้อกำหนด REACH การรับรองของเราครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย”
}
},
{
“@type”: “คำถาม”,
“ชื่อ”: “คุณจัดเตรียมเอกสาร PPAP สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์หรือไม่”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “ตอบ”,
“ข้อความ”: “ใช่ เรามีเอกสาร PPAP ระดับ 3 เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และมีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งรวมถึง บันทึกการออกแบบ แผนภาพผังกระบวนการ แผนการควบคุม การวิเคราะห์ระบบการวัด ผลลัพธ์เชิงขนาด การรับรองวัสดุ การศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น (Cpk ≥ 1.67) และการรับประกันการส่งชิ้นส่วน (PSW) โดยทั่วไปแล้ว เอกสาร PPAP จะมีให้ใช้งาน ภายใน 5 วันทำการนับจากการอนุมัติตัวอย่าง”
}
},
{
“@type”: “คำถาม”,
“ชื่อ”: “คุณใช้อุปกรณ์ตรวจสอบใดในการควบคุมคุณภาพ”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “ตอบ”,
“ข้อความ”: “ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเรามี Zeiss CMM (เครื่องวัดพิกัด) สำหรับการตรวจสอบมิติแบบ 3 มิติที่มีความแม่นยำ ±0.001 มม. เครื่องเปรียบเทียบทางแสงสำหรับการตรวจสอบโปรไฟล์ เครื่องทดสอบแรงดึง เครื่องทดสอบความแข็ง (Rockwell และ Vickers) เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว ห้องสเปรย์เกลือสำหรับการทดสอบการกัดกร่อน และระบบการวัดการมองเห็น สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กด้วยความเร็วสูงโดยอัตโนมัติ”
}
},
{
“@type”: “คำถาม”,
“ชื่อ”: “ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของคุณเป็นไปตาม RoHS และ REACH หรือไม่”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “ตอบ”,
“ข้อความ”: “ใช่ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของเราทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS และ REACH อย่างสมบูรณ์ เราจัดหาวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และมอบใบรับรองการทดสอบบุคคลที่สามของ SGS ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลและการรายงานแร่ที่มีข้อขัดแย้ง (CMRT) เมื่อมีการร้องขอ การรับรองวัสดุจะรวมอยู่ในการจัดส่งทุกครั้งโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ต้นทุน”
}
},
{
“@type”: “คำถาม”,
“ชื่อ”: “กระบวนการคุณภาพของคุณรับประกันคุณภาพชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอได้อย่างไร”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “ตอบ”,
“ข้อความ”: “กระบวนการคุณภาพของเราประกอบด้วยหกขั้นตอนสำคัญ: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา, การตรวจสอบบทความแรก (FAI) พร้อมรายงานมิติที่สมบูรณ์, การตรวจสอบ SPC ในกระบวนการและการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงาน, การตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยใช้การสุ่มตัวอย่าง AQL ตาม MIL-STD-1916, การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ และเอกสารการจัดส่งที่ครอบคลุม วิธีการแบบหลายชั้นนี้ผสมผสานกับ ISO ของเรา ระบบการจัดการที่ได้รับการรับรอง 9001:2015 และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการ CAPA ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอตั้งแต่ส่วนแรกไปจนถึงส่วนสุดท้าย”
}
}
]
}