Пн-Сб 8:00-18:00 (GMT+8)

Сертификаты штамповки металла и соответствие качеству

Сертификаты качества и соответствие требованиям

В компании Metal Stamping Parts Ltd качество — это не просто отдел — это основа каждого процесса, каждой детали и каждой поставки. С 2008 года мы вкладываем значительные средства в международно признанные системы управления качеством, передовое контрольное оборудование и строгий контроль процессов, чтобы производить прецизионные металлические штамповки, которые соответствуют требованиям наших клиентов или превосходят их.

Сертифицированная система управления качеством ISO 9001:2015.

Наше предприятие работает в соответствии с полностью сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015., международно признанный стандарт управления качеством. Эта сертификация охватывает всю нашу деятельность — от входного контроля сырья до проектирования оснастки, штамповки, вторичных операций, окончательной проверки и отгрузки.

  • Документированные процедуры для каждого этапа производства
  • Регулярные внутренние аудиты и проверки со стороны руководства
  • Постоянное совершенствование посредством процессов CAPA (Корректирующие и предупреждающие действия)
  • Ежегодные сторонние надзорные аудиты, проводимые аккредитованными органами по сертификации
  • Полная прослеживаемость от сырья до готовой детали

Наша сертификация ISO 9001:2015 обеспечивает стабильное качество, сокращение отходов и предсказуемая производительность доставки для каждого заказа.

Соответствие стандарту IATF 16949 для автомобильных запчастей.

Для автомобильных OEM-поставщиков и поставщиков уровня 1 мы работаем в соответствии с IATF 16949, стандартом управления качеством автомобильной промышленности, основанным на ISO 9001 с дополнительными требованиями, специфичными для автомобильного сектора.

  • APQP (расширенное планирование качества продукции) для запуска новых продуктов
  • FMEA (анализ режимов и последствий отказов) для оценки рисков процесса
  • SPC (статистический контроль процессов) мониторинг критических параметров
  • MSA (анализ измерительной системы) для проверки точности контроля
  • Планы контроля для каждого производственного процесса

IATF Соответствие стандарту 16949 означает, что наши автомобильные штампованные детали соответствуют строгим требованиям качества и надежности, предъявляемым глобальной цепочкой поставок автомобилей.

Документация PPAP уровня 3

Мы предоставляем документацию PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) уровня 3 в качестве стандарта для автомобильных и высоконадежных приложений. Уровень PPAP 3 включает в себя:

  • Проектные записи и документы о технических изменениях
  • Блок-схемы технологических процессов
  • Планы контроля и инструкции по проверке
  • Исследования по анализу измерительной системы
  • Результаты измерений и сертификаты материалов
  • Первоначальные исследования возможностей процесса (Cpk ≥ 1,67 для критических размеров)
  • Образцы производственных деталей и эталонные образцы
  • Часть Ордер на подачу (PSW)

Документация PPAP доступна в течение 5 рабочих дней с момента утверждения образца для новых проектов.

Собственное контрольно-испытательное оборудование

Наша лаборатория качества оснащена прецизионными метрологическими приборами для проверки каждого критического размера и свойств материала:

  • КИМ (координатно-измерительная машина) — серия Zeiss CONTURA для трехмерного контроля размеров с точностью до ±0,001 мм
  • Оптический компаратор — Для профиля проверка сложной геометрии и краевых условий
  • Машина для испытания на растяжение — проверка прочности, удлинения и текучести материала
  • Твердомер — Проверка твердости по Роквеллу и Виккерсу для входящих материалов
  • Прибор для измерения шероховатости поверхности — Измерение Ra/Rz для функциональных поверхностей
  • Камера солевого тумана — Испытание на коррозионную стойкость деталей с покрытием
  • Система визуального измерения — Высокоскоростной автоматизированный контроль для мелких прецизионных деталей

Сертификация материалов и соответствие требованиям

Все сырье поступает от проверенных поставщиков с полной отслеживаемостью. Мы предоставляем следующие сертификаты материалов для каждой поставки:

  • Испытание SGS — Проверка состава материала третьей стороной
  • Соответствие RoHS — Соответствие директиве об ограничении опасных веществ для применения в электронике
  • Соответствие REACH — Соответствие европейским нормам химической безопасности
  • Сертификаты испытаний материалов (MTC) — Сертификаты заводов с указанием химического состава и механических свойств.
  • Отчетность о конфликтных минералах. — CMRT предоставляется по запросу.

Сертификаты материалов включены в каждую поставку без каких-либо дополнительных затрат.

Наш процесс контроля качества

Качество встроено в каждый этап нашего производственного процесса:

  1. Входной контроль — Сырье проверяется на соответствие спецификациям перед поступлением в производство
  2. Проверка первого изделия (FAI) — Полный отчет о размерах первых деталей каждой новой установки
  3. Внутрипроизводственный контроль — Мониторинг SPC и проверки оператором на протяжении всего производственного цикла
  4. Окончательная проверка — отбор проб AQL в соответствии с MIL-STD-1916 или требованиями заказчика.
  5. Проверка упаковки — визуальная и количественная проверка перед запечатыванием каждой коро•и.
  6. Отгрузочная документация — сертификаты соответствия, отчеты об инспекциях и сертификаты материалов включены

Что наши сертификаты означают для вас

Наши сертификаты качества приносят ощутимую пользу каждому клиенту:

  • Снижение рисков — Строгий контроль процесса сводит к минимуму дефекты и возвраты
  • Соответствие нормативным требованиям — Соответствие отраслевым требованиям без дополнительного аудита
  • Полная отслеживаемость — Отслеживание каждой детали до ее партии сырья
  • Ускоренная квалификация — Документация PPAP ускоряет процессы утверждения поставщиков.
  • Экономия средств. — Меньшее количество отклонений от качества означает более низкую совокупную стоимость владения.

Часто задаваемые вопросы о наших сертификатах качества

Какие сертификаты качества имеет компания Metal Stamping Parts Ltd?

Metal Stamping Parts Ltd сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и работает в соответствии с автомобильными стандартами качества IATF 16949. Мы предоставляем документацию PPAP уровня 3 и гарантируем, что все материалы прошли испытания SGS, соответствуют требованиям RoHS и REACH. Наши сертификаты охватывают весь производственный процесс: от проверки сырья до окончательной отгрузки.

Предоставляете ли вы документацию PPAP для автомобильных штампованных деталей?

Да, мы предоставляем документацию PPAP уровня 3 в стандартной комплектации для автомобильных и высоконадежных приложений. Сюда входят проектные записи, схемы технологических процессов, планы управления, анализ измерительной системы, результаты размеров, сертификаты материалов, первоначальные исследования возможностей процесса (Cpk ≥ 1,67) и ордер на поставку деталей (PSW). Документация PPAP обычно доступна в течение 5 рабочих дней с момента утверждения образца.

Какое инспекционное оборудование вы используете для контроля качества?

Наша лаборатория качества оснащена Zeiss CMM (координатно-измерительной машиной) для трехмерного контроля размеров с точностью ± 0,001 мм, оптическими компараторами для контроля профиля, машинами для испытания на растяжение, твердомерами (Роквелла и Виккерса), измерителями шероховатости поверхности, камерами солевого тумана для испытаний на коррозию и системами визуального измерения для автоматизированного высокоскоростного контроля мелких прецизионных деталей.

Соответствуют ли ваши металлические штампованные детали требованиям RoHS и REACH?

Да, все наши металлические штампованные детали полностью соответствуют требованиям RoHS и REACH. Мы получаем материалы от проверенных поставщиков с полной отслеживаемостью и по запросу предоставляем сертификаты испытаний третьих сторон SGS, сертификаты испытаний материалов (MTC) с указанием химического состава и механических свойств, а также отчеты о конфликтных минералах (CMRT). Сертификаты материалов включены в каждую поставку без каких-либо дополнительных затрат.

Как ваш процесс контроля качества обеспечивает стабильное качество деталей?

Наш процесс обеспечения качества включает шесть ключевых этапов: входной контроль материалов, первый контроль изделия (FAI) с полными отчетами о размерах, текущий SPC-мониторинг и операторские проверки, окончательную проверку с использованием отбора проб AQL в соответствии с MIL-STD-1916, проверку упаковки и полную отгрузочную документацию. Этот многоуровневый подход в сочетании с нашей сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015 системой управления и постоянным совершенствованием посредством процессов CAPA обеспечивает стабильное качество от первой части до последней.

{
«@context»: «https://schema.org»,
«@type»: «FAQPage»,
«mainEntity»: [
{
«@type»: «Вопрос»,
«name»: «Какие сертификаты качества имеет компания Metal Stamping Parts Ltd?»,
«acceptedAnswer»: {
«@type»: «Ответ»,
«текст»: «Metal Stamping Parts Ltd сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и работает в соответствии с автомобильными стандартами качества IATF 16949. Мы предоставляем документацию PPAP уровня 3 и гарантируем, что все материалы прошли испытания SGS, соответствуют требованиям RoHS и REACH. Наши сертификаты охватывают весь производственный процесс от проверки сырья до окончательной отгрузки».
}
},
{
«@type»: «Вопрос»,
«имя»: «Предоставляете ли вы документацию PPAP для автомобильных штампованных деталей?»,
«acceptedAnswer»: {
«@type»: «Ответ»,
«текст»: «Да, мы предоставляем документацию PPAP уровня 3 в качестве стандарта для автомобильных и высоконадежных приложений. Сюда входят проектные записи, технологические схемы, планы управления, анализ системы измерений, результаты размеров, сертификаты материалов, первоначальные исследования возможностей процесса (Cpk ≥ 1,67) и ордер на подачу деталей (PSW). Документация PPAP обычно доступен в течение 5 рабочих дней с момента утверждения образца».
}
},
{
«@type»: «Вопрос»,
«имя»: «Какое контрольное оборудование вы используете для контроля качества?»,
«acceptedAnswer»: {
«@type»: «Ответ»,
«текст»: «Наша лаборатория качества оснащена КИМ (координатно-измерительной машиной) Zeiss для трехмерного контроля размеров с точностью ±0,001 мм, оптическими компараторами для контроля профиля, машинами для испытания на растяжение, твердомерами (Роквелла и Виккерса), измерителями шероховатости поверхности, камерами солевого тумана для испытаний на коррозию и визуальным контролем. измерительные системы для автоматизированного высокоскоростного контроля мелких прецизионных деталей».
}
},
{
«@type»: «Вопрос»,
«имя»: «Соответствуют ли ваши металлические штампованные детали требованиям RoHS и REACH?»,
«acceptedAnswer»: {
«@type»: «Ответ»,
«текст»: «Да, все наши металлические штампованные детали полностью соответствуют RoHS и REACH. Мы получаем материалы от проверенных поставщиков с полной отслеживаемостью и по запросу предоставляем сертификаты испытаний третьих сторон SGS, сертификаты испытаний материалов (MTC) с указанием химического состава и механических свойств, а также отчеты о конфликтных минералах (CMRT). Сертификаты материалов включены в каждую поставку без каких-либо ограничений. дополнительные расходы».
}
},
{
«@type»: «Вопрос»,
«имя»: «Как ваш процесс обеспечения качества обеспечивает стабильное качество деталей?»,
«acceptedAnswer»: {
«@type»: «Ответ»,
«текст»: «Наш процесс обеспечения качества включает шесть ключевых этапов: входной контроль материалов, первый контроль изделия (FAI) с полными отчетами о размерах, внутрипроизводственный мониторинг SPC и проверки операторов, окончательную проверку с использованием отбора проб AQL в соответствии с MIL-STD-1916, проверку упаковки и полную отгрузочную документацию. Этот многоуровневый подход в сочетании с нашим ISO Сертифицированная система управления 9001:2015 и постоянное совершенствование посредством процессов CAPA обеспечивают стабильное качество от первой части до последней».
}
}
]
}

Запросить цену

Имя
Пожалуйста, опишите ваш проект: материал, размеры, допуски, годовое количество.
Получите бесплатное предложение.
Прокрутите вверх